CN113218184A - 一种具备区域二次热量补偿的高效贵金属冶炼炉 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种具备区域二次热量补偿的高效贵金属冶炼炉，包括隔热底座罩、内隔罩、加热器、第一导热板、第二导热板、第三导热板、导热环、电动推杆、联动板、上隔热罩、导向罩、支撑架、分流喷管、电磁阀、喷火管、调节罩，首先借助加热器，能够分别通过第一导热板、第二导热板、第三导热板和导热环的热量传递，来实现对贵金属的常规冶炼处理，其次通过调节对应位置的电磁阀，实现对应位置喷火管顶部的打开，当燃气通过分流喷管、电磁阀和喷火管向下喷出时，继而能够对下方区域的二次热量补偿，最后配合电动推杆，能够利于调节罩的高度调节，不仅能够增强热量补偿效果，此外也不影响常规冶炼以及贵金属的取放操作。

Description

一种具备区域二次热量补偿的高效贵金属冶炼炉

技术领域

本发明涉及贵金属冶炼技术领域，尤其涉及一种具备区域二次热量补偿的高效贵金属冶炼炉。

背景技术

金属冶炼是把金属从化合态变为游离态的过程，用碳、一氧化碳、氢气等还原剂与金属氧化物在高温下发生还原反应，获得金属单质。

根据上述，现代炼铁绝大部分采用高炉炼冶有色金属，个别采用直接还原炼冶金属法和电炉炼冶金属法，虽然都能够对金属实现冶炼，但均无法实现局部区域的二次热量补偿，只能够大范围的进行加热，而这样虽然也能够达到对贵金属的熔炼，但是因受热范围区域大，因此不仅需要消耗更多的能源燃料，此外加热的时间也大大增强，不利于快速升温，继而也影响了冶炼效果。故而鉴于以上缺陷，实有必要设计一种具备区域二次热量补偿的高效贵金属冶炼炉。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于：提供一种具备区域二次热量补偿的高效贵金属冶炼炉，来解决背景技术提出的问题。

为解决上述技术问题，本发明的技术方案是：一种具备区域二次热量补偿的高效贵金属冶炼炉，包括隔热底座罩、内隔罩、加热器、第一导热板、第二导热板、第三导热板、导热环、电动推杆、联动板、上隔热罩、导向罩、支撑架、分流喷管、电磁阀、喷火管、调节罩，所述的内隔罩固设于隔热底座罩内壁，所述的内隔罩与隔热底座罩采用焊接连接，所述的加热器固设于隔热底座罩内部后端，所述的加热器与隔热底座罩采用螺栓连接，所述的第一导热板固设于加热器前端，所述的第一导热板与加热器采用螺栓连接，且所述的第一导热板内隔罩采用焊接连接，所述的第二导热板固设于加热器左侧，所述的第二导热板与加热器采用螺栓连接，且所述的第二导热板与内隔罩采用焊接连接，所述的第三导热板固设于加热器右侧，所述的第三导热板与加热器采用螺栓连接，且所述的第三导热板与内隔罩采用焊接连接，所述的导热环固设于隔热底座罩和内隔罩之间，所述的导热环与加热器采用螺栓连接，且所述的导热环与内隔罩采用焊接连接，所述的电动推杆固设于隔热底座罩外壁左右两侧，所述的电动推杆与隔热底座罩采用螺栓连接，所述的联动板固设于电动推杆顶部，所述的联动板与电动推杆采用螺栓连接，所述的上隔热罩固设于隔热底座罩顶部前端，所述的上隔热罩与隔热底座罩采用焊接连接，所述的导向罩固设于上隔热罩内部上端，所述的导向罩与上隔热罩一体成型，所述的支撑架固设于隔热底座罩顶部后端，所述的支撑架与隔热底座罩采用螺栓连接，所述的分流喷管数量为若干件，所述的分流喷管从左至右依次固设于支撑架顶部，所述的分流喷管与支撑架采用螺栓连接，所述的电磁阀数量为若干件，所述的电磁阀从前至后固设于分流喷管底部，所述的电磁阀与分流喷管采用焊接连接，所述的喷火管固设于电磁阀底部，所述的喷火管与电磁阀采用焊接连接，所述的调节罩滑设于导向罩内部，所述的调节罩与导向罩采用上下滑动连接，且所述的调节罩与联动板采用螺栓连接。

进一步，所述的隔热底座罩和内隔罩之间还设有避空腔，所述的避空腔为空心腔体。

进一步，所述的内隔罩内部还设有加热腔，所述的加热腔为环形腔体，所述的加热腔内部四角处还固设有加固板，所述的加固板与内隔罩采用焊接连接。

进一步，所述的加热腔内部后端还设有第一加热板，所述的第一加热板与内隔罩采用螺栓连接，且所述的第一加热板与第一导热板采用焊接连接，所述的加热腔内部左侧还设有第二加热板，所述的第二加热板与内隔罩采用螺栓连接，且所述的第二加热板与第二导热板采用焊接连接，所述的加热腔内部右侧还设有第三加热板，所述的第三加热板与内隔罩采用螺栓连接，且所述的第三加热板与第三导热板采用焊接连接，所述的加热腔内部前端还设有第四加热板，所述的第四加热板与内隔罩采用螺栓连接，且所述的第四加热板与导热环采用焊接连接。

进一步，所述的加热器由导电基体、后端加热端、左侧加热端、右侧加热端和前端加热端组成，所述的导电基体后端还固设有后端加热端，所述的后端加热端与导电基体采用螺栓连接，所述的导电基体左侧还固设有左侧加热端，所述的左侧加热端与导电基体采用螺栓连接，所述的导电基体右侧还固设有右侧加热端，所述的右侧加热端与导电基体采用螺栓连接，所述的导电基体前端还固设有前端加热端，所述的前端加热端与导电基体采用螺栓连接，且所述的后端加热端与导热环采用螺栓连接，所述的左侧加热端与第二导热板采用螺栓连接，所述的右侧加热端与第三导热板采用螺栓连接，所述的前端加热端与第一导热板采用螺栓连接。

进一步，所述的分流喷管后端还固设有总连接罩，所述的总连接罩与分流喷管采用焊接连接，所述的总连接罩后端还固设有供气管，所述的供气管与总连接罩采用焊接连接，所述的供气管后端还固设有增压泵，所述的增压泵与供气管采用焊接连接，所述的增压泵后端还固设有气源接头，所述的气源接头与增压泵采用焊接连接。

进一步，所述的调节罩内部还设有若干数量的导流孔，所述的导流孔为圆形通孔，且所述的导流孔与喷火管采用上下滑动连接。

与现有技术相比，该一种具备区域二次热量补偿的高效贵金属冶炼炉具有以下优点：

1、首先借助加热器，能够分别通过第一导热板、第二导热板、第三导热板和导热环的热量传递，来实现对贵金属的常规冶炼处理。

2、其次通过调节对应位置的电磁阀，实现对应位置喷火管顶部的打开，当燃气通过分流喷管、电磁阀和喷火管向下喷出时，继而能够对下方区域的二次热量补偿。

3、最后配合电动推杆，能够利于调节罩的高度调节，不仅能够增强热量补偿效果，此外也不影响常规冶炼以及贵金属的取放操作。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是一种具备区域二次热量补偿的高效贵金属冶炼炉的主视图；

图2是一种具备区域二次热量补偿的高效贵金属冶炼炉的俯视图；

图3是一种具备区域二次热量补偿的高效贵金属冶炼炉的A向剖视图；

图4是一种具备区域二次热量补偿的高效贵金属冶炼炉的B向剖视图；

图5是一种具备区域二次热量补偿的高效贵金属冶炼炉的立体图1；

图6是一种具备区域二次热量补偿的高效贵金属冶炼炉的立体图2；

图7是一种具备区域二次热量补偿的高效贵金属冶炼炉的立体图3；

图8是加热器的放大图。

隔热底座罩1、内隔罩2、加热器3、第一导热板4、第二导热板5、第三导热板6、导热环7、电动推杆8、联动板9、上隔热罩10、导向罩11、支撑架12、分流喷管13、电磁阀14、喷火管15、调节罩16、避空腔101、加热腔201、加固板202、第一加热板203、第二加热板204、第三加热板205、第四加热板206、导电基体301、后端加热端302、左侧加热端303、右侧加热端304、前端加热端305、总连接罩1301、供气管1302、增压泵1303、气源接头1304、导流孔 1601。

如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明。

具体实施方式

在下文中，阐述了多种特定细节，以便提供对构成所描述实施例基础的概念的透彻理解，然而，对本领域的技术人员来说，很显然所描述的实施例可以在没有这些特定细节中的一些或者全部的情况下来实践，在其他情况下，没有具体描述众所周知的处理步骤。

在发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对发明的限制。

如图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8所示，一种具备区域二次热量补偿的高效贵金属冶炼炉，包括隔热底座罩1、内隔罩2、加热器3、第一导热板4、第二导热板5、第三导热板6、导热环7、电动推杆8、联动板9、上隔热罩10、导向罩11、支撑架12、分流喷管13、电磁阀14、喷火管15、调节罩16，所述的内隔罩2固设于隔热底座罩1内壁，所述的内隔罩2与隔热底座罩1采用焊接连接，所述的加热器3固设于隔热底座罩1内部后端，所述的加热器3与隔热底座罩1采用螺栓连接，所述的第一导热板4固设于加热器3 前端，所述的第一导热板4与加热器3采用螺栓连接，且所述的第一导热板5 内隔罩2采用焊接连接，所述的第二导热板5固设于加热器3左侧，所述的第二导热板5与加热器3采用螺栓连接，且所述的第二导热板5与内隔罩2采用焊接连接，所述的第三导热板6固设于加热器3右侧，所述的第三导热板6与加热器3采用螺栓连接，且所述的第三导热板6与内隔罩2采用焊接连接，所述的导热环7固设于隔热底座罩1和内隔罩2之间，所述的导热环7与加热器3 采用螺栓连接，且所述的导热环7与内隔罩2采用焊接连接，所述的电动推杆8 固设于隔热底座罩1外壁左右两侧，所述的电动推杆8与隔热底座罩1采用螺栓连接，所述的联动板9固设于电动推杆8顶部，所述的联动板9与电动推杆8 采用螺栓连接，所述的上隔热罩10固设于隔热底座罩1顶部前端，所述的上隔热罩10与隔热底座罩1采用焊接连接，所述的导向罩11固设于上隔热罩10内部上端，所述的导向罩11与上隔热罩10一体成型，所述的支撑架12固设于隔热底座罩1顶部后端，所述的支撑架12与隔热底座罩1采用螺栓连接，所述的分流喷管13数量为若干件，所述的分流喷管13从左至右依次固设于支撑架12 顶部，所述的分流喷管13与支撑架12采用螺栓连接，所述的电磁阀14数量为若干件，所述的电磁阀14从前至后固设于分流喷管13底部，所述的电磁阀14 与分流喷管13采用焊接连接，所述的喷火管15固设于电磁阀14底部，所述的喷火管15与电磁阀14采用焊接连接，所述的调节罩16滑设于导向罩11内部，所述的调节罩16与导向罩11采用上下滑动连接，且所述的调节罩16与联动板 9采用螺栓连接；

需要说明的是该一种具备区域二次热量补偿的高效贵金属冶炼炉具备以下功能；

A、常规冶炼：隔热底座罩1和内隔罩2之间区域的加热器3，能够分别通过第一导热板4、第二导热板5、第三导热板6和导热环7的热量传递，来实现对内隔罩2内壁区域的贵金属的热熔冶炼；

B、热量补偿冶炼，通过调节对应位置的电磁阀14，实现了对应位置喷火管 15顶部的打开，当燃气通过分流喷管13、电磁阀14和喷火管15向下喷出时，继而能够对下方区域的二次热量补偿；

C、电动推杆8能够带动联动板9联动调节罩16顺着导向罩11进行上下滑动，当调节罩16向下滑动时，继而能够达到下降，利于将燃气近距离进行导流，提高了二次热量补偿效果，当调节罩16向上滑动时，能够远离下方，不影响常规的冶炼以及贵金属的取放操作；

所述的隔热底座罩1和内隔罩2之间还设有避空腔101，所述的避空腔101 为空心腔体；

需要说明的是避空腔101能够利于热量传递，同时也能够对加热器3、第一导热板4、第二导热板5、第三导热板6和导热环7进行避让放置；

所述的内隔罩2内部还设有加热腔201，所述的加热腔201为环形腔体，所述的加热腔201内部四角处还固设有加固板202，所述的加固板202与内隔罩2 采用焊接连接；

需要说明的是加热腔201内部能够安装第一加热板203、第二加热板204、第三加热板205和第四加热板206，利于后续对内隔罩2内壁的贵金属材料进行冶炼，加固板202能够对内隔罩2进行加强支撑，提高内隔罩2的稳定性；

所述的加热腔201内部后端还设有第一加热板203，所述的第一加热板203 与内隔罩2采用螺栓连接，且所述的第一加热板203与第一导热板4采用焊接连接，所述的加热腔201内部左侧还设有第二加热板204，所述的第二加热板 204与内隔罩2采用螺栓连接，且所述的第二加热板204与第二导热板5采用焊接连接，所述的加热腔201内部右侧还设有第三加热板205，所述的第三加热板 205与内隔罩2采用螺栓连接，且所述的第三加热板205与第三导热板6采用焊接连接，所述的加热腔201内部前端还设有第四加热板206，所述的第四加热板206与内隔罩2采用螺栓连接，且所述的第四加热板206与导热环7采用焊接连接；

需要说明的是第一加热板203能够在第一导热板4的作用下对内隔罩2内壁后端区域进行加热，第二加热板204能够在第二导热板5的作用下对内隔罩2 内壁左侧区域进行加热，第三加热板205能够在第三导热板6的作用下对内隔罩2内壁右侧区域进行加热，第四加热板206能够在导热环7的作用下对内隔罩2内壁前端区域进行加热，综上，实现了前后左右方向的独立加热控制；

所述的加热器3由导电基体301、后端加热端302、左侧加热端303、右侧加热端304和前端加热端305组成，所述的导电基体301后端还固设有后端加热端302，所述的后端加热端302与导电基体301采用螺栓连接，所述的导电基体3左侧还固设有左侧加热端303，所述的左侧加热端303与导电基体301采用螺栓连接，所述的导电基体301右侧还固设有右侧加热端304，所述的右侧加热端304与导电基体301采用螺栓连接，所述的导电基体301前端还固设有前端加热端305，所述的前端加热端305与导电基体301采用螺栓连接，且所述的后端加热端302与导热环7采用螺栓连接，所述的左侧加热端303与第二导热板5 采用螺栓连接，所述的右侧加热端304与第三导热板6采用螺栓连接，所述的前端加热端305与第一导热板4采用螺栓连接；

需要说明的是加热器3中的导电基板301将电能转换为热能分别向后端加热端302、左侧加热端303、右侧加热端304和前端加热端305进行热量供应，实现了后端加热端302、左侧加热端303、右侧加热端304和前端加热端305的温度上升，利于分别对第一导热板4、第二导热板5、第三导热板6和导热环7 的独立热量传递；

所述的分流喷管13后端还固设有总连接罩1301，所述的总连接罩1301与分流喷管13采用焊接连接，所述的总连接罩1301后端还固设有供气管1302，所述的供气管1302与总连接罩1301采用焊接连接，所述的供气管1302后端还固设有增压泵1303，所述的增压泵1303与供气管1302采用焊接连接，所述的增压泵1303后端还固设有气源接头1304，所述的气源接头1304与增压泵1303 采用焊接连接；

需要说明的是总连接管1301能够将若干数量的分流喷管13连接，利于供气管1302中的燃气通过总连接管1301向分流喷管13中进行导流，增压泵1303 开启后能够将外部现有的燃气向供气管1302中进行导流，气源接头1304能够与外部现有技术中的燃气设备对接，方便后续的燃气供应；

所述的调节罩16内部还设有若干数量的导流孔1601，所述的导流孔1601 为圆形通孔，且所述的导流孔1601与喷火管15采用上下滑动连接；

需要说明的是导流孔1601能够利于加热火焰向下流通，便于对下方定点区域的二次加热处理。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本发明的保护范围。

Claims (7)

1.一种具备区域二次热量补偿的高效贵金属冶炼炉，其特征在于包括隔热底座罩、内隔罩、加热器、第一导热板、第二导热板、第三导热板、导热环、电动推杆、联动板、上隔热罩、导向罩、支撑架、分流喷管、电磁阀、喷火管、调节罩，所述的内隔罩固设于隔热底座罩内壁，所述的加热器固设于隔热底座罩内部后端，所述的第一导热板固设于加热器前端，且所述的第一导热板内隔罩采用焊接连接，所述的第二导热板固设于加热器左侧，且所述的第二导热板与内隔罩采用焊接连接，所述的第三导热板固设于加热器右侧，且所述的第三导热板与内隔罩采用焊接连接，所述的导热环固设于隔热底座罩和内隔罩之间，且所述的导热环与内隔罩采用焊接连接，所述的电动推杆固设于隔热底座罩外壁左右两侧，所述的联动板固设于电动推杆顶部，所述的上隔热罩固设于隔热底座罩顶部前端，所述的导向罩固设于上隔热罩内部上端，所述的支撑架固设于隔热底座罩顶部后端，所述的分流喷管数量为若干件，所述的分流喷管从左至右依次固设于支撑架顶部，所述的电磁阀数量为若干件，所述的电磁阀从前至后固设于分流喷管底部，所述的喷火管固设于电磁阀底部，所述的调节罩滑设于导向罩内部，且所述的调节罩与联动板采用螺栓连接。

2.如权利要求1所述一种具备区域二次热量补偿的高效贵金属冶炼炉，其特征在于所述的隔热底座罩和内隔罩之间还设有避空腔。

3.如权利要求1所述一种具备区域二次热量补偿的高效贵金属冶炼炉，其特征在于所述的内隔罩内部还设有加热腔，所述的加热腔内部四角处还固设有加固板。

4.如权利要求3所述一种具备区域二次热量补偿的高效贵金属冶炼炉，其特征在于所述的加热腔内部后端还设有第一加热板，且所述的第一加热板与第一导热板采用焊接连接，所述的加热腔内部左侧还设有第二加热板，且所述的第二加热板与第二导热板采用焊接连接，所述的加热腔内部右侧还设有第三加热板，且所述的第三加热板与第三导热板采用焊接连接，所述的加热腔内部前端还设有第四加热板，且所述的第四加热板与导热环采用焊接连接。

5.如权利要求1所述一种具备区域二次热量补偿的高效贵金属冶炼炉，其特征在于所述的加热器由导电基体、后端加热端、左侧加热端、右侧加热端和前端加热端组成，所述的导电基体后端还固设有后端加热端，所述的导电基体左侧还固设有左侧加热端，所述的导电基体右侧还固设有右侧加热端，所述的导电基体前端还固设有前端加热端，且所述的后端加热端与导热环采用螺栓连接，所述的左侧加热端与第二导热板采用螺栓连接，所述的右侧加热端与第三导热板采用螺栓连接，所述的前端加热端与第一导热板采用螺栓连接。

6.如权利要求1所述一种具备区域二次热量补偿的高效贵金属冶炼炉，其特征在于所述的分流喷管后端还固设有总连接罩，所述的总连接罩后端还固设有供气管，所述的供气管后端还固设有增压泵，所述的增压泵后端还固设有气源接头。

7.如权利要求1所述一种具备区域二次热量补偿的高效贵金属冶炼炉，其特征在于所述的调节罩内部还设有若干数量的导流孔，且所述的导流孔与喷火管采用上下滑动连接。

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