CN113229426A - 一种包裹维生素a微胶囊的奇亚籽猕猴桃饮料球及其制备方法 - Google Patents
一种包裹维生素a微胶囊的奇亚籽猕猴桃饮料球及其制备方法 Download PDFInfo
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Abstract
本发明公开了一种包裹维生素A微胶囊的奇亚籽猕猴桃饮料球及其制备方法，包括如下步骤：(1)奇亚籽维生素A微胶囊果汁的制备；(2)复合果汁的调配；(3)复合果汁球的制备；(4)海藻酸钠溶液的调配；(5)交联溶液的调配；(6)包裹维生素A微胶囊的奇亚籽猕猴桃饮料球的制备。饮料球的出现极大缓解了当今的塑料污染现象，并提供了一种新的饮品种类。海藻酸钠可做成各种凝胶食品，保持良好的胶体形态，不发生渗液或收缩。并且它具有良好的流动性，使得添加后的饮品口感柔滑；由于海藻酸钙可形成稳定热不可逆凝胶，因而在运输、储藏过程中不会变粗糙(冰晶生长)，不会发生由于温度波动而引起的产品变形现象。
Description
技术领域
本发明涉及饮料领域，具体涉及一种包裹维生素A微胶囊的奇亚籽猕猴桃饮料球的制备方法。
背景技术
维生素A是一种具有脂环的不饱和一元醇，属脂溶性维生素，不溶于甘油和水，易溶于三氯甲烷、乙醚和石油醚等。近年来，维生素A作为食品营养强化剂被广泛应用，然而由于它易受光照、氧气等环境条件的影响而加速降解使其应用受限。
微胶囊技术是指利用天然或合成高分子材料，将分散的固体、液体、气体物质包裹起来，形成具有半透性或密封性囊膜的微小粒子的技术，包裹的过程即为微胶囊化，形成的微小粒子称为微胶囊，它已广泛应用于食品、医药、石油、化工等领域。微胶囊化的方法一般分为物理法、化学法、物理化学法。物理法是利用物理和机械原理的方法制备微胶囊，主要有空气悬浮法、喷雾干燥法、沸腾造粒法等；化学法是利用单体小分子发生聚合反应生产高分子或膜材料，并将芯材包覆，常使用的是界面聚合法和原位聚合法；物理化学方法主要是通过改变条件(温度、pH等)使溶解状态的成膜材料从溶液中聚沉出来并将芯材包覆形成微胶囊，主要有水相分离法、干燥浴法等。然而，采用上述三类方法所制备的维生素A微胶囊表面存在裂缝和孔洞，包埋率不够理想，产品浮油较多，储存稳定性较差。
市面上大多数饮料瓶使用的是塑料瓶，虽可回收再利用，但回收成本较高，同时，塑料瓶在自然状态下风化降解需要数百年的时间，严重破坏自然环境。
发明内容
为解决现有技术的问题，本发明提供一种包裹维生素A微胶囊的奇亚籽猕猴桃饮料球及其制备方法。
本发明的目的通过以下技术方案来实现：
一种包裹维生素A微胶囊的奇亚籽猕猴桃饮料球的制备方法，包括如下步骤：
(1)奇亚籽维生素A微胶囊果汁的制备：将去皮的猕猴桃、切块、榨汁，将所得猕猴桃汁浊汁离心过滤，向上清液中加入奇亚籽、维生素A微胶囊，不断搅拌直至二者完全悬浮在果汁中；
(2)复合果汁的调配：向步骤(1)所得溶液中加入氯化钙、羧甲基纤维素钠、山梨酸钾、黄原胶溶液，混合均匀，得到复合果汁；其中黄原胶溶液由黄原胶溶解于去离子水中来制备；
步骤(1)和步骤(2)中原料的重量百分数如下：
(3)复合果汁球的制备：将步骤(2)得到的复合果汁冷冻成冰球，即为饮料球(复合果汁球)，备用；
(4)海藻酸钠溶液的调配：将海藻酸钠、明胶溶解于去离子水中，配置为海藻酸钠溶液；其中所述海藻酸钠溶液中海藻酸钠的质量浓度为1.0～3.0wt％，明胶的质量浓度为0.01～0.30 wt％；
(5)交联溶液的调配：将聚丙烯酸、壳聚糖溶解于去离子水中，配置为交联溶液；其中交联溶液中聚丙烯酸的质量浓度为0.1～1.5wt％，壳聚糖的质量浓度为0.0～2.0wt％；
(6)包裹维生素A微胶囊的奇亚籽猕猴桃饮料球的制备：将步骤(3)所得饮料球(复合果汁球)在室温(一般是指25℃)下解冻5～25min，直至球体表面解冻而内部仍为固体，将解冻的饮料球(复合果汁球)先置于步骤(4)所得的海藻酸钠溶液中1～5min，再浸入步骤(5)所得的交联剂溶液中5～30min，之后用清水洗涤，即可得到包裹维生素A微胶囊的奇亚籽猕猴桃饮料球。
根据上述技术方案，优选的情况下，所述饮料球(复合果汁球)的直径可以为2cm、4cm、 6cm等。
根据上述技术方案，优选的情况下，步骤(1)中，所述离心过滤的条件为：4℃、4000r/min 离心过滤15min。
根据上述技术方案，优选的情况下，步骤(2)中，所述氯化钙为食品级氯化钙。
根据上述技术方案，优选的情况下，步骤(3)中，冷冻成冰球的条件为：-20℃，冷冻过夜；冰球模具的直径为2-6cm。
根据上述技术方案，优选的情况下，步骤(4)中，所述海藻酸钠为食品级海藻酸钠，所述明胶为食品级明胶。
根据上述技术方案，优选的情况下，步骤(4)中，将海藻酸钠、明胶在加热条件下溶解于去离子水中，配置为海藻酸钠溶液；所述加热条件下溶解是在80～120℃、600～1200r/min 条件下加热30～60分钟。
根据上述技术方案，优选的情况下，所述维生素A微胶囊的制备方法，包括如下步骤：
1)壁材的制备：将明胶A和羧甲基纤维素溶解于去离子水中，配置成壁材溶液；其中所述壁材溶液中明胶A的浓度为2～10wt％，羧甲基纤维素的浓度为1～3wt％；
2)芯材的制备：将明胶B溶解于去离子水中，再加入蔗糖酯、维生素A油，配置成芯材溶液；其中所述明胶溶液由明胶B溶解于去离子水中来制备；所述芯材溶液中明胶B的质量浓度为1～3wt％，蔗糖酯的浓度为2～4wt％，维生素A油的浓度为9～13wt％；
3)乳化液的调配：调节步骤2)所得芯材溶液pH值至4.0～4.5，再逐滴加入步骤1)所得壁材溶液，之后在10000～14000r/min条件下均质5～20min，得到乳化液；
4)复凝聚反应：调节步骤3)所得乳化液的pH值至3～4之间，在50℃下水浴10min；
5)固化：调节步骤4)所得溶液的pH值至6，添加谷氨酰胺转氨酶于50℃水浴30min，得到微胶囊湿囊；其中谷氨酰胺转氨酶的添加量为步骤4)所得溶液的8～20wt％；
6)冷冻干燥：将步骤5)所得微胶囊湿囊经过滤后均匀铺展于培养皿上，-20℃冻硬后使用冷冻干燥机进行冷冻干燥，得到维生素A微胶囊。
根据上述技术方案，优选的情况下，步骤3)和步骤4)中调节pH值使用的试剂为乙酸，如2mol/L乙酸溶液。
根据上述技术方案，优选的情况下，步骤5)中，调节pH值使用的试剂为氢氧化钠，如 2mol/L氢氧化钠溶液。
根据上述技术方案，优选的情况下，步骤6)中冷冻干燥条件为：冷陷温度-40℃，真空度1pa，10h。
本发明还涉及保护上述的制备方法得到的包裹维生素A微胶囊的奇亚籽猕猴桃饮料球。
复凝聚法是用两种带有相反电荷的物质作壁材，芯材分散其中，通过改变pH值、温度或溶液浓度，使带异种电荷的两种胶体之间由于电荷的电中和作用而溶解度下降，凝聚成微胶囊析出。其优点在于，对非水溶性芯材具有高效、高产的特点，适于非水溶性的固体粉末或液体的包囊。复凝聚法微胶囊化工艺，将不易分散的液态脂溶性维生素A制成固体粉末，使其成为性质稳定、取用方便、流动性好的适用于向食品中进行营养强化的优质原料。
奇亚籽富含一般植物中稀有的n－3系列不饱和脂肪酸(α－亚麻酸)、膳食纤维、高品质的蛋白质、钙、铁以及十余种抗氧化物。其中的可溶性膳食纤维可以溶解于水中，吸水膨胀后形成一种胶状物质，浸泡后食用可以起到代餐减肥、持续供能、润肠通便的作用。
表面胶化成球技术，是将海藻酸钠与氯化钙以一定比例混合，在水体外部产生胶化作用，形成薄膜包裹的球体，此技术提供了一种新的饮品种类。薄膜制作简单、价格低廉，具有抗压耐磨、环保卫生的特点，最重要的是，该薄膜可食用，即使不食用，丢弃后也只需一个月左右就可以降解风化，极大得缓解了当今塑料污染的现象，这种新的装水方式有望代替塑料瓶装水。
本发明方法与现有技术相比具有以下优点：
本发明采用复凝聚法微胶囊化工艺，将不易分散的液态脂溶性维生素A制成固体粉末，使其成为性质稳定、取用方便、流动性好的适用于向食品中进行营养强化的优质原料。
海藻酸钠可做成各种凝胶食品，保持良好的胶体形态，不发生渗液或收缩。并且它具有良好的流动性，使得添加后的饮品口感柔滑；由于海藻酸钙可形成稳定热不可逆凝胶，因而在运输、储藏过程中不会变粗糙(冰晶生长)，不会发生由于温度波动而引起的产品变形现象。
饮料球的出现极大缓解了当今的塑料污染现象，并提供了一种新的饮品种类。本发明可以有效地解决了塑料瓶污染环境的问题，饮料球的外表面胶质膜来自纯天然的海藻，不会污染土壤和水源。它被丢弃后只需要一个月左右的时间就可以降解风化了，如果落入江河湖海中，则能迅速溶解在水里。本发明制作简单、价格低廉，具有抗压耐磨、环保卫生、可降解的特点。本产品的饮料球，轻咬时瞬间爆破，浓郁的果香充斥口腔。
附图说明
图1是实施例2中维生素A微胶囊湿囊光学显微镜图像。
图2是实施例2中维生素A微胶囊的产品图像。
图3是实施例2中包裹维生素A微胶囊的奇亚籽猕猴桃饮料球的质构图像。
图4是实施例2中包裹维生素A微胶囊的奇亚籽猕猴桃饮料球的产品图像。
具体实施方式
根据下述实施例，可以更好地理解本发明。然而本领域的技术人员容易理解，实施例所描述的具体的物料配比、工艺条件及其结果仅用于说明本发明，而不应当也不会限制权利要求书中所详细描述的本发明。
下述实施例中的海藻酸钠为食品级海藻酸钠，厂家为河南万邦实业有限公司；明胶为生化试剂的明胶，天津市北辰方正试剂厂；氯化钙为食品级氯化钙，厂家为河南万邦实业有限公司；黄原胶的厂家为天津市福晨化学试剂厂；壳聚糖为阿拉丁(Aladdin)牌的壳聚糖，低粘度：<200mPa.s，CAS号：9012-76-4；羧甲基纤维素钠厂家为北京惠康源生物科技有限公司；谷氨酰胺转氨酶的厂家为上海康达食品工程有限公司)。
实施例1
本实施例公开了一种包裹维生素A微胶囊的奇亚籽猕猴桃饮料球的制备方法，包括如下步骤：
1.维生素A微胶囊的制备方法，包括如下步骤：
(1)壁材的制备：取5wt％明胶和1.5wt％羧甲基纤维素溶解于去离子水中，配置成壁材溶液。
(2)芯材的制备：取1wt％明胶溶解于去离子水中，再加入中加入2wt％蔗糖酯、10wt％维生素A油，配置成芯材溶液。
(3)乳化液的调配：使用2mol/L乙酸溶液调节步骤(2)所得溶液pH值至4.0，而后使用注射器逐滴加入步骤(1)所制得的壁材溶液，再使用旋涡混合器溶液在14000r/min条件下均质5min。
(4)复凝聚反应：使用2mol/L乙酸溶液调节步骤(3)所得溶液的pH值至3.5之间，在50℃下水浴10min。
(5)固化：使用2mol/L氢氧化钠溶液调节步骤(4)所得溶液的pH值至6，添加15wt％谷氨酰胺转氨酶于50℃水浴30min，得到微胶囊湿囊。
(6)冷冻干燥：步骤(5)所得微胶囊湿囊经过滤后均匀铺展于培养皿上，-20℃冻硬后使用冷冻干燥机进行冷冻干燥，得到维生素A微胶囊，冷冻干燥条件为：冷陷温度-40℃，真空度1pa，10h。
2.包裹维生素A微胶囊的猕猴桃奇亚籽饮料球的制备方法，包括如下步骤：
(1)原料奇亚籽采集：采购新鲜、即食的奇亚籽为原料。
(2)奇亚籽维生素A微胶囊果汁的制备：采集无病虫害、无变质、8～9成熟的新鲜猕猴桃为原料，清洗干净、去皮，然后取70.0wt％去皮的猕猴桃切块、榨汁，将所得浊汁于 4℃、4000r/min离心过滤15min，取上清液向其中加入5.0wt％奇亚籽、1.0wt％维生素A微胶囊，不断搅拌直至二者完全悬浮在果汁中。
(3)复合果汁的调配：向步骤(1)所得溶液中加入5.0wt％氯化钙、0.7wt％黄原胶溶液、0.3wt％羧甲基纤维素钠、0.05wt％山梨酸钾于步骤(2)所得溶液中，搅拌混合均匀；其中0.7wt％黄原胶溶液由0.7wt％黄原胶溶解于余量的去离子水中来制备。
(4)复合果汁球的制备：使用市售4cm直径的冰球模具，将复合果汁加入冰球模具中，放置在-20℃低温环境中冷冻过夜成冰球备用。
(5)海藻酸钠溶液的调配：取2.0wt％海藻酸钠、0.3wt％明胶溶解于去离子水中配为海藻酸钠溶液，利用磁力搅拌器在100℃、1000r/min条件下加热50分钟，直至海藻酸钠与明胶完全溶解。
(6)交联剂溶液的调配：取0.5wt％聚丙烯酸、2.0wt％壳聚糖溶解于去离子水中配为交联溶液。
(7)包裹维生素A微胶囊的奇亚籽猕猴桃饮料球的制备：将步骤(4)所得饮料球取出在室温(25℃)解冻15min，直至球体表面解冻而内部仍为固体。将解冻的饮料球置于步骤(5)所得溶液中0.15min，形成直径为4cm的球体。将球体过滤出来，浸入步骤(6)所得溶液中30min，用清水洗涤，即可得到包裹维生素A微胶囊的微乳化包埋饮料球。
实施例2
本实施例公开了一种包裹维生素A微胶囊的奇亚籽猕猴桃饮料球的制备方法，包括如下步骤：
1.维生素A微胶囊的制备方法，包括如下步骤：
(1)壁材的制备：取5wt％明胶和1.5wt％羧甲基纤维素溶解于去离子水中，配置成壁材溶液。
(2)芯材的制备：取1wt％明胶溶解于去离子水中，再加入中加入3wt％蔗糖酯、10wt％维生素A油，配置成芯材溶液。
(3)乳化液的调配：使用2mol/L乙酸溶液调节步骤(2)所得溶液pH值至4.0，而后使用注射器逐滴加入步骤(1)所制得的壁材溶液，再使用旋涡混合器溶液在14000r/min条件下均质5min。
(4)复凝聚反应：使用2mol/L乙酸溶液调节步骤(3)所得溶液的pH值至3.5之间，在50℃下水浴10min。
(5)固化：使用2mol/L氢氧化钠溶液调节步骤(4)所得溶液的pH值至6，添加15wt％谷氨酰胺转氨酶于50℃水浴30min，得到微胶囊湿囊。
(6)冷冻干燥：步骤(5)所得微胶囊湿囊经过滤后均匀铺展于培养皿上，-20℃冻硬后使用冷冻干燥机进行冷冻干燥，得到维生素A微胶囊，冷冻干燥条件为：冷陷温度-40℃，真空度1pa，10h。
2.包裹维生素A微胶囊的猕猴桃奇亚籽饮料球的制作方法：
(1)原料奇亚籽采集：采购新鲜、即食的奇亚籽为原料。
(2)奇亚籽维生素A微胶囊果汁的制备：采集无病虫害、无变质、8～9成熟的新鲜猕猴桃为原料，清洗干净、去皮，然后取70.0wt％去皮的猕猴桃切块、榨汁，将所得浊汁于4℃、4000r/min离心过滤15min，取上清液向其中加入5.0wt％奇亚籽、1.0wt％维生素A 微胶囊，不断搅拌直至二者完全悬浮在果汁中。
(3)复合果汁的调配：向步骤(1)所得溶液中加入5.0wt％氯化钙、0.7wt％黄原胶溶液、0.3wt％羧甲基纤维素钠、0.05wt％山梨酸钾于步骤(2)所得溶液中，搅拌混合均匀；其中0.7wt％黄原胶溶液由0.7wt％黄原胶溶解于余量的去离子水中来制备。
(4)复合果汁球的制备：使用市售4cm直径的冰球模具，将复合果汁加入冰球模具中，放置在-20℃低温环境中冷冻过夜成冰球备用。
(5)海藻酸钠溶液的调配：取2.0wt％海藻酸钠、0.30wt％明胶溶解于去离子水中配为海藻酸钠溶液，利用磁力搅拌器在100℃、1000r/min条件下加热50分钟，直至海藻酸钠与明胶完全溶解。
(6)交联剂溶液的调配：取0.5wt％聚丙烯酸、2.0wt％壳聚糖溶解于去离子水中配为交联溶液。
(7)包裹维生素A微胶囊的奇亚籽猕猴桃饮料球的制备：将步骤(4)所得饮料球取出在室温(25℃)解冻15min，直至球体表面解冻而内部仍为固体。将解冻的饮料球置于步骤(5)所得溶液中0.15min，形成直径为4cm的球体。将球体过滤出来，浸入步骤(6)所得溶液中30min，用清水洗涤，即可得到包裹维生素A微胶囊的微乳化包埋饮料球。
图1是实施例2中维生素A微胶囊湿囊光学显微镜图像。由图1可知，本实施例中使用复凝聚法制备维生素A微胶囊，微胶囊化效率为75.01％，经光学显微镜观察发现，微胶囊形态圆整，粒径均匀，分散性好。
图2是实施例2中维生素A微胶囊的产品图像。由图2可知，本实施例中维生素A微胶囊产品表面为白色，呈干燥的颗粒状，包埋的维生素A油未出现外渗现象，贮藏稳定性佳。
图3是实施例2中包裹维生素A微胶囊的奇亚籽猕猴桃饮料球的质构图像。由图3可知，包裹维生素A微胶囊的奇亚籽猕猴桃饮料球通过TPA试验表明其硬度高，弹性强，样品具有良好的抗压性，便于贮藏运输。
图4是实施例2中包裹维生素A微胶囊的奇亚籽猕猴桃饮料球的产品图像。由图4可知，包裹维生素A微胶囊的奇亚籽猕猴桃饮料球产品为淡黄色由薄膜包裹的球体，含由丰富的不饱和脂肪酸、可溶性膳食纤维和维生素A等多种营养物质。
实施例3
本实施例公开了一种包裹维生素A微胶囊的奇亚籽猕猴桃饮料球的制备方法，包括如下步骤：
1.维生素A微胶囊的制备方法，包括如下步骤：
(1)壁材的制备：取5wt％明胶和1.5wt％羧甲基纤维素，溶解于去离子水中，配置成壁材溶液。
(2)芯材的制备：取1wt％明胶溶解于去离子水中，再加入中加入4wt％蔗糖酯、10wt％维生素A油，配置成芯材溶液。
(3)乳化液的调配：使用2mol/L乙酸溶液调节步骤(2)所得溶液pH值至4.0，而后使用注射器逐滴加入步骤(1)所制得的壁材溶液，再使用旋涡混合器溶液在14000r/min条件下均质5min。
(4)复凝聚反应：使用2mol/L乙酸溶液调节步骤(3)所得溶液的pH值至3.5之间，在50℃下水浴10min。
(5)固化：使用2mol/L氢氧化钠溶液调节步骤(4)所得溶液的pH值至6，添加15wt％谷氨酰胺转氨酶于50℃水浴30min，得到微胶囊湿囊。
(6)冷冻干燥：步骤(5)所得微胶囊湿囊经过滤后均匀铺展于培养皿上，-20℃冻硬后使用冷冻干燥机进行冷冻干燥，得到维生素A微胶囊，冷冻干燥条件为：冷陷温度-40℃，真空度1pa，10h。
2.包裹维生素A微胶囊的猕猴桃奇亚籽饮料球的制作方法：
(1)原料奇亚籽采集：采购新鲜、即食的奇亚籽为原料。
(2)奇亚籽维生素A微胶囊果汁的制备：采集无病虫害、无变质、8～9成熟的新鲜猕猴桃为原料，清洗干净、去皮，然后取70.0wt％去皮的猕猴桃切块、榨汁，将所得浊汁于4℃、4000r/min离心过滤15min，取上清液向其中加入5.0wt％奇亚籽、1.0wt％维生素A 微胶囊，不断搅拌直至二者完全悬浮在果汁中。
(3)复合果汁的调配：向步骤(1)所得溶液中加入5.0wt％氯化钙、0.7wt％黄原胶溶液、0.3wt％羧甲基纤维素钠、0.05wt％山梨酸钾于步骤(2)所得溶液中，搅拌混合均匀；其中0.7wt％黄原胶溶液由0.7wt％黄原胶溶解于余量的去离子水中来制备。
(4)复合果汁球的制备：使用市售4cm直径的冰球模具，将复合果汁加入冰球模具中，放置在-20℃低温环境中冷冻过夜成冰球备用。
(5)海藻酸钠溶液的调配：取2.0wt％海藻酸钠、0.30wt％明胶溶解于去离子水中配为海藻酸钠溶液，利用磁力搅拌器在100℃、1000r/min条件下加热50分钟，直至海藻酸钠与明胶完全溶解。
(6)交联剂溶液的调配：取0.5wt％聚丙烯酸、2.0wt％壳聚糖溶解于去离子水中配为交联溶液。
(7)包裹维生素A微胶囊的奇亚籽猕猴桃饮料球的制备：将步骤(4)所得饮料球取出在室温(25℃)解冻15min，直至球体表面解冻而内部仍为固体。将解冻的饮料球置于步骤(5)所得溶液中0.15min，形成直径为4cm的球体。将球体过滤出来，浸入步骤(6)所得溶液中30min，用清水洗涤，即可得到包裹维生素A微胶囊的微乳化包埋饮料球。
实施例4
本实施例公开了一种包裹维生素A微胶囊的奇亚籽猕猴桃饮料球的制备方法，包括如下步骤：
1.维生素A微胶囊的制备方法，包括如下步骤：
(1)壁材的制备：取5wt％明胶和1.5wt％羧甲基纤维素溶解于去离子水中，配置成壁材溶液。
(2)芯材的制备：取1wt％明胶溶解于去离子水中，再加入中加入4wt％蔗糖酯、10wt％维生素A油，配置成芯材溶液。
(3)乳化液的调配：使用2mol/L乙酸溶液调节步骤(2)所得溶液pH值至4.0，而后使用注射器逐滴加入步骤(1)所制得的壁材溶液，再使用旋涡混合器溶液在14000r/min条件下均质5min。
(4)复凝聚反应：使用2mol/L乙酸溶液调节调节步骤(3)所得溶液的pH值至3.5之间，在50℃下水浴10min。
(5)固化：使用2mol/L氢氧化钠溶液调节步骤(4)所得溶液的pH值至6，添加15wt％谷氨酰胺转氨酶于50℃水浴30min，得到微胶囊湿囊。
(6)冷冻干燥：步骤(5)所得微胶囊湿囊经过滤后均匀铺展于培养皿上，-20℃冻硬后使用冷冻干燥机进行冷冻干燥，得到维生素A微胶囊，冷冻干燥条件为：冷陷温度-40℃，真空度1pa，10h。
2.包裹维生素A微胶囊的猕猴桃奇亚籽饮料球的制作方法：
(1)原料奇亚籽采集：采购新鲜、即食的奇亚籽为原料。
(2)奇亚籽维生素A微胶囊果汁的制备：采集无病虫害、无变质、8～9成熟的新鲜猕猴桃为原料，清洗干净、去皮，然后取60.0wt％去皮的猕猴桃切块、榨汁，将所得浊汁于4℃、4000r/min离心过滤15min，取上清液向其中加入5.0wt％奇亚籽、1.0wt％维生素A 微胶囊，不断搅拌直至二者完全悬浮在果汁中。
(3)复合果汁的调配：向步骤(1)所得溶液中加入5.0wt％氯化钙、0.7wt％黄原胶溶液、0.3wt％羧甲基纤维素钠、0.05wt％山梨酸钾于步骤(2)所得溶液中，搅拌混合均匀；其中0.7wt％黄原胶溶液由0.7wt％黄原胶溶解于余量的去离子水中来制备。
(4)复合果汁球的制备：使用市售2cm直径的冰球模具，将复合果汁加入冰球模具中，放置在-20℃低温环境中冷冻过夜成冰球备用。
(5)海藻酸钠溶液的调配：取2.0wt％海藻酸钠、0.30wt％明胶溶解于去离子水中配为海藻酸钠溶液，利用磁力搅拌器在100℃、1000r/min条件下加热50分钟，直至海藻酸钠与明胶完全溶解。
(6)交联剂溶液的调配：取0.5wt％聚丙烯酸、2.0wt％壳聚糖溶解于去离子水中配为交联溶液。
(7)包裹维生素A微胶囊的奇亚籽猕猴桃饮料球的制备：将步骤(4)所得饮料球取出在室温(25℃)解冻15min，直至球体表面解冻而内部仍为固体。将解冻的饮料球置于步骤(5)所得溶液中0.15min，形成直径为2cm的球体。将球体过滤出来，浸入步骤(6)所得溶液中30min，用清水洗涤，即可得到包裹维生素A微胶囊的微乳化包埋饮料球。
实施例5
本实施例公开了一种包裹维生素A微胶囊的奇亚籽猕猴桃饮料球的制备方法，包括如下步骤：
1.维生素A微胶囊的制备方法，包括如下步骤：
(1)壁材的制备：取5wt％明胶和1.5wt％羧甲基纤维素，溶解于去离子水中，配置成壁材溶液。
(2)芯材的制备：取1wt％明胶溶解于去离子水中，再加入中加入3wt％蔗糖酯、10wt％维生素A油，配置成芯材溶液。
(3)乳化液的调配：使用2mol/L乙酸溶液调节步骤(2)所得溶液pH值至4.0，而后使用注射器逐滴加入步骤(1)所制得的壁材溶液，再使用旋涡混合器溶液在14000r/min条件下均质5min。
(4)复凝聚反应：使用2mol/L乙酸溶液调节步骤(3)所得溶液的pH值至3.5之间，在50℃下水浴10min。
(5)固化：使用2mol/L氢氧化钠溶液调节步骤(4)所得溶液的pH值至6，添加15wt％谷氨酰胺转氨酶于50℃水浴30min，得到微胶囊湿囊。
(6)冷冻干燥：步骤(5)所得微胶囊湿囊经过滤后均匀铺展于培养皿上，-20℃冻硬后使用冷冻干燥机进行冷冻干燥，得到维生素A微胶囊，冷冻干燥条件为：冷陷温度-40℃，真空度1pa，10h。
2.包裹维生素A微胶囊的猕猴桃奇亚籽饮料球的制作方法：
(1)原料奇亚籽采集：采购新鲜、即食的奇亚籽为原料。
(2)奇亚籽维生素A微胶囊果汁的制备：采集无病虫害、无变质、8～9成熟的新鲜猕猴桃为原料，清洗干净、去皮，然后取60.0wt％去皮的猕猴桃切块、榨汁，将所得浊汁于4℃、4000r/min离心过滤15min，取上清液向其中加入5.0wt％奇亚籽、1.0wt％维生素A 微胶囊，不断搅拌直至二者完全悬浮在果汁中。
(3)复合果汁的调配：向步骤(1)所得溶液中加入5.0wt％氯化钙、0.7wt％黄原胶溶液、0.3wt％羧甲基纤维素钠、0.05wt％山梨酸钾于步骤(2)所得溶液中，搅拌混合均匀；其中0.7wt％黄原胶溶液由0.7wt％黄原胶溶解于余量的去离子水中来制备。
(4)复合果汁球的制备：使用市售4cm直径的冰球模具，将复合果汁加入冰球模具中，放置在-20℃低温环境中冷冻过夜成冰球备用。
(5)海藻酸钠溶液的调配：取2.0wt％海藻酸钠、0.30wt％明胶溶解于去离子水中配为海藻酸钠溶液，利用磁力搅拌器在100℃、1000r/min条件下加热50分钟，直至海藻酸钠与明胶完全溶解。
(6)交联剂溶液的调配：取0.5wt％聚丙烯酸、2.0wt％壳聚糖溶解于去离子水中配为交联溶液。
(7)包裹维生素A微胶囊的奇亚籽猕猴桃饮料球的制备：将步骤(4)所得饮料球取出在室温(25℃)解冻15min，直至球体表面解冻而内部仍为固体。将解冻的饮料球置于步骤(5)所得溶液中0.15min，形成直径为4cm的球体。将球体过滤出来，浸入步骤(6)所得溶液中30min，用清水洗涤，即可得到包裹维生素A微胶囊的微乳化包埋饮料球。
实施例6
本实施例公开了一种包裹维生素A微胶囊的奇亚籽猕猴桃饮料球的制备方法，包括如下步骤：
1.维生素A微胶囊的制备方法，包括如下步骤：
(1)壁材的制备：取5wt％明胶和1.5wt％羧甲基纤维素溶解于去离子水中，配置成壁材溶液。
(2)芯材的制备：取1wt％明胶溶解于去离子水中，再加入中加入4wt％蔗糖酯、10wt％维生素A油，配置成芯材溶液。
(3)乳化液的调配：使用2mol/L乙酸溶液调节步骤(2)所得溶液pH值至4.0，而后使用注射器逐滴加入步骤(1)所制得的壁材溶液，再使用旋涡混合器溶液在14000r/min条件下均质5min。
(4)复凝聚反应：使用2mol/L乙酸溶液调节步骤(3)所得溶液的pH值至3.5之间，在50℃下水浴10min。
(5)固化：使用2mol/L氢氧化钠溶液调节步骤(4)所得溶液的pH值至6，添加15wt％谷氨酰胺转氨酶于50℃水浴30min，得到微胶囊湿囊。
(6)冷冻干燥：步骤(5)所得微胶囊湿囊经过滤后均匀铺展于培养皿上，-20℃冻硬后使用冷冻干燥机进行冷冻干燥，得到维生素A微胶囊，冷冻干燥条件为：冷陷温度-40℃，真空度1pa，10h。
2.包裹维生素A微胶囊的猕猴桃奇亚籽饮料球的制作方法：
(1)原料奇亚籽采集：采购新鲜、即食的奇亚籽为原料。
(2)奇亚籽维生素A微胶囊果汁的制备：采集无病虫害、无变质、8～9成熟的新鲜猕猴桃为原料，清洗干净、去皮，然后取60.0wt％去皮的猕猴桃切块、榨汁，将所得浊汁于4℃、4000r/min离心过滤15min，取上清液向其中加入5.0wt％奇亚籽、1.0wt％维生素A 微胶囊，不断搅拌直至二者完全悬浮在果汁中。
(3)复合果汁的调配：向步骤(1)所得溶液中加入5.0wt％氯化钙、0.7wt％黄原胶溶液、0.3wt％羧甲基纤维素钠、0.05wt％山梨酸钾于步骤(2)所得溶液中，搅拌混合均匀；其中0.7wt％黄原胶溶液由0.7wt％黄原胶溶解于余量的去离子水中来制备。
(4)复合果汁球的制备：使用市售6cm直径的冰球模具，将复合果汁加入冰球模具中，放置在-20℃低温环境中冷冻过夜成冰球备用。
(5)海藻酸钠溶液的调配：取2.0wt％海藻酸钠、0.30wt％明胶溶解于去离子水中配为海藻酸钠溶液，利用磁力搅拌器在100℃、1000r/min条件下加热50分钟，直至海藻酸钠与明胶完全溶解。
(6)交联剂溶液的调配：取0.5wt％聚丙烯酸、2.0wt％壳聚糖溶解于去离子水中配为交联溶液。
(7)包裹维生素A微胶囊的奇亚籽猕猴桃饮料球的制备：将步骤(4)所得饮料球取出在室温(25℃)解冻15min，直至球体表面解冻而内部仍为固体。将解冻的饮料球置于步骤(5)所得溶液中0.15min，形成直径为6cm的球体。将球体过滤出来，浸入步骤(6)所得溶液中30min，用清水洗涤，即可得到包裹维生素A微胶囊的微乳化包埋饮料球。
实施例7
本实施例公开了一种包裹维生素A微胶囊的奇亚籽猕猴桃饮料球的制备方法，包括如下步骤：
1.维生素A微胶囊的制备方法，包括如下步骤：
(1)壁材的制备：取4wt％明胶和1.5wt％羧甲基纤维素溶解于去离子水中，配置成壁材溶液。
(2)芯材的制备：取1wt％明胶溶解于去离子水中，再加入中加入4wt％蔗糖酯、10wt％维生素A油，配置成芯材溶液。
(3)乳化液的调配：使用2mol/L乙酸溶液调节步骤(2)所得溶液pH值至4.0，而后使用注射器逐滴加入步骤(1)所制得的壁材溶液，再使用旋涡混合器溶液在14000r/min条件下均质5min。
(4)复凝聚反应：使用2mol/L乙酸溶液调节步骤(3)所得溶液的pH值至3.5之间，在50℃下水浴10min。
(5)固化：使用2mol/L氢氧化钠溶液调节步骤(4)所得溶液的pH值至6，添加15wt％谷氨酰胺转氨酶于50℃水浴30min，得到微胶囊湿囊。
(6)冷冻干燥：步骤(5)所得微胶囊湿囊经过滤后均匀铺展于培养皿上，-20℃冻硬后使用冷冻干燥机进行冷冻干燥，得到维生素A微胶囊，冷冻干燥条件为：冷陷温度-40℃，真空度1pa，10h。
2.包裹维生素A微胶囊的猕猴桃奇亚籽饮料球的制作方法：
(1)原料奇亚籽采集：采购新鲜、即食的奇亚籽为原料。
(2)奇亚籽维生素A微胶囊果汁的制备：采集无病虫害、无变质、8～9成熟的新鲜猕猴桃为原料，清洗干净、去皮，然后取65.0wt％去皮的猕猴桃切块、榨汁，将所得浊汁于4℃、4000r/min离心过滤15min，取上清液向其中加入5.0wt％奇亚籽、1.0wt％维生素A 微胶囊，不断搅拌直至二者完全悬浮在果汁中。
(3)复合果汁的调配：向步骤(1)所得溶液中加入5.0wt％氯化钙、0.7wt％黄原胶溶液、0.3wt％羧甲基纤维素钠、0.05wt％山梨酸钾于步骤(2)所得溶液中，搅拌混合均匀；其中0.7wt％黄原胶溶液由0.7wt％黄原胶溶解于余量的去离子水中来制备。
(4)复合果汁球的制备：使用市售6cm直径的冰球模具，将复合果汁加入冰球模具中，放置在-20℃低温环境中冷冻过夜成冰球备用。
(5)海藻酸钠溶液的调配：取2.0wt％海藻酸钠、0.30wt％明胶溶解于去离子水中配为海藻酸钠溶液，利用磁力搅拌器在100℃、1000r/min条件下加热50分钟，直至海藻酸钠与明胶完全溶解。
(6)交联剂溶液的调配：取0.5wt％聚丙烯酸溶解于去离子水中配为交联溶液。
(7)包裹维生素A微胶囊的奇亚籽猕猴桃饮料球的制备：将步骤(4)所得饮料球取出在室温(25℃)解冻15min，直至球体表面解冻而内部仍为固体。将解冻的饮料球置于步骤(5)所得溶液中0.15min，形成直径为6cm的球体。将球体过滤出来，浸入步骤(6)所得溶液中30min，用清水洗涤，即可得到包裹维生素A微胶囊的微乳化包埋饮料球。
对于任何熟悉本领域的技术人员而言，在不脱离本发明技术方案范围情况下，都可利用上述揭示的技术内容对本发明技术方案作出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。因此，凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均应仍属于本发明技术方案保护的范围内。
Claims (10)
1.一种包裹维生素A微胶囊的奇亚籽猕猴桃饮料球的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
(1)奇亚籽维生素A微胶囊果汁的制备：将去皮的猕猴桃、切块、榨汁，将所得浊汁离心过滤，向上清液中加入奇亚籽、维生素A微胶囊，不断搅拌直至二者完全悬浮在果汁中；
(2)复合果汁的调配：向步骤(1)所得溶液中加入氯化钙、羧甲基纤维素钠、山梨酸钾、黄原胶溶液，混合均匀，得到复合果汁；其中黄原胶溶液由黄原胶溶解于去离子水中来制备；
步骤(1)和步骤(2)中原料的重量百分数如下：
(3)复合果汁球的制备：将步骤(2)得到的复合果汁放入冰球模具中冷冻成冰球，即为饮料球；
(4)海藻酸钠溶液的调配：将海藻酸钠、明胶溶解于去离子水中，配置为海藻酸钠溶液；其中所述海藻酸钠溶液中海藻酸钠的质量浓度为1.0～3.0wt％，明胶的质量浓度为0.01～0.30wt％；
(5)交联溶液的调配：将聚丙烯酸、壳聚糖溶解于去离子水中，配置为交联溶液；其中交联溶液中聚丙烯酸的质量浓度为0.1～1.5wt％，壳聚糖的质量浓度为0.0～2.0wt％；
(6)包裹维生素A微胶囊的奇亚籽猕猴桃饮料球的制备：将步骤(3)所得饮料球在室温下解冻5～25min，将解冻的饮料球先置于步骤(4)所得海藻酸钠溶液中1～5min，再浸入步骤(5)所得交联剂溶液中5～30min，之后用清水洗涤，即可得到包裹维生素A微胶囊的奇亚籽猕猴桃饮料球。
2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述维生素A微胶囊的制备方法，包括如下步骤：
1)壁材的制备：将明胶A和羧甲基纤维素溶解于去离子水中，配置成壁材溶液；其中所述壁材溶液中明胶A的浓度为2～10wt％，羧甲基纤维素的浓度为1～3wt％；
2)芯材的制备：将明胶B溶解于去离子水中，再加入蔗糖酯、维生素A油，配置成芯材溶液；其中所述明胶溶液由明胶B溶解于去离子水中来制备；所述芯材溶液中明胶B的质量浓度为1～3wt％，蔗糖酯的浓度为2～4wt％，维生素A油的浓度为9～13wt％；
3)乳化液的调配：调节步骤2)所得芯材溶液pH值至4.0～4.5，再逐滴加入步骤1)所得壁材溶液，之后在10000～14000r/min条件下均质5～20min，得到乳化液；
4)复凝聚反应：调节步骤3)所得乳化液的pH值至3～4之间，在50℃下水浴10min；
5)固化：调节步骤4)所得溶液的pH值至6，添加谷氨酰胺转氨酶于50℃水浴30min，得到微胶囊湿囊；其中谷氨酰胺转氨酶的添加量为步骤4)所得溶液的8～20wt％；
6)冷冻干燥：将步骤5)所得微胶囊湿囊经过滤后均匀铺展于培养皿上，-20℃冻硬后使用冷冻干燥机进行冷冻干燥，得到维生素A微胶囊。
3.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，步骤(1)中，所述离心过滤的条件为：4℃、4000r/min离心过滤15min。
4.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，步骤(3)中，冷冻成冰球的条件为：-20℃，冷冻过夜；冰球模具的直径为2-6cm。
5.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，步骤(4)中，将海藻酸钠、明胶在加热条件下溶解于去离子水中，配置为海藻酸钠溶液；所述加热条件下溶解是在80～120℃、600～1200r/min条件下加热30～60分钟。
6.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述海藻酸钠为食品级海藻酸钠，所述明胶为食品级明胶，所述氯化钙为食品级氯化钙。
7.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，步骤2)和步骤3)中，调节pH值使用的试剂为乙酸溶液。
8.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，步骤5)中，调节pH值使用的试剂为氢氧化钠。
9.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，步骤6)中，冷冻干燥条件为：温度-40℃，真空度1pa，10h。
10.权利要求1-9中任意一项所述的制备方法得到的包裹维生素A微胶囊的奇亚籽猕猴桃饮料球。
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| CN104939262A (zh) * | 2015-06-10 | 2015-09-30 | 黄育新 | 一种爆珠饮料的制造方法 |
| CN109805351A (zh) * | 2019-02-03 | 2019-05-28 | 大连工业大学 | 一种含维生素a微胶囊强化营养盐的制备方法 |
| CN112189846A (zh) * | 2020-10-30 | 2021-01-08 | 大连医诺生物股份有限公司 | 一种高载油耐压微粒制剂及其制备方法 |
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|---|
| 侯占群;龚树立;刘凌;李国明;胡瑞连;李晨悦;: "功能性油脂微胶囊化及其稳定性评价", 食品与发酵工业 * |
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