CN113223779B - 一种复合电缆生产用全自动绞线装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种复合电缆生产用全自动绞线装置，包括底座，底座上由左至右依次设置有绞线装置、集线装置和拉线装置，绞线装置包括绞线盘和与绞线盘转动连接的固定架，绞线盘上设置有多个出线块，出线块上设置有放置槽，放置槽内设置有出线轮；绞线盘与出线块之间设置有调节组件，出线块适用于通过调节组件绕绞线盘圆心进行偏移；出线块上还设置有引线轮，引线轮靠近绞线盘中间位置设置。本方案通过绞线盘、出线轮的设置，能够将导体线通过出线轮引出，并通过驱动电机带动绞线盘的转动将导体线绞设，调节组件的设置，则能够调节绞线盘上出线块的位置，从而能够根据情况自由设定导体线的数量，提高装置的适用性。

Description

一种复合电缆生产用全自动绞线装置

技术领域

本发明涉及电缆生产装置技术领域，特别是属于一种复合电缆生产用全自动绞线装置。

背景技术

绞线装置是一种能广泛应用于各类软/硬导体线的绞合机械设备，使多根单支导体扭成一股，达到线材的工艺要求。

现有的绞线装置往往是定制的，仅能够将固定数量、固定型号的导体线绞设在一起，因而在对不同类型不同径向尺寸的电缆进行加工时，就需要配备多个特定型号的绞线装置，不仅大大提高了生产成本，同时存在大量的浪费。

发明内容

本发明的目的在于：提供一种能够自由调节电缆绞线导体线数量的复合电缆生产用全自动绞线装置。

本发明采用的技术方案如下：

一种复合电缆生产用全自动绞线装置，包括底座，所述底座上由左至右依次设置有绞线装置、集线装置和拉线装置，所述绞线装置包括设置在底座上的固定架和与所述固定架转动连接的绞线盘，所述绞线盘呈圆盘状设置；所述固定架上还设置有与所述绞线盘传动连接的驱动电机；所述绞线盘上设置有多个出线块，所述出线块上设置有放置槽，所述放置槽内设置有出线轮；所述绞线盘与所述出线块之间设置有调节组件，所述出线块适用于通过所述调节组件绕所述绞线盘圆心进行偏移；所述出线块上还设置有引线轮，所述引线轮靠近所述绞线盘中间位置设置。绞线盘、出线轮的设置，能够将导体线通过出线轮引出，并通过驱动电机带动绞线盘的转动将导体线绞设在一起，调节组件的设置，则能够调节绞线盘上出线块的位置，从而能够根据情况自由设定导体线的数量。

值得一提的是，放置槽内通常设置有复位簧，复位簧用以对出线轮始终施加一个收线方向的力，保证导体线的拉直效果，此外常规设计且为现有技术，本方案中并未对该特征进行描述。

优选的，所述出线块上还转动连接有限位轮，所述限位轮设置在所述出线轮与所述引线轮之间，所述限位轮设置有两个，两个所述限位轮适用与夹固限定所述导体线的运行轨迹。限位轮的设置，能够进一步限定导体线的运行轨迹，避免在绞线过程中出现缠线、绕线、打结等情况，提高装置的稳定性。

优选的，所述调节组件包括设置在所述绞线盘上的定位槽组，所述定位槽组包括多个以所述绞线盘中点为圆心的弧形槽，所述定位槽组以所述绞线盘中点为圆心绕设有多个；所述出线块上设置有与所述弧形槽组配合的固定螺纹，所述绞线盘上设置有固定螺栓，所述固定螺栓穿过所述弧形槽与所述固定螺纹配合设置。定位槽组、固定螺纹以及固定螺栓的设置，能够通过拧松固定螺栓后控制出线块沿定位槽组发生偏移，当需要增设(或减少)导体线数量时，仅需额外增设出线块即可，使用方便。

优选的，所述出线块远离所述绞线盘中点的一端设置有刻度针，所述绞线盘边缘沿圆周方向绕设有角度指示线。刻度针以及角度指示线的设置，便于调节出线块的位置(出线块绕设时通常均匀分布在绞线盘上)。

优选的，所述绞线盘靠近所述固定架的一端设置有连接柱，所述连接柱外圈套设有连接轴承，所述连接轴承外圈设置有安装环，所述安装环上设置有连接螺孔，所述固定架上设置有连接螺栓，所述连接螺栓穿过所述固定架与所述连接螺孔配合设置。连接柱上连接轴承以及安装环的设置，能够在连接螺栓的作用下将绞线盘与固定架转动连接，保证使用效果。

优选的，所述连接柱上还设置有连接凸块，所述驱动电机的转轴上设置有与所述连接凸块配合的连接凹槽，所述连接凸块截面呈“十”字型设置。连接凸块与连接凹槽的设置，便于绞线盘的拆装检修，使用方便。

优选的，所述集线装置包括设置在所述底座上的集线块，所述集线块中间位置贯穿设置有集线孔，所述集线孔与所述绞线盘同轴设置。集线块以及集线孔的设置，则便于将出线块引出的多条导体线在集线孔端部绞线，实际使用时集线孔靠近绞线盘的一端倒圆角设置，避免绞线过程中将导体线刮伤。

优选的，所述集线块的中间位置设置有布油槽，所述布油槽与所述集线孔连通设置，所述布油槽内转动有多个刷轮，所述底座上还设置有储油室和抽油泵，所述储油室上设置有出油口和进油口，所述集线块侧壁上设置有与所述布油槽连通的进油通道和出油通道，所述抽油泵的两端分别与所述出油口和进油通道管路连接，所述进油口与所述出油通道管路连接，所述储油室的中间位置还设置有滤油网，所述滤油网设置在所述出油口和所述进油口之间。布油槽、刷轮以及储油室、抽油泵的设置，在使用时，能够将储油室内油液抽至布油槽内，刷轮则会在导体线偏移时摩擦转动，从而将油液粘附在导体线上，以此起到润滑、吸热(绞线时摩擦会产生热量)等作用，同时，便于长时间放置，滤油网的设置，则能够将回流油液中粘附的灰尘、杂质等滤出，避免再次进入抽油泵内进行循环，保证使用效果。

优选的，所述拉线装置包括设置在所述底座上的拉线架，所述拉线架上设置有拉线轮，所述拉线架上还设置有适用于控制所述拉线轮转动的拉线电机。拉线架上拉线轮以及拉线电机的设置，则用以拉动导体线，控制绞线效率。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是:

1、本发明中，通过绞线盘、出线轮的设置，能够将导体线通过出线轮引出，并通过驱动电机带动绞线盘的转动将导体线绞设，调节组件的设置，则能够调节绞线盘上出线块的位置，从而能够根据情况自由设定导体线的数量，提高装置的适用性。

2、本发明中，通过定位槽组、固定螺纹以及固定螺栓的设置，能够通过拧松固定螺栓后控制出线块沿定位槽组发生偏移，当需要增设(或减少)导体线数量时，仅需额外增设出线块即可，使用方便。

3、本发明中，通过刻度针以及角度指示线的设置，便于调节出线块的位置。

4、本发明中，布油槽、刷轮以及储油室、抽油泵的设置，在使用时，能够将储油室内油液抽至布油槽内，刷轮则会在导体线偏移时摩擦转动，从而将油液粘附在导体线上，以此起到润滑、吸热等作用，同时，便于长时间放置，滤油网的设置，则能够将回流油液中粘附的灰尘、杂质等滤出，避免再次进入抽油泵内进行循环，保证使用效果。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本发明中绞线盘的结构示意图。

图2为本发明的结构示意图。

图3为图2中A区域的放大示意图。

图4为图2中B区域的放大示意图。

图5为图2中C区域的放大示意图。

图中标记：1-底座，2-固定架，3-绞线盘，4-驱动电机，5-出线块，6-放置槽，7-出线轮，8-引线轮，9-导体线，10-限位轮，11-弧形槽，12-固定螺纹，13-固定螺栓，14-刻度针，15-角度指示线，16-连接柱，17-连接轴承，18-安装环，19-连接螺孔，20-连接螺栓，21-连接凸块，22-连接凹槽，23-集线块，24-集线孔，25-布油槽，26-刷轮，27-储油室，28-抽油泵，29-出油口，30-进油口，31-进油通道，32-出油通道，33-滤油网，34-拉线架，35-拉线轮。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明，即所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要说明的是，术语“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

如图1-5所示，一种复合电缆生产用全自动绞线装置，包括底座1，所述底座1上由左至右依次设置有绞线装置、集线装置和拉线装置，所述绞线装置包括设置在底座1上的固定架2和与所述固定架2转动连接的绞线盘3，所述绞线盘3呈圆盘状设置；所述固定架2上还设置有与所述绞线盘3传动连接的驱动电机4；所述绞线盘3上设置有多个出线块5，所述出线块5上设置有放置槽6，所述放置槽6内设置有出线轮7；所述绞线盘3与所述出线块5之间设置有调节组件，所述出线块5适用于通过所述调节组件绕所述绞线盘3圆心进行偏移；所述出线块5上还设置有引线轮8，所述引线轮8靠近所述绞线盘3中间位置设置；所述绞线盘3的中间位置还设置有缆芯引轮9；所述出线块5上还转动连接有限位轮10，所述限位轮10设置在所述出线轮7与所述引线轮8之间，所述限位轮10设置有两个，两个所述限位轮10适用与夹固限定所述导体线的运行轨迹；所述调节组件包括设置在所述绞线盘3上的定位槽组，所述定位槽组包括多个以所述绞线盘3中点为圆心的弧形槽11，所述定位槽组以所述绞线盘3中点为圆心绕设有多个；所述出线块5上设置有与所述弧形槽11组配合的固定螺纹12，所述绞线盘3上设置有固定螺栓13，所述固定螺栓13穿过所述弧形槽11与所述固定螺纹12配合设置；所述出线块5远离所述绞线盘3中点的一端设置有刻度针14，所述绞线盘3边缘沿圆周方向绕设有角度指示线15；所述绞线盘3靠近所述固定架2的一端设置有连接柱16，所述连接柱16外圈套设有连接轴承17，所述连接轴承17外圈设置有安装环18，所述安装环18上设置有连接螺孔19，所述固定架2上设置有连接螺栓20，所述连接螺栓20穿过所述固定架2与所述连接螺孔19配合设置；所述连接柱16上还设置有连接凸块21，所述驱动电机4的转轴上设置有与所述连接凸块21配合的连接凹槽22，所述连接凸块21截面呈“十”字型设置；所述集线装置包括设置在所述底座1上的集线块23，所述集线块23中间位置贯穿设置有集线孔24，所述集线孔24与所述绞线盘3同轴设置；

所述集线23的中间位置设置有布油槽25，所述布油槽25与所述集线孔24连通设置，所述布油槽25内转动有多个刷轮26，所述底座1上还设置有储油室27和抽油泵28，所述储油室27上设置有出油口29和进油口30，所述集线块侧壁上设置有与所述布油槽25连通的进油通道31和出油通道32，所述抽油泵28的两端分别与所述出油口29和进油通道31管路连接，所述进油口30与所述出油通道32管路连接，所述储油室27的中间位置还设置有滤油网33，所述滤油网设置在所述出油口29和所述进油口30之间；

所述拉线装置包括设置在所述底座1上的拉线架34，所述拉线架34上设置有拉线轮35，所述拉线架34上还设置有适用于控制所述拉线轮35转动的拉线电机(图中未示出)。

在使用过程中，先将预设数量(导体线数量)的出线块5在刻度针14以及角度指示线15的辅助下，通过固定螺栓13均匀固定在绞线盘3上，随后，再将绕设有导体线的出线轮7通过放置槽6安装在出线块5上，随后，将导体线抽至依次穿过限位轮10、引线轮8以及集线孔24后，绕设在拉线轮35上，随后开启拉线电机、驱动电机4以及抽油泵28，导体线在拉力作用下依次穿过限位轮10、引线轮8后，通过绞线盘3的转动在集线孔24处进行绞线，随后，抽油泵28将储油室27内的油液抽至布油槽25内，油液则会在刷轮26的带动下布设在导体线上，最后，收至拉线轮35内，完成绞线。

由上可知，方案通过绞线盘3、出线轮7的设置，能够将导体线通过出线轮7引出，并通过驱动电机4带动绞线盘3的转动将导体线绞设，调节组件的设置，则能够调节绞线盘3上出线块5的位置，从而能够根据情况自由设定导体线的数量，同时，可通过调节拉线电机与驱动电机4的转速来控制绞线效率，实用性强，适宜推广使用。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种复合电缆生产用全自动绞线装置,包括底座(1)，所述底座(1)上由左至右依次设置有绞线装置、集线装置和拉线装置，其特征在于，所述绞线装置包括设置在底座(1)上的固定架(2)和与所述固定架(2)转动连接的绞线盘(3)，所述绞线盘(3)呈圆盘状设置；其中：

所述固定架(2)上还设置有与所述绞线盘(3)传动连接的驱动电机(4)；

所述绞线盘(3)上设置有多个出线块(5)，所述出线块(5)上设置有放置槽(6)，所述放置槽(6)内设置有出线轮(7)，所述放置槽内设有用以对所述出线轮(7)始终施加一个收线方向的力的复位弹簧；

所述绞线盘(3)与所述出线块(5)之间设置有调节组件，所述出线块(5)适用于通过所述调节组件绕所述绞线盘(3)圆心进行偏移；

所述出线块(5)上还设置有引线轮(8)，所述引线轮(8)靠近所述绞线盘(3)中间位置设置；

所述出线块(5)远离所述绞线盘(3)中点的一端设置有刻度针(14)，所述绞线盘(3)边缘沿圆周方向绕设有角度指示线(15)；

所述绞线盘(3)靠近所述固定架(2)的一端设置有连接柱(16)，所述连接柱(16)外圈套设有连接轴承(17)，所述连接轴承(17)外圈设置有安装环(18)，所述安装环(18)上设置有连接螺孔(19)，所述固定架(2)上设置有连接螺栓(20)，所述连接螺栓(20)穿过所述固定架(2)与所述连接螺孔(19)配合设置；

所述连接柱(16)上还设置有连接凸块(21)，所述驱动电机(4)的转轴上设置有与所述连接凸块(21)配合的连接凹槽(22)，所述连接凸块(21)截面呈“十”字型设置；

所述调节组件包括设置在所述绞线盘(3)上的定位槽组，所述定位槽组包括多个以所述绞线盘(3)中点为圆心的弧形槽(11)，所述定位槽组以所述绞线盘(3)中点为圆心绕设有多个；

所述集线装置包括设置在所述底座(1)上的集线块(23)，所述集线块(23)中间位置贯穿设置有集线孔(24)，所述集线孔(24)与所述绞线盘(3)同轴设置；

所述集线块(23)的中间位置设置有布油槽(25)，所述布油槽(25)与所述集线孔(24)连通设置，所述布油槽(25)内转动有多个刷轮(26)，所述底座(1)上还设置有储油室(27)和抽油泵(28)，所述储油室(27)上设置有出油口(29)和进油口(30)，所述集线块侧壁上设置有与所述布油槽(25)连通的进油通道(31)和出油通道(32)，所述抽油泵(28)的两端分别与所述出油口(29)和进油通道(31)管路连接，所述进油口(30)与所述出油通道(32)管路连接，所述储油室(27)的中间位置还设置有滤油网(33)，所述滤油网设置在所述出油口(29)和所述进油口(30)之间。

2.根据权利要求1所述的一种复合电缆生产用全自动绞线装置，其特征在于，所述出线块(5)上还转动连接有限位轮(10)，所述限位轮(10)设置在所述出线轮(7)与所述引线轮(8)之间，所述限位轮(10)设置有两个，两个所述限位轮(10)适用与夹固限定导体线的运行轨迹。

3.根据权利要求1所述的一种复合电缆生产用全自动绞线装置，其特征在于，所述出线块(5)上设置有与所述弧形槽(11)组配合的固定螺纹(12)，所述绞线盘(3)上设置有固定螺栓(13)，所述固定螺栓(13)穿过所述弧形槽(11)与所述固定螺纹(12)配合设置。

4.根据权利要求1所述的一种复合电缆生产用全自动绞线装置，其特征在于，所述拉线装置包括设置在所述底座(1)上的拉线架(34)，所述拉线架(34)上设置有拉线轮(35)，所述拉线架(34)上还设置有适用于控制所述拉线轮(35)转动的拉线电机。

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