CN113219578B - 导光模块 - Google Patents

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Abstract

一种导光模块，包含导光组件以及饰板。导光组件包含基座、多个导光柱及多个第一连接部。导光柱具有入光部及出光部，且入光部连接于基座。第一连接部连接于导光柱之间。饰板包含第一表面及多个延伸部。第一表面与多个导光柱的出光部抵接。延伸部由第一表面延伸，且每一延伸部包含第一凸部及第二凸部。第二凸部设置于第一凸部及第一表面之间。其中，部分延伸部的第一凸部及第二凸部沿第一方向延伸，其余的延伸部的第一凸部及第二凸部沿第二方向延伸。导光组件的第一连接部夹设于延伸部的第一凸部及第二凸部之间。

Description

导光模块
技术领域
本案是关于一种导光模块，尤指一种导光组件与饰板分别具有相对应的固定结构的导光模块。
背景技术
为了实现多功能及高性能，现今的电子设备持续往高集成度的方向发展。同时，随着电子设备的小型化，电子设备中元件的配置密度逐渐提升，元件的尺寸也日益缩小。于此情形下，如何维持元件组配的精准度以使电子设备的功能正常执行，一直为本领域的重点之一。
一般电子设备多具有图案显示的效果，以令使用者了解电子设备目前的状态。已知的图案显示方式多是利用多个导光柱将电子设备中光源的光传导至电子设备的壳体，以在壳体上显示出图案。现有技术主要透过在多个导光柱的出光部上个别形成可透光的图案，抑或是透过一具有多个可透光图案的饰板，并使导光柱的出光部对应至饰板的图案上，以根据需求显示对应的图案。然而，随着元件的小型化，在导光柱出光部形成图案的难度将大幅提升，且成本亦显着增加。另一方面，将导光柱与饰板组装于电子设备中时亦容易产生误差，进而造成图案无法正确地显示。
因此，实有必要提供一种导光模块，以解决已知技术的缺陷，可在导光模块的整体尺寸小型化的情形下，降低导光模块的制造成本，并确保其后续组装的精准度以达到优秀的图案显示效果。
发明内容
本案的主要目的在于提供一种导光模块，以解决并改善前述先前技术的问题与缺点。
本案的又一目的在于提供一种导光模块，通过于导光组件及饰板上分别形成相对应的结构，使两者可简单并稳固地相互组合，以具有较低的制造成本，并简化后续组装至电子设备的步骤，同时确保导光柱与饰板相互对位的精准度。
本案的又一目的在于提供一种导光模块，通过导光组件的结构设计，减少晕光、溢光或图案亮度不均的问题，以达到优良的图案显示效果，更可利于提升电子设备中的元件配置密度。
为达前述目的，本案提供一种导光模块，包含导光组件以及饰板。导光组件包含基座、多个导光柱以及多个第一连接部。每一导光柱具有入光部及出光部，且入光部连接于基座。第一连接部连接于导光柱之间。饰板包含第一表面以及多个延伸部。第一表面与多个导光柱的出光部相抵接。延伸部由第一表面延伸，且每一延伸部包含第一凸部及第二凸部。第二凸部设置于第一凸部及第一表面之间。其中，部分延伸部的第一凸部及第二凸部沿第一方向延伸，其余的延伸部的第一凸部及第二凸部沿第二方向延伸。其中，导光组件的第一连接部扣设定位于延伸部的第一凸部及第二凸部之间。
于一实施例中，第一方向与第二方向相反。
于一实施例中，导光组件的第一连接部及饰板的延伸部的第一凸部分别包含一倒角。
于一实施例中，导光组件还包含多个第二连接部，连接于多个导光柱之间，且饰板的延伸部的第一凸部与导光组件的第二连接部于第一方向或第二方向上相抵靠。
于一实施例中，导光组件还包含多个第三连接部，连接于多个导光柱的中间区段。
于一实施例中，多个第一连接部、多个第二连接部及多个第三连接部的一截面尺寸皆小于2mm2。
于一实施例中，多个第一连接部及该多个第三连接部的一截面尺寸皆小于2mm2。
于一实施例中，多个导光柱以纵向排列并连接于基座。
于一实施例中，多个导光柱于一垂直方向上并列且具有相异的长度，每一导光柱皆包含一弯曲段，弯曲段为倒角或圆弧，且多个导光柱的弯曲段的尺寸不相同。
于一实施例中，多个导光柱以横向排列并连接于基座。
于一实施例中，多个导光柱于一水平方向上并列且具有相同的长度，每一导光柱皆包含一弯曲段，弯曲段为倒角或圆弧，且多个导光柱的弯曲段的尺寸相同。
于一实施例中，弯曲段为倒角且具有一斜面，该斜面与一水平面的夹角介于40至50度之间。
于一实施例中，基座包含多个凹槽，与该多个导光柱的入光部相对设置于基座的两侧并相互对应，且其壁面具有一斜度；以及多个入光孔，对应设置于凹槽中。
于一实施例中，饰板还包含一第二表面及两个抵靠部，第二表面相对于第一表面，且第二表面的尺寸等于或略小于一壳体上的一槽孔的尺寸，两个抵靠部由饰板的两端向外延伸，相对靠近第一表面，其中，当饰板与壳体相组合时，第二表面外露于壳体，两个抵靠部抵靠壳体上的槽孔的内侧周缘。
附图说明
图1A是揭示本案第一实施例与第二实施例的导光模块应用于电子设备时的结构示意图；
图1B是揭示本案第一实施例的导光模块的结构示意图；
图2是揭示本案第一实施例的导光模块的结构爆炸图；
图3是揭示图2所示的导光模块于另一视角的结构爆炸图；
图4A是揭示图2所示的饰板的结构示意图；
图4B是揭示本案第一实施例的导光模块与壳体的局部结构示意图；
图5是揭示图2所示的导光模块的导光组件的下视图；
图6是揭示本案第二实施例的导光模块的结构爆炸图；
图7是揭示本案第三实施例的导光模块的结构爆炸图。
【符号说明】
1、1'、1”：导光模块
2、2'、2”：导光组件
20、20'、20”：导光柱
20a：入光部
20b：出光部
20c、20c'、20c”：弯曲段
21、21”：第一连接部
22：第二连接部
23、23”：第三连接部
24、24'、24”：基座
241：凹槽
242：入光孔
3：饰板
30a：第一表面
30b：第二表面
31：延伸部
311：第一凸部
312：第二凸部
32：抵靠部
B：基板
C：壳体
G：槽孔
具体实施方式
体现本案特征与优点的一些典型实施例将在后段的说明中详细叙述。应理解的是本案能够在不同的态样上具有各种的变化，其皆不脱离本案的范围，且其中的说明及附图在本质上是当作说明之用，而非用于限制本案。
请参阅图1A、图1B、图2、图3及图4A。图1A是揭示本案第一实施例与第二实施例的导光模块应用于电子设备时的结构示意图。图1B是揭示本案第一实施例的导光模块的结构示意图。图2是揭示本案第一实施例的导光模块的结构爆炸图。图3是揭示图2所示的导光模块于另一视角的结构爆炸图。图4A是揭示图2所示的饰板的结构示意图。如图所示，本案提供一种导光模块1，包含导光组件2及饰板3。导光组件2用以与电子设备中的一基板B上的光源(未图示)相连接，并将光源所发射的光传导至饰板3，使饰板3上的图案(未图示)显现于电子设备的一壳体C外部。导光组件2包含基座24、多个导光柱20、多个第一连接部21、多个第二连接部22。其中，每一导光柱20皆具有一入光部20a及一出光部20b。其中，入光部20a连接基座24。第一连接部21连接于导光柱20之间。第二连接部22亦连接于导光柱20之间。饰板3包含第一表面30a及多个延伸部31。第一表面30a与导光柱20的出光部20b相抵接，且出光部20b与第一表面30a上的图案相对应。延伸部31由第一表面30a延伸，且每一延伸部31包含第一凸部311及一第二凸部312。第二凸部312设置于第一凸部311与第一表面30a之间。其中，部分延伸部31的第一凸部311及第二凸部312沿一第一方向延伸，其余的延伸部31的第一凸部311及第二凸部312沿一第二方向延伸。其中，导光组件2的第一连接部21夹设于延伸部31的第一凸部311及第二凸部312之间。透过相互结合的导光组件2及饰板3，可相较于直接在导光柱20的出光部20b逐一形成图案，降低导光模块1的制造难度及成本，且可解决将两者分别组装于电子设备中时容易产生误差的问题。
于本实施例中，导光组件2包含例如但不限于五个导光柱20、四个第一连接部21及四个第二连接部22。饰板3的延伸部31的数量主要与第一连接部21或第二连接部22的数量相对应，即饰板3亦包含四个延伸部31。其中，位于外侧的两个延伸部31的第一凸部311及第二凸部312沿第一方向延伸，位于中间的两个延伸部31的第一凸部311及第二凸部312沿第二方向延伸，但并不以此为限。于一些实施例中，第一凸部311及第二凸部312沿第一方向延伸的延伸部31，以及第一凸部311及第二凸部312沿第二方向延伸的延伸部31亦可逐一交错设置。于一些实施例中，导光组件2包含四个导光柱20、三个第一连接部21及三个第二连接部22。饰板3则包含三个延伸部31。其中两个延伸部31的第一凸部311及第二凸部312沿第一方向延伸，剩余的一个延伸部31的第一凸部311及第二凸部312沿第二方向延伸。需强调的是，第一连接部21及第二连接部22亦不限于连接于每个相邻的导光柱20之间。于本实施例中，导光柱20在垂直方向上并列，第一连接部21及第二连接部22以该垂直方向连接于导光柱20之间，而第一方向与第二方向为与导光柱20的并列方向相垂直的两相反方向。于本实施例中，导光组件2的第一连接部21及第二连接部22的设置位置亦对应延伸部的第一凸部及第二凸部的延伸方向而调整，但并不以此为限。通过于两个方向上相互卡扣，导光组件2及饰板3可稳固地相互固定。
于本实施例中，饰板3具有一定的弹性以允许延伸部31微幅变形。导光组件2的第一连接部21及饰板3的延伸部31的第一凸部311对应包含一倒角，但并不以此为限。当饰板3沿着饰板3的延伸部31的延伸方向与导光组件2相互组合时，透过延伸部31的微幅变形及倒角的设置，第一凸部311可通过导光组件2的第一连接部21，并使之第一连接部21扣设定位于延伸部31的第一凸部311及第二凸部312之间。于本实施例中，饰板3的延伸部31的第一凸部311与导光组件2的第二连接部22相互抵靠，且延伸部31的第二凸部312亦与第一连接部21相互抵靠。借此，可防止饰板3以导光组件2的第一连接部21为轴心相对于导光组件2旋转。于本实施例中，第二连接部22亦配合第一凸部311而具有一倒角，以与第一凸部311相贴合，但并不以此为限。是以，通过第一连接部21、第二连接部22、第一凸部311及第二凸部312的设置，可提升导光组件2与饰板3的结合稳固性，确保导光柱20的出光部20b与饰板3上的图案相互对位并避免偏移。
于本实施例中，导光组件2还包含多个第三连接部23，连接于导光柱20的中间区段，亦即未与饰板3的延伸部31相接触。第三连接部23主要用以防止导光柱20变形并维持导光柱20间的间距，以加强导光组件2的结构稳固性并确保光的传送效果。于本实施例中，第三连接部23的数量与第一连接部21或第二连接部22的数量相同，但并不以此为限。
请参阅图4A及图4B。图4A是揭示图2所示的饰板的结构示意图。图4B是揭示本案第一实施例的导光模块与壳体的局部结构示意图。于本实施例中，饰板3主要由可透光的材料构成。多个可透光的图案是可例如但不限于透过镭雕而形成于饰板3的第一表面30a上，与导光柱20的出光部20b相对应并与延伸部31交错设置。于本实施例中，饰板3还包含第二表面30b及抵靠部32。第二表面30b与第一表面30a相对，且第二表面30b的尺寸等于或小于电子设备的壳体C上的一槽孔G的尺寸。抵靠部32由饰板3的两端向外延伸，相对靠近第一表面30a，亦即在第一表面30a与第二表面30b间形成一阶梯状结构。当饰板3与壳体C相组合时，第二表面30b外露于壳体C，两个抵靠部32抵靠壳体C上的槽孔G的内侧周缘，以将饰板3定位于壳体C的槽孔G中。
请参阅图2及图5。图5是揭示图2所示的导光模块的导光组件的下视图。于本实施例中，基座24包含多个凹槽241及多个入光孔242。凹槽241与导光柱20的入光部20a相对设置于基座24的两侧并相互对应，并用以覆盖在设置于基板B的光源上。入光孔242对应设置于凹槽241的底面，且可例如但不限于为圆形。于本实施例中，凹槽241的壁面具有一斜度，以使凹槽241由外向内渐缩，以将光源的光导入入光孔242。入光孔242的尺寸以大于导光柱20的出光部20b尺寸为较佳，以使传导至导光柱20的出光部20b的光充满该出光部20b，使饰板3上对应的图案可完整地显现。
于本实施例中，导光组件2主要由可透光的材料一体成型，其外部除了导光柱20的出光部20b与基座24的入光孔242外，皆由一阻光层包覆，例如但不限于银漆。借此，光源的光可由入光孔242沿着导光柱20内部的路径被传导至出光部20b。值得一提的是，基板B的凹槽241的结构及入光孔242的形状皆配合形成阻光层的制程设计，以提升阻光层的包覆效果并减少晕光、溢光的问题。此外，由于第一连接部21、第二连接部22及第三连接部23亦为可透光材料制成，故一导光柱20中的光亦可能透过反射而经由第一连接部21、第二连接部22或第三连接部23传导至相邻的另一导光柱20中。是以，于本实施例中，第一连接部21、第二连接部22及第三连接部23上以垂直方向为法向量的一截面皆小于一光通道尺寸。光通道尺寸为光可由导光柱20通过的最小尺寸，大致上等于2mm2，但并不以此为限。借此，可避免光由一导光柱20传导至另一导光柱20，减少晕光及溢光的问题，确保图案被明确地显示而不造成混淆。
于本实施例中，导光组件2的导光柱20以由饰板3端视得的纵向排列并连接于基座24上，于垂直方向上并列且具有相异的长度。每一导光柱20皆包含一弯曲段20c。弯曲段20c为倒角或圆弧，且每个导光柱20的弯曲段20c的尺寸不相同。详言之，距离基座24较近的导光柱20的长度较短，且其弯曲段20c亦较短，而距离基座24较远的导光柱20的长度较长，且其弯曲段20c亦较长，但并不以此为限。于一些实施例中，多个导光柱20于垂直方向上并列，且每个导光柱20皆具有相同的弯曲段20c尺寸。值得补充的是，在由入光孔242进入导光柱20的光可透过弯曲段20c反射至导光柱20的出光部20b的条件下，弯曲段20c的角度或弧度可依实际需求任施变化。于本实施例中，不同尺寸的弯曲段20c可使导光组件2的体积缩小，以有利于提升电子设备内部的元件配置密度。
请参阅图6。图6是揭示本案第二实施例的导光模块的结构爆炸图。于本实施例中，导光模块1'的结构与第一实施例大致相同，差异主要在于导光组件2'的导光柱20'以由饰板3端视得的横向排列并连接于基座24'上，于水平方向上并列并具有相同的长度，且每一导光柱20'的弯曲段20c'的尺寸相同且皆为圆弧，但并不以此为限。当本实施例的导光模块1'设置于电子设备中时，其他元件亦可设置于导光组件2'的下方，以提升电子设备内部的元件配置密度。值得一提的是，于本实施例中，由于导光柱20'皆具有相同的长度，故传导至导光柱20'的出光部20b的光强度大致相同，故饰板3上显示的图案可具有相同的亮度。是以，第二实施例的导光模块1'可具有较佳的导光均匀度。
请参阅图7。图7是揭示本案第三实施例的导光模块的结构爆炸图。于本实施例中，导光模块1”的结构与第二实施例大致相同，差异主要在于导光组件2”包含基座24”、导光柱20”、第一连接部21”及第三连接部23”，且导光柱20”的弯曲段20c”皆为倒角并具有一斜面。于本实施例中，该斜面与一水平面的夹角介于40至50度之间，但并不以此为限。
请参阅图1A、图1B、图6及图7。如图所示，本案的导光模块1、1'、1”可透过螺丝(未图示)或卡扣结构与电子设备中的基板B相互固定，且更可包含凸部结构，以使导光模块1、1'、1”与基板B相互定位，但并不以此为限。
综上所述，本案的导光模块透过相互结合的导光组件及饰板，可具有较低的制造成本，且可简化后续组装至电子设备时的步骤。透过导光组件的第一连接部及第二连接部，以及饰板上延伸部的第一凸部及第二凸部，可使导光组件与饰板于两个方向上相互卡扣，以提升结合的稳固性并防止导光柱的出光部与饰板的图案相互偏移。此外，透过导光组件的导光柱、第三连接部、凹槽及入光孔的设计，减少晕光、溢光或图案亮度不均的问题，更可利于提升电子设备中的元件配置密度。
本案得由熟悉此技术的人士任施匠思而为诸般修饰，然皆不脱如附申请专利范围所欲保护者。

Claims (15)

1.一种导光模块，其特征在于，包含：
一导光组件，包含：一基座；多个导光柱，每一该导光柱具有一入光部及一出光部，该入光部连接于该基座；以及多个第一连接部，连接于该多个导光柱之间；以及
一饰板，包含：一第一表面，与该多个导光柱的该出光部相抵接；以及多个延伸部，由该第一表面延伸，每一该延伸部包含一第一凸部及一第二凸部，该第二凸部设置于该第一凸部及该第一表面之间，其中，部分该延伸部的该第一凸部及该第二凸部沿一第一方向延伸，其余的该延伸部的该第一凸部及该第二凸部沿一第二方向延伸；
其中，该导光组件的该第一连接部扣设定位于该延伸部的该第一凸部及该第二凸部之间。
2.根据权利要求1所述的导光模块，其特征在于，该第一方向与该第二方向相反。
3.根据权利要求1所述的导光模块，其特征在于，该导光组件的该第一连接部及该饰板的该延伸部的该第一凸部分别包含一倒角。
4.根据权利要求1所述的导光模块，其特征在于，该导光组件还包含多个第二连接部，连接于该多个导光柱之间，且该饰板的该延伸部的该第一凸部与该导光组件的该第二连接部于该第一方向或该第二方向上相抵靠。
5.根据权利要求4所述的导光模块，其特征在于，该导光组件还包含多个第三连接部，连接于该多个导光柱的中间区段。
6.根据权利要求5所述的导光模块，其特征在于，该多个第一连接部、该多个第二连接部及该多个第三连接部的一截面尺寸皆小于2mm2。
7.根据权利要求1所述的导光模块，其特征在于，该导光组件还包含多个第三连接部，连接于该多个导光柱的中间区段。
8.根据权利要求7所述的导光模块，其特征在于，该多个第一连接部及该多个第三连接部的一截面尺寸皆小于2mm2。
9.根据权利要求1所述的导光模块，其特征在于，该多个导光柱以纵向排列并连接于该基座。
10.根据权利要求9所述的导光模块，其特征在于，该多个导光柱于一垂直方向上并列且具有相异的长度，每一该导光柱皆包含一弯曲段，该弯曲段为倒角或圆弧，且该多个导光柱的该弯曲段的尺寸不相同。
11.根据权利要求1所述的导光模块，其特征在于，该多个导光柱以横向排列并连接于该基座。
12.根据权利要求11所述的导光模块，其特征在于，该多个导光柱于一水平方向上并列且具有相同的长度，每一该导光柱皆包含一弯曲段，该弯曲段为倒角或圆弧，且该多个导光柱的该弯曲段的尺寸相同。
13.根据权利要求12所述的导光模块，其特征在于，该弯曲段为倒角且具有一斜面，该斜面与一水平面的夹角介于40至50度之间。
14.根据权利要求1所述的导光模块，其特征在于，该基座包含：
多个凹槽，与该多个导光柱的该入光部相对设置于基座的两侧并相互对应，且其壁面具有一斜度；以及
多个入光孔，对应设置于该凹槽中。
15.根据权利要求1所述的导光模块，其特征在于，该饰板还包含一第二表面及两个抵靠部，该第二表面相对于该第一表面，且该第二表面的尺寸等于或略小于一壳体上的一槽孔的尺寸，该两个抵靠部由该饰板的两端向外延伸，且相对靠近该第一表面，其中，当该饰板与该壳体相组合时，该第二表面外露于该壳体，该两个抵靠部抵靠该壳体上的该槽孔的内侧周缘。
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