CN113228419B - 用于高性能电连接的绝缘位移触头和绝缘位移触头组件 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种绝缘位移触头(1)，用于在切割方向(11)上刺入电缆或电线(91)的绝缘体(107)并且用于电接触电缆或电线(91)的导电芯(109)，该绝缘位移触头(1)包括触头本体(7)，该触头本体具有用于刺入绝缘体(107)的刺入部(9)和用于接收电缆或电线(91)的芯(109)的触头槽(25)，触头槽(25)沿着切割方向(11)从刺入部(9)延伸到触头本体(9)中，刺入部(9)包括由触头槽(25)分开的至少两个刀片(37)。现有技术的解决方案的缺点在于，可能提供不足够的法向接触力(F)，这降低了电连接的质量。创造性的绝缘位移触头(1)改善了现有技术的解决方案，在于至少两个刀片(37)包括至少两个附接槽(39)，附接槽(39)从刺入部(9)延伸到刀片(37)中。

Description

用于高性能电连接的绝缘位移触头和绝缘位移触头组件

技术领域

本发明涉及一种绝缘位移触头，用于在切割方向上刺入电缆或电线的绝缘体并且用于电接触电缆或电线的导电芯，该绝缘位移触头包括触头本体，该触头本体具有用于刺入绝缘体的刺入部和用于接收电缆或电线的芯的触头槽，触头槽沿着切割方向从刺入部延伸到触头本体中，触头本体包括由触头槽分开的至少两个刀片。

本发明还涉及一种绝缘位移触头组件，包括：用于接收至少一个电缆或电线的壳体；接收在壳体中的至少一个绝缘位移触头；以及电缆定位器，用于接收和定位至少一个另外的电缆或电线，其中电缆定位器具有通过铰链构件彼此连接的两个接收部分，其中电缆定位器的两个接收部分可彼此锁定，且其中电缆定位器可移动到壳体中，由此至少一个绝缘位移触头电接触接收在电缆定位器中的至少一个电线或电缆。

背景技术

绝缘位移触头(IDC)和IDC组件是本领域已知的。然而，现有技术的解决方案具有以下缺点：只能在电缆或电线的导电芯上施加有限的法向力。特别是在较高电流的应用中，接触力不足会降低电连接的质量，并最终导致温度升高，超出组件的规格，甚至损坏整个组件。

此外，机械干扰(例如振动)可能导致IDC中的电连接的质量逐渐下降。

因此，本发明的目的是提供一种IDC和IDC组件，其具有稳定和可靠的电连接，即使在恶劣的环境下也可以长期保持。

发明内容

根据本发明，开头提到的IDC解决了上述问题，因为至少两个刀片包括至少两个附接槽，其中附接槽从刺入部延伸到刀片中。

开头提到的IDC组件解决了上述问题，因为IDC是根据本发明的绝缘位移触头。

体现在刀片中的附接槽可以在远离触头槽的方向上增加刀片的柔韧性，从而即使是电缆或电线的振动的芯也可以可靠地电接触。

创造性的IDC和IDC组件可以通过以下描述的其他实施例进行改进。这些实施例本身是有利的，它们的技术特征可以被任意地组合，如果通过省略的技术特征实现的技术效果与本发明无关，则可以甚至被省略。

IDC通常被实施为扁平且长形的结构，其中IDC的最长延伸范围通常沿着切割方向定向。用来刺入电线或电缆的绝缘体的刀片通常体现在IDC的面向切割方向的端部。

触头槽可以居中在两个刀片之间，且可以被理解为设置在IDC的触头本体中的长形的通孔。

IDC的刀片可以彼此倾斜，以便提供二维漏斗状结构，该结构将要接触的电缆或电线居中。通常，电缆或电线在接触之前和接触期间垂直于触头本体和刀片定向。

至少两个附接槽可以特别地沿着切割方向延伸，并且可以进一步在位于切割方向上的端部处敞开。换句话说，可以从与切割方向相反的方向接取附接槽。

在创造性的IDC的另一实施例中，至少两个附接槽可以平行于触头槽定向。特别地，每个刀片可以包括一个槽。

在创造性的IDC的另一有利实施例中，IDC可以包括单独的夹子，其适于插入到附接槽中。单独的可插入的夹子特别可以通过改善(增加)触头槽中的法向力(IDC的触头本体施加到电缆或电线的导电芯上的力)来提供与电线或电缆的电连接的稳定性。此外，单独的夹子可以增加触头槽的灵活性，即，使得电缆或电线的芯被压入触头槽中，从而使触头槽本身可以可逆和弹性地偏转，使得其敞开宽度暂时增大。夹子的功能之一可以是增加接触强度。

另外，即使在恶劣的环境下(例如振动)，例如单独的夹子的弹性也可以维持电缆或电线的芯与IDC之间的电连接。

有利的是，夹子是U形的。所述U形可以帮助确保夹子的灵活性，从而可以保持电连接的质量。另外，U形的夹子很容易制造，例如通过将金属板件冲压并弯曲成对应的U形。

单独的夹子特别可以由这种金属片制成，其中夹子的金属片的弯曲或非弯曲表面可以有利地垂直于IDC的触头本体定向。

在创造性的IDC的另一有利的实施例中，夹子可以包括至少一个安装槽，其中在夹子的附接状态中(即，当将夹子附接到触头本体时)，至少一个槽的至少部分基本上垂直于切割方向定向。

特别地，当夹子处于附接状态时，触头本体可以插入安装槽中。

因此，安装槽可以理解为构成适于接收触头本体的槽，除了将夹子插入附接槽中之外，还可以将夹子附接到触头本体并固定触头本体和单独的夹子相对于彼此的位置和/或取向。

优选地，安装槽被体现在夹子的中心并且适于接收整个触头本体。

触头本体和/或夹子可以包括止动构件，其限制了触头本体在安装槽中的插入。

在创造性的IDC的不同实施例中，安装狭缝可以短于触头本体的宽度，该宽度是在触头本体的平面中在垂直于切割方向的方向上测量的。

在创造性的IDC的又一个实施例中，当夹子处于附接状态中时，安装槽可以围绕触头槽。换句话说，安装槽可以与单独的夹子的U形成镜像，因此也可以是U形。

在插入状态下，触头本体可以部分地接收在两个相对的内部安装槽面之间的安装槽中，两个相对的内部安装槽面从垂直于切割方向的相对侧与触头本体接合。

在创造性的IDC的另一有利的实施例中，夹子包括夹子基部和从夹子基部延伸的两个夹子腿部，其中夹子腿部的端部包括附接部，该附接部在附接状态下插入刀片的附接槽中。

附接部应理解为基本上与对应的附接槽互补地实现的部分。因此，附接部可以是夹子的一部分，其在垂直于切割方向的方向上且在触头本体的平面内具有一定的厚度，该厚度为在相同的方向上测得的附接槽的厚度的量级。

在另外的实施例中，附接槽可以具有内部轮廓，例如可以是锥形的。在这种情况下，单独的夹子的附接部可以互补地实现，即设置有适配在附接槽中的有斜面的外部形状。

夹子基部和夹子腿部可以整体地形成。

当在刀片中设置附接槽时，IDC的该实施例的夹子可以沿着刀片从刺入部延伸到触头本体中。

在另一实施例中，附接部可以沿着切割方向延伸到至少一个安装槽。因此，附接部可以与安装槽连接，即形成一个不间断槽。该槽可以从第一夹子腿部的端部逆着切割方向远离刀片延伸。这样形成的安装槽合并成弯曲的进展，其定位成更远离刀片而不是触头槽。安装槽通过触头槽，然后合并到第二刀片的附接部中。另外，第二刀片的附接部平行于切割方向朝向第二刀片的端部延伸。

在夹子的附接部和对应的附接槽之间，可以建立过盈配合、摩擦配合或主动配合。可以在触头本体和安装槽之间提供相同的配合、相似的配合或不同的配合。

如果至少一个安装槽的相对壁由刀片的面支撑，则可以进一步改善创造性的IDC。换句话说，刀片的各部分接收在安装槽内，并且可以邻接安装槽的相对的内壁，从而支撑所述壁并因此支撑夹子。

可以使用以下简化方案来描述刀片的附接槽与夹子的对应的附接部之间的连接。

触头本体的夹子腿部和刀片都应理解为具有扁平结构。两者都可以包括槽：在夹子腿部的情况下为附接部；在刀片的情况下为附接槽。夹子腿部的槽和刀片的槽可以在相反的方向上敞开。在与每个槽的开口相对的一端，底表面可以限制槽。

然后元件，即刀片或夹子腿部，围绕位于一个槽的中心的旋转轴线相对于彼此旋转，其中该旋转轴线沿槽的延伸范围定向。

如果两个元件彼此旋转90°，则刀片和夹子可以沿着槽的延伸范围彼此线性地移动，从而使槽重叠。可以执行该线性运动，直到两个槽的底表面彼此接触为止。

如果U形的夹子经由触头本体的附接槽被接收，则两个刀片都具有上述接合。U形应理解为以下形式或形状：夹子腿部的第一金属片从刀片在与切割方向相反的方向上延伸，弯曲到夹子基部中，然后进一步弯曲，直到延伸到切割方向中，形成夹子的第二腿部，该第二腿部向第二刀片延伸。注意，术语“弯曲”应被理解为描述夹子的现状及其几何轮廓和形状。

在创造性的IDC的另一实施例中，当夹子处于附接状态时且在法向于触头本体定向的投影中，触头本体在垂直于切割方向的方向上且在反向于切割方向的方向上延伸超过夹子。

因此，夹子被放置在距触头本体的边界边缘一定距离处。因此，夹子不环绕或围绕触头本体。

夹子相对于触头本体的位置并结合夹子腿部和刀片的连接(其彼此垂直地定向)，相互粘在一起，可以使夹子特别可靠和牢固地附接到触头本体。

如果两个夹子腿部从触头槽凸出地弯曲，则可以进一步改进创造性的IDC。这样的实施例可以是有利的，因为凸形弯曲的夹子腿部可以在刺入之后至少部分地围绕电缆绝缘体，从而将电缆或电线保持在位，并且进一步相对于IDC或IDC组件固定其位置。

IDC组件可以包括用于接收至少一个电缆或电线的壳体和用于接收和定位至少一个另外的电缆或电线的电缆定位器，其中电缆定位器具有通过铰链构件彼此连接的两个接收部分，其中电缆定位器的两个接收部分可彼此锁定，且其中电缆定位器可移动到壳体中。

壳体和电缆定位器可以优选地通过注射模制来制造。壳体和电缆定位器可以是分开的部件，或者可以通过铰链结构彼此连接。

电缆定位器应被理解为构成笼状结构，在其中接收另外的电缆或电线，并且由于电缆定位器的内部结构，被正确地定位以进行进一步的处理，例如由IDC刺穿。

创造性的IDC组件可以不设置有IDC或设置有结构不同于根据本发明的IDC的IDC。

特别是对于高性能设置，即当需要经由IDC传输大电流时，可以相应地缩放电缆或电线的尺寸。所述高性能电缆和电线的柔韧性低于用于数据传输的电缆和电线，因此对于壳体和电缆定位器之间的机械连接的稳定性有特殊要求。

创造性的IDC和创造性的IDC组件可以应用于本领域中已知的所有可切割的绝缘体，例如，在双重绝缘的电缆或电线的情况下。

在创造性的IDC组件的一个实施例中，壳体和电缆定位器可以各自提供燕尾形引导构件，其中电缆定位器相对于壳体的运动由燕尾形引导构件引导。特别地，如果将IDC设置在IDC组件中，则电缆定位器相对于壳体的运动沿着切割方向进行。

另外，电缆定位器可以在至少两个位置锁定在壳体内。在第一锁定位置，仅将另外的电缆或电线接收并固定在电缆定位器中，而不与IDC接触或被其刺入。所述锁定可以优选地是可逆地可释放的，以便将另外的电缆或电线的芯与IDC断开。第二锁定位置可以对应于其中IDC刺穿另外的电缆或电线的绝缘体并且电连接另外的电缆或电线的导电芯的状态。因此，第二位置可以理解为安装位置，在该安装位置中，另外的电缆或电线的芯与触头本体之间的电连接通过将电缆定位器保持在壳体内的锁定特征而建立并固定。

在创造性的IDC组件的另一实施例中，电缆定位器的电缆容座包括至少一个应变消除构件，其延伸到电缆容座中，以消除至少一个另外的接收的电缆或电线上的应变。

这种应变消除构件可以体现为从电缆定位器的电缆容座的内壁延伸的凸出部，并且一旦插入电缆或电线，该凸出部就弹性地按压绝缘体，从而将电缆或电线固定并稳定在电缆定位器中。应变消除构件可以具有三角形、销状或矩形形状。

上述本发明的实施例并不旨在限制由所附权利要求限定的保护范围。

附图说明

在下文中，将使用附图描述本发明。附图示出了本发明的实施例，每个实施例本身都是有利的。以下实施例的技术特征可以被任意地组合，如果通过省略的技术特征获得的技术效果与本发明无关，则甚至可被省略。相同的技术特征或具有相同技术功能的技术特征将使用相同的附图标记表示。在不同附图中出现的技术特征的重复描述将被省略。将解释附图之间的差异。

在下文中：

图1示出了在达到创造性的夹子的组装状态之前的创造性的IDC的第一实施例；

图2示出了创造性的IDC的第二实施例，其中夹子处于组装状态；

图3示出了在达到创造性的夹子的第二实施例的组装状态之前的创造性的IDC的第三实施例；

图4示出了图3的IDC，其中夹子处于组装状态；

图5以分解图示出了创造性的IDC组件；

图6以仰视图示出了组装的IDC组件；

图7a-7c示出了创造性的IDC组件的第二实施例以及用于接触多个电线的基本步骤；

图8a-8c示出了创造性的IDC组件的不同实施例；

图9示出了敞开的电缆定位器的透视图；

图10示出了处于预组装状态的具有接收的电缆的创造性的IDC组件的侧视图；

图11以分解图示出了创造性的IDC组件的另一实施例；

图12示出了处于预组装状态的图11的IDC组件；以及

图13-15示出了创造性的IDC组件的另外的不同实施例。

具体实施方式

图1示出了绝缘位移触头1(此后称为IDC 1)和夹子3。IDC 1处于未组装状态5。

绝缘位移触头1包括具有刺入部9的触头本体7。

IDC 1基本上沿着切割方向11延伸。

触头本体7位于触头平面13中，触头平面13由切割方向11和垂直于切割方向11定向的宽度方向15跨越。接触平面13用阴影表示。

深度方向17垂直于切割方向11和宽度方向15定向。

IDC 1是弯曲的冲压金属板件19，其中，触头本体7一体地连接到过渡部分21，过渡部分21进而一体地连接到电缆压接连接器部分23，该电缆压接连接器部分23形成为用于接收连接器电缆(未示出)的接收桶23a。

应注意的是，过渡部分21和/或电缆压接连接器部分23的许多实施例是可想到的(例如，参见图2)。过渡部分21和电缆压接连接器部分23的所示实施例纯粹是示例性的。

此外，所描绘的IDC 1适于在机械和电气地连接到电缆压接连接器部分23的电缆(未示出)与经由触头本体7的刺入部9接触的另一电缆(也未示出)之间提供电连接。所示的实施例并非旨在限制保护范围，因为可以想到一个、两个或更多个触头本体7的不同配置和/或连接方案。

IDC 1包括平行于切割方向11定向的触头槽25，该触头槽25在与切割方向11相反的方向上从刺入部9延伸到触头本体7中。

触头槽25在触头本体7中居中地定位，并且在切割方向11上敞开。触头槽25包括内部触头槽壁27，其在与IDC的前部33相对的触头槽25的端部31处具有触头槽底部29，其中触头槽25在切割方向11上敞开，即可从与切割方向11相反的方向接取。这在图1的放大详图35中示出。

刺入部9包括两个刀片37，其中一个在另一放大详图35中示出。刀片37在宽度方向15上由触头槽25分开。

刀片37不是连续的，但是包括第一刀片部分37a和第二V形的刀片部分37b。

附接槽39从刺入部9延伸到刀片37中，将第一刀片部分37a和第二刀片部分37b分开。

第二刀片部分37b包括刀片末端41，刀片远离该刀片末端41倾斜，即，反向于切割方向11。在一侧，倾斜的第二刀片部分37b在触头槽25的开口43处终止。这样的倾斜对于使电线或电缆(未示出)的芯居中以将所述芯朝向触头槽25移动并将其定位在触头槽25内是有利的。

两个刀片37中的每一个均包括附接槽39，其中未在放大图中显示的第二刀片类似地实现。

附接槽39沿着切割方向11延伸并且平行于触头槽25定向。

附接槽39在切割方向上敞开并且在附接槽底部45中终止。附接槽39适于接收创造性的夹子3。

夹子3具有U形47，且也可以由冲压并弯曲的钣金件19制成，其中夹子3围绕深度方向17弯曲，即，夹子3的壁51垂直于触头平面13定向(参见图2)。

夹子3包括安装槽49，其实现在壁51中并且因此也具有U形47。

图1所示的夹子3的实施例的安装槽49从第一夹子腿部53a延伸到夹子基部55，并且延伸到第二夹子腿部53b。

夹子腿部53中的每一个，即，第一夹子腿部53a和第二夹子腿部53b在切割方向11上从夹子基部55朝向自由端57延伸，其中自由端57之一在另一放大详图35中示出。

自由端57包括附接部59、夹子腿部53的每个自由端57处的V形的夹子刀片61，以及腿部末端63，腿部末端63是夹子3在切割方向11上最前的部分。

夹子刀片61垂直于刺入部9的刀片37定向。

在图1中，夹子3处于松弛状态65。

图2示出了处于组装状态67的创造性的IDC 1的第二实施例，即，夹子3处于附接状态69，其中夹子3附接到触头本体7。

IDC 1的第二实施例与图1所示的第一实施例的不同之处仅在于过渡部分21。

在组装状态67中，夹子3的附接部59插入到放大详图35中所示的刀片37的对应的附接槽39中。

优选地，附接部59接收在附接槽39内，形成过盈配合71。在创造性的IDC 1的另一实施例中，两个元件39、59可以以摩擦配合或主动配合(未示出)彼此接合。

在组装状态67中，将触头本体7插入到夹子3的安装槽49中，使得安装槽49围绕触头槽25。

附接部59沿着切割方向11延伸到至少一个安装槽49。因此，安装槽49毗邻附接槽39，即位于对应的附接槽39附近。

在组装状态69中，附接槽底部45(参见图1左侧的放大详图35)邻接安装槽底部73(参见图1的底部的放大详图35)。

另外，附接槽39的内壁75邻接附接部59的外表面79，该外表面79由阴影表示。此外，安装槽49的内壁75邻接刺入部9的外表面79，即安装槽49的相对的内壁75由刀片37的面81支撑。由于上述大多数技术特征在组装状态67中看不清，因此请参考图1的放大详图35。

图2进一步示出了，在夹子3的附接状态69中，且在沿着法向于触头本体7取向的方向的投影中，即在深度方向17上的投影中，触头本体7在垂直于切割方向11的方向上延伸超过夹子3，即沿着和逆着宽度方向15且在反向于切割方向11的方向上。

在所示的实施例中，夹子刀片61稍微地延伸超过第一刀片部分37a和第二刀片部分37b，其中在不同的实施例中，夹子刀片61以及刀片部分37a和37b可以齐平，或者夹子刀片61可以在与切割方向11相反的方向上进一步定位，即，可以完全接收在附接槽39内。

在夹子3的附接状态69中，夹子3(特别是与图1所示的松弛状态65相比)处于预张紧状态83，其中夹子3在刺入部9上朝向触头槽25上施加力F。力F对称地朝向触头槽25施加。为了清晰起见，图2中仅显示了指示力F的一个箭头。

图3示出了处于未组装状态5的创造性的IDC 1的第三实施例，其具有夹子3的第二实施例。

夹子3也具有U形47，但是不适于施加力F。

与IDC 1的第一实施例和第二实施例相比，图3的IDC 1包括更长的附接槽39，这是由于夹子3的安装槽49仅延伸到夹子基部55。

在图4所示的IDC 1的组装状态67中，夹子腿部53的大部分接收在附接槽39内。

另外，刀片39仅朝向触头槽25倾斜。

如从图5可见，如切割方向11所示，腿部末端63构成组装状态67中的IDC 1的最前部分。

在组装状态中，安装槽49垂直于触头槽25定向，由此，在图2中所示的夹子3的第一实施例中，这只是部分情况。

在下文中，将参照附图5至图10描述绝缘位移触头组件85的实施例和细节(此后简称为IDC组件85)。

图5示出了创造性的IDC组件85的分解图87。

IDC组件85包括用于接收至少一个电缆或电线91的壳体89、可以接收在壳体89中的多个IDC 1，以及适于接收和定位至少一个另外的电缆或电线95的电缆定位器93。

另外的电缆或电线95体现为带状电缆97，其接收在电缆定位器93的上钳口99和下钳口101之间。

另外的电缆或电线95的位置由体现为凸形接收槽103的电缆容座102确定，每个接收槽包括在上钳口99和下钳口101中的凹部105，IDC 1可以通过这些凹部105被推动以刺入另外的电缆或电线95的绝缘体107，并与另外的电缆或电线95的导电芯109电接触。

上钳口99和下钳口101是两个接收部分117，它们通过铰链构件119彼此连接。接收部分117可以彼此锁定，并且电缆定位器93还可以包括用于将电缆定位器锁定在壳体中的至少两个位置的锁定特征。在此不对功能进行更详细的讨论。

在电缆定位器93的钳口99、101内接收到另外的电缆或电线95后，将电缆定位器沿与切割方向11相反的方向移入壳体89，从而推动IDC 1，固定在壳体89中，通过凹部105，刺入另外的电缆或电线95的绝缘体107，并与另外的电缆或电线95的芯109电接触。

图11以分解图87示出了创造性的IDC组件85的另一实施例。图11所示的IDC组件85的实施例与图5所示的先前的IDC组件85的不同之处在于，示出了壳体89和电缆定位器93的不同实施例。此外，在图11中还应用了IDC 1的不同实施例。先前所示的IDC 1和图11中所示的IDC 1之间的唯一区别是桩状触头部分141。壳体89包括不同形状的示例性连接器部分143。壳体89还包括半圆形切口部分145，带状电缆97可以至少部分地接收在其中。与图5的壳体89相比，图11的壳体89可因此提供增加的稳定性，以抵抗带状电缆97在垂直于其长度延伸范围的方向上的位移。

此外，电缆定位器93包括锁定构件139，通过该锁定构件139，可以将电缆定位器93闭合(优选地，在接收带状电缆97的情况下)，而与将电缆定位器93插入壳体89无关。

在图12中，示出了图11的IDC组件85的不同透视图。可以看出，在用锁定构件139闭合电缆定位器93之前，也可以将电缆定位器93接收在壳体89中。因此，可以在一个处理步骤中执行闭合电缆定位器93并将电缆定位器93与接收的带状电缆97插入壳体89中的操作。在图12中，可以看到用于闭合电缆定位器93的反向锁定构件147。附图还示出了反向锁定构件147，其将整个电缆定位器93锁定在壳体89内。后者的反向锁定构件147可被称为定位反向锁定构件149。

在图11和图12中，连接器部分143设置有卡口式锁定构件151和纵向凹部153，该纵向凹部153允许在将管状连接器部分155连接至配合连接器(未示出)时增加管状连接器部分155的柔韧性。

在图6中，IDC组件85的仰视图清楚地显示了引导特征113，这些引导特征113被实现为燕尾形引导构件115。壳体89和电缆定位器93分别包括四个燕尾形引导构件115。

这些燕尾形引导构件115有利于为高性能IDC组件85提供稳定的引导。

图7a至7c示出了IDC组件85的第二实施例。

在预组装状态123中，壳体89被可旋转地支撑在旋转销121上，并且另外的电缆或电线95被接收在整体式电缆定位器93中，该整体式电缆定位器93在与刺入方向11相反的方向上敞开。

随后，壳体89在电缆定位器93上方旋转并与电缆定位器93的定位销125邻接。在该第二预组装状态127中，IDC 1(未示出)位于对应的另外的电缆或电线95的上方。

在图7c中，通过将外壳89压靠电缆定位器93，然后切穿另外的电缆或电线95的绝缘体107并与对应的芯109接触，来获得组装状态69。

在图8至图8c中，示出了创造性的IDC组件85的不同配置。在图8a中，IDC组件85是母线直列式(in-line)连接器129，其用于馈送电流。图8b示出了母线端列式(end-line)连接器131，其端接另外的电缆或电线95。图8c示出了接头直列式连接器133。

在图13-15中，示出了创造性的IDC组件85的另外的不同配置。图13示出了母线端列式连接器131的不同实施例，其还包括上面在图11中所述的连接器部分143。也就是说，母线端列式连接器131的连接器部分143还包括卡口式锁定构件151和纵向凹部153。

在图14和图15中，接头直列式连接器133被示出为附接有两个另外的电缆或电线95(图14)，分别仅附接一个另外的电缆或电线95(图15)。图14和图15的接头直列式连接器133包括壳体89，其与图8c所示的壳体不同，因为它还包括体现为悬垂部159的引导构件157。此外，壳体89包括锁定闩锁161，该锁定闩锁161在连接至配合连接器或固定结构(均未示出)时被应用。

最后，在图9和10中，示出了应变消除构件135，所述应变消除构件135体现在电缆定位器93中，特别是在凸形接收槽103内。

这些应变消除构件135可以理解为构成凸出部137，凸出部137延伸到凸形接收槽103中并且使所接收的另外的电缆或电线95的绝缘体107弹性变形。这在图10的侧视图中示出，其中IDC 1和电缆定位器93的锁定构件139也是可见的。所述锁定特征139允许电缆定位器93在至少两个位置(未示出)锁定到壳体89。

附图标记

1绝缘位移触头(IDC)

3 夹子

5 未组装状态

7 触头本体

9 刺入部

11 切割方向

13 触头平面

15 宽度方向

17 深度方向

19 金属板件

21 过渡部分

23 电缆压接连接器部分

25 触头槽

27 触头槽壁

29 触头槽底部

31 端部

33 前端

35 放大详图

37 刀片

37a 第一刀片部分

37b 第二刀片部分

39 附接槽

41 刀片末端

43 开口

45 附接槽底部

47 U形

49 安装槽

51到触头平面13的壁

53 夹子腿部

53 第一夹子腿部

53B 第二夹子腿部

55 夹子基部

57 自由端

59 附接部

61 夹子刀片

63 腿部末端

65 松弛状态

67 组装状态

69 附接状态

71 过盈配合

73 安装槽底部

75 附接槽的内壁

77 安装槽的内壁

79 外表面

81 面

83 预张紧状态

85 绝缘位移触头组件

87 分解图

89 壳体

91 电缆或电线

93 电缆定位器

95 另外的电缆或电线

97 带状电缆

99 上钳口

101 下钳口

103 凸形接收槽

105 凹部

107 绝缘体

109 导电芯

113 引导特征

115 燕尾形引导构件

117 接收部分

119 铰链构件

121 旋转销

123 预组装状态

125 定位销

127 第二预组装状态

129 母线直列式连接器

131 母线端列式连接器

133 接头直列式连接器

135 应变消除构件

137 凸出部

139 锁定构件

141 桩状触头部分

143 连接器部分

145 半圆形切口部分

147 反向锁定构件

149 定位反向锁定构件

151 卡口式锁定构件

153 纵向凹部

155 管状连接器部分

157 引导构件

159 悬垂部

161 锁定闩锁

F 力

Claims (14)

1.一种绝缘位移触头(1)，用于在切割方向(11)上刺穿电缆或电线(91)的绝缘体(107)并且用于电接触所述电缆或电线(91)的导电芯(109)，所述绝缘位移触头(1)包括触头本体(7)，所述触头本体具有用于刺入所述绝缘体(107)的刺入部(9)和用于接收所述电缆或电线(91)的导电芯(109)的触头槽(25)，所述触头槽(25)沿着所述切割方向(11)从所述刺入部(9)延伸到所述触头本体(7)中，所述触头本体(7)包括由所述触头槽(25)分开的至少两个刀片(37)，其特征在于，所述至少两个刀片(37)包括至少两个附接槽(39)，所述附接槽(39)从所述刺入部(9)延伸到所述刀片(37)中，所述绝缘位移触头(1)包括单独的夹子(3)，其适于插入所述附接槽(39)中。

2.如权利要求1所述的绝缘位移触头(1)，其特征在于，所述至少两个附接槽(39)平行于所述触头槽(25)延伸。

3.如权利要求1所述的绝缘位移触头(1)，其特征在于，所述夹子(3)是U形(47)的。

4.如权利要求1所述的绝缘位移触头(1)，其特征在于，所述夹子(3)包括至少一个安装槽(49)，且当所述夹子(3)处于附接状态时，其中所述夹子(3)附接到所述触头本体，所述至少一个安装槽(49)的至少部分基本上垂直于所述切割方向(11)取向。

5.如权利要求4所述的绝缘位移触头(1)，其特征在于，当所述夹子(3)处于所述附接状态(69)时，所述安装槽(49)围绕所述触头槽(25)。

6.如权利要求4所述的绝缘位移触头(1)，其特征在于，所述夹子(3)包括夹子基部(55)和从所述夹子基部(55)延伸的两个夹子腿部(53)，其中所述夹子腿部(53)的端部(57)包括附接部(59)，所述附接部在所述附接状态(69)下插入所述刀片(37)的附接槽(39)中。

7.如权利要求6所述的绝缘位移触头(1)，其特征在于，所述附接部(59)沿着所述切割方向(11)延伸到所述至少一个安装槽(49)。

8.如权利要求4或5所述的绝缘位移触头(1)，其特征在于，所述至少一个安装槽(49)的相对壁(77)由所述刀片的面(81)支撑。

9.如权利要求4至7中任一项所述的绝缘位移触头(1)，其特征在于，当所述夹子(3)处于所述附接状态(69)时，且在沿着法向于所述触头本体(7)定向的方向的投影中，所述触头本体(7)在垂直于所述切割方向(11)的方向上且在反向于所述切割方向(11)的方向上延伸超过所述夹子(3)。

10.如权利要求6或7所述的绝缘位移触头(1)，其特征在于，所述两个夹子腿部(53)远离所述触头槽(25)凸形地弯曲。

11.一种绝缘位移触头组件(85)，包括

用于接收至少一个电缆或电线(91)的壳体(89)；

接收在所述壳体(89)中的至少一个绝缘位移触头(1)；以及

电缆定位器(93)，用于接收和定位至少一个另外的电缆或电线(95)，其中

所述电缆定位器(93)具有通过铰链构件(119)彼此连接的两个接收部分(117)，其中所述电缆定位器(93)的两个接收部分(117)可彼此锁定，且其中所述电缆定位器(93)可移动到所述壳体(89)中，由此，所述至少一个绝缘位移触头(1)电接触接收在所述电缆定位器(93)中的所述至少一个另外的电线或电缆(95)，其特征在于，所述绝缘位移触头(1)是如权利要求1至10中任一项所述的绝缘位移触头(1)。

12.如权利要求11所述的绝缘位移触头组件(85)，其特征在于，所述壳体(89)和所述电缆定位器(93)各自提供燕尾形引导构件(115)，且所述电缆定位器(93)相对于所述壳体(89)的运动由所述燕尾形引导构件(115)引导。

13.如权利要求11或12所述的绝缘位移触头组件(85)，其特征在于，所述电缆定位器(93)可在至少两个位置锁定在所述壳体(89)中。

14.如权利要求11或12所述的绝缘位移触头组件(85)，其特征在于，所述电缆定位器(93)的电缆容座(102)包括至少一个应变消除构件(135)，其延伸到所述电缆容座(102)中以消除至少一个接收的另外的电缆或电线(95)上的应变。

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