CN113229993A - 可拆卸式组合模具及其制备带多分支通道复杂器官的方法 - Google Patents

Abstract

本发明属于组织器官的人工制造技术领域，尤其涉及一种可拆卸式组合模具及其制备带多分支通道复杂器官的方法。使用可拆卸式内模具及多级外环模具成形具有不同细胞基质层的带有多分支通道的器官前体，以克服现有技术难以实现含多分支通道复杂器官的多种形状精确构建。包括含阶梯底座模具，至少一组内模具和至少一组外模具；内模具由模拟二级分支通道的普通分支通道模具嵌入模拟一级通道的主通道模具相应的凹槽中来组成；随后将外模具嵌入底座模具中来固定。

Description

可拆卸式组合模具及其制备带多分支通道复杂器官的方法

技术领域

本发明属于组织器官的人工制造技术领域，尤其涉及一种可拆卸式组合模具及其制备带多分支通道复杂器官的方法。

背景技术

由于人体组织缺损、衰竭或损伤等情况的发生往往会导致器官功能障碍并严重危及患者的正常生活甚至生命安全。药物治疗、替代性疗法可以暂时挽救病人的生命，但不能长久的保持病人的健康及正常生活，器官移植可以用于治疗这类疾病，但供体器官严重短缺，移植后器官深受患者自身免疫排斥反应的影响，为抑制免疫排斥反应需长期使用免疫抑制药物，这些缺点都严重制约着器官移植这一技术的应用。为了解决终末期器官损伤类疾病对人们的影响，组织工程应运而生。组织工程（Tissue engineering），在1987年由美国国家科学基金会正式确立，是一门以细胞生物学和材料科学相结合，进行体外或体内构建组织或器官的新兴学科。在组织工程的研究领域，可以实现利用患者自体细胞进行体外培养，最终研制出符合患者自身需求的人工器官，这既可以减少因供体器官不足而导致的患者错失治疗时机的现象，又可以避免器官移植后的免疫排斥反应，为众多的组织缺损、器官功能衰竭病人的治疗带来了曙光。

在过去的几十年间，组织工程一直处于波浪式前进过程中。由于受组织工程学家背景技术的限制，现阶段组织工程的成果主要集中在结构相对简单的骨组织及皮肤产品的制备，而对复杂器官的研究迟迟难以取得突破。以肾脏制造为例，肾脏中存在有大量丰富的血管、肾小管、输尿管等管状网络，它们为组成肾的各部分组织细胞提供氧气和营养的同时将代谢废物排出体外，保证各种生理功能正常运行。如果不能很好地实现这些管状网络的构建，那么制造出的肾脏产品中会有相当大的死核区域，既不能保证肾脏功能的实现，又不能维持肾脏正常的组织结构，因此对于血管等管状网络的构建才是复杂器官制造的关键。缺乏足够精细的血管网络将很难实现厚组织的构建。在组织工程中，常用的构建血管的方法主要有使用相应的生长因子缓慢促进血管不同组织层形成，多细胞联合培养形成血管结构，利用生物反应器和微流体通道等技术形成血管以及基于先进成型技术的血管化组织直接构建等。目前，血管、神经等分支管道的构建已成为器官制造领域的主要研究热点。

发明专利（申请号为201110448154.3）《基于一种组合模具的复杂器官前体的制备方法》中提供了一种多分支及多层结构的复杂组织器官前体的制备方法，即利用组合模具分层灌注来成型含有多分支结构的复杂器官组织前体。该发明的缺点在于采用直接拆模的方式，一方面对模具内部形状及粗糙度要求较高，另一方面在于脱模时，实心多分支内模具由于其形状不规则在脱出时会破坏已经成型的细胞基质层。

发明专利（申请号为201210324600.4）《利用旋转组合模具制备纺锤状复杂器官前体的方法》中提出了一种利用旋转组合模具制备纺锤状复杂器官前体的方法，理论上可以成形带多分支管状通路的纺锤体状复杂器官，但缺点在于对于模具的旋转速度没有定量的限制，旋转速度不同，纺锤体成型高度不同，难以确定纺锤体的具体成型形状。且这一模具只能用于含一组分支通道的纺锤体状器官前体成形，过程复杂、结构单一、精确度低。在内模具拔模时易造成含细胞基质材料结构破坏。

发明专利（申请号为201510419730.X）《一种制备带多分支通道的组织器官前体的方法及专用模具》中提出了一种制备带多分支通道的组织器官前体的方法及专用模具，其缺点在于中间步骤太多，大小管道间易错位。若加入的水凝胶溶液有一定的粘稠度，则很难充满整个内腔，一体型分支内模具从细胞基质层中取出时会对已成形的细胞基质层造成破坏。

发明内容

本发明就是针对现有技术存在的缺陷，提供一种可拆卸式组合模具及其制备带多分支通道复杂器官的方法，其属于生命、医学领域带多分支通道复杂组织器官的人工制造技术，旨在现有工作的基础上，使用可拆卸式内模具及多级外环模具成形具有不同细胞基质层的带有多分支通道的器官前体，以克服现有技术难以实现含多分支通道复杂器官的多种形状精确构建。

为实现上述目的，本发明采用如下技术方案，包括含阶梯底座模具，至少一组内模具和至少一组外模具；内模具由模拟二级分支通道的普通分支通道模具嵌入模拟一级通道的主通道模具相应的凹槽中来组成；随后将外模具嵌入底座模具中来固定。

进一步地，所述外模具为半球体结构，具有九个圆形孔槽，孔槽直径与分支通道模具的圆柱直径一致；底座模具上有三个凹槽，凹槽直径与主通道模具的圆柱直径一致，底座模具内腔呈由下而上逐级扩大的阶梯状，阶梯数与外模具数量相同，每级外模具下端外形尺寸均与底座模具相应级数阶梯的外部表面所围成的面尺寸相同，下一级外模具的内腔与上一级外模具的外腔尺寸一致；每级外模具上部均留有加料口。

进一步地，底座模具底面为平面、凹面或者凸面中的任意一种；每级外模具的内腔的轮廓均与所需器官前体形状一致；多级外模具的加料口的中心线共线。

进一步地，所述外模具采用硬质无生物毒性材料，所述内模具为由无生物毒性材料制成的相应空心管状模具。

更进一步地，所述硬质无生物毒性材料包括合成高分子材料，所述无生物毒性材料可以为合成纤维、聚乙烯、聚氯乙烯或光敏树脂任意一种或几种。

进一步地，内模具的分支通道模具与主通道模具可拆卸式连接，拆分时在底座模具和内环外模具上进行轴向拆除。

进一步地，多组内模具可在内腔绕固定轴进行旋转后固定在各自孔内，可以对材料进行搅拌及混匀。

可拆卸式专用模具制备带多分支通道复杂器官前体的方法，包括以下步骤：1）制备质量体积浓度为1％～30％的水凝胶溶液作为基质溶液，以动物细胞制成细胞悬浮液，细胞密度为1×10³～5×10⁷个/ml，将基质溶液与细胞悬浮液按体积比1:9～9：1混合制成含细胞的基质溶液，重复上述步骤制作含有多种（如三种）不同细胞的基质溶液。

2）制备质量百分浓度为1％～30％的合成高分子溶液，合成高分子材料采用聚氨酯、聚己内酯、聚碳酸酯、聚乳酸、聚乙二醇、聚乳酸、聚酯、聚羟基酸酯和乳酸与乙醇酸共聚物中的一种或几种材料的复合物，用于溶解合成高分子材料的有机溶剂采用四乙二醇、乙二醇、异丙醇或 1，4-二氧六环。

3）使用3D打印技术，将无细胞毒性的材料打印制成专用模具的各个组成部分；将主通道模具安装到底座模具对应凹槽内，再嵌入三个主通道模上各自的三个分支通道模具，然后将起定位作用的内环外模具嵌入底座模具的相应凹槽中来固定；这样构建成一组内模具；再将其他两组内模具安装到底座模具的另两个定位凹槽内；将内环外模具安装到底座模具的内侧阶梯上，将第一种含有细胞的基质溶液通过加料口加入到模具内腔中，随后边旋转内模具边加样使内腔中的基质溶液充分填满整个内腔；使用物理、化学交联或聚合等方法制成第一层细胞基质层。

4）去除内模具，将分支通道模具从内环外模具上的孔中沿通道的轴线拔出，形成分支通道。

5）去除内环外模具，将较大的中环外模具安装到底座模具的相应阶梯上，通过加料口向中环内模具与已形成的细胞基质层之间的空腔中加入含有第二种细胞的基质溶液，并进行交联，制成第二层细胞基质层。

6）去除中环外模具，安装外环外模具到底座模具相应阶梯上，重复步骤3）的加料步骤制备出第三层细胞基质层。

7）将外环外模具去除，取出已形成的细胞基质层，拆除底座模具，沿着主通道轴线方向拔出主通道模具。这样可以减少对已形成的细胞基质层的破坏，最终获得相对较完整的多通道复杂器官前体。

进一步地，水凝胶溶液选用用明胶、海藻酸钠、胶原蛋白、纤维蛋白、琼脂糖、透明质酸、纤维蛋白原、凝血酶、壳聚糖、丝素蛋白、聚乙二醇中的一种或者几种（以多种材料相互混合得到的水凝胶溶液效果较佳）。

进一步地，由于水凝胶的成分不同，可以成型多层含有不同细胞的细胞基质层并且完成多种细胞组织的组装。

进一步地，多分支通道结构在器官前体成型后，加入血管内皮细胞生长因子、细胞转移因子、肾小管内皮生长因子或肝细胞生长因子中的一种或几种，以及肝素、紫杉醇或硫酸化壳聚糖中的一种或几种，诱导通道表层细胞分化形成管状网络(管状网络如血管、胆管、气管、肾小管、输尿管)。

与现有技术相比本发明有益效果。

本发明采用可拆分式组合模具制备带多分支内部通道的复杂器官前体。分层灌注得到不同的细胞基质层，不同的细胞基质层之间的分支通路相互贯通。模具拆装简便，可以在腔内混匀含细胞的基质溶液，脱模时尽可能减少对已成型细胞基质层的破坏，内外底模具尺寸、形状等可以根据待成形的器官前体进行调整。使用灌注的方法使特定器官前体的制造简便易行。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本发明做进一步说明。本发明保护范围不仅局限于以下内容的表述。

图1是专用模具的整体剖面图。

图2专用模具剖面拆分图。

图3是底模具的透视图。

图4是中央主通道模具分支通道模具结构示意图。

图5是带多分支通道的复杂器官前体成型图（以三种不同细胞基质层的器官前体为例）。

图6专用模具整体示意图。

图中，101-主通道模具；102-分支通道模具；103-主通道模具；104-分支通道模具；105-主通道模具；106-分支通道模具；201-内环外模具；202-中环外模具；203-外环外模具；202-底座模具；401-第一种细胞基质层；402-第二种细胞基质层；403-第三种细胞基质层（用于血管、胆管、气管、乳管、输尿管、神经等管状或树枝状网络构建）。

具体实施方式

如图1-6所示，本发明含阶梯底座模具301，至少一组内模具和至少一组外环模具组成。其中，内模具由模拟二级分支通道的普通分支通道模具102、104、106嵌入模拟一级通道主通道模具101、103、105相应的凹槽中，来达到固定的目的。随后将起定位作用的内环外模具201嵌入底座模具301的相应凹槽中来固定。外模具大体形状为半球体，其一端有九个圆形孔槽，这些孔槽直径与分支通道模具的圆柱直径一致，使得分支通道模具嵌入内环外模具中后两者连接的缝隙极小。底座模具上有三个凹槽，这些凹槽直径与主通道模具的圆柱直径一致，使得主支通道模具嵌入底座模具中后两者连接的缝隙极小。底模具为由下而上逐级扩大的阶梯状，阶梯数与外模具数量相同，底模具底面可以为平面、凹面或者凸面，且分布有定位孔，定位孔数量与内模具组数相一致，定位孔尺寸与起定位作用的下模具尺寸完全一致。每级外环模具下端外部尺寸均与底模具相应级数阶梯的外部表面所围成的面尺寸相同，下一级外环模具的内腔与上一级外模具的外腔之间尺寸一致，且每级外环模具的内腔的轮廓都可设计为与所需器官前体形状一致。每级外环模具上部留有加料口，且不同级数的外环模具虽上端外表面尺寸逐级增大。

所述的可拆卸式专用模具，外环模具采用硬质无生物毒性材料，如合成高分子等，内模具由无生物毒性材料制成相应空心管状模具。这些材料可以为合成纤维、聚乙烯、聚氯乙烯或光敏树脂但不局限于这几种材料。

所述的可拆卸式专用模具，多组内模具可以在内腔绕固定轴进行旋转，可以对材料进行搅拌及混匀。

所述的可拆卸式专用模具，内模具由两级可拆卸式模具组成，拆分时可在底座模具和内环外模具上进行轴向拆除模具，减少对已成型的材料造成破坏。

可拆卸式专用模具制备带多分支通道的复杂器官的方法，该方法包括以下几个步骤：1）制备质量体积浓度为1％～30％的水凝胶溶液作为基质溶液，提取或购买动物细胞制成细胞悬浮液，细胞密度为1×10³～5×10⁷个/ml，将基质溶液与细胞悬浮液按体积比1:9～9：1混合制成含细胞的基质溶液，重复上述步骤制作含有多种（如三种）不同细胞的基质溶液。

2）制备质量百分浓度为1％～30％的合成高分子溶液，合成高分子材料采用聚氨酯、聚己内酯、聚碳酸酯、聚乳酸、聚乙二醇、聚乳酸、聚酯、聚羟基酸酯和乳酸与乙醇酸共聚物中的一种或几种材料的复合物，用于溶解合成高分子材料的有机溶剂采用四乙二醇、乙二醇、异丙醇或 1，4-二氧六环等。

3）使用3D打印技术，将无细胞毒性的材料打印制成专用模具的各个组成部分。将主通道模具安装到底座模具对应凹槽内，再嵌入三个主通道模上各自的三个分支通道模具，然后将起定位作用的内环外模具201嵌入底座模具301的相应凹槽中来固定。这样构建成一组内模具。再将其他两组内模具安装到底座模具的另两个定位凹槽内。将内环外模具201安装到底座模具的内侧阶梯上，将第一种含有细胞的基质溶液通过加料口加入到模具内腔中，随后边旋转内模具边加样使内腔中的基质溶液充分填满整个内腔。使用物理、化学交联或聚合等方法制成第一层细胞基质层。

4）去除内模具，将分支通道模具102、104、106从内环外模具上的孔中沿通道的轴线线拔出，形成分支通道。

5）去除内环外模具，将较大的中环外模具202安装到底座模具的相应阶梯上，通过加料口向中环内模具与已形成的细胞基质层之间的空腔中加入含有第二种细胞的基质溶液，并进行交联，制成第二层细胞基质层。

6）去除中环外模具，安装外环外模具203到底模具相应阶梯上，重复步骤3）的加料步骤制备出第三层细胞基质层。

7）将外环外模具去除，取出已形成的细胞基质层，拆除底座模具，沿着主通道轴线方向拔出主通道模具。这样可以减少对已形成的细胞基质层的破坏，最终获得相对较完整的多通道复杂器官前体。

水凝胶溶液一般可取用明胶、海藻酸钠、胶原蛋白、纤维蛋白、琼脂糖、透明质酸、纤维蛋白原、凝血酶、壳聚糖、丝素蛋白、聚乙二醇等材料中的一种或者几种，以多种材料相互混合得到的水凝胶溶液效果较佳。将它们溶于生理盐水、PBS溶液、pH＝6～8的0.09M 氯化钠、3－羟甲基氨基甲烷盐酸溶液或细胞培养液作为细胞基质溶液；合成高分子材料采用聚氨酯、聚己内酯、聚碳酸酯、聚乳酸、聚乙二醇、聚乳酸、聚酯、聚羟基酸酯和乳酸与乙醇酸共聚物中的一种或几种材料的复合物，用于溶解合成高分子材料的有机溶剂采用四乙二醇、乙二醇、异丙醇或 1，4-二氧六环；在含细胞的基质溶液和合成高分子溶液中加入内皮细胞生长因子、细胞转移因子或肝细胞生长因子中的一种或多种，以及肝素、紫杉醇或硫酸化壳聚糖等抗凝血因子中的一种或多种。

由于水凝胶的成分不同，可以成型多层含有不同细胞的细胞基质层并且完成多种细胞组织的组装。

多分支通道结构在器官前体成型后，可以加入血管内皮细胞生长因子、细胞转移因子、胆管细胞生长因子、肾小管内皮生长因子或输尿管细胞生长因子中的一种或几种，以及肝素、紫杉醇或硫酸化壳聚糖中的一种或几种，诱导通道表层细胞分化形成血管、胆管、气管、肾小管、输尿管等管状网络。

灌注细胞前保证三组内模具互不连接，互不干扰，保证每个管状通道表面细胞基质层均匀且有一定的厚度。

本发明所制成的带多分支通道的复杂器官，所述通道可诱导为血管、胆管、神经、输尿管、气管等多种通道。将所述通道诱导为血管的具体方法为，成形前先在内模具表面涂敷含内皮细胞的基质溶液，采用物理或化学交联或聚合方法，对含内皮细胞或干细胞/内皮细胞生长因子的基质溶液进行交联形成含内皮细胞或干细胞/内皮细胞生长因子基质层,随后依次灌注器官实质细胞悬浮液构成实质细胞层或干细胞/实质细胞生长因子和合成高分子溶液，萃取后在内模具表面形成含内皮细胞或干细胞/内皮细胞生长因子基质层-内皮细胞或干细胞/内皮细胞生长因子层-合成高分子层三层结构，成形完成细胞基质层后小心拔出内模具，将该三层结构留在通道四周；将所述通道诱导为神经的具体方法为，直接将含血旺细胞或干细胞/神经细胞生长因子的基质溶液灌注进通道，经体内或体外培养形成。

实施例1：制备带多分支血管、胆管的生物人工肝脏。

1）使用3D打印技术，将无细胞毒性的材料打印制成专用模具的各个组成部分，包括3个外环模具，1个底座模具，3个主通道模具，9个分支通道模具。

2）将5%明胶、2%海藻酸钠共混溶于PBS溶液中作为基质溶液，购买脂肪干细胞/内皮细胞生长因子、胆管上皮细胞、肝星状细胞、肝窦内皮细胞和肝细胞制成细胞悬浮液，细胞密度为1×10⁷个/ml,将基质溶液与细胞悬浮液分别按1：1体积比混合制成含细胞的基质溶液，配备浓度为 10%（w/v）的PLGA/四乙二醇(Tetraglycol)溶液作为合成高分子溶液，并加入1%（w/v）的肝素。

3）对两组内模具进行血管化处理制成血管内模具，具体方法是在内模具表面涂敷一层脂肪干细胞/内皮细胞生长因子，并用2%氯化钙溶液进行交联，对第三组内模具表面涂敷一层含胆管上皮细胞的基质溶液，并用2%氯化钙溶液进行交联，即形成胆管结构。

4）将主通道模具插入到底座模具的定位孔内，三组内模具保持一定距离，将分支通道模具一端嵌入主通道模具一端插入内环外模具的孔内，随后将内环外模具插入到底模具的第一级阶梯上。 将含有肝细胞的细胞基质溶液通过加料口灌注入模具内腔中，加入氯化钙使其交联，形成一层稳定的细胞基质层，其中含有两组血管通道及一组胆管通道。

5）去除内环外模具，拔出分支通道模具，将中环外模具安装到底模具的第二级阶梯上，通过加料口灌注含有肝细胞和肝星状细胞的基质溶液，旋转中环外模具使基质溶液充满整个内腔，随后通过氯化钙溶液进行交联，形成另一层稳定的细胞基质层。

6）去除中环外模具，将外环外模具安装到底模具的第三级阶梯上，通过加料口灌注含有肝细胞和肝窦内皮细胞的基质溶液，旋转外环外模具使基质溶液充满整个内腔，随后通过氯化钙溶液进行交联，形成另一层稳定的细胞基质层。

7）将合成高分子溶液喷洒到所成形的多细胞基质层表面，经萃取后形成合成高分子材料层，去除底座模具。

8）将主通道模具沿各组成模具的轴向缓慢抽出，在尽可能少的破坏细胞基质层的情况下可以获得较为完整的具有多层不同细胞基质层的生物型人工肝脏。

实施例2：制备带多分支血管、神经的生物型人工心脏。

1）使用3D打印技术，将无细胞毒性的材料打印制成专用模具的各个组成部分，包括3个外环模具，1个底座模具，3个主通道模具，9个分支通道模具。

2）配制5%纤维蛋白原溶液作为基质溶液，10IU/mL凝血酶溶液，购买内皮细胞、血旺细胞和心肌细胞制成细胞悬浮液，内皮细胞悬浮液、血旺细胞悬浮液的细胞密度均为为2×10⁷个/ml,心肌细胞悬浮液的细胞密度为1×10⁵个/ml，将基质溶液与细胞悬浮液分别按1：1体积比混合制成含细胞的基质溶液，配备浓度为 30%（w/v）的30%聚酯/四异二醇溶液作为合成高分子溶液，并加入3%（w/v）的紫杉醇。

3）对两组内模具进行血管化处理制成血管内模具，具体方法是在两组内模具表面涂敷一层含内皮细胞的基质溶液，并用凝血酶溶液交联，随后喷洒内皮细胞悬浮液形成内皮细胞层，接着在内皮细胞层表面喷洒合成高分子溶液并萃取，至此在内模具表面形成含内皮细胞的基质层-内皮细胞层-合成高分子层三层结构，其余内模具不做处理作为神经内模具。

4）将主通道模具插入到底座模具的定位孔内，三组内模具保持一定距离，将分支通道模具一端嵌入主通道模具一端插入内环外模具的孔内，随后将内环外模具插入到底座模具的第一级阶梯上。将含有心肌细胞的细胞基质溶液通过加料口灌注入模具内腔中，加入凝血酶溶使其交联，形成一层稳定的细胞基质层，其中含有两组血管通道及一组神经管状通道。

5）去除内环外模具，拔出分支通道模具，依次装入中环外模具和外环外模具并使用凝血酶进行交联。将合成高分子溶液喷洒到所成形的细胞基质层表面，经萃取后形成合成高分子材料层，去除底座模具。

6）将主通道模具沿各组成模具的轴向缓慢抽出，尽可能少的破坏细胞基质层。

7）将含血旺细胞的基质溶液灌注进神经通道，使其成型形成神经管状通路，从而制得较为完整的带多分支血管、神经的生物型人工心脏。

实施例3：制备带多分支血管、神经和输尿管的肾脏。

1）使用3D打印技术，将无细胞毒性的材料打印制成专用模具的各个组成部分，包括3个外环模具，1个底座模具，3个主通道模具，9个分支通道模具。

2）配制含5%纤维蛋白原和4%海藻酸钠的混合溶液作为基质溶液，10IU/mL凝血酶溶液和2%氯化钙溶液；购买内皮细胞、血旺细胞、肾小管上皮细胞、输尿管上皮细胞制成细胞悬浮液，细胞密度均为1×10⁶个/ml；将基质溶液与细胞悬浮液分别按2：3体积比混合制成含细胞的基质溶液；配备30%聚氨酯/四乙二醇溶液作为合成高分子溶液，并加入5%的紫杉醇。

3）对一组内模具进行血管化处理制成血管内模具，具体方法是在两组内模具表面涂敷一层含内皮细胞的基质溶液，并用凝血酶溶液交联，随后喷洒内皮细胞悬浮液形成内皮细胞层，接着在内皮细胞层表面喷洒合成高分子溶液并萃取，至此在内模具表面形成含内皮细胞的基质层-内皮细胞层-合成高分子层三层结构。

4）对第二组内模具进行处理使其作为输尿管模具，具体方法是在内模具表面涂敷一层含输尿管上皮细胞的基质溶液，并用凝血酶溶液进行交联，即形成输尿管结构。

5）将主通道模具插入到底座模具的定位孔内，三组内模具保持一定距离，将分支通道模具一端嵌入主通道模具一端插入内环外模具的孔内，随后将内环外模具插入到底模具的第一级阶梯上。将含有输尿管上皮细胞的细胞基质溶液通过加料口灌注入模具内腔中，加入凝血酶溶使其交联，形成一层稳定的细胞基质层，其中含有一组血管通道，一组输尿管通道。

6）直接将中环外模具安装到底模具上，通过加料口向内腔中灌注含有肾小管上皮细胞的基质溶液，轻微旋转三组内模具使细胞基质溶液充满整个待成型的内腔底部的缝隙，加入凝血酶溶液使其交联，制得含有肾小管上皮细胞的细胞基质层。

7）去除内环外模具，拔出分支通道模具，安装中环内模具，加入细胞基质溶液，并使用凝血酶溶液交联。

8）去除中环外模具，将合成高分子溶液喷洒到所成形的细胞基质层表面，经萃取后形成合成高分子材料层，去除底座模具。将主通道模具沿各组成模具的轴向缓慢抽出，尽可能少的破坏细胞基质层。

9）将含血旺细胞的基质溶液灌注进神经通道，使其成型形成神经管状通路，从而制得较为完整的带多分支血管、输尿管、肾小管、神经的肾脏。

实施例4：制备带多分支血管、神经和气管的肺脏。

1）使用3D打印技术，将无细胞毒性的材料打印制成专用模具的各个组成部分，包括3个外环模具，1个底座模具，3个主通道模具，9个分支通道模具。

2）将0.5g胶原溶于10mL 生理盐水制成胶原溶液作为基质溶液；配制质量体积浓度为1%的转谷氨酰胺酶溶液；购买内皮细胞、血旺细胞和肺细胞制成细胞悬浮液，细胞密度都为5×10个/ml；将基质溶液与细胞悬浮液分别按1：5体积比混合制成含细胞的基质溶液；配备5%的聚氨酯/乙二醇溶液作为合成高分子溶液，并加入5%的紫杉醇。

3）对一组内模具进行血管化处理制成血管内模具，具体方法是在两组内模具表面涂敷一层含内皮细胞的基质溶液，并用1%的转谷氨酰胺酶溶液交联，随后喷洒内皮细胞悬浮液形成内皮细胞层，接着在内皮细胞层表面喷洒合成高分子溶液并萃取，至此在内模具表面形成含内皮细胞的基质层-内皮细胞层-合成高分子层三层结构。其余两组内模具作为神经管状通路及气管，暂不进行处理。

4）将主通道模具插入到底座模具的定位孔内，三组内模具保持一定距离，将分支通道模具一端嵌入主通道模具一端插入内环外模具的孔内，随后将内环外模具插入到底模具的第一级阶梯上。将含有肺细胞的细胞基质溶液通过加料口灌注入模具内腔中，加入戊二醛溶液使其交联，形成第一层稳定的细胞基质层，其中含有血管通道，神经管状通道。

5）去除内环外模具，拔出分支通道模具，安装中环内模具，加入细胞基质溶液，并使用转谷氨酰胺酶溶液交联。

6）去除中环外模具，将合成高分子溶液喷洒到所成形的细胞基质层表面，经萃取后形成合成高分子材料层，去除底座模具。将内模具沿各组成模具的轴向缓慢抽出，尽可能少的破坏细胞基质层。

将含血旺细胞的基质溶液灌注进神经通道，使其成型形成神经管状通路，从而制得较为完整的带多分支血管、气管、神经的肺脏。

可以理解的是，以上关于本发明的具体描述，仅用于说明本发明而并非受限于本发明实施例所描述的技术方案，本领域的普通技术人员应当理解，仍然可以对本发明进行修改或等同替换，以达到相同的技术效果；只要满足使用需要，都在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.可拆卸式组合模具，其特征在于，包括含阶梯底座模具，至少一组内模具和至少一组外模具；内模具由模拟二级分支通道的普通分支通道模具嵌入模拟一级通道的主通道模具相应的凹槽中来组成；随后将外模具嵌入底座模具中来固定。

2.根据权利要求1所述的模具，其特征在于：所述外模具为半球体结构，具有九个圆形孔槽，孔槽直径与分支通道模具的圆柱直径一致；

底座模具上有三个凹槽，凹槽直径与主通道模具的圆柱直径一致，底座模具内腔呈由下而上逐级扩大的阶梯状，阶梯数与外模具数量相同，每级外模具下端外形尺寸均与底座模具相应级数阶梯的外部表面所围成的面尺寸相同，下一级外模具的内腔与上一级外模具的外腔尺寸一致；每级外模具上部均留有加料口。

3.根据权利要求1所述的模具，其特征在于：底座模具底面为平面、凹面或者凸面中的任意一种；每级外模具的内腔的轮廓均与所需器官前体形状一致；多级外模具的加料口的中心线共线。

4.根据权利要求1所述的模具，其特征在于：所述外模具采用硬质无生物毒性材料，所述内模具为由无生物毒性材料制成的相应空心管状模具。

5.根据权利要求4所述的模具，其特征在于：所述硬质无生物毒性材料包括合成高分子材料，所述无生物毒性材料可以为合成纤维、聚乙烯、聚氯乙烯或光敏树脂任意一种或几种。

6.根据权利要求1所述的模具，其特征在于：内模具的分支通道模具与主通道模具可拆卸式连接，拆分时在底座模具和内环外模具上进行轴向拆除。

7.根据权利要求1所述的模具，其特征在于：多组内模具可在内腔绕固定轴进行旋转后固定在各自孔内，用于对材料进行搅拌及混匀。

8.制备带多分支通道复杂器官的方法，其特征在于，包括以下步骤：

制备质量体积浓度为1％～30％的水凝胶溶液作为基质溶液，以动物细胞制成细胞悬浮液，细胞密度为1×10³～5×10⁷个/ml，将基质溶液与细胞悬浮液按体积比1:9～9：1混合制成含细胞的基质溶液，重复上述步骤制作含有多种不同细胞的基质溶液；

制备质量百分浓度为1％～30％的合成高分子溶液，合成高分子材料采用聚氨酯、聚己内酯、聚碳酸酯、聚乳酸、聚乙二醇、聚乳酸、聚酯、聚羟基酸酯和乳酸与乙醇酸共聚物中的一种或几种材料的复合物，用于溶解合成高分子材料的有机溶剂采用四乙二醇、乙二醇、异丙醇或 1，4-二氧六环；

使用3D打印技术，将无细胞毒性的材料打印制成专用模具的各个组成部分；将主通道模具安装到底座模具对应凹槽内，再嵌入三个主通道模上各自的三个分支通道模具，然后将起定位作用的内环外模具嵌入底座模具的相应凹槽中来固定；这样构建成一组内模具；再将其他两组内模具安装到底座模具的另两个定位凹槽内；将内环外模具安装到底座模具的内侧阶梯上，将第一种含有细胞的基质溶液通过加料口加入到模具内腔中，随后边旋转内模具边加样使内腔中的基质溶液充分填满整个内腔；使用物理、化学交联或聚合等方法制成第一层细胞基质层；

去除内模具，将分支通道模具从内环外模具上的孔中沿通道的轴线拔出，形成分支通道；

去除内环外模具，将较大的中环外模具安装到底座模具的相应阶梯上，通过加料口向中环内模具与已形成的细胞基质层之间的空腔中加入含有第二种细胞的基质溶液，并进行交联，制成第二层细胞基质层；

去除中环外模具，安装外环外模具到底座模具相应阶梯上，重复步骤3）的加料步骤制备出第三层细胞基质层；

将外环外模具去除，取出已形成的细胞基质层，拆除底座模具，沿着主通道轴线方向拔出主通道模具。

9.根据权利要求8所述的方法，其特征在于：水凝胶溶液选用用明胶、海藻酸钠、胶原蛋白、纤维蛋白、琼脂糖、透明质酸、纤维蛋白原、凝血酶、壳聚糖、丝素蛋白、聚乙二醇中的一种或者几种；由于水凝胶的成分不同，可以成型多层含有不同细胞的细胞基质层并且完成多种细胞组织的组装。

10.根据权利要求8所述的方法，其特征在于：多分支通道结构在器官前体成型后，加入血管内皮细胞生长因子、细胞转移因子、肾小管内皮生长因子或肝细胞生长因子中的一种或几种，以及肝素、紫杉醇或硫酸化壳聚糖中的一种或几种，诱导通道表层细胞分化形成管状网络。

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