CN113219322A - 一种基于plc的显示板检测方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种基于PLC的显示板检测方法，其中：包括以下步骤：设置模拟量处理模块中的合格数值区间；模拟量处理模块通过AD模拟量采集口接收PLC模块发送的采样数据，将采样数据与合格数值区间进行比较，再将比较结果通过PLC模块发送至显示模块；显示模块接收比较结果后进行判定，若比较结果在合格数值区间中，则启动第二检测模块，若比较结果在合格数值区间外，则启动第一报警提示，并发送信号给工装测试模块停止检测；本发明具有实现显示板100％厂内可控，提升空调质量等优点。
Description
技术领域
本发明涉及家用电器领域，特别是一种基于PLC的显示板检测方法。
背景技术
目前家用电器的显示板组装完成后，需要进行上电检测。例如空调显示板，空调显示板供电电源、通讯故障、数码管缺笔、多笔、错笔、电路板静态电流等因受硬件电路的制约，均无法通过原来的工装测试模块有效检出，无法实现所有项目全检。为了保证显示板电路的安全工作以及实现其电路功能，需要检测显示板芯片电源的电压值以确定芯片的工作状态；而人工手动操作、肉眼判断存在诸多不可控因素，容易引起严重的质量隐患，从而使得空调显示板的质量在生产的时候出现厂内不可控的情况，从而影响空调的质量。
发明内容
本发明提出的一种基于PLC的显示板检测方法，解决了生产中厂内不可控，现有工装测试模块不能项目全检等问题。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种基于PLC的显示板检测方法，其中：包括以下步骤：
设置模拟量处理模块中的合格数值区间；
模拟量处理模块通过AD模拟量采集口接收PLC模块发送的采样数据，将采样数据与合格数值区间进行比较，再将比较结果通过PLC模块发送至显示模块；
显示模块接收比较结果后进行判定，若比较结果在合格数值区间中，则启动第二检测模块，若比较结果在合格数值区间外，则启动第一报警提示，并发送信号给工装测试模块停止检测。
作为本发明的进一步改进：所述的采样数据为经过PLC模块处理后的原始采样数据，所述的PLC模块输入端接收原始采样数据后，把原始采样数据通过放大器进行放大信号，再将放大后的信号发送给单片机，单片机进行运算形成采样数据，将采样数据发送至模拟量处理模块的AD模拟量采集口。
作为本发明的进一步改进：所述的原始采样数据获得步骤如下：
将显示板插入工装测试模块，启动工装测试模块，按下开始按键，显示板通入设定区间的静态电流，PLC模块控制继电器的闭合后，电流互感器对电流数据进行采样，形成原始采样数据。
作为本发明的进一步改进：第二检测模块检测步骤如下：
连接数码管阳极及阴极引脚；
通过PLC模块设置点亮指令及熄灭指令的发送规则，对数码管中的发光元件进行检测；
显示板接收点亮指令后，控制发光元件点亮，若发光元件亮起，则发送成功信号给显示模块；反之，发送失败信号给显示模块，并启动第一报警提示，及停止检测；
显示板接收熄灭指令后，控制发光元件熄灭，若发光元件熄灭，则发送成功信号给显示模块；反之，发送失败信号给显示模块，并启动第一报警提示，及停止检测；
若发光元件接收点亮指令及熄灭指令均发送成功信号给显示模板，则判定检测合格，启动显示模块中的第二报警提示，并进入第三检测模块。
作为本发明的进一步改进：所述的第三检测模块步骤如下：
显示板通过PLC模块控制与工装测试模块完成自动对接；
显示板与工装测试模块完成自动对接后，遥控模块对显示板进行自动发码，当显示板接收到信号时，反馈给工装测试模块一个信号，建立通讯，完成检测。
作为本发明的进一步改进：所述的模拟量处理模块中的合格数值区间为电压数值4.5V-5.5V。
一种基于PLC的显示板测试系统，其中：所述模拟量处理模块连接有PLC模块、显示板及工装测试模块，所述的PLC模块还连接有显示模块及工装测试模块及电源模块，所述的显示板与所述的工装测试模块连接，所述的显示模块与所述的电源模块连接。
作为本发明的进一步改进：所述的电源模块的L端输出口与PLC模块L端输入口连接，电源模块的N端输出口与PLC模块N端输入口连接,电源模块24V电压输出口与显示模块24V电压输入口连接，电源模块COM输出口与显示模块GND输入口连接；PLC模块通讯端口与显示模块通过RS485进行串行通讯。
作为本发明的进一步改进：所述的模拟量处理模块电源通道中24+端口与PLC模块24V电压端口连接，24-端口与PLC模块0V电压端口连接，GND端口与PLC模块GND端口连接；模拟量处理模块的第一通道与显示板连接，其中V+端口与显示板5V电压端口连接，VI-端口及FG端口与显示板GND端口连接。
作为本发明的进一步改进：所述的显示板CON2接口与工装测试模块CON5接口通过RS485进行串行通讯连接；工装测试模块J3与模拟量处理模块第二通道连接。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1)有效检测显示板的供电电压情况；
2)自动进行显示板中数码管缺笔、少笔、错笔等功能性故障进行全检；
3)自动判断显示板与主板通讯的功能问题；
4)可检测显示板中静态电流情况；
5)解决了显示板生产过程中质量不可控的问题。
附图说明
图1为本发明的检测方法流程图示意图；
图2为本发明的检测系统结构示意图；
图3为本发明的实施例系统接线局部结构示意图；
图4为本发明的实施例系统接线局部结构示意图。
具体实施方式
下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。本发明中的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
现结合附图说明对实施例对本发明进一步说明。
如图1所示，本发明实施例的一种基于PLC的空调显示板测试方法，其中：包括以下步骤：
S1：进行电源供电电压检测：系统设置将PLC模拟量输入模块和空调显示板电源供电电压进行对接的开始按键，当检测时，只需要人工按下“开始按键”，通过PLC模块设置电源电压检测范围为4.5V-5.5V之间，由PLC模块完成自动判断。
设置模拟量处理模块中的合格数值区间；其中合格数值区间为4.5V-5.5V；
模拟量处理模块通过AD模拟量采集口接收PLC模块发送的采样数据，将采样数据与合格数值区间进行比较，再将比较结果通过PLC模块发送至显示模块；
显示模块接收比较结果后进行判定，若比较结果在合格数值区间中，则启动第二检测模块，若比较结果在合格数值区间外，则启动第一报警提示，并发送信号给工装测试模块停止检测；第一报警提示为亮起红色提示灯及响起蜂鸣器。
采样数据为经过PLC模块处理后的原始采样数据，PLC模块输入端接收原始采样数据后，把原始采样数据通过放大器进行放大信号，再将放大后的信号发送给单片机，单片机进行运算形成采样数据，将采样数据发送至模拟量处理模块的AD模拟量采集口。
原始采样数据获得步骤如下：
将显示板插入工装测试模块，启动工装测试模块，按下开始按键，显示板通入设定区间的静态电流，PLC模块控制继电器的闭合后，电流互感器对电流数据进行采样，形成原始采样数据。
具体检测方法如下：
显示板电源供电电压为DC5V，通过PLC模块给显示板的供电电压设置上下限值分别为4.5V和5.5V的参考值，将显示板插入测试工装模块上面，按下开始按键；开始检测电压，PLC模块与单片机放大板通讯，通讯完成后扫描显示板条码调取程序，选择自动测试模式，再发送命令给PLC模块，PLC模块开始控制显示板上电前通过电流、电压传感器检测输入给显示板电压，电流、电压传感器给显示板全显电压在4.5V-5.5V，电流在0.3mA-0.9mA之间，通入静态电流后，PLC模块控制继电器闭合，闭合完成后，电流互感器对数据进行采样，采样完成后将数据发送至NC55的放大器中进行信号放大，放大完成后发送至单片机中进行运算，单品机处理完成后生成二进制数据，得到采样数据。
此后再将得到的采样数据发送至模拟量处理模块的AD模拟量采集口中，AD模拟量采集口接收到采样数据后进行比较，比较完成后将比较的数据通过PLC模块的一个通讯窗口通过RS232串口直接发送给显示模块，此实施例中，显示模块为上位机，上位机进行一个判断：当PLC模块的输出端输出的比较结果电压在4.5V-5.5V范围内时，判断系统显示“合格”，反之为“不合格”，则报警，并将检测结果显示到上位机界面上。
如果判断为合格，亮绿灯；并执行下一步指令，进入步骤S2，对显示板LED数码管缺笔、少笔画等依次进行判定检测；
如果判断为不合格，则报警及亮红色提示灯，并停止检测，再重新商定再重新检测。
S2：进行数码管全检。通过PLC模块设置当步骤S1为第完成后自动进入数码管全检步骤；检测完成后通过触摸屏显示检测结果，由通信电缆实现PLC与触摸屏的通讯，将检测到的结果进行显示，若检测结果满足设定的门槛值，则判定为“合格”，反之，为“不合格”，则报警。同时，检测合格的显示板通过PLC模块控制与工装测试模块完成自动对接。
第二检测模块检测步骤如下：
连接数码管阳极及阴极引脚；
通过PLC模块设置点亮指令及熄灭指令的发送规则，对数码管中的发光元件进行检测；
显示板接收点亮指令后，控制发光元件点亮，若发光元件亮起，则发送成功信号给显示模块；反之，发送失败信号给显示模块，并启动第一报警提示，及停止检测；
显示板接收熄灭指令后，控制发光元件熄灭，若发光元件熄灭，则发送成功信号给显示模块；反之，发送失败信号给显示模块，并启动第一报警提示，及停止检测；
若发光元件接收点亮指令及熄灭指令均发送成功信号给显示模板，则判定检测合格，启动显示模块中的第二报警提示，第二报警提示为亮起绿色提示灯，并进入第三检测模块。
具体检测如下：
实施例中的数码管为双八数码管，数码管的a、b、c、d、e、f、g引脚分别与PLC模块上X0-X6，X10-X16的端口连接，COM接口均接OV电压接口用于限制参数，PLC模块向端口分别输入高电平或低电平信号来检测数码管中的发光元件的工作情况，输入电平信号的组合方式为任意高、低电平的结合。
若检测信号均为成功信号，则触摸屏亮起绿色提示灯并进入S3的显示板功能检测步骤；若检测信号出现失败信号，则触摸屏亮起红色提示灯和启动蜂鸣器，并停止检测。
S3：显示板功能检测：
第三检测模块步骤如下：
显示板通过PLC模块控制与工装测试模块建立通讯，完成自动对接；
显示板与工装测试模块完成自动对接后，遥控模块对显示板进行自动发码，当显示板接收到信号时，反馈给工装测试模块一个信号，建立通讯，完成检测。
参考图2至图4，此实施例中的检测方法采用的基于PLC的显示板检测系统如下：
模拟量处理模块连接有PLC模块、显示板及工装测试模块，PLC模块还连接有显示模块及工装测试模块及电源模块，显示板与工装测试模块连接，显示模块与电源模块连接。
其中，PLC模块为FX3U-32MR芯片，模拟量处理模块为FX3U-4AD型号，显示模板为触摸屏上位机；
电源模块的L端输出口与PLC模块L端输入口连接，电源模块的N端输出口与PLC模块N端输入口连接,电源模块24V电压输出口与显示模块24V电压输入口连接，电源模块COM输出口与显示模块GND输入口连接；
PLC模块通讯端口与显示模块通过RS485进行串行通讯；
模拟量处理模块电源通道中24+端口与PLC模块24V电压端口连接，24-端口与PLC模块0V电压端口连接，GND端口与PLC模块GND端口连接；
模拟量处理模块的第一通道与显示板连接，其中V+端口与显示板5V电压端口连接，VI-端口及FG端口与显示板GND端口连接；
显示板CON2接口与工装测试模块CON5接口通过RS485进行串行通讯连接；
工装测试模块J3与模拟量处理模块第二通道连接；
数码管的a、b、c、d、e、f、g引脚分别与PLC模块上X0-X6，X10-X16的端口连接，COM接口均与OV电压接口连接。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“插入”等术语应做广义理解，此外，术语“第一”、“第二”仅用于区分描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。
综上所述，本领域的普通技术人员阅读本发明文件后，根据本发明的技术方案和技术构思无需创造性脑力劳动而作出其他各种相应的变换方案，均属于本发明所保护的范围。
Claims (10)
1.一种基于PLC的显示板检测方法，其特征在于：包括以下步骤：
设置模拟量处理模块中的合格数值区间；
模拟量处理模块通过AD模拟量采集口接收PLC模块发送的采样数据，将采样数据与合格数值区间进行比较，再将比较结果通过PLC模块发送至显示模块；
显示模块接收比较结果后进行判定，若比较结果在合格数值区间中，则启动第二检测模块，若比较结果在合格数值区间外，则启动第一报警提示，并发送信号给工装测试模块停止检测。
2.根据权利要求1所述的一种基于PLC的显示板检测方法，其特征在于：所述的采样数据为经过PLC模块处理后的原始采样数据，所述的PLC模块输入端接收原始采样数据后，把原始采样数据通过放大器进行放大信号，再将放大后的信号发送给单片机，单片机进行运算形成采样数据，将采样数据发送至模拟量处理模块的AD模拟量采集口。
3.根据权利要求2所述的一种基于PLC的显示板检测方法，其特征在于：所述的原始采样数据获得步骤如下：
将显示板插入工装测试模块，启动工装测试模块，按下开始按键，显示板通入设定区间的静态电流，PLC模块控制继电器的闭合后，电流互感器对电流数据进行采样，形成原始采样数据。
4.根据权利要求1所述的一种基于PLC的显示板检测方法，其特征在于：第二检测模块检测步骤如下：
连接数码管阳极及阴极引脚；
通过PLC模块设置点亮指令及熄灭指令的发送规则，对数码管中的发光元件进行检测；
显示板接收点亮指令后，控制发光元件点亮，若发光元件亮起，则发送成功信号给显示模块；反之，发送失败信号给显示模块，并启动第一报警提示，及停止检测；
显示板接收熄灭指令后，控制发光元件熄灭，若发光元件熄灭，则发送成功信号给显示模块；反之，发送失败信号给显示模块，并启动第一报警提示，及停止检测；
若发光元件接收点亮指令及熄灭指令均发送成功信号给显示模板，则判定检测合格，启动显示模块中的第二报警提示，并进入第三检测模块。
5.根据权利要求4所述的一种基于PLC的显示板检测方法，其特征在于：所述的第三检测模块步骤如下：
显示板通过PLC模块控制与工装测试模块完成自动对接；
显示板与工装测试模块完成自动对接后，遥控模块对显示板进行自动发码，当显示板接收到信号时，反馈给工装测试模块一个信号，建立通讯，完成检测。
6.根据权利要求1所述的一种基于PLC的显示板检测方法，其特征在于：所述的模拟量处理模块中的合格数值区间为电压数值4.5V-5.5V。
7.一种基于PLC的显示板测试系统，其特征在于：所述模拟量处理模块连接有PLC模块、显示板及工装测试模块，所述的PLC模块还连接有显示模块及工装测试模块及电源模块，所述的显示板与所述的工装测试模块连接，所述的显示模块与所述的电源模块连接。
8.根据权利要求7所述的一种基于PLC的显示板测试系统，其特征在于：所述的电源模块的L端输出口与PLC模块L端输入口连接，电源模块的N端输出口与PLC模块N端输入口连接,电源模块24V电压输出口与显示模块24V电压输入口连接，电源模块COM输出口与显示模块GND输入口连接；PLC模块通讯端口与显示模块通过RS485进行串行通讯。
9.根据权利要求7所述的一种基于PLC的显示板测试系统，其特征在于：所述的模拟量处理模块电源通道中24+端口与PLC模块24V电压端口连接，24-端口与PLC模块0V电压端口连接，GND端口与PLC模块GND端口连接；模拟量处理模块的第一通道与显示板连接，其中V+端口与显示板5V电压端口连接，VI-端口及FG端口与显示板GND端口连接。
10.根据权利要求7所述的一种基于PLC的显示板测试系统，其特征在于：所述的显示板CON2接口与工装测试模块CON5接口通过RS485进行串行通讯连接；工装测试模块J3与模拟量处理模块第二通道连接。
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