CN113230700A - 一种升降式开盖的脱泡机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种升降式开盖的脱泡机，包括：壳体组件，所述壳体组件包括第一壳体和第二壳体，所述第二壳体设置在所述第一壳体内，所述第一壳体与第二壳体之间形成第一容纳腔，所述第二壳体内设置有用于脱泡的第二容纳腔，所述第一壳体上开设有入料口，所述入料口与所述第二容纳腔连通；盖体，其位于第一壳体外侧，所述盖体与入料口配合设置；升降驱动组件，其位于第一容纳腔内，所述升降驱动组件驱动所述盖体沿竖直方向运动以实现盖体在入料口做开合动作。其结构紧凑，稳定性好，空间利用率高，能够减少送料机构与盖体开合动作时产生干涉，方便工作，提高工作效率。

Description

一种升降式开盖的脱泡机

技术领域

本发明涉及脱泡机技术领域，尤其是指一种升降式开盖的脱泡机。

背景技术

目前，现有的脱泡机为体翻盖式的脱泡机，即盖体与脱泡机本体铰接，当需要使用脱泡机时，盖体相对于脱泡机翻转打开，通过人工方式或送料机构向脱泡机的腔体内放入待脱泡产品，之后，再将盖体翻转闭合。

对于这种翻盖式脱泡机，盖体向外翻转过程中，则会占用外部空间，在盖体翻转的路径范围内不宜设置送料机构；并且，为了防止盖体对送料产生干涉，盖体需尽量呈180°翻转，以此将脱泡机的进料口完全暴露，以便于送料，而盖体呈180°翻转过程中，盖体又进一步占用空间。总的来说，现有的翻盖式脱泡机，其易与送料机构产生干涉，占用空间大，不便于使用。

发明内容

为此，本发明所要解决的技术问题在于克服现有技术中翻盖式脱泡机易与送料机构发生干涉，占用空间大的技术缺陷。

为解决上述技术问题，本发明提供了一种升降式开盖的脱泡机，包括：

壳体组件，所述壳体组件包括第一壳体和第二壳体，所述第二壳体设置在所述第一壳体内，所述第一壳体与第二壳体之间形成第一容纳腔，所述第二壳体内设置有用于脱泡的第二容纳腔，所述第一壳体上开设有入料口，所述入料口与所述第二容纳腔连通；

盖体，其位于第一壳体外侧，所述盖体与入料口配合设置；

升降驱动组件，其位于第一容纳腔内，所述升降驱动组件驱动所述盖体沿竖直方向运动以实现盖体在入料口做开合动作。

作为优选的，还包括压紧驱动组件，所述压紧驱动组件与盖体连接，所述压紧驱动组件驱动所述盖体朝入料口运动以将盖体压设在入料口处。

作为优选的，所述压紧驱动组件包括气缸，所述气缸的活塞杆与所述盖体连接以驱动盖体运动。

作为优选的，还包括连接件，所述气缸设置在所述连接件上，所述升降驱动组件驱动所述连接件做升降动作。

作为优选的，所述升降驱动组件包括电机，所述电机驱动所述盖体做升降动作。

作为优选的，还包括安装座，所述盖体设置在所述安装座上，所述升降驱动组件驱动所述安装座做升降动作。

作为优选的，所述第一壳体上开设有两条导向槽，两条所述导向槽平行设置，所述安装座呈U型结构,所述安装座的两端分别插设在两条导向槽内。

作为优选的，两条所述导向槽相对于所述入料口对称设置。

作为优选的，所述第一壳体上设置有多个第一槽体，多个所述第一槽体环绕所述入料口设置；所述盖体上设置有多个第一凸起，多个所述第一凸起环绕所述盖体设置，所述第一凸起与所述第一槽体配合设置。

作为优选的，所述盖体的内侧设置有密封垫。

本发明的上述技术方案相比现有技术具有以下优点：

1、本发明设置有第一壳体和第二壳体，第二壳体设置在第一壳体内，第一壳体与第二壳体之间形成第一容纳腔，第二壳体内形成用于脱泡的第二容纳腔，升降驱动组件位于第一容纳腔，脱泡操作位于第二容纳腔，两个容纳腔互不干扰，如此，第一容纳腔中的动作不会影响第二容纳腔，即可保证第二容纳腔有较好的密封性，稳定性好。

2、本发明中，由于升降驱动组件位于第一容纳腔，通过升降驱动组件带动盖体做升降动作，可实现盖体的开合，如此，即可保证第一壳体外部有较大的工作空间，结构紧凑。

3、由于本发明中的脱泡机的盖体为升降式，可以减少送料机构与盖体开合动作时产生干涉，方便工作，提高工作效率。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明第一壳体、第二壳体、导向槽和盖体的结构示意图。

说明书附图标记说明：10、第一壳体；11、导向槽；20、第二壳体；30、盖体；31、第一凸起；32、第一槽体；40、安装座；50、万向轮。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好地理解本发明并能予以实施，但所举实施例不作为对本发明的限定。

参照图1-图2所示，本发明公开了一种升降式开盖的脱泡机，包括壳体组件、盖体30和升降驱动组件。

壳体组件包括第一壳体10和第二壳体20，第二壳体20设置在第一壳体10内，第一壳体10与第二壳体20之间形成第一容纳腔，第二壳体20内形成用于脱泡的第二容纳腔，第一壳体10上开设有入料口，而入料口与第二容纳腔连通。第一壳体10可为长方体或正方体结构，其内能够容纳第二壳体20即可。第二壳体20可为圆柱体结构，圆柱体的第二壳体20的中心轴水平设置。

入料口可开设在圆柱形的第二壳体20的端部，通过第一壳体10和第二壳体20的组合，可将脱泡机划分为两块腔体区域：第一容纳腔和第二容纳腔。而第一容纳腔和第二容纳腔互不干扰，如此，当盖体30盖合之后，第二容纳腔具备较好的密封结构，可便于脱泡处理。

盖体30位于第一壳体10外侧，盖体30与入料口配合设置。具体的，盖体30可紧贴第一壳体10的前表面设置，也可与第一壳体10的前表面平行且间隔设置；当盖体30与第一壳体10紧贴设置时，需要在盖体30的内部设置密封垫，以此保证较好的密封性；当盖体30与第一壳体10的前表面平行且间隔设置时，需要设置压紧驱动组件，对于压紧驱动组件的介绍，在后文中有详细描述。

盖体30的形状与入料口形状一致，例如，入料口为方形，则盖体30设置成方形；入料口为圆形，则盖体30设置成圆形。通过在入料口处盖设盖体30，可以实现第二容纳腔密封，便于脱泡处理，当需要取放物料时，则打开盖体30，从而向第二容纳腔送料或取料。盖体30的大小需要略大于入料口，如此，可以遮挡入料口。例如，当入料口与盖体30均为圆形时，盖体30的外径需大于入料口的直径，如此，盖体30可更好遮挡入料口。

升降驱动组件位于第一容纳腔内，升降驱动组件驱动盖体30沿竖直方向运动以实现盖体30盖设在入料口处。升降驱动组件能够实现盖体30做升降动作即可。

传统的翻盖式脱泡机，盖体30向外翻转过程中，则会占用外部空间，在盖体30翻转的路径范围内不宜设置送料机构。而本发明中，通过升降驱动组件，实现盖体30竖直方向运动，可避免盖体30向外翻转，节省空间。并且，本发明在入料口即可设置送料机构，例如，送料机构可设置在送料辊，当盖体30打开时，送料辊将待脱泡的物料传送至入料口处，物料经入料口进入脱泡机的第二容纳腔中，之后，升降驱动组件驱动盖体30运动至与入料口贴合，物料在脱泡机内做脱泡处理；当物料脱泡处理完成后，升降驱动组件驱动盖体30移动，露出入料口，如此，物料即可从脱泡机中取出。

此外，由于升降驱动组件位于第一容纳腔内，整个脱泡机结构更为紧凑，第一壳体10的外部可使用空间更大，且第一容纳腔内升降驱动组件的动作并不会影响第二容纳腔中的脱泡动作，互不干扰，稳定性好。

本发明的工作原理是：通过在第一容纳腔内设置升降驱动组件，升降驱动组件驱动盖体30做升降动作，以此实现脱泡机的盖体30开合。相对于现有技术，本发明具备以下优点：首先，由于升降驱动组件位于第一容纳腔，通过升降驱动组件的作用，可实现盖体30的开合，如此，即可保证第一壳体10外部有较大的工作空间，结构紧凑；其次，升降驱动组件位于第一容纳腔，脱泡操作位于第二容纳腔，两个容纳腔互不干扰，如此，第一容纳腔中的动作不会影响第二容纳腔，即可保证第二容纳腔有较好的密封性，稳定性好；最后，由于本发明中的脱泡机的盖体30为升降式，可以减少送料机构与盖体30开合动作时产生干涉，方便工作，提高工作效率。

本发明还包括压紧驱动组件，压紧驱动组件驱动盖体30朝入料口运动以将盖体30压设在入料口处。通过压紧驱动组件，可以实现盖体30与入料口更紧密配合。在设置压紧驱动组件时，该脱泡机的工作流程如下：当脱泡机做关盖操作时，首先，升降驱动组件驱动盖体30做升降动作，使得盖体30移动至入料口处，之后，压紧驱动组件带动盖体30做压紧动作，使得盖体30压紧在入料口上，实现入料口的密封；当需要打开脱泡机的盖体30时，首先，压紧驱动组件带动盖体30远离入料口运动，使得第二腔体与外界连通，之后，升降驱动组件驱动盖体30做升降动作，使得盖体30与入料口错位，便于入料口取放物料。由于设置压紧驱动组件，盖体30与第一壳体10的前表面不需要紧贴设置，通过压紧驱动组件，即实现盖体30与第一壳体10之间的压紧动作，从而实现盖体30与第一壳体10的贴合。

当然，本发明也可不设置压紧驱动组件，即仅仅使用升降驱动组件，可实现盖体30与入料口的紧密配合。具体的，在盖体30的内侧设置有密封垫，密封垫紧贴第一壳体10的前表面设置。当盖体30沿竖直方向移动时，由于密封垫具备一定的弹性，当盖体30移动至入料口处，即将盖体30盖设在入料口上。但是，当长时间使用后，由于密封垫与第一壳体10之间的摩擦，密封垫可能会有一定的磨损，需要重新更换密封垫。因此，通过设置压紧驱动组件，即可解决这一问题，延长了密封垫的使用寿命。

在一实施例中，压紧驱动组件为气缸，气缸的活塞杆与盖体30连接以驱动盖体30运动，在气缸的作用下，盖体30能够沿竖直方向运动。

本发明还包括连接件，气缸设置在连接件上，升降驱动组件驱动连接件做升降动作。通过设置连接件，升降驱动组件驱动连接件做升降动作，即可带动盖体30做升降动作，而连接件上的压紧驱动组件驱动盖体30做压紧动作，以此，即实现盖体30压紧在入料口处。升降驱动组件包括电机，电机可为直线电机，电机带动盖体30做升降动作。在另一实施例中，升降驱动组件包括电机、丝杆和导轨，电机与第一壳体10固定设置，丝杆与连接件通过螺纹连接，在连接件与第一壳体10间设置有滑块和导轨，导轨竖直设置，滑块与导轨配合，滑块与连接件固定，导轨与第一壳体10固定，通过电机驱动丝杆转动，连接件即沿导轨方向运动。而压紧驱动组件由于设置在连接件上，升降驱动组件即可带动压紧驱动组件做升降动作。

本发明还包括安装座40，盖体30设置在安装座40上，升降驱动组件驱动安装座40做升降动作。

在第一壳体10上开设有两条导向槽11，两条导向槽11平行设置。安装座40呈U型结构,安装座40的两端分别插设在两条导向槽11内。由于安装座40为U型结构，这种对称式的结构，有利于盖体30平稳动作。而导向槽11可以对安装座40的运动进行导向，从而也实现对盖体30的运动导向。

具体的，两条导向槽11相对于入料口对称设置。如此，结构更为稳定。并且，导向槽11的设置，也便于将升降驱动组件设置在第一腔体内部，从而使得整个脱泡机的结构更为紧凑。

在第一壳体10上设置有多个第一槽体32，多个第一槽体32环绕入料口设置。盖体30上设置有多个第一凸起31，多个第一凸起31环绕盖体30设置，第一凸起31与第一槽体32配合设置。通过设置第一凸起31和第一槽体32，可以使得盖体30与入料口配合的更紧密。具体的，第一槽体32可设置成矩形槽，第一凸起31设置成矩形凸起，如此，实现盖体30与入料口的紧密配合。此外，第一槽体32也可设置成圆槽、方槽或者不规则槽形，而对应的，第一凸起31也可设置成圆形凸起、方形凸起或者不规则凸起，其只要实现第一凸起31与第一槽体32结构配合即可。

在另一实施例中，第一壳体10上设置有多个第一凸起，多个第一凸起环绕入料口设置，在盖体的内侧设置有多个第一槽体，多个第一槽体环绕盖体30设置。通过第一凸起和第一槽体的配合，也可实现盖体30与入料口紧密配合。

在第一壳体10底部，本发明中的脱泡机还设置有带侧刹的万向轮50，如此，方便脱泡机的移动，而侧刹则便于实现万向轮50的锁定。

本发明中的脱泡机可设置多个，多个脱泡机呈线性排布，由于本发明中的脱泡机的升降式开盖结构，可以提高空间的使用，盖体30垂直移动，使得多个脱泡机之间的工作不会互相干涉，结构紧凑。

本发明的脱泡机具备以下有益效果：

1、本发明设置有第一壳体10和第二壳体20，第二壳体20设置在第一壳体10内，第一壳体10与第二壳体20之间形成第一容纳腔，第二壳体20内形成用于脱泡的第二容纳腔，升降驱动组件位于第一容纳腔，脱泡操作位于第二容纳腔，两个容纳腔互不干扰，如此，第一容纳腔中的动作不会影响第二容纳腔，即可保证第二容纳腔有较好的密封性，稳定性好。

2、本发明中，由于升降驱动组件位于第一容纳腔，通过升降驱动组件带动盖体30做升降动作，可实现盖体30的开合，如此，即可保证第一壳体10外部有较大的工作空间，结构紧凑。

3、由于本发明中的脱泡机的盖体30为升降式，可以减少送料机构与盖体30开合动作时产生干涉，方便工作，提高工作效率。

4、本发明还设置有压紧驱动组件，压紧驱动组件驱动盖体30朝入料口运动以将盖体30压设在入料口处，通过压紧驱动组件，可以实现盖体30与入料口更紧密配合。

5、本发明的盖体30的内侧设置有密封垫，通过设置压紧驱动组件，即可提高脱泡机的密封效果，又可延长了密封垫的使用寿命。

6、本发明的安装座40呈U型结构，盖体30即设置在安装座40上，升降驱动组件驱动安装座40做升降动作，由于安装座40为U型结构，这种对称式的结构，有利于盖体30平稳动作。

7、本发明在第一壳体10上开设有两条导向槽11，两条导向槽11平行设置，而安装座40的两端分别插设在两条导向槽11内，导向槽11可以对安装座40的运动进行导向，从而也实现对盖体30的运动导向。

本领域内的技术人员应明白，本申请的实施例可提供为方法、系统、或计算机程序产品。因此，本申请可采用完全硬件实施例、完全软件实施例、或结合软件和硬件方面的实施例的形式。而且，本申请可采用在一个或多个其中包含有计算机可用程序代码的计算机可用存储介质(包括但不限于磁盘存储器、CD-ROM、光学存储器等)上实施的计算机程序产品的形式。

本申请是参照根据本申请实施例的方法、设备(系统)、和计算机程序产品的流程图和/或方框图来描述的。应理解可由计算机程序指令实现流程图和/或方框图中的每一流程和/或方框、以及流程图和/或方框图中的流程和/或方框的结合。可提供这些计算机程序指令到通用计算机、专用计算机、嵌入式处理机或其他可编程数据处理设备的处理器以产生一个机器，使得通过计算机或其他可编程数据处理设备的处理器执行的指令产生用于实现在流程图一个流程或多个流程和/或方框图一个方框或多个方框中指定的功能的装置。

这些计算机程序指令也可存储在能引导计算机或其他可编程数据处理设备以特定方式工作的计算机可读存储器中，使得存储在该计算机可读存储器中的指令产生包括指令装置的制造品，该指令装置实现在流程图一个流程或多个流程和/或方框图一个方框或多个方框中指定的功能。

这些计算机程序指令也可装载到计算机或其他可编程数据处理设备上，使得在计算机或其他可编程设备上执行一系列操作步骤以产生计算机实现的处理，从而在计算机或其他可编程设备上执行的指令提供用于实现在流程图一个流程或多个流程和/或方框图一个方框或多个方框中指定的功能的步骤。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围之中。

Claims (10)

1.一种升降式开盖的脱泡机，其特征在于，包括：

壳体组件，所述壳体组件包括第一壳体和第二壳体，所述第二壳体设置在所述第一壳体内，所述第一壳体与第二壳体之间形成第一容纳腔，所述第二壳体内设置有用于脱泡的第二容纳腔，所述第一壳体上开设有入料口，所述入料口与所述第二容纳腔连通；

盖体，其位于第一壳体外侧，所述盖体与入料口配合设置；

升降驱动组件，其位于第一容纳腔内，所述升降驱动组件驱动所述盖体沿竖直方向运动以实现盖体在入料口做开合动作。

2.根据权利要求1所述的升降式开盖的脱泡机，其特征在于，还包括压紧驱动组件，所述压紧驱动组件与盖体连接，所述压紧驱动组件驱动所述盖体朝入料口运动以将盖体压设在入料口处。

3.根据权利要求2所述的升降式开盖的脱泡机，其特征在于，所述压紧驱动组件包括气缸，所述气缸的活塞杆与所述盖体连接以驱动盖体运动。

4.根据权利要求3所述的升降式开盖的脱泡机，其特征在于，还包括连接件，所述气缸设置在所述连接件上，所述升降驱动组件驱动所述连接件做升降动作。

5.根据权利要求1所述的升降式开盖的脱泡机，其特征在于，所述升降驱动组件包括电机，所述电机驱动所述盖体做升降动作。

6.根据权利要求1所述的升降式开盖的脱泡机，其特征在于，还包括安装座，所述盖体设置在所述安装座上，所述升降驱动组件驱动所述安装座做升降动作。

7.根据权利要求6所述的升降式开盖的脱泡机，其特征在于，所述第一壳体上开设有两条导向槽，两条所述导向槽平行设置，所述安装座呈U型结构,所述安装座的两端分别插设在两条导向槽内。

8.根据权利要求7所述的升降式开盖的脱泡机，其特征在于，两条所述导向槽相对于所述入料口对称设置。

9.根据权利要求1所述的升降式开盖的脱泡机，其特征在于，所述第一壳体上设置有多个第一槽体，多个所述第一槽体环绕所述入料口设置；所述盖体上设置有多个第一凸起，多个所述第一凸起环绕所述盖体设置，所述第一凸起与所述第一槽体配合设置。

10.根据权利要求1所述的升降式开盖的脱泡机，其特征在于，所述盖体的内侧设置有密封垫。

Images