CN113229355B - 果蔬贮运微环境多场耦合防腐保鲜设备 - Google Patents

果蔬贮运微环境多场耦合防腐保鲜设备 Download PDF

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Abstract

本发明涉及一种果蔬贮运微环境多场耦合防腐保鲜设备，包括保鲜剂配药系统、保鲜剂低磁通密度静磁场协同预冷处理系统、超声加压一级雾化系统、气液两相二级雾化系统、高压静电场纳米三级雾化系统、高压纯氮气储存与控制系统、纯氮气加压系统、氮气膜分离制备系统及空气多级净化系统，本发明设计科学合理、使用高效，将保鲜剂低磁通密度静磁场协同预冷处理技术、超声高压喷雾联合静压电离三级雾化技术及空气多级净化及微型膜制氮技术有机结合，可以实现二氧化氯、过氧乙酸、过氧化氢、植物精油和有机酸等10多种植物源和绿色化学抑菌剂的纳米级雾化抑菌效果，提高食品级抑菌剂新型高效安全使用，适用于不同类型果蔬和交替使用避免致病菌抗药性，可以产业化应用于果蔬贮运销保鲜。

Description

果蔬贮运微环境多场耦合防腐保鲜设备
技术领域
本发明属于农产品贮藏保鲜领域，涉及果蔬贮运技术，尤其是一种果蔬贮运微环境多场耦合防腐保鲜设备。
背景技术
果蔬贮藏保鲜是一项系统工程技术，温度、湿度、气体和防腐是果蔬现代保鲜四大要素，防腐是果蔬保鲜的关键。致病菌是导致果蔬腐烂和引发食源性疾病的主要原因，且耐药性逐年增加，使药剂种类、用量和处理时间也逐年增加，以致于为了应对几十种常见致病菌，不得不研制出农药几百种。
但是，致病菌主要潜伏在果蔬表皮的沟纹、皮孔、气孔和梗凹等部位，常规浸泡、喷涂或熏蒸等处理方法很难触杀到，另外，浸泡、干燥、包装等多级处理，均产生二次机械伤和二次致病菌感染，也提高了成本，反而对果蔬防腐保鲜质量不利。
通过对现有公开专利文献的检索，有以下几篇技术相似的公开专利文献：
1、一种精油香薰机雾化腔(公开号CN110947019B)，公开了一种精油香薰机雾化腔，包括底端雾化腔体，其特征在于：所述底端雾化腔体的内侧顶端设置有精油存储腔体，所述底端雾化腔体的顶端固定设置有高温蒸汽雾化腔体，所述精油存储腔体的底端贯穿有底端吸液短管，所述底端吸液短管的顶端连接有传液管，所述传液管贯穿于高温蒸汽雾化腔体的底端并延伸至高温蒸汽雾化腔体的内部，所述精油存储腔体的底端通过支架固定连接有底端漏槽圆盘，所述传液管的外侧套设有外层精油传输管，本发明避免了使用精油香薰机雾化腔时，精油香薰机雾化腔难以同时通过高温雾化蒸汽，并快速便捷的在高温雾化蒸汽中加入精油，影响精油香薰机雾化腔的使用效果
本公开专利技术提供一种高温雾化技术，但高温雾化液体雾化粒径大，并不适用于低温冷库保鲜。
2、高压雾化臭氧水的制造装置及方法(公开号CN107308835B)，提供了一种高压雾化臭氧水的制造装置及方法，涉及环境治理领域。其包括第一加压装置、臭氧发生器、供水装置、第一管道、第二管道以及喷洒装置，第一加压装置与臭氧发生器连通，第一管道分别与臭氧发生器和喷洒装置连通，第二管道分别与供水装置和喷洒装置连通。第一加压装置用于向臭氧发生器输入高压空气，臭氧发生器用于将部分高压空气转化成高压臭氧并将该高压臭氧或没有转化的高压空气输入到喷洒装置；供水装置用于将水或臭氧水输入到喷洒装置，以使水与高压臭氧在喷洒装置混合形成雾化臭氧水或使臭氧水与没有转化的高压空气在喷洒装置混合形成雾化臭氧水。本发明能提供一种能清洁空气、溶解化学气体并保证环境卫生的洁净元素。
臭氧虽然具有一定抑菌效果，但高压液体雾化，粒径大且仅能雾化臭氧，设备使用局限性大。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的不足之处，一种果蔬贮运微环境多场耦合防腐保鲜设备，可以实现二氧化氯、过氧乙酸、过氧化氢、植物精油和有机酸等10多种植物源和绿色化学抑菌剂的纳米级雾化抑菌效果，提高食品级抑菌剂新型高效安全使用，适用于不同类型果蔬和交替使用避免致病菌抗药性，可以产业化应用于果蔬贮运销保鲜。
本发明解决其技术问题是采取以下技术方案实现的：
一种果蔬贮运微环境多场耦合防腐保鲜设备，包括保鲜剂配药系统、保鲜剂低磁通密度静磁场协同预冷处理系统、超声加压一级雾化系统、气液两相二级雾化系统、高压静电场纳米三级雾化系统、高压纯氮气储存与控制系统、纯氮气加压系统、氮气膜分离制备系统及空气多级净化系统，所述的保鲜剂配药系统的保鲜剂出口连接保鲜剂低磁通密度静磁场协同预冷处理系统的保鲜剂入口，保鲜剂低磁通密度静磁场协同预冷处理系统的保鲜剂出口连接超声加压一级雾化系统，空气多级净化系统的气体出口连接氮气膜分离制备系统的气体入口，氮气膜分离制备系统的氮气出口连通至纯氮气加压系统的氮气入口，纯氮气加压系统的氮气出口连接高压纯氮气储存与控制系统，超声加压一级雾化系统、高压纯氮气储存与控制系统通过增压气泵连通至气液两相二级雾化系统，该气液两相二级雾化系统的出口端连接所述的高压静电场纳米三级雾化系统。
而且，所述的保鲜剂配药系统包括若干个单元配液罐通过液体泵与混液罐连接，所述的保鲜剂低磁通密度静磁场协同预冷处理系统包括处理箱，在处理箱的外部设置有静磁场线圈，在该静磁场线圈的外部设置有磁场隔音箱，所述处理箱与外部冷水循环系统连接，该冷水循环系统外接乙二醇制冷循环系统，所述的混液罐的出口端延伸连接至处理箱内。
而且，所述的冷水循环系统包括蒸发器，该蒸发器外接所述乙二醇制冷循环系统的冷凝器和乙二醇储液罐，乙二醇通过蒸发器输入处理箱的流体交换管，为处理箱提供冷源，冷热交换完成后乙二醇回收入蒸发器打回冷凝器后进入乙二醇储液罐，实现冷源的循环使用。
而且，所述的超声加压一级雾化系统包括处理罐，在该处理罐内设置有超声震荡板，经保鲜剂低磁通密度静磁场协同预冷处理系统处理后的保鲜剂经过液体泵打入处理罐内进行一级雾化。
而且，所述的空气多级净化系统包括空气净化室，在该空气净化室内从空气入口端由外向内，依次设置有除尘过滤层、负离子杀菌层、光催化除有害气体层，空气净化室的气体出口端通过气体分流管连接氮气膜分离制备系统。
而且，所述氮气膜分离制备系统由若干膜分离管并联组成，膜分离管长度20-40cm，直径4cm，氮气流量50-100m3/h，压力0.1-0.3Mpa，制备氮气纯度99.9-99.999％。
而且，所述的纯氮气加压系统连接在氮气膜分离制备系统的气体出口端，在纯氮气加压系统的气体出口端连接有所述的高压纯氮气储存与控制系统，该系统包括氮气储气罐，氮气储气罐通过增压气泵将氮气储气罐内的氮气打入气液两相二级雾化系统中。
而且，气液两相二级雾化系统包括气液混合罐，在该气液混合罐前端设置有雾化喷嘴，所述的高压静电场纳米三级雾化系统设置在所述的雾化喷嘴两侧。
而且，所述的高压静电场纳米三级雾化系统包括高压静电正极及高压静电负极，该正极和负极分别连接电源的正极和负极，所述的高压静电场纳米三级雾化系统由高压静电控制箱控制。
本发明的优点和积极效果是：
1、本发明采用静磁场协同预冷预处理保鲜剂，借助于静磁场对微生物细胞活力、细胞增殖、细胞内离子浓度和细胞形态的干预作用，协同杀菌。保鲜剂低温预冷处理，减少雾化液滴与冷库内温度的温差，大幅度降低冷凝现象，解决了传统冷库超声加湿产生的库温升高和雾化液滴冷凝难题。水分子经过磁场处理后氢键变弱，更容易被雾化成更小粒径的液滴。
2、本发明采用压力容器内超声震荡一级雾化，纯洁净氮气流二级雾化，高压静电场三级雾化，制备了平均粒径为40nm的雾化颗粒，纳米级粒子占比80％，且有效维持时间达1.2h。
3、本发明利用空气多级净化系统及氮气膜分离制备系统制备氮气的空气首先进行净化和杀菌处理，有效去除保鲜环境的灰尘、细菌、真菌等微生物和醇类、醛类、乙烯等有害代谢产物。
4、本发发明通过高压纯氮气储存与控制系统、纯氮气加压系统实现纯净氮气作为雾化设备的气源的功能，不仅可以有效抑菌，而且可以为灭菌消毒环境提供一个低氧环境，气到机械气调的作用，有利于果蔬贮藏保鲜。
5、本发明设计科学合理、使用高效，将保鲜剂低磁通密度静磁场协同预冷处理技术、超声高压喷雾联合静压电离三级雾化技术及空气多级净化及微型膜制氮技术有机结合，可以实现二氧化氯、过氧乙酸、过氧化氢、植物精油和有机酸等10多种植物源和绿色化学抑菌剂的纳米级雾化抑菌效果，提高食品级抑菌剂新型高效安全使用，适用于不同类型果蔬和交替使用避免致病菌抗药性，可以产业化应用于果蔬贮运销保鲜。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为高压静电技术下过氧化氢雾化效果图。
具体实施方式
下面通过具体实施例对本发明作进一步详述，以下实施例只是描述性的，不是限定性的，不能以此限定本发明的保护范围。
一种果蔬贮运微环境多场耦合防腐保鲜设备，如图1所示，包括保鲜剂配药系统、保鲜剂低磁通密度静磁场协同预冷处理系统、超声加压一级雾化系统、气液两相二级雾化系统、高压静电场纳米三级雾化系统、高压纯氮气储存与控制系统、纯氮气加压系统、氮气膜分离制备系统及空气多级净化系统。
所述的保鲜剂配药系统的保鲜剂出口连接保鲜剂低磁通密度静磁场协同预冷处理系统的保鲜剂入口，保鲜剂低磁通密度静磁场协同预冷处理系统的保鲜剂出口连接超声加压一级雾化系统，空气多级净化系统的气体出口连接氮气膜分离制备系统的气体入口，氮气膜分离制备系统的氮气出口连通至纯氮气加压系统的氮气入口，纯氮气加压系统的氮气出口连接高压纯氮气储存与控制系统，超声加压一级雾化系统、高压纯氮气储存与控制系统通过增压气泵3连通至气液两相二级雾化系统，该气液两相二级雾化系统的出口端连接所述的高压静电场纳米三级雾化系统。
所述的保鲜剂配药系统包括若干个单元配液罐14通过液体泵与混液罐15连接，所述的保鲜剂低磁通密度静磁场协同预冷处理系统包括处理箱21，在处理箱的外部设置有静磁场线圈23，磁场线圈的磁场发生器由亥姆霍兹线圈(内径：300-400mm，外径：420-450mm，间距：200-220mm，厚度：50-60mm，圈数：500-600)，静磁场电源(电压范围：0-80V，电流范围：0-5A)和高斯计(精度：±0.1％，量程：0-200Gs)，磁场发生器通过调节，使磁通密度控制范围0-95Gs，在该静磁场线圈的外部设置有磁场隔音箱24，所述处理箱与外部冷水循环系统连接，该冷水循环系统外接乙二醇制冷循环系统，所述的混液罐的出口端延伸连接至处理箱内。
所述的冷水循环系统包括蒸发器18，该蒸发器外接所述乙二醇制冷循环系统的冷凝器16和乙二醇储液罐17。乙二醇通过蒸发器输入处理箱的流体交换管，为处理箱提供冷源，冷热交换完成后乙二醇回收入蒸发器打回冷凝器后进入乙二醇储液罐，实现冷源的循环使用。
所述的处理箱通过控制系统19控制，该控制系统连接磁场强度传感器22和温度传感器20，磁场强度传感器和温度传感器设置在处理箱内。
所述的制冷循环系统以乙二醇溶液作为制冷剂，处理箱内设置有磁场强度传感器和温度传感器，可分别传递温度和磁场强度信号给控制系统，进行实时监测。
所述的超声加压一级雾化系统包括处理罐26，在该处理罐内设置有超声震荡板25，经保鲜剂低磁通密度静磁场协同预冷处理系统处理后的保鲜剂经过液体泵打入处理罐内进行一级雾化。
所述的空气多级净化系统包括空气净化室9，在该空气净化室内从空气入口端由外向内，依次设置有除尘过滤层12、负离子杀菌层11光催化除有害气体层10，空气净化室的气体出口端通过气体分流管8连接氮气膜分离制备系统6，所述氮气膜分离制备系统由若干膜分离管7组成，膜分离管长度20-40cm，直径4cm，氮气流量50-100m3/h，压力0.1-0.3Mpa，制备氮气纯度99.9-99.999％。
其中，除尘过滤层采用HEPA(高效空气过滤器)滤网，于0.1μm的空气细颗粒物有效净化率达到99.97％，该HEPA滤网以传统聚酯无纺布作为基底，在其上通过静电纺丝技术复合一层超薄的纳米纤维膜(纤维膜纺丝液由10％壳聚糖、80％聚乙烯醇、10％没食子酸，静电纺丝方法：滚筒式收集器控制在41rpm，进样流速为0.5mL/h，进样针至收集器垂直距离为15cm。连接注射器的不锈钢针头外观尺寸为0.7mm×32mm,直径为0.390mm)而制成的一种新型复合过滤材料。
负离子杀菌层主要由负离子发生器构成，发生器输入电压DC12V，输出高压-10000V±1000V，功率2W，负离子浓度20×106PCS/CM3。
光催化除有害气体层，主要由TiO2光催化羟基反应器构造，宽光谱紫外线(360nm)与TiO2金属催化剂作用及控制下稳定产生净化因子(羟基自由基、负氧离子等活性官能团)，能够短时间杀灭空气中细菌、病毒和霉菌并可以分解VOC气体和异味，该光催化羟基反应器功率6W，电压220V，TiO2纳米涂层通过亲水性的无机二氧化钛溶胶实现，钛含量8-10％，溶胶粒径10-40nm，PH7-8，采用超声喷涂设备喷涂到模具上，喷涂温度300-500℃。
所述的纯氮气加压系统5连接在氮气膜分离制备系统的气体出口端，在纯氮气加压系统的气体出口端连接有所述的高压纯氮气储存与控制系统，该系统包括氮气储气罐4，氮气储气罐通过增压气泵将氮气储气罐内的氮气打入气液两相二级雾化系统中。
气液两相二级雾化系统包括气液混合罐27，在该气液混合罐前端设置有雾化喷嘴30，所述的高压静电场纳米三级雾化系统设置在所述的雾化喷嘴两侧，该高压静电场纳米三级雾化系统包括高压静电正极1及高压静电负极29，该正极和负极分别连接电源28的正极和负极，所述的高压静电场纳米三级雾化系统由高压静电控制箱2控制。
本发明的工作原理：
一、保鲜剂低磁通密度静磁场协同预冷处理增强杀菌能力、抗冷凝且更易被雾化
目前，冷库用的加湿设备常为超声加湿器，加湿器所用的水为常温水，超声加湿器雾滴粒径约10-30μm，而果蔬冷库温度多为-1～0℃，使用过程中常出现雾滴冷凝在果蔬表面现象导致蔬表面水会滋生微生物，加剧果实腐烂，而且常温水雾化加湿过程会导致库温升高增加能耗。
本发明采用将配置好的保鲜剂混合溶液在磁场中预冷的方式，一方面，借助于静磁场对保鲜剂的协同作用，提高杀菌效果。静磁场对微生物细胞活力、细胞增殖、细胞内离子浓度和细胞形态有明显影响，静磁场会干扰磁场细胞死亡过程正常，导致细胞内钙浓度升高，例如磁场可以抑制大肠杆菌的生长，抑制其细胞活性。静磁场处理对果蔬表面的病原菌具有抑制作用，可以有效抑制腐烂。另一方面，采用将保鲜剂先低温处理，使其温度控制在2-4℃，然后再雾化，这样可以大大减少雾化液滴与冷库内温度的温差，从会大幅度降低冷凝现象，解决了传统冷库超声加湿产生的库温升高和雾化液滴冷凝难题。此外，水分子经过磁场处理后氢键变弱，更容易被雾化成更小粒径的液滴。
根据使用要求，将不同类型的保鲜剂自动根据浓度配比并混合均匀(43-46)，然后进入保鲜剂静磁场预冷室。预冷温度控制2-4℃，磁场强度70-80Gs，磁场协同预冷处理时间40-60min。
上述功能是通过保鲜剂配药系统、保鲜剂低磁通密度静磁场协同预冷处理系统完成的。
二、超声高压喷雾联合静压电离三级雾化技术
为了实现纳米雾化效果，本发明先采用超声加压一级雾化系统将低温保鲜剂超声一级雾化成10-30μm的雾滴，然后雾化液滴经流量泵运送到气液两相二级雾化系统，保鲜剂液体压力范围：0.1-0.2Mpa，经过高压氮气经雾滴进一步打散，氮气作为其气体动力，气压范围：0.2-0.5Mpa，氮气流量：0.15-0.2m3/h，将保鲜剂进行二级雾化，雾化喷头喷出的为干雾颗粒，粒径1-5μm。其中，超声震荡器采用10头雾化，工作电压DC45±3V，功率250W，工作电流5.5±0.3A，成雾量7-8kg/h，滤波电容：3300UF/63V，风机风量40.5CFM。超声雾化压力锅，采用50L卧式压力罐，承压能力≤1.5MPA，喷嘴孔径1-2μm，耐压6bar。
喷出的干雾颗粒进入高压静电场纳米三级雾化系统，在高压静电场的作用下，进一步电离成低温纳米粒子，为第三级雾化，雾化颗粒的平均直径约为40nm，尺寸大小可以决定液滴的稳定性，纳米液滴表面带有电荷使其更加稳定，穿透能力更强，可以使保鲜剂更加充分进入果蔬表皮的沟纹、皮孔、气孔和梗凹等部位，大大增加杀菌效果。
高压静电技术使液体介质表面分布电荷，形成荷电雾滴群，荷电雾滴具有粒径细小、尺寸范围集中、空间弥散广、单分散性等特点，静电场对射流雾化过程起着重要的作用，尤其是在均匀和细化雾滴方面有明显的效果。荷电雾滴在静电场作用下表面吸附力和活度增加，而使表面张力减小，从而减小液体破碎雾化阻力，改变雾滴的动能，使雾滴更容易破碎。静电场电压35-40KV，雾化电极直径为6-8mm，放电间距为40-50mm。以雾化7％的过氧化氢溶液为例，处理容器内过氧化氢液滴大小分布情况作了2次测定，分别为处理后立即测定为第1次测定，处理后80分钟进行第2次测定。
结果如图2所示，纳米尺寸液滴先为大小分散，接着出现一个对数正态分布，它的平均直径约为40nm，在纳米范围内液滴的大小分布在3-120nm，总液滴数量大约为84164个/mL，占比80％。而在微米范围内，它的平均直径约为0.8μm，液滴的大小分布在0.2-2μm，总液滴数量大约为4390个/mL。而在第二次测定时，大约有18％纳米尺寸液滴剩余在处理容器内。
三、空气多级净化及微型膜制氮技术
制备氮气的空气13进入空气多级净化系统，首先进行净化和杀菌处理，净化系统由外向内，依次为除尘过滤层、负离子杀菌层、光催化除有害气体层。经过三层过滤、杀菌、除异味后，果蔬保鲜环境中的灰尘、细菌、真菌等微生物已经醇类、醛类、乙烯等有害代谢产物会被有效去除，纯净空气经净化后经空气压缩机进入微型氮气膜分离管，膜分离管长度20-40cm，直径4cm，氮气流量50-100m3/h，压力0.1-0.3Mpa，制备氮气纯度99.9-99.999％。使用纯净氮气作为雾化设备的气源，不仅可以有效抑菌，而且可以为灭菌消毒环境提供一个低氧环境，气到机械气调的作用，有利于果蔬贮藏保鲜。
膜分离管利用选择渗透原理来生产高纯度的氮气。各种气体组分在膜中溶解和扩散，形成自身特有的渗透速率。氧气是快气，它很快溶解透过膜壁，此时氮气仍然沿纤维丝内腔流动，形成富氮气流。富氧气流以大气的压力从膜中渗透出来而放空。分离推动力就是气体各组分在膜内外腔之间所形成的分压差。而大多数慢气和少量快气继续沿管程流动，到达膜组件的另一端，作为产品氮气而被利用。
上述技术通过空气多级净化系统、高压纯氮气储存与控制系统、纯氮气加压系统、氮气膜分离制备系统实现。
本发明设备进行实验研究，雾化过氧化氢对番茄，菠菜和哈密瓜上原生菌落的影响，经测定，未处理樱桃番茄总菌落数和酵母及霉菌数分别为5.94±0.54CFU/fruit和6.05±2.15log CFU/fruit，如表1，未处理哈密瓜的原生总菌落数，酵母及霉菌数分别为5.19±0.48log CFU/pieces和5.46±0.70log CFU/pieces。未处理的菠菜叶片的原生总菌落数，酵母及霉菌数分别为5.95±0.71log CFU/piece和6.40±0.74log CFU/piece。
雾化过氧化氢显著降低樱桃番茄、菠菜叶子和哈密瓜表皮上原始总菌落数，抑制量分别为1.57log CFU/g、1.23log CFU/g和1.62log CFU/g。同样，酵母及霉菌也显著的被抑制，分别为3.90log CFU/g、2.24log CFU/g和2.75log CFU/g。雾化过氧化氢处理在抑制酵母及霉菌上比抑制总菌落更为有效，具体试验数据见表1。
表1雾化过氧化氢处理后樱桃番茄，菠菜和哈密瓜原生总菌落，酵母及霉菌数(LogCFU/g)
Figure BDA0003001855020000071
Figure BDA0003001855020000081
a数据表示为重复的平均值±标准偏差(n＝8)。
b在同一列中，具有相同字母后缀的数据表示数据间没有显著性差异(p>0.05)。
尽管为说明目的公开了本发明的实施例，但是本领域的技术人员可以理解：在不脱离本发明及所附权利要求的精神和范围内，各种替换、变化和修改都是可能的，因此，本发明的范围不局限于实施例所公开的内容。

Claims (9)

1.一种果蔬贮运微环境多场耦合防腐保鲜设备，其特征在于：包括保鲜剂配药系统、保鲜剂低磁通密度静磁场协同预冷处理系统、超声加压一级雾化系统、气液两相二级雾化系统、高压静电场纳米三级雾化系统、高压纯氮气储存与控制系统、纯氮气加压系统、氮气膜分离制备系统及空气多级净化系统，所述的保鲜剂配药系统的保鲜剂出口连接保鲜剂低磁通密度静磁场协同预冷处理系统的保鲜剂入口，保鲜剂低磁通密度静磁场协同预冷处理系统的保鲜剂出口连接超声加压一级雾化系统，空气多级净化系统的气体出口连接氮气膜分离制备系统的气体入口，氮气膜分离制备系统的氮气出口连通至纯氮气加压系统的氮气入口，纯氮气加压系统的氮气出口连接高压纯氮气储存与控制系统，超声加压一级雾化系统、高压纯氮气储存与控制系统通过增压气泵连通至气液两相二级雾化系统，该气液两相二级雾化系统的出口端连接所述的高压静电场纳米三级雾化系统。
2.根据权利要求1所述的一种果蔬贮运微环境多场耦合防腐保鲜设备，其特征在于：所述的保鲜剂配药系统包括若干个单元配液罐通过液体泵与混液罐连接，所述的保鲜剂低磁通密度静磁场协同预冷处理系统包括处理箱，在处理箱的外部设置有静磁场线圈，在该静磁场线圈的外部设置有磁场隔音箱，所述处理箱与外部冷水循环系统连接，该冷水循环系统外接乙二醇制冷循环系统，所述的混液罐的出口端延伸连接至处理箱内。
3.根据权利要求2所述的一种果蔬贮运微环境多场耦合防腐保鲜设备，其特征在于：所述的冷水循环系统包括蒸发器，该蒸发器外接所述乙二醇制冷循环系统的冷凝器和乙二醇储液罐，乙二醇通过蒸发器输入处理箱的流体交换管，为处理箱提供冷源，冷热交换完成后乙二醇回收入蒸发器打回冷凝器后进入乙二醇储液罐，实现冷源的循环使用。
4.根据权利要求1所述的一种果蔬贮运微环境多场耦合防腐保鲜设备，其特征在于：所述的超声加压一级雾化系统包括处理罐，在该处理罐内设置有超声震荡板，经保鲜剂低磁通密度静磁场协同预冷处理系统处理后的保鲜剂经过液体泵打入处理罐内进行一级雾化。
5.根据权利要求1所述的一种果蔬贮运微环境多场耦合防腐保鲜设备，其特征在于：所述的空气多级净化系统包括空气净化室，在该空气净化室内从空气入口端由外向内，依次设置有除尘过滤层、负离子杀菌层、光催化除有害气体层，空气净化室的气体出口端通过气体分流管连接氮气膜分离制备系统。
6.根据权利要求1或5所述的一种果蔬贮运微环境多场耦合防腐保鲜设备，其特征在于：所述氮气膜分离制备系统由若干膜分离管并联组成，膜分离管长度20-40cm，直径4cm，氮气流量50-100m3/h，压力0.1-0.3Mpa，制备氮气纯度99.9-99.999％。
7.根据权利要求1所述的一种果蔬贮运微环境多场耦合防腐保鲜设备，其特征在于：所述的纯氮气加压系统连接在氮气膜分离制备系统的气体出口端，在纯氮气加压系统的气体出口端连接有所述的高压纯氮气储存与控制系统，该系统包括氮气储气罐，氮气储气罐通过增压气泵将氮气储气罐内的氮气打入气液两相二级雾化系统中。
8.根据权利要求1所述的一种果蔬贮运微环境多场耦合防腐保鲜设备，其特征在于：气液两相二级雾化系统包括气液混合罐，在该气液混合罐前端设置有雾化喷嘴，所述的高压静电场纳米三级雾化系统设置在所述的雾化喷嘴两侧。
9.根据权利要求8所述的一种果蔬贮运微环境多场耦合防腐保鲜设备，其特征在于：所述的高压静电场纳米三级雾化系统包括高压静电正极及高压静电负极，该正极和负极分别连接电源的正极和负极，所述的高压静电场纳米三级雾化系统由高压静电控制箱控制。
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