CN113228065A - 作业机械的维护部件的选定系统 - Google Patents

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CN113228065A CN201980085012.XA CN201980085012A CN113228065A CN 113228065 A CN113228065 A CN 113228065A CN 201980085012 A CN201980085012 A CN 201980085012A CN 113228065 A CN113228065 A CN 113228065A
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吉田智宏
泽田和久
奥信一
高见弘树
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Abstract

本发明提供一种作业机械的维护部件的选定系统，其具有服务器，该服务器具有：检查项目和主要部件对应表，其将作业机械的检查项目与所述作业机械的主要部件对应起来；检查项目列表取得部，其根据从终端接收的检查对象机械的信息，取得所述检查对象机械的检查项目列表；以及主要部件列表取得部，其根据所述检查项目和主要部件对应表，取得与所述检查对象机械的检查项目对应地罗列了维护部件的主要部件列表，所述主要部件列表取得部将取得的所述主要部件列表作为所述维护部件的选定信息，经由通信线路发送给所述终端。

Description

作业机械的维护部件的选定系统
技术领域
本发明涉及在土木施工现场等进行各种作业的搬运机及装载机等作业机械的维护部件的选定系统，特别涉及在根据该作业机械的检查结果来进行部件更换时，辅助应该更换的部件的选定的技术。
背景技术
以液压挖掘机等为代表的作业机械除了土木建设以外，通过按照资源开发、建筑物或汽车的解体、工业废弃物的分类等例如更换配件，即使是同一机种也能够在各种各样的场所或场景广泛地运用。根据这样的运用上的特殊性，即使是同一机种，负载状况也各种各样，成为故障的原因的现象涉及多方面。另外，实际上若未进行分解等作业则维修所需的部件未知的情况也较多。此外，作业机械的运转停止期间直接关系到运转现场的作业的延迟，因此，对作业机械的故障应对强烈地要求迅速性。因此，经常进行如下操作：如果大致推测出故障状况，则多余地订购维修部件来执行维修作业，返还未使用的部件。
这样的不需要的部件的订购以及返还所需要的无用的时间和劳力引起保养业务的效率降低。并且，如果不需要部件的订购以及返还的工序常态化，则可能不会影响到故障应对的迅速性。但是，在恢复所需的维修用的部件的选择中，需要一个一个地找出分散在庞大的信息中的必要部件，因此，该选择是要求丰富的经验的难度高的作业，根据情况的不同需要数周这样的长时间。
为了解决这样的问题，在专利文献1中公开了一种作业机械的维修部件的选择辅助系统，在选择作业机械的维护所需的更换部件时，也能够一并订购与该更换部件相关联的部件。
现有技术文献
专利文献
专利文献1：日本特开2018-92259号公报
发明内容
发明要解决的课题
但是，在以往的系统中，在根据作业机械的检查结果来进行部件的更换时，关于作业机械的维护所需的更换部件的选择，需要考虑该检查结果等而由维护人员自己进行判断，依赖于该作业员的技术诀窍。因此，受该作业机械的维护人员的经验等影响，可能在应该订购的部件中产生过量或不足。另外，在经验较浅的维护人员中，作业机械的维护所需的更换部件的选择本身也变得困难。
本发明是鉴于这样的课题而完成的，其目的在于提供一种作业机械的维护部件的选定系统，能够在不依赖于维护人员的技术诀窍的情况下，提高作业机械的维护部件的选择的妥当性，能够适当地订购这些部件，从而能够提升作业机械的维护业务的迅速性。
用于解决课题的手段
为了达成上述目的，本发明的作业机械的维护部件的选定系统具有：服务器，其经由通信线路将与作为作用机械且成为检查对象的检查对象机械相关的维护部件的选定信息提供给终端，所述服务器具有：检查项目和主要部件对应表，其将所述作业机械的检查项目与所述作业机械的主要部件对应起来；检查项目列表取得部，其根据从所述终端接收的所述检查对象机械的信息，取得所述检查对象机械的检查项目列表；以及主要部件列表取得部，其根据所述检查项目和主要部件对应表，取得与所述检查对象机械的检查项目对应地罗列了所述维护部件的主要部件列表，所述主要部件列表取得部将取得的所述主要部件列表作为所述维护部件的所述选定信息，经由所述通信线路发送给所述终端。
发明效果
根据本发明的作业机械的维护部件的选定系统，在不依赖于维护人员的技术诀窍的情况下，能够提高作业机械的维护部件以及与该维护部件相关联的关联部件的选择的妥当性，能够适当地订购这些部件，能够提升作业机械的维护业务的迅速性。
附图说明
图1是表示使用了本发明的实施例的作业机械的维护部件的选定系统的检查系统的整体结构的概略图。
图2是表示本发明的实施例的作业机械的维护部件的选定系统、以及使用了该选定系统的检查系统的概略的框图。
图3是保存在本发明的实施例的选定系统的故障风险数据表中的故障风险数据。
图4是保存在本发明的实施例的选定系统的检查项目数据表中的检查项目列表。
图5是保存在本发明的实施例的选定系统的检查项目和主要部件对应表中的检查项目和主要部件对应表。
图6是保存在本发明的实施例的选定系统的主要部件和附带部件对应表中的主要部件和附带部件对应表。
图7是保存在本发明的实施例的选定系统的主要部件主表中的主要部件主列表。
图8是保存在本发明的实施例的选定系统的建议书履历表中的建议书履历列表检查项目和主要部件对应表。
图9是显示于便携终端的检查项目画面中的检查项目信息。
图10是显示于便携终端的主要部件列表画面中的主要部件列表信息。
图11是显示于便携终端的附带部件列表画面中的附带部件列表信息。
图12是显示于固定终端的对应表维护画面中的对应表维护信息。
图13是本发明的实施例中的运转数据取得流程。是这样的施工管理系统的功能框图。
图14是本发明的实施例中的故障风险计算流程。
图15是本发明的实施例中的便携终端的检查项目画面中显示检查项目之前的处理流程。
图16是在本发明的实施例中作业员检查重型机械时进行的处理流程。
图17是在本发明的实施例中在作业员的检查后在服务器侧进行的处理流程。
图18是与本发明的实施例的选定系统中的建议书履历的制作方法相关的处理流程图。
图19是与本发明的实施例的选定系统中的建议书履历的其他的制作方法相关的处理流程图。
图20是本发明的实施例的选定系统中的检查项目和主要部件对应表的具体的维护处理流程。
具体实施方式
以下，参照附图，根据实施例对本发明的作业机械的维护部件的选定系统的实施方式进行详细说明。此外，本发明并不限定于以下要说明的内容，在不变更其主旨的范围内能够任意地变更来实施。另外，实施例所使用的各种各样的数值均表示一例，可以根据需要以各种各样的方式进行变更。
以下，参照图1至图12，对本实施例的作业机械的维护部件的选定系统、以及使用了该选定系统的检查系统的整体结构进行说明。在此，图1是表示使用了本实施例的作业机械的维护部件的选定系统的检查系统的整体结构的概略图。另外，图2是表示本实施例的作业机械的维护部件的选定系统、以及使用了该选定系统的检查系统的概略的框图。
并且，图3是保存在本实施例的选定系统的故障风险数据表中的故障风险数据。图4是保存在本实施例的选定系统的检查项目数据表中的检查项目列表。图5是保存在本实施例的选定系统的检查项目和主要部件对应表中的检查项目和主要部件对应表。图6是保存在本实施例的选定系统的主要部件和附带部件对应表中的主要部件和附带部件对应表。
另外，图7是保存在本实施例的选定系统的主要部件主表中的主要部件主列表。图8是保存在本实施例的选定系统的建议书履历表中的建议书履历列表检查项目和主要部件对应表。
并且，图9是显示于便携终端的检查项目画面中的检查项目信息。图10是显示于便携终端的主要部件列表画面中的主要部件列表信息。图11是显示于便携终端的附带部件列表画面中的附带部件列表信息。图12是显示于固定终端的对应表维护画面中的对应表维护信息。
如图1所示，本实施例中的检查系统1具有：作业机械的维护部件的选定系统，其具有对作为作业机械的重型机械2的各种数据进行存储及处理的服务器3；便携终端4，其供作业员W进行操作；以及通信线路5，其用于将服务器3与便携终端4以能够通信的方式连接。另外，检查系统1具有：通信卫星6，其能够将多个重型机械2中的运转数据(也包含作业信息以及位置信息等)经由通信线路5发送给服务器3；以及基站7，其用于接收来自通信卫星6的各种数据。并且，检查系统1具有：固定终端8，其用于从外部对蓄积在服务器3中的数据进行访问以及更新等作业。
通过这样的结构，在本实施例的检查系统1中，将重型机械2的运转数据经由通信卫星6、基站7以及通信线路5发送给服务器3，在服务器3中保存该运转数据。作业员W利用便携终端4获取与作业机械中的成为检查对象机械的重型机械2A相关的信息，进行检查作业以及更换部件的建议等。并且，固定终端8的使用者能够根据需要对存储在服务器3中的各种数据进行处理以及更新。
在本实施例中，所谓重型机械2，设想进行装载作业的液压挖掘机，但并不限定于此。作为重型机械2，例如也可以是作为搬运机的自卸车、各种辊机械以及轮式装载机等。并且，作为作业机械，不限定于重型机械2，包含在土木施工现场使用的各种装置。另外，如图2所示，重型机械2具有用于收集运转数据的运转数据收集部2b。此外，重型机械2具有用于收集运转数据以外的数据的各种收集部以及各种作业部，但为了便于说明，仅图示与本实施例相关联的运转数据收集部2b，以下进行说明。
运转数据收集部2b收集由重型机械2的传感器(未图示)检测出的传感器信息、以及从位置卫星(未图示)接收的位置信息作为重型机械2的运转数据。另外，运转数据收集部2b将收集到的重型机械2的该运转数据经由通信卫星6和基站7，通过通信线路5发送给服务器3。
如图2所示，服务器3具有处理部3a以及存储部3b。处理部3a例如由进行各种运算处理的中央处理装置(CPU：Central Processing Unit)构成，是执行服务器3中的各种处理的装置。存储部3b例如由动态随机存取存储器(DRAM：Dynamic Random Access Memory)构成，是存储从外部供给的各种数据的装置。
另外，如图2所示，处理部3a包含：运转数据保存处理部11、故障风险计算部12、故障风险取得部13、检查项目列表取得部14、主要部件列表取得部15、附带部件列表取得部16、建议书电子化处理部17、建议书保存处理部18以及建议书解析部19。存储部3b包含：运转数据履历表21、故障风险数据表22、检查项目数据表23、检查项目和主要部件对应表24、主要部件和附带部件对应表25、已有建议书数据表26、主要部件主表27以及建议书履历表28。
运转数据保存处理部11接收从多个重型机械2发送的各运转数据，以与预定的格式相适合的形式保存在运转数据履历表21中。即，运转数据保存处理部11对接收到的重型机械2的运转数据进行整理，将各数据保存在运转数据履历表21的预定的储存场所。记录在运转数据履历表21中的运转数据列表例如包含各重型机械2的作业日、作业时间、作业场所、作业内容等一般的信息。
故障风险计算部12参照存储在运转数据履历表21中的运转数据列表，按重型机械2的机种计算故障风险。例如，故障风险计算部12也可以使用预先定义的预定的故障率计算函数，并且使用该运转数据来计算故障风险。此外，故障风险计算部12也可以取得重型机械2的保养信息，在进行故障风险的计算时，利用该保养信息。
另外，故障风险计算部12将计算出的各重型机械2的故障风险作为故障风险数据保存在故障风险数据表22中。在此，例如，如图3所示，该故障风险数据由“机种”、“号机”、“主要部件”、“类别”以及“风险”的栏构成。机种是重型机械2的产品名，号机是针对各机种登记的编号，主要部件是构成各重型机械2的主要的维护部件的名称。例如，作为主要部件记载有涡轮、斗杆缸、铲斗缸等液压挖掘机所必需的部件。另外，类别分为故障的3个种类，包含“综合”、“磨损”以及“突发”。磨损表示经时的劣化等故障，突发表示经时地突然发生的故障，综合表示包含磨损和突发的综合的故障。并且，风险是根据运转数据列表由故障风险计算部12计算出的故障风险。此外，该风险的值越大，故障风险越高。
故障风险取得部13读出存储在故障风险数据表22中的故障风险数据，经由通信线路5将该故障风险数据发送给便携终端4。另外，检查项目列表取得部14将从便携终端4发送的重型机械2A的检查项目作为检查项目数据保存在检查项目数据表23中，并且对存储在检查项目数据表23中的检查项目数据进行更新。并且，检查项目列表取得部14也能够读出存储在检查项目数据表23中的检查项目，经由通信线路5发送给便携终端4。
如图4所示，存储在检查项目数据表23中的检查项目数据由“机种”的栏和“检查项目”的栏构成。并且，对各机种(按重型机械2)规定了预定的检查项目。例如，如图4所示，按机种决定了“排气管、消声器安装部的松动、损伤”、“增压器的工作、异响、漏油”、“燃料过滤器的污染、排空”、“动臂、斗杆、连杆的裂纹、变形、损伤”、“液压缸的损伤、杆的损伤、变形、漏油”的检查项目。另外，当然也规定了各机种特有的检查项目。并且，也有时根据需要对该检查项目进行更新(追加及删除)。
主要部件列表取得部15从存储在检查项目和主要部件对应表24中的数据中取得与主要部件相关的信息而使其列表化。在此，如图5所示，存储在检查项目和主要部件对应表24中的数据由“机种”、“检查项目”以及“主要部件”的栏构成。并且，与各机种的检查项目对应地规定应该检查的主要部件。具体而言，对于“排气管、消声器安装部的松动、损伤”对应有“消声器”，对于“增压器的工作、异响、漏油”对应有“涡轮”，对于“燃料过滤器的污染、排空”对应有“风扇皮带和空气调节器皮带”，对于“动臂、斗杆、连杆的裂纹、变形、损伤”对应有“动臂”及“斗杆”，对于“液压缸的损伤、杆的损伤、变形、漏油”对应有“铲斗缸”、“斗杆缸”及“动臂缸”。根据这样的表的结构，主要部件列表取得部15在实施检查项目时，能够取得重要的主要部件的名称。
附带部件列表取得部16从存储在主要部件和附带部件对应表25中的数据中取得与附带部件相关的信息使其列表化。在此，如图6所示，存储在主要部件和附带部件对应表25中的数据由“机种”、“主要部件”、“附带部件”、“数量”以及“单价”的栏构成。附带部件也包含主要部件本身，并且是与该主要部件相关联的维护部件。具体而言，主要部件的涡轮对应有作为主要部件自身的“涡轮”、成为该涡轮的关联部件的“密封垫”、“软管带”以及“螺栓”。同样地，在图6中，主要部件的斗杆缸对应有作为主要部件本身的“斗杆缸”、成为该斗杆缸的关联部件的“O环”、“夹带”及“作业油(桶罐)”。
另外，图6中的数量是与1个主要部件相关联的各附带部件的数量。并且，图6中的单价是附带部件自身的单价。此外，对于这些数据，能够适当进行更新以及修正。并且，附带部件列表取得部16例如选择涡轮作为主要部件时，取得2个密封垫、2个软管带以及8个螺栓作为关联的附带部件的信息。
建议书电子化处理部17具有如下功能：根据后述的作业员W的重型机械2A的检查结果，制作用于进行需要更换的部件的建议的文件。例如，在该建议书中，作为修理的建议书的项目，记载了包含检查内容的原委、以及包含主要部件和附带部件在内的应该订购的部件以及金额等。
另外，建议书电子化处理部17从保存在已有建议书数据表26中的已有建议书数据中提取附带部件列表以及检查项目。并且，建议书电子化处理部17根据保存在主要部件主表27中的主要部件主列表来确定主要部件。即，由于是在已有建议书数据中记载了主要部件以及附带部件的数据，因此建议书电子化处理部17从该数据内容易地提取主要部件。在此，如图7所示，存储在主要部件主表27中的主要部件主列表由“机种”的栏以及“主要部件”的栏构成。并且，将针对各机种的主要部件对应起来进行记载。在本实施例中，作为液压挖掘机的主要部件，列举出“消声器”、“涡轮”、“风扇皮带和空气调节器皮带”、“动臂”、“斗杆”、“铲斗缸”、“斗杆缸”及“动臂缸”。
建议书保存处理部18将由建议书电子化处理部17制作出的建议书保存在已有建议书数据表26中。另外，建议书保存处理部18将在建议书电子化处理部17中提取出的主要部件、作为剩余部件的附带部件、检查项目以及检查相关的其他信息(机种、号机、日期)作为建议书履历列表，保存在建议书履历表28中。如图8所示，建议书履历列表由“机种”、“号机”、“日期”、“检查项目”、“部件”以及“类别”的栏构成。通过参照建议书履历列表，能够确认对重型机械2A何时实施怎样的检查，并且能够根据该检查结果来确认建议了怎样的部件。此外，“类别”是对是主要部件还是附带部件进行分类的栏。
建议书解析部19参照存储在建议书履历表28中的过去的检查结果即建议书履历列表，对该列表的“检查项目”和“主要部件”对应地出现的频率进行解析。例如，在图8中，对检查项目为“液压缸的损伤、杆的损伤、变形、漏油”，且部件为“斗杆缸”的建议书的累积数进行计算。并且，建议书解析部19在该计算出的累积数即出现频率在预定期间内比预定次数小的情况下，对检查项目和主要部件对应表24进行更新，消除相符的“检查项目”与“主要部件”的对应关系。此外，与该消除相关的处理可以自动地进行，或者也可以将推荐该更新的处理的指导发送给固定终端8，使其与服务器3的管理者对应。
如图2所示，便携终端4具有：执行各种运算以及处理的运算处理部31、保存各种数据的存储部32以及显示部33。便携终端4可以是检查系统1所使用的专用终端，或者也可以是一般的智能手机。另外，便携终端4包含在显示部33中显示的检查项目画面34、主要部件列表画面35以及附带部件列表画面36。此外，便携终端4除了上述结构以外，还包含各种构成部件(通信装置、传感器等)，但为了便于说明，仅图示与本实施例特别关联的部件等，在以下进行说明。
运算处理部31具有统一控制构成便携终端4的各种部件以及程序的功能。运算处理部31例如由进行各种运算处理的中央处理装置(CPU：Central Processing Unit)构成，是用于执行便携终端4中的各种处理的装置。存储部32例如由动态随机存取存储器(DRAM：Dynamic Random Access Memory)构成，是存储从外部供给的各种数据以及便携终端4所执行的各种程序的装置。
在检查项目画面34中显示图9所示那样的检查项目信息。具体而言，以作为本实施例的重型机械2的液压挖掘机为对象，显示“排气管、消声器安装部的松动、损伤”、“增压器的工作、异响、漏油”、“燃料过滤器的污染、排空”、“动臂、斗杆、连杆的裂纹、变形、损伤”以及“液压缸的损伤、杆的损伤、变形、漏油”。另外，如图9所示，在针对各检查项目完成故障风险计算且该故障风险为预定值以上的情况下，与故障风险相关的数值显示在检查项目的记载的旁边。作业员W以与该故障风险相关的数值为参考，能够从该数值高的检查项目进行检查，能够高效地进行检查自身。
在主要部件列表画面35中显示图10所示那样的罗列了作为维护部件的主要部件的主要部件列表信息。具体而言，显示检查项目以及与该检查项目对应起来的主要部件。另外，如图10所示，在针对各主要部件完成故障风险计算且该故障风险为预定定值以上的情况下，与主要部件的名称相邻地显示与故障风险相关的数值。作业员W以该与故障风险相关的数值为参考，能够从该数值高的部件进行检查，能够高效地进行检查自身。
在附带部件列表画面36中显示图11所示那样的罗列了作为维护部件的附带部件的附带部件列表信息。具体而言，显示检查项目、以及与该检查项目对应起来的主要部件以及附带部件。特别是在本实施例中，在显示部件的列表的部分设置有“选择”、“主要”、“部件名称”、“数量”、“单价”以及“小计”的栏。“选择”的栏是用于供作业员W选择是否将显示的部件作为更换部件进行建议的复选框。“主要”的栏是用于判别是否是主要部件的复选框，在该栏中存在选中的部件成为主要部件，没有选中的部件成为附带部件。“数量”以及“单价”的栏也能够供作业员W输入数值来进行变更。
关于检查项目，能够进行选择，通过项目的显示的右侧的栏，能够选择其他的检查项目。并且，在检查项目与显示部件的列表的部分之间显示订购的部件的合计金额。
如图2所示，固定终端8具有运算处理部41以及显示部42。另外，固定终端8包含在显示部42中显示的对应表维护画面43。此外，固定终端8除了上述结构以外，还包含各种结构部件(存储部、通信装置、传感器等)，但为了便于说明，仅图示与本实施例特别关联的部件等，在以下进行说明。
运算处理部41具有统一控制构成固定终端8的各种部件以及程序的功能。运算处理部41例如由进行各种运算处理的中央处理装置(CPU：Central Processing Unit)构成，是用于执行便携终端4中的各种处理的装置。
在对应表维护画面43中显示图12所示那样的对应表维护信息。具体而言，作为对应表维护信息，显示检查项目及与部件相关的信息。与部件相关的信息的部分由“主要”、“部件名称”以及“建议”的栏构成。并且，是否执行建议内容来更新信息的按钮(更新按钮以及取消按钮)显示在与部件相关的信息的部分的旁边。例如，在图12中，关于作为检查项目的“液压缸的损伤、杆的损伤、变形、漏油”，建议了删除作为主要部件的动臂缸，追加作为附带部件的密封套件。根据上述的建议书解析部19的解析结果来显示该建议。若固定终端8的使用者(服务器3的管理者)选择更新，则对存储在检查项目和主要部件对应表24中的数据进行更新。由此，能够将检查项目与主要部件的对应关系修正为更适当的关系，能够提升从检查项目中提取主要部件的合格性。
接着，参照图13对与重型机械2的运转数据的收集相关的流程进行说明。图13是本实施例中的运转数据取得流程。
首先，在步骤S11中，重型机械2的运转数据收集部2b从搭载于重型机械2的各种传感器取得传感器信息，收集重型机械2的运转数据。之后，重型机械2的运转数据收集部2b将收集到的运转数据经由通信卫星6、基站7以及通信线路5发送给服务器3。
接着，在步骤S12中，服务器3的运转数据保存处理部11将接收到的运转数据保存在运转数据履历表21中。保存在运转数据履历表21中的运转数据包含重型机械2的每个机种以及号机的作业内容、日期时间以及场所等。
接着，参照图14对与重型机械2的故障风险的计算相关的流程进行说明。图14是本实施例中的故障风险计算流程。在故障风险计算流程中，故障风险计算部12参照存储在运转数据履历表21中的运转数据列表进行分析，计算故障风险(步骤S21)。之后，故障风险计算部12计算出的故障风险保存在故障风险数据表22中。
参照图15至图17，对作业员W检查重型机械2A时在便携终端4侧实施的作业以及显示的内容、和服务器3侧的处理进行说明。图15是检查项目显示在便携终端4的检查项目画面34之前的处理流程。图16是作业员W检查重型机械2A时进行的处理流程。图17是在作业员W的检查后在服务器3侧进行的处理流程。
首先，检查项目列表取得部14取得作为检查对象机械的重型机械2A的检查项目列表。具体而言，作业员W操作便携终端4，从存储在存储部32中的检查项目列表中选择重型机械2A的检查项目，取得重型机械2A的检查项目列表(步骤S31)。
接着，针对多个检查项目，按检查项目反复进行步骤S31的处理(步骤S32)。即，按检查项目进行以下的处理(步骤S33～S43)。
首先，作业员W操作便携终端4，经由通信线路5将与重型机械2A相关的检查项目发送给检查项目列表取得部14(步骤S33)。此外，在便携终端4侧不存在检查项目列表的情况下，代替检查项目而将重型机械2A的机种或者号机的信息经由通信线路5发送给检查项目列表取得部14。该情况下，检查项目列表取得部14参照检查项目数据表23，取得与接收到的信息对应的检查项目列表。
接着，主要部件列表取得部15参照检查项目和主要部件对应表24，取得与从检查项目列表取得部14供给的重型机械2A的检查项目对应的主要部件列表(步骤S34)。例如，在接收到图4中的“液压缸的损伤、杆的损伤、变形、漏油”作为检查项目的情况下，从图5所示的检查项目和主要部件对应表中提取“铲斗缸”、“斗杆缸”及“动臂缸”作为主要部件。
接着，针对多个主要部件列表，按主要部件反复进行步骤S34的处理(步骤S35)。即，按主要部件进行以下的处理(步骤S36～S37)。
具体而言，按在步骤S34中取得的主要部件取得故障风险(步骤S36)。即，故障风险取得部13参照故障风险数据表22，取得从主要部件列表取得部15供给的主要部件的故障风险。例如，在取得“铲斗缸”、“斗杆缸”及“动臂缸”作为主要部件的情况下，取得与图3中的“斗杆缸”相关的3个风险“综合：8”、“磨损：3”、“突发：8”，取得与“铲斗缸”相关的3个风险“综合：6”、“磨损：6”、“突发：2”。此外，针对“动臂缸”未存储故障风险的情况下，不取得“动臂缸”的故障风险。
接着，在步骤S34中取得的所有主要部件的故障风险取得完成，该反复处理结束时(步骤S37)，主要部件列表取得部15将取得的主要部件和从故障风险取得部13供给的故障风险关联起来，将关联起来的信息(主要部件列表)经由通信线路5发送给便携终端4(步骤S38)。
即，主要部件列表取得部15将图3中的主要部件、类别以及风险相关的信息发送给便携终端4。
接着，便携终端4的运算处理部31利用接收到的信息(主要部件列表与故障风险关联起来的信息)，计算从便携终端4发送给服务器3的每个检查项目的故障风险(步骤S39)。具体而言，针对“液压缸的损伤、杆的损伤、变形、漏油”的检查项目，接收“铲斗缸”、“斗杆缸”及“动臂缸”作为主要部件，且针对“斗杆缸”关联有“综合：8”、“磨损：3”、“突发：8”的风险，针对“铲斗缸”关联有“综合：6”、“磨损：6”、“突发：2”的风险的情况下，将风险的数值最大的“8”计算为该检查项目的故障风险。
在风险未与任一主要部件关联起来的情况下，将该检查项目作为故障风险不存在或者不明来处理。此外，也可以将计算出的风险保存在存储部32中，在其他处理中读出该保存的风险而进行利用。
接着，便携终端4的运算处理部31针对各检查项目，判定在步骤S39中计算出的故障风险是否存在，且该故障风险是否为阈值以上(步骤S40)。在步骤S40中为“是”的情况下，在检查项目画面34中，将相符的检查项目与计算出的故障风险一起进行显示(步骤S41)，在步骤S40中为“否”的情况下，在检查项目画面34中，仅显示相符的检查项目(步骤S42)。具体而言，如图9所示，在将预定阈值设定为“5”的情况下，关于未计算出该阈值5以上的故障风险的“排气管、消声器安装部的松动、损伤”、“增压器的工作、异响、漏油”(风险3)、“燃料过滤器的污染、排空”、以及“动臂、斗杆、连杆的裂纹、变形、损伤”的检查项目，不显示故障风险，关于计算出阈值5以上的故障风险的“液压缸的损伤、杆的损伤、变形、漏油”(风险8)的检查项目，显示故障风险。
然后，若针对在步骤S31中取得的所有检查项目进行上述处理，则该反复处理结束(步骤S43)，本流程结束。
接着，作业员W进行重型机械2A的检查时，以显示于便携终端4的检查项目画面34中的检查项目信息为参考。例如，若作业员W从图9所示的检查项目中掌握故障风险最高的检查项目是“液压缸的损伤、杆的损伤、变形、漏油”，则开始“液压缸的损伤、杆的损伤、变形、漏油”相关联的部件的检查，从容易产生故障的项目起高效地进行检查。
之后，若在该检查的结果中发现判断为存在问题的部件，则作业员W选择该检查项目(步骤S51)。例如，如果在与“液压缸的损伤、杆的损伤、变形、漏油”相关联的部件中发现有可能不良的部件，则选择该检查项目。另一方面，在检查的结果中判断为没有问题的情况下，进行与其他检查项目相关的部件的检查，如果发现存在问题的部件，则选择该检查项目。
接着，若选择判断为存在问题的检查项目，则在主要部件列表画面35中显示与选择出的检查项目相关的主要部件作为检查部位。例如，在步骤S51中，若选择图9的“液压缸的损伤、杆的损伤、变形、漏油”，则如图10所示，作为与该检查项目对应的检查部位，显示“动臂缸”、“斗杆缸”及“铲斗缸”。在此，如果在作为检查部位的主要部件存在故障风险，则显示最高的故障风险。
此外，在故障风险不足预定的阈值(例如，阈值5)的情况下，也可以不显示该故障风险。
然后，作业员W以显示于主要部件列表画面35中的检查部位为参考，进一步进行详细的检查。即，作业员W从该检查部位中优先检查故障风险高的主要部件。由此，实现作业效率的提升。例如，作业员W从图10所示的“动臂缸”、“斗杆缸”及“铲斗缸”中，优先从故障风险最高的“斗杆缸”开始进行检查。并且，作业员W最终选择通过该检查而存在问题的部件作为检查部位(步骤S52)。
此外，作业员W可以在步骤S51中选择检查项目之前，在与检查项目相关联的部件未知的情况下，先选择该检查项目，以显示于主要部件列表画面35中的检查部位为参考，开始重型机械2A的检查。
接着，作业员W在重型机械2A的检查后，选择存在问题的主要部件(检查项目)时(图16：步骤S52、图17：步骤S61)，便携终端4的运算处理部31将该主要部件的信息经由通信线路5发送给服务器3(步骤S62)。服务器3的附带部件列表取得部16接收到该主要部件的信息时，参照主要部件和附带部件对应表25，取得与该主要部件对应的附带部件列表(步骤S63)。
之后，附带部件列表取得部16将取得的附带部件列表经由通信线路5发送给便携终端4。并且，便携终端4的运算处理部31根据接收到的附带部件列表计算建议更换的主要部件和附带部件的合计金额(步骤S64)。接着，便携终端4的运算处理部31将该附带部件的名称、数量、单价、合计等所希望的信息与附带部件列表一起显示于附带部件列表画面36(步骤S65)。在此，作业员W对显示于附带部件列表画面36中的内容进行研究，将不需要的部件从选择中排除，或进行数量的变更，进行建议书的制作。
关于该建议书，通过由作业员W按压便携终端4的建议书制作按钮，将该建议书制作所需的数据发送给服务器3，由服务器3的建议书电子化处理部17进行制作。并且，建议书电子化处理部17制作出的建议书发送给便携终端4，并且保存在已有建议书数据表26中。
接着，参照图18至图20对与检查项目和主要部件对应表的维护辅助相关的处理流程进行说明。在此，图18是与服务器3中的建议书履历的制作方法相关的处理流程图。图19是与服务器3中的建议书履历的其他制作方法相关的处理流程图。图20是服务器3中的检查项目和主要部件对应表的具体的维护处理流程。
首先，便携终端4中的处理因是否利用通过作业员W的上述处理而显示于附带部件列表画面36中的检查项目以及与检查项目相关联的信息来制作建议书而不同。在不利用通过作业员W的上述处理而显示于附带部件列表画面36中的检查项目的情况下(步骤S71：否)，运算处理部31从存储部32或服务器3的检查项目数据表23中取得检查项目列表(步骤S72)。之后，取得的检查项目列表显示于便携终端4的附带部件列表画面36中，作业员W选择所希望的检查项目(步骤S73)。
在利用通过作业员W的上述处理而显示于附带部件列表画面36中的检查项目以及与检查项目相关联的信息来制作建议书的情况下(步骤S71：是)、以及经由步骤S72和S73选择了检查项目的情况下，如图8所示，建议书保存处理部18将附带部件列表(包含主要部件列表)与检查项目、机种、号机以及日期一起保存在建议书履历表28中(步骤S74)。此外，在保存该建议书履历的同时，进行建议书自身的制作。
另一方面，在根据存在于已有建议书数据表26中的建议书复原而进行处理的情况下，建议书电子化处理部17使存在于已有建议书数据表26中的建议书电子化(步骤S81)。之后，在电子化所得的建议书内没有检查项目的情况下(步骤S82：否)，建议书电子化处理部17进行使关联的检查结果等电子化的处理(步骤S83)。
接着，在步骤S82中检查项目存在于建议书内的情况下(步骤S82：是)，以及处理了步骤S83的情况下，判定在该建议书内是否存在附带部件列表(步骤S84)。在该建议书内不存在附带部件列表的情况下(步骤S84：否)，进行使关联的说明书等电子化的处理(步骤S85)。
接着，在步骤S84中附带部件列表存在于建议书内的情况下(步骤S84：是)、以及处理了步骤S85的情况下，建议书保存处理部18参照主要部件主表27，确定与该建议书的检查项目相关联的主要部件(步骤S86)。之后，建议书保存处理部18将附带部件列表与检查项目一起保存在建议书履历表28中(步骤S87)。
然后，建议书解析部19对存储在建议书履历表28中的建议书履历列表进行解析(步骤S91)。具体而言，建议书解析部19对该列表的“检测项目”和“主要部件”对应地出现的频率进行解析。并且，建议书解析部19判定在存储在检查项目和主要部件对应表24中的已有的建议书履历列表中是否存在过量或不足(步骤S92)。即，建议书解析部19判定该计算出的出现频率在预定期间内比预定次数少还是多。
在该判定后，建议书解析部19根据判定结果来修正已有的建议书履历列表(步骤S93)。具体而言，建议书解析部19在步骤S92中计算出的出现频率在预定期间内比预定次数少的情况下，对检查项目和主要部件对应表24进行更新，消除相符的“检查项目”与“主要部件”的对应关系。另一方面，在现有的建议书履历列表中，关于未与预定的检查项目对应起来记载且该出现频率多的部件，进行对主要部件进行追加的修正。
此外，在进行上述的修正的情况下，也可以将图12所示的信息显示于固定终端8的对应表维护画面43中，对固定终端8的使用者选择可否更新信息。
如上所述，作为本实施例的选定系统的服务器3具有：检查项目和主要部件对应表24，其将重型机械2的检查项目与作为重型机械2的维护部件的主要部件对应起来；检查项目列表取得部14，其从接收自便携终端4的重型机械2A的信息中取得重型机械2A的检查项目列表；以及主要部件列表取得部15，其根据存储在检查项目和主要部件对应表24中的信息，取得与重型机械2A的检查项目对应地罗列了主要部件的主要部件列表。另外，主要部件列表取得部15将取得的该主要部件列表作为主要部件的选定信息，经由通信线路5发送给便携终端4。
因此，在作业员W进行重型机械2的检查作业时，仅将检查作业发送给服务器3，服务器3就能够将最佳的主要部件的候补作为选定信息而提供给作业员W。并且，得到了该选定信息的作业员W在不依赖于自身的技术诀窍的情况下，按照该选定信息来进行检查作业，由此，能够容易地进行检查，能够可靠地进行主要部件的订购。即，本实施例的服务器3在不依赖于作业员W的技术诀窍的情况下，能够提高重型机械2的维护部件的选择的妥当性，能够适当地订购这些部件，能够提升重型机械2的维护业务的迅速性。
另外，作为本实施例的选定系统的服务器3计算重型机械2的故障风险，将该故障风险与主要部件关联起来，作为该选定信息供给到便携终端4。因此，作业员W在进行重型机械2的检查时，参照该故障风险，由此能够进一步提升重型机械2的维护业务的迅速性。
并且，作为本实施例的选定系统的服务器3，作为重型机械2A的维护部件的信息，除了主要部件以外还将附带部件的信息包含在该选定信息中进行发送。因此，作业员W能够容易地得到提高重型机械2的维护部件的选择的妥当性所需的追加的信息，因此，能够在不依赖于自身的技术诀窍的情况下，更可靠地进行维护部件的选定。
并且，作为本实施例的选定系统的服务器3还具有：解析部，其与过去的检查结果相应地，对存储在检查项目和主要部件对应表24中的信息进行更新。因此，作为本实施例的选定系统的服务器3能够提供检查项目与主要部件的关联精度进一步提高的信息，能够进一步提高作业员W进行的重型机械2的维护部件的选择的妥当性。
＜本发明的实施方式＞
本发明的第一实施方式的作业机械的维护部件的选定系统具有：服务器，其经由通信线路将与作为作用机械且成为检查对象的检查对象机械相关的维护部件的选定信息提供给终端，所述服务器具有：检查项目和主要部件对应表，其将所述作业机械的检查项目与所述作业机械的主要部件对应起来；检查项目列表取得部，其根据从所述终端接收的所述检查对象机械的信息，取得所述检查对象机械的检查项目列表；以及主要部件列表取得部，其根据所述检查项目和主要部件对应表，取得与所述检查对象机械的检查项目对应地罗列了所述维护部件的主要部件列表，所述主要部件列表取得部将取得的所述主要部件列表作为所述维护部件的所述选定信息，经由所述通信线路发送给所述终端。
关于本发明的第二实施方式的作业机械的维护部件的选定系统，所述主要部件列表取得部能够取得罗列在所述主要部件列表中的所述维护部件各自的故障风险，将所述故障风险包含在所述维护部件的所述选定信息中发送给所述终端。
关于本发明的第三实施方式的作业机械的维护部件的选定系统，所述服务器还具有：主要部件和附带部件对应表，其将所述作业机械的所述主要部件与附带部件对应起来；以及附带部件列表取得部，其根据所述主要部件和附带部件对应表，取得与所述检查对象机械的所述主要部件对应地罗列了所述附带部件的附带部件列表，所述附带部件列表取得部能够将取得的所述附带部件列表作为所述维护部件的所述选定信息，经由所述通信线路发送给所述终端。
关于本发明的第四实施方式的作业机械的维护部件的选定系统，所述服务器还能够具有：解析部，其根据过去的检查结果对所述检查项目与所述主要部件对应地出现的频率进行解析，与解析结果相应地对所述检查项目和主要部件对应表进行更新。
符号说明
1 检查系统、
2 重型机械(作业机械)、
2A 重型机械(检查对象机械)、
2b 运转数据收集部、
3 服务器、
3a 处理部、
3b 存储部、
4 便携终端、
5 通信线路、
6 通信卫星、
7 基站、
8 固定终端、
11 运转数据保存处理部、
12 故障风险计算部、
13 故障风险取得部、
14 检查项目列表取得部、
15 主要部件列表取得部、
16 附带部件列表取得部、
17 建议书电子化处理部、
18 建议书保存处理部、
19 建议书解析部、
21 运转数据履历表、
22 故障风险数据表、
23 检查项目数据表、
24 检查项目和主要部件对应表、
25 主要部件和附带部件对应表、
26 已有建议书数据表、
27 主要部件主表、
28 建议书履历表、
31 运算处理部、
32 存储部、
33 显示部、
34 检查项目画面、
35 主要部件列表画面、
36 附带部件列表画面、
41 运算处理部、
42 显示部、
43 对应表维护画面、
W 作业员。

Claims (4)

1.一种具有服务器的作业机械的维护部件的选定系统，所述服务器经由通信线路将与作为作用机械且成为检查对象的检查对象机械相关的维护部件的选定信息提供给终端，其特征在于，
所述服务器具有：
检查项目和主要部件对应表，其将所述作业机械的检查项目与所述作业机械的主要部件对应起来；
检查项目列表取得部，其根据从所述终端接收的所述检查对象机械的信息，取得所述检查对象机械的检查项目列表；以及
主要部件列表取得部，其根据所述检查项目和主要部件对应表，取得与所述检查对象机械的检查项目对应地罗列了所述维护部件的主要部件列表，
所述主要部件列表取得部将取得的所述主要部件列表作为所述维护部件的所述选定信息，经由所述通信线路发送给所述终端。
2.根据权利要求1所述的作业机械的维护部件的选定系统，其特征在于，
所述主要部件列表取得部取得罗列在所述主要部件列表中的所述维护部件各自的故障风险，将所述故障风险包含在所述维护部件的所述选定信息中发送给所述终端。
3.根据权利要求1所述的作业机械的维护部件的选定系统，其特征在于，
所述服务器还具有：
主要部件和附带部件对应表，其将所述作业机械的所述主要部件与附带部件对应起来；以及
附带部件列表取得部，其根据所述主要部件和附带部件对应表，取得与所述检查对象机械的所述主要部件对应地罗列了所述附带部件的附带部件列表，
所述附带部件列表取得部将取得的所述附带部件列表作为所述维护部件的所述选定信息，经由所述通信线路发送给所述终端。
4.根据权利要求1所述的作业机械的维护部件的选定系统，其特征在于，
所述服务器还具有：解析部，其根据过去的检查结果对所述检查项目与所述主要部件对应地出现的频率进行解析，与解析结果相应地对所述检查项目和主要部件对应表进行更新。
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