CN113226060A - 包含食用固体微粒组分和马铃薯淀粉的团聚组合物 - Google Patents
包含食用固体微粒组分和马铃薯淀粉的团聚组合物 Download PDFInfo
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Abstract
本发明的目的是提供组合物，其含有食用固体微粒组分(例如淀粉)，其不含添加剂如麦芽糖糊精、乳糖和流动性促进剂。然而，去除此类添加剂不应导致此类组合物在使用时品质变差。本发明的目的是提供此类添加剂的替代品，它对消费者具有天然形象，并可以导致优点如淀粉的良好溶解、溶解过程中不结块、工厂中干燥混合物的良好流动性，并且不导致含尘干燥混合物。此问题已通过团聚食用固体微粒组分(优选含有淀粉)和微粒膨胀糊化马铃薯淀粉以产生干燥的微粒团聚组合物来解决。这些成分的组合导致这些混合物的自由流动性的改善，和/或含尘量的减少和/或包含这些成分的混合物的溶解性的改善。
Description
技术领域
本发明涉及团聚组合物，其包含微粒膨胀糊化马铃薯淀粉和食用固体微粒组分。本发明还涉及用于制备这种团聚组合物的方法。此外，本发明涉及微粒膨胀糊化马铃薯淀粉用于改善这种团聚组合物的流动性和/或降低其含尘量和/或改善其团聚和/或改善其溶解性的用途。
背景技术
麦芽糖糊精被用于许多团聚的咸鲜食品中，以将不同成分粘附在一起并使团粒逐渐变大。此外，在大体上所有干燥咸鲜产品中它被用作流动性助剂和填充剂。由于一些地区的消费者的负面看法，食品制造商们有将麦芽糖糊精从他们的组合物中去除的意愿。
许多干燥食品应用(如羹汤或酱汁)中使用淀粉和麦芽糖糊精的组合作为黏合剂(淀粉)和流动性、溶解性改善成分(麦芽糖糊精)。这些化合物的干燥组合作为酱汁黏合剂广泛可得。从这类混合物中去除麦芽糖糊精并不容易，因为对于与淀粉团聚而言麦芽糖糊精起着黏附材料的作用。如果麦芽糖糊精被排除在团聚配方之外，由于缺少黏附材料，团聚过程可能无法正常进行。此外，麦芽糖糊精起着流动性助剂(flowability agent)的作用。将麦芽糖糊精从干燥混合物中去除可能导致混合物的流动性显著降低，灌装线的处理能力会受到负面影响。麦芽糖糊精还起着增溶剂的作用：去除麦芽糖糊精可能使混合物一旦在热水或沸水中使用时溶解性降低。这种组合物还可含有其他流动性助剂(flow aid)，用于改善含有这些成分的干燥粉末的流动性。
这类组合物还可含有乳糖，其增加甜味，并在淀粉和麦芽糖糊精分子之间起着间隔物的作用。以其可以进一步改善这种组合物的溶解性。然而，乳糖的存在可能并不总是有益的，因为它有甜味，提供热量，并且许多人可能对乳糖过敏。这类人可能不能将乳糖分解成它的两种单体，于是不能完全消化乳糖。
EP 0 087 847 A1涉及用于制备发泡糊化淀粉产品的方法，例如本发明中使用的微粒膨胀糊化马铃薯淀粉。
EP 0 910 957 A2涉及与水结合的组合物，其用于在烹饪高碳水化合物、含淀粉食物(如大米、马铃薯、面食、谷类、豆类等)后结合过量的液体。组合物包含20-60重量％的物理改性淀粉、35-65重量％的化学改性淀粉，以及2-15重量％的干燥食用脂肪乳剂。物理改性淀粉可以是例如
(德国)的Aero-Myl。
US 2010/0028496 A1涉及用于降低食品中氯化钠含量的干燥粉末组合物。这种干燥组合物可含有
的物理改性淀粉Aero-Myl作为流动性助剂(flow auxiliary)。
WO 2004/108767 A2涉及新的速溶/团聚预糊化(冷水溶胀或传统的预胶化)淀粉及其制备和用于制备多种需要在很少或没有搅拌的情况下淀粉完全分散以及黏性快速增强的产品的用途。更具体地，这涉及其上已施加涂层的预糊化淀粉。涂层可以由阿拉伯树胶、1-辛烯基琥珀酸酐处理的阿拉伯树胶、1-辛烯基琥珀酸酐处理的淀粉、1-辛烯基琥珀酸酐处理的麦芽糖糊精、1-辛烯基琥珀酸酐处理的糊精，以及这些物质中的任意两种或更多种的混合物制备。这里未使用膨胀糊化马铃薯淀粉。
EP 1 166 645 A2涉及基于淀粉和麦芽糖糊精的团聚淀粉系产品，以及用于制备包含团聚淀粉系产品的食物制剂的干燥混合物。
EP 1 241 216 A1涉及增稠组合物，其包含改性淀粉和面粉的“共加工”组合。
发明内容
由于含有淀粉、麦芽糖糊精、乳糖以及可能的其他流动性助剂的干燥组合物的缺点，所以需要从含有淀粉的干燥混合物中去除这些添加剂。然而，去除此类添加剂不应导致此类组合物在使用时品质变差。本发明的目的是提供此类添加剂的替代物，它对消费者具有天然形象，并可以导致优点如淀粉的良好溶解、溶解过程中不结块、工厂中干燥混合物的良好流动性，并且不导致含尘干燥粉末混合物。
此问题已通过团聚食用固体微粒组分(优选含有淀粉)和微粒膨胀糊化马铃薯淀粉以产生干燥的微粒团聚组合物来解决。
这种团聚的干燥组合物的优点是其溶解性好，不含尘，且快速溶解。微粒膨胀糊化马铃薯淀粉经过物理改性，并具有与麦芽糖糊精相似的团聚性质。食用固体微粒组分与微粒膨胀糊化马铃薯淀粉的团聚导致干燥的、微粒形式且自由流动的组合物。因此，可以将流动性改进剂如麦芽糖糊精或任何其他流动性助剂从配方中排除。此外，也不需要乳糖，这意味着产品变得适合乳糖不耐受的人使用。因此，可以使用微粒膨胀糊化马铃薯淀粉作为成分以从组合物中去除其他添加剂(麦芽糖糊精、乳糖)。
微粒膨胀糊化马铃薯淀粉的其他优点是，它对颜色、味道以及风味没有影响，并且在应用中不造成额外的增稠(类似于麦芽糖糊精)。因而这种材料是膨胀材料，它在团聚中提供粘合作用以及像乳糖一样的间隔作用。
因此，在第一方面，本发明提供组合物，其包含5重量％至75重量％的微粒膨胀糊化马铃薯淀粉和25重量％至95重量％的食用固体微粒组分，并且其中所述组合物为团聚微粒干燥形式。
在第二方面，本发明提供用于制备根据本发明第一方面的组合物的方法，其包括以下步骤：
a)制备均匀混合物，所述混合物包含5重量％至75重量％的微粒膨胀糊化马铃薯淀粉和25％至95重量％的食用固体微粒组分；
b)边混合边向来自步骤a)的所述混合物中添加水；
c)将来自步骤b)的所述混合物转移到干燥机中，
d)对来自步骤c)的所述混合物进行干燥；
e)将来自步骤d)的干燥团聚混合物从所述干燥机中取出；以及
f)任选地，对来自步骤e)的所述混合物进行筛分和任选地，对来自步骤e)的所述混合物进行包装。
在第三方面，本发明提供微粒膨胀糊化马铃薯淀粉用于改善混合物的流动性和/或降低其含尘量和/或改善其团聚和/或改善其溶解性的用途，所述混合物包含食用固体微粒组分和这种微粒膨胀糊化马铃薯淀粉。
具体实施方式
除非另有说明，所有百分比均指重量百分比(wt％)。
“物理改性淀粉”是指已经在相对少量水或水分的存在下经过热处理的淀粉。在热处理期间不向淀粉中添加其他试剂。热处理方法包括湿热处理和退火处理，这两种处理都引起淀粉的物理改性，而不发生任何糊化、颗粒完整性损坏或双折射损失(Miyazaki等人，Trends in Food Science&Technology 17(2006)p.591-599)。退火代表“在低于糊化温度的水中对淀粉浆进行物理改性”，而湿热处理“是指在非常有限的水分含量(18-27％)下将淀粉暴露在更高的温度下”(Tester等人，International Journal of BiologicalMacromolecules 27(2000)p.1-12)。物理改性应区别于淀粉的糊化，后者通常通过在过量的水中加热淀粉来进行。用于此淀粉类型的其他术语是“热处理淀粉”和“热改性淀粉”。
“酶促改性淀粉”是指已经用一种或多种酶处理以改变其性质的淀粉。
“化学改性淀粉”是指已经与添加到淀粉中的试剂反应以在那些分子与淀粉分子之间形成新的共价键的淀粉。
“天然淀粉”是指未经物理、化学或酶促改性的淀粉。
除了在操作例和比较例中，或者除了另有明确说明，本说明书中表示材料的量或比例或者反应条件、材料的物理性质和/或用途的所有数字均应理解为由词语“约”修饰。
本发明提供组合物，其包含5重量％至75重量％的微粒膨胀糊化马铃薯淀粉和25重量％至95重量％的食用固体微粒组分，并且其中所述组合物为团聚微粒干燥形式。食用固体微粒组分是指含有食用组分的干燥粉末，所述食用组分例如可用作食物组分的干淀粉。优选地，本发明的组合物中的团粒的尺寸使得至少90重量％的团粒通过筛目尺寸为1-5毫米的筛。更优选地，至少90重量％的团粒通过筛目尺寸为1-2毫米，更优选1-1.6毫米的筛。或者，优选至少90重量％的团粒通过筛目尺寸为1.6-5毫米的筛。
除非另有说明，每当本文中提及水含量时，所述水含量包括非结合(游离)水和结合水。在本发明的上下文中，“干燥”是指在本发明的组合物中不存在非结合游离水。然而，粉末可能含有一定量的水，其结合在微粒组合物的颗粒内。这意味着团粒中可能存在水分。优选地，组合物的水分含量为2-10重量％，更优选4-8重量％。
优选地，食用固体微粒组分的尺寸使得至少90重量％的团粒通过筛目尺寸为500微米的筛。更优选地，至少90重量％的团粒通过筛目尺寸为400微米的筛。优选地，本发明的组合物包含10重量％至50重量％的微粒膨胀糊化马铃薯淀粉和50％至90重量％的食用固体微粒组分。更优选地，本发明的组合物包含20重量％至50重量％的微粒膨胀糊化马铃薯淀粉和50％至80重量％的食用固体微粒组分。甚至更优选地，本发明的组合物包含20重量％至30重量％的微粒膨胀糊化马铃薯淀粉和70重量％至80重量％的食用固体微粒组分。食用固体微粒组分和微粒膨胀糊化马铃薯淀粉的量之间存在平衡。过多的马铃薯淀粉降低组合物的增稠效果，因为马铃薯淀粉对团粒的增稠效果仅有很小的贡献。过低的马铃薯淀粉含量降低团粒的溶解性。
本发明的团聚干燥组合物的堆积密度优选为350-600克/升，更优选为400-550克/升。
食用固体微粒组分可包括多种类型的材料。优选地，食用固体微粒组分包含一种或多种选自天然淀粉、物理改性淀粉、化学改性淀粉、酶促改性淀粉、蔬菜粉以及水果粉的化合物。
如果食用固体微粒组分包含天然淀粉，则优选天然淀粉包括一种或多种选自玉米淀粉、马铃薯淀粉、木薯淀粉、糯玉米淀粉、糯米淀粉以及小麦淀粉的淀粉。
如果食用固体微粒组分包含物理改性淀粉，则优选物理改性淀粉包含一种或多种选自玉米淀粉和马铃薯淀粉的淀粉，优选其中物理改性淀粉是物理改性马铃薯淀粉。
因此，优选本发明的组合物包含5重量％至75重量％的微粒膨胀糊化马铃薯淀粉和25％至95重量％的食用固体微粒组分，其中所述食用固体微粒组分是物理改性马铃薯淀粉，并且其中所述组合物是团聚微粒干燥形式。
优选地，本文中所用的物理改性淀粉是通过在US 4,418,090(其援引加入本文)描述的方法中处理天然淀粉获得的，所述方法包括以下连续步骤：
a)在55℃-135℃，优选在90℃-120℃的温度下加热天然淀粉70-200分钟的时间；以及
b)将来自步骤a)的混合物干燥至含水量为6重量％至8重量％。
优选地，步骤a)中的天然淀粉的含水量为15-25％，优选19-21％。优选地，加热步骤a)中的混合物使其含水量为13重量％至16重量％。在该步骤期间，优选水和蒸汽含量低于糊化所需的含量。这意味着优选所使用的物理改性淀粉没有预糊化。因此，优选物理改性淀粉在任何应用中可以被用作增稠剂之前其需要被蒸煮(cook-up)。
优选地，天然淀粉在淀粉被干燥之前的pH是其天然pH，并且不需要调节。或者，在干燥前将天然淀粉的pH调节至pH为中性或碱性。优选地，干燥前天然淀粉的pH为7-12，优选7.5-12，优选8.0-10.5。天然淀粉可以是微酸性至中性，并且在这种情况下，优选进行pH调节以使pH在优选范围内。优选地，用选自氢氧化钠、碳酸钠、焦磷酸四钠、正磷酸铵、磷酸氢二钠、磷酸三钠、碳酸钙、氢氧化钙、碳酸钾以及氢氧化钾或这些碱的任意混合物的食品级碱进行pH的调节。
优选地，将淀粉干燥至期望的水分含量与将淀粉加热至所需的加热温度同时进行。
本发明的组合物中也可使用其他物理改性淀粉替代本文中所描述的物理改性淀粉。此类淀粉的实例是由Ingredion Inc.(Westchester,IL,USA)供应的Novation Endura和Novation Prima系列。其他优选的物理改性淀粉是物理改性马铃薯淀粉Puramyl HF 6％ex Avebe(Veendam，荷兰)和SimPure 99530 ex Cargill(Wayzata,Minnesota,USA)。
如果食用固体微粒组分包含化学改性淀粉，则优选化学改性淀粉包括一种或多种选自玉米淀粉、马铃薯淀粉、木薯淀粉、糯玉米淀粉、糯米淀粉以及小麦淀粉的淀粉，优选选自玉米淀粉、马铃薯淀粉、木薯淀粉以及糯玉米淀粉。
如果食用固体微粒组分包含蔬菜粉和/或水果粉，则优选蔬菜粉和水果粉包括一种或多种选自番茄粉、菠菜粉、洋葱粉、马铃薯粉、小麦粉、荞麦粉的粉末。
或者，食用固体微粒组分可包含奶油粉(其是喷雾干燥的乳制品奶油)或奶精粉(其是含有植物脂肪和乳制品(乳)蛋白的组合物)。
优选地，本发明的组合物仅包含微粒膨胀糊化马铃薯淀粉和食用固体微粒组分。优选地，组合物不含其他化合物。因此，优选本发明的组合物由5重量％至75重量％的微粒膨胀糊化马铃薯淀粉和25重量％至95重量％的食用固体微粒组分组成，并且其中组合物为团聚微粒干燥形式。更优选地，本发明的组合物由5重量％至75重量％的微粒膨胀糊化马铃薯淀粉和25重量％至95重量％的食用固体微粒组分组成，其中食用固体微粒组分是物理改性马铃薯淀粉，并且其中组合物是团聚微粒干燥形式。更优选地，本发明的组合物由5重量％至75重量％的微粒膨胀糊化马铃薯淀粉和25％至95重量％的食用固体微粒组分组成，其中食用固体微粒组分是物理改性马铃薯淀粉，并且其中组合物是团聚微粒干燥形式。
优选地，本发明的组合物不含诸如麦芽糖糊精、乳糖及流动性改进剂的添加剂。更优选地，本发明的组合物既不含麦芽糖糊精，也不含乳糖或其他单糖或二糖，也不含流动性改进剂。
优选地，本发明的组合物由10重量％至50重量％的微粒膨胀糊化马铃薯淀粉和50重量％至90重量％的食用固体微粒组分组成。更优选地，本发明的组合物由20重量％至50重量％的微粒膨胀糊化马铃薯淀粉和50重量％至80重量％的食用固体微粒组分组成。甚至更优选地，本发明的组合物由20重量％至30重量％的微粒膨胀糊化马铃薯淀粉和70％至80重量％的食用固体微粒组分组成。
本文使用的术语“微粒膨胀糊化马铃薯淀粉”是指经过物理处理导致淀粉晶体结构变成无定形结构的淀粉。简言之，糊化是如下过程：在水和热的存在下使淀粉分子的分子间键断裂，使氢键结合位点能够结合更多的水。水的渗透增加一般淀粉颗粒结构的无规性，并减小结晶区域的数量和尺寸。在偏振光中的显微镜下，淀粉在糊化期间丧失其双折射及其消光十字。存在的淀粉具有无定形结构的程度可以通过交叉偏振光显微术来适当地测定。膨胀糊化马铃薯淀粉的堆积密度低于天然淀粉或预糊化淀粉。优选地，已通过如下方法获得微粒膨胀糊化马铃薯淀粉：在挤出机中，在60-220℃的温度下，在10-30重量％的水和形成气体或产生气体的膨胀剂的存在下，将颗粒状或粉状的淀粉或含淀粉的材料加热，然后挤出。
可以通过XRT(X射线显微计算机断层扫描，也称为显微CT)或SEM(扫描电子显微镜)将微粒膨胀糊化马铃薯淀粉的无定形结构适当地可视化集中(concentrate)。与天然(结晶)淀粉相比，膨胀糊化淀粉颗粒缺乏双折射的破碎的无定形不规则结构可以被适当地识别。
微粒淀粉组分和微粒膨胀糊化马铃薯淀粉的粒度分布可以通过筛分(即通过使用一组具有不同筛目尺寸的筛)来适当地测定。可以对干燥颗粒进行筛分，但也可以对在疏水性介质(例如液体甘油三酯油)中的相对稀释的颗粒分散体进行筛分。
本发明的微粒膨胀糊化马铃薯淀粉可以通过挤出(例如通过使用EP 0 087 847A1中描述的挤出方法)来制备。优选地，膨胀糊化马铃薯淀粉是通过欧洲专利申请EP 0 087847 A1的方法生产的发泡预糊化淀粉产品。进行这种方法以获得微粒膨胀糊化马铃薯淀粉，然后将微粒膨胀糊化马铃薯淀粉与食用固体颗粒组分团聚。在这种挤出方法中，将淀粉材料(例如包含淀粉的马铃薯材料)送入挤出机，在挤出机中，在水的存在下且任选地在形成气体的膨胀剂的存在下，将所述材料加热以糊化淀粉并逐渐增强压力。当经热处理的材料离开挤出机时，压降致使形成挤出的(即糊化的)淀粉结构。可以碾磨或粉碎被挤出的材料，以产生微粒膨胀糊化马铃薯淀粉。优选地，碾磨或粉碎挤出的材料，以产生微粒膨胀糊化马铃薯淀粉。
EP 0 087 847 A1的内容援引加入本文。
优选地，微粒膨胀糊化马铃薯淀粉的粒度使得至少80重量％，更优选至少90重量％，并且甚至更优选至少95重量％的淀粉通过筛目尺寸为1000微米的筛。如果微粒膨胀糊化马铃薯淀粉的颗粒太大，在食用其中已使用该淀粉的产品时，它们可能导致颗粒/砂砾口感。
优选地，不超过15重量％的微粒膨胀糊化马铃薯淀粉通过筛目尺寸为100微米或更小的筛，更优选地，不超过35重量％的微粒膨胀糊化淀粉组分通过筛目尺寸为200微米或更小的筛。
除非另有说明，本文使用的术语“堆积密度”是指自由沉降的堆积密度。优选地，微粒膨胀糊化马铃薯淀粉的堆积密度为50-200克/升，优选100-180克/升，更优选110-160克/升。优选地，微粒膨胀糊化淀粉组分的堆积密度为至少50克/升，更优选至少80克/升，甚至更优选至少100克/升。优选地，膨胀糊化淀粉组分的堆积密度为至多200克/升，更优选至多160克/升。
微粒膨胀糊化马铃薯淀粉的粒度和堆积密度是指该淀粉在与食用固体微粒组分团聚之前的粒度和堆积密度。
合适的微粒膨胀糊化马铃薯淀粉的实例是Aero-Myl 33(ex 
GmbH，Schrobenhausen，德国)。这种特定的淀粉优选用作微粒膨胀糊化马铃薯淀粉。
本发明的组合物如果含有淀粉作为食用固体微粒组分，则其可以用作含水组合物的黏合剂。淀粉用作含水组合物的增稠剂。当团粒被用作增稠剂并溶解在水中时，则团粒本身不再是可识别的。
在第二方面，本发明提供用于制备根据本发明第一方面的组合物的方法，其包括以下步骤：
a)制备均匀混合物，所述混合物包含5重量％至75重量％的微粒膨胀糊化马铃薯淀粉和25％至95重量％的食用固体微粒组分；
b)边混合边向来自步骤a)的所述混合物中添加水；
c)将来自步骤b)的所述混合物转移到干燥机中，
d)对来自步骤c)的所述混合物进行干燥；
e)将来自步骤d)的干燥团聚混合物从所述干燥机中取出；以及
f)任选地，对来自步骤e)的所述混合物进行筛分和任选地，对来自步骤e)的所述混合物进行包装。
在步骤a)中，将微粒膨胀糊化马铃薯淀粉和食用固体微粒组分混合，优选以干燥形式混合。任何合适的混合两种干燥粉末的方法都可以用来制备该混合物。优选地，微粒膨胀糊化马铃薯淀粉和食用固体微粒组分的混合物中不添加其他化合物。
在步骤b)中，向来自步骤a)的混合物中添加水。优选地，在步骤b)中，水的量为微粒膨胀糊化马铃薯淀粉和食用固体微粒组分总量的10％至24％。更优选水的量为微粒膨胀糊化马铃薯淀粉和食用固体微粒组分总量的11％至22％，更优选12％至20％。水的量优选使得微粒膨胀糊化马铃薯淀粉被该量的水湿润，导致较小的马铃薯淀粉颗粒团聚成较大的颗粒。水还导致马铃薯淀粉颗粒与食用固体微粒组分团聚。水和马铃薯淀粉用作胶以结合食用固体微粒组分。更低的水量导致含尘组合物，有许多细小颗粒。更高的水量可能导致更大的团聚颗粒。然而，水不应太多，因为团粒的尺寸可能变得太大，这可能降低团粒的溶解性。
优选地，步骤a)和步骤b)中的混合均在10℃至30℃的温度下进行。为了将这些成分与水混合，不需要加热，混合优选可以在室温下进行。
可以通过任何合适的方法将来自步骤b)的混合物转移到步骤c)的干燥器中。在步骤d)中，可以用空气进行干燥，而不需要任何形式的加热。或者且优选地，在流化床干燥器中进行步骤d)中的干燥。流化床干燥器中的温度优选为50-110℃，更优选50-90℃。优选地，干燥至组合物的水分含量为2-10重量％，优选4-8重量％。
在步骤e)中，通过任何合适的方法将干燥的团粒从干燥器中取出。如果需要一定的粒径，则随后在步骤f)中任选地筛分经干燥的团粒。最后和任选地，将经干燥的团粒包装在任何合适的容器中，以便能够被销售给团粒的最终用户。
优选地，根据本发明的方法制备的组合物中不存在其他化合物。
适用于本发明第一方面的任何优选特征在细节作必要修改之后，被认为也适用于本发明的第二方面。
在第三方面，本发明提供微粒膨胀糊化马铃薯淀粉用于改善混合物的流动性和/或降低其含尘量和/或改善其团聚和/或改善其溶解性的用途，所述混合物包含食用固体微粒组分和这种微粒膨胀糊化马铃薯淀粉。优选地，本发明的第三方面提供使用微粒膨胀糊化马铃薯淀粉改善混合物的流动性和/或降低其含尘量和/或改善其团聚和/或改善其溶解性的方法，所述混合物包含食用固体微粒组分和这种微粒膨胀糊化马铃薯淀粉。
适用于本发明第一方面或第二方面的任何优选特征在细节作必要修改之后，被认为也适用于本发明的第三方面。
团粒的优点是它们至少与相应的非团聚混合物一样好溶解或者甚至更好溶解。而且，由于团聚，许多细粉状颗粒被捕获到更大的颗粒中，导致粉尘变少，并且干燥混合物更容易处理。此外，团聚导致组合物是自由流动的，而相同成分的非团聚混合物不是自由流动的。其优点是对干燥混合物的处理容易许多。在工厂生产中，可以容易地将团聚的混合物从一个容器运送到另一容器，并定量装入其最终包装材料中。而且对于消费者来说，确定自由流动的粉末的用量比非自由流动粉末要容易得多。因此，当希望易于使用的增稠组合物时，消费者会更愿意使用这些团聚混合物，而不是对应的非自由流动的混合物。
实施例
以下非限制性实施例对本发明进行举例说明。
原料
Aero-Myl 33(ex
GmbH,Schrobenhausen，德国)是微粒膨胀糊化马铃薯淀粉。
HF马铃薯淀粉(ex Unilever Heilbronn，德国)；用US 4,418,090中描述的方式制备。
实施例1：使用不同原料和Aero-Myl制备团粒
如下表所示，使用不同原料作为食用固体微粒组分。这些团粒的一般制备方法如下：
·将400g食用固体微粒组分(80wt％)和100g Aero-Myl 33(20wt％)在Thermomix(Vorwerk&Co.Kg,Wuppertal，德国)中以最大速度(10)混合10秒以产生均匀的干燥混合物；在室温下；
·加入70g冷水，并以相同的速度再混合20秒；
·将湿混合物铺开在平板上，在环境条件下干燥过夜。干燥后，将干燥的团粒筛分至尺寸小于1.6mm。将未通过尺寸为1.6mm的筛的所有团粒除去。
制备以下食用固体微粒组分的团粒。所有材料均可用于制备团粒：
表1：与Aero-Myl 33组合制备团粒的食用固体微粒组分的概述
实施例2：使用不同浓度的HF马铃薯淀粉和Aero-Myl制备团粒
使用不同浓度的HF马铃薯淀粉和Aero-Myl 33制备团粒。使用如下表所示的不同量的这两种类型的原料，应用与实施例1中相似的方法。在所有情况下，干燥粉末的混合时间均为10秒，并且在向干燥混合物中加入水之后，将混合物再混合30秒。
表2：使用不同量的HF马铃薯淀粉和Aero-Myl 33以及水制备团粒的实验概述
这些实验表明，水量恒定时随着Aero-Myl含量的增加，团粒的粒度增加，非常细小的颗粒(粉尘)的数量减少，并且溶解性增加。得到质量更好的团粒。此外，用50％HF马铃薯淀粉和50％Aero-Myl并增加水量的实验表明，团粒的粒度增大，非常细小的颗粒(粉尘)的数量减少，并且获得质量更好的团粒。
实施例3：HF马铃薯淀粉和Aero-Myl的团粒的溶解性
制备HF马铃薯淀粉与Aero-Myl 33的不同团粒，以测试HF马铃薯淀粉与Aero-Myl的比例的影响。
在Thermomix(Vorwerk&Co.Kg,Wuppertal，德国)中以如下方式进行溶解性测试：
·取1升沸水，边搅拌边加入15g纯HF马铃薯淀粉，并煮沸1分钟；
·搅拌30秒，同时在7级添加团聚样品(见表3)；
·无搅拌，煮沸30秒；
·边搅拌边再煮沸30秒，并在无搅拌下让其煮沸30秒；
·加入1升热水并筛分；
·筛中的剩余物是块状物的量；较低(The lower)
如下表所示，制备以下团粒。当Aero-Myl的浓度变化时，HF马铃薯淀粉的绝对量保持恒定。这样做是为了在溶解性测试中使HF马铃薯淀粉的浓度相同，使得含水混合物的稠度相同。Aero-Myl不增加含水混合物的稠度。
按照与实施例1中所述相同的步骤制备HF马铃薯淀粉和Aero-Myl的团粒。按下表所示的量将团粒加入溶解性测试，并在此测试后测定块状物的量：
表3：测试使用不同量的HF马铃薯淀粉和Aero-Myl 33的团粒的溶解性的实验概述
*：应用团聚方法，但没有Aero-Myl
通过改变团粒的量，在每个实验中，溶解性测试中的HF马铃薯淀粉的总量是恒定的，即15.0g+10.6g＝25.6g。增加团粒中Aero-Myl的量导致更少的块状物形成，因此导致更好的团粒及HF马铃薯淀粉的溶解性。
实施例4：HF马铃薯淀粉或玉米淀粉和Aero-Myl或麦芽糖糊精的团粒的溶解性
制备HF马铃薯淀粉或Maizena玉米淀粉和Aero-Myl 33或麦芽糖糊精(作为比较)的不同团粒，并测试溶解性(块状物形成)。
原料：
·如之前所描述的HF马铃薯淀粉和Aero-Myl 33；
·Maizena玉米淀粉(Maizena 
Unilever Austria GmbH,澳大利亚)。
按照与实施例1中基本相同的方法制备团粒。按示出的量使用以下成分和水。
表4：用不同成分制备团粒
如之前指出的，在Thermomix中制备混合物。混合时间如下：
·粉末的干混：在速度10下10秒
·加水期间：在速度10下10秒
·团聚期间：在速度10下20秒
在这些混合步骤之后，以实施例1中描述的方式干燥团粒。
用这些团粒进行不同测试，并将它们与纯HF马铃薯淀粉和纯玉米淀粉进行比较。
表5：对表4中的团粒、纯HF马铃薯淀粉和纯玉米淀粉的分析和观察
*：5次测量的平均值
与实施例3中类似地进行溶解性测试。使用之前描述的Thermomix进行测试。应用以下步骤：
·取1升热水，加入15g干燥的HF马铃薯淀粉并以250rpm搅拌；
·加热至水沸腾；
·将感应加热降至7级并搅拌1分钟；
·搅拌30秒，同时加入团粒或纯淀粉样品(如下表所示)；
·无搅拌下让其在7级煨30秒；
·再次以250rpm搅拌30秒，无搅拌下让其煨30秒；
·筛分并计算剩余物。
表6：测试使用不同量的HF马铃薯淀粉和Aero-Myl 33的团粒的溶解性的实验概述
| 团粒或淀粉样品 | 团粒或淀粉的添加量[g] | 筛分后的块状物的量＊[g] |
| A | 15.7 | 13.7 |
| B(比较) | 15.7 | 14.1 |
| C | 15.7 | 39.2 |
| D(比较) | 15.7 | 39.1 |
| HF马铃薯淀粉(比较) | 14.2 | 30.0 |
| 玉米淀粉(比较) | 14.2 | 69.0 |
*：每个块状物形成的数据点是3次单独测量的平均值
这些实验表明：
·Aero-Myl是麦芽糖糊精的良好替代品，用Aero-Myl制备团粒时，团粒的溶解性相同或者甚至稍好(块状物形成较少)；
·团粒的溶解性比纯淀粉的溶解性好得多；
·淀粉和Aero-Myl的团粒，特别是HF马铃薯淀粉(物理改性马铃薯淀粉)导致良好的自由流动团粒，比纯HF马铃薯淀粉好得多；
·与纯玉米淀粉相比，玉米淀粉和Aero-Myl的团粒导致更好的自由流动组成物。
实施例5：淀粉和Aero-Myl的团聚和非团聚混合物的比较
与实施例4中类似，对HF马铃薯淀粉或Maizena玉米淀粉与Aero-Myl33或麦芽糖糊精(作为比较)的团聚和非团聚混合物进行比较。
测试以下材料的溶解性(采用实施例4中的步骤)：
·来自表4的团粒A、B、C、D；
·HF马铃薯淀粉或Maizena玉米淀粉与Aero-Myl 33或麦芽糖糊精的组合，用量与表4中的相同，但无用水进行团聚的步骤(见下表7)；在Thermomix中制备这些化合物的干燥混合物：
·纯HF马铃薯淀粉或Maizena玉米淀粉；
表7：马铃薯淀粉或Maizena玉米淀粉与Aero-Myl 33或麦芽糖糊精的干燥混合物的制备
这些混合物中没有一种是自由流动的，因为混合物中存在的主要成分(HF马铃薯淀粉或玉米淀粉)不是自由流动的。与Aero-Myl或麦芽糖糊精混合无助于使混合物自由流动。
溶解性(比较所有组合物的块状物形成)，见表8：
表8：测试使用不同量的HF马铃薯淀粉和Aero-Myl 33的团粒的溶解性(样品A、B、C、D和纯淀粉的数据来自表6)的实验概述
*：每个块状物形成的数据点是3次单独测量的平均值
这些数据表明，与无团聚步骤的相同混合物相比，HF马铃薯淀粉与Aero-Myl的团聚或玉米淀粉与Aero-Myl的团聚导致形成大约相同量的块状物(比较A与E及C与G)。团聚导致块状物形成稍少，但这可能不是显著的不同。然而，趋势是，相较于相应的有Aero-Myl的非团聚混合物，有Aero-Myl的团粒的块状物形成较少。
此外，团聚导致自由流动的团粒(参见表5，特别是有HF马铃薯淀粉的团粒)。非团聚混合物不是自由流动的。特别是团粒的这种自由流动有利于团粒的处理：在工厂生产中，定量和运输团聚的组合物都容易得多。而且对于消费者/最终用户来说，确定自由流动粉末的用量也容易得多：消费者可以容易地定量增稠所需的团粒的准确量。实验还表明，仅添加Aero-Myl不足以改善淀粉的流动性：只有团聚导致真正的自由流动组合物，特别是对于Aero-Myl和物理改性马铃薯淀粉的组合而言。
Claims (15)
1.组合物，其包含5重量％至75重量％的微粒膨胀糊化马铃薯淀粉和25重量％至95重量％的食用固体微粒组分，并且其中所述组合物为团聚微粒干燥形式。
2.根据权利要求1所述的组合物，其中所述膨胀糊化马铃薯淀粉是通过欧洲专利申请EP 0 087 847 A1的方法生产的发泡预糊化淀粉产品。
3.根据权利要求1或2所述的组合物，其中所述膨胀糊化马铃薯淀粉可通过挤出方法获得，其中淀粉材料，优选包含马铃薯材料的淀粉，被送入挤出机，在所述挤出机中，在水和任选存在的形成气体的膨胀剂的存在下，所述材料被加热以糊化所述淀粉并逐渐增强压力；并且当经热处理的材料离开所述挤出机时，压降致使被挤出的淀粉结构的形成，即糊化淀粉结构的形成；并且碾磨或粉碎被挤出的材料，以产生所述微粒膨胀糊化马铃薯淀粉。
4.根据权利要求1至3中任一项所述的组合物，其中所述团粒的尺寸使得至少90重量％的所述团粒通过筛目尺寸为1-5毫米的筛。
5.根据权利要求1至4中任一项所述的组合物，其中所述组合物的水分含量为2-10重量％，优选4-8重量％。
6.根据权利要求1至5中任一项所述的组合物，其中所述食用固体微粒组分的尺寸使得至少90重量％的所述团粒通过筛目尺寸为500微米的筛。
7.根据权利要求1至6中任一项所述的组合物，其包含10重量％至50重量％的所述微粒膨胀糊化马铃薯淀粉和50％至90重量％的食用固体微粒组分。
8.根据权利要求1至7中任一项所述的组合物，其中所述食用固体微粒组分包含一种或多种选自天然淀粉、物理改性淀粉、化学改性淀粉、酶促改性淀粉、蔬菜粉以及水果粉的化合物。
9.根据权利要求8所述的组合物，其中所述天然淀粉包含一种或多种选自玉米淀粉、马铃薯淀粉、木薯淀粉、糯玉米淀粉、糯米淀粉以及小麦淀粉的淀粉。
10.根据权利要求8所述的组合物，其中所述物理改性淀粉包括一种或多种选自玉米淀粉和马铃薯淀粉的淀粉，优选其中所述物理改性淀粉是物理改性马铃薯淀粉。
11.根据权利要求1至10中任一项所述的组合物，其中所述组合物不含其他化合物。
12.用于制备权利要求1至11中任一项所述的组合物的方法，其包括以下步骤：
a)制备均匀混合物，所述混合物包含5重量％至75重量％的微粒膨胀糊化马铃薯淀粉和25％至95重量％的食用固体微粒组分；
b)边混合边向来自步骤a)的所述混合物中添加水；
c)将来自步骤b)的所述混合物转移到干燥机中，
d)对来自步骤c)的所述混合物进行干燥；
e)将来自步骤d)的干燥团聚混合物从所述干燥机中取出；以及
f)任选地，对来自步骤e)的所述混合物进行筛分和任选地，对来自步骤e)的所述混合物进行包装。
13.根据权利要求12所述的方法，其中在步骤b)中，水的量为微粒膨胀糊化马铃薯淀粉和食用固体微粒组分总量的10％至24％。
14.根据权利要求12或13所述的方法，其中步骤a)和步骤b)中所述的混合在10℃至30℃的温度下进行。
15.微粒膨胀糊化马铃薯淀粉用于改善混合物的流动性和/或降低其含尘量和/或改善其团聚和/或改善其溶解性的用途，所述混合物包含食用固体微粒组分和这种微粒膨胀糊化马铃薯淀粉。
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