CN113217965A - 一种吸油烟机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种吸油烟机，包括箱体结构和用于设置风机系统的风机架，箱体结构设置在风机架的下方，箱体结构包括下箱体，下箱体上开设有左右间隔布置的第一进风口和第二进风口，下箱体内形成有独立的作为进风腔的第一腔室和第二腔室，第一腔室与第一进风口对应，第二腔室与第二进风口对应；吸油烟机还包括均为纵向延伸的第一滤油板和第二滤油板，第一滤油板与第一腔室对应，第二滤油板与第二腔室对应；第一滤油板和第二滤油板能升降地调节各自通风区域的面积。与现有技术相比，本发明的优点在于：提供了一种适用于左右进风口的流量分配的方案，不需要提升总风量，以解决在单侧爆炒烹饪时，与之对应的吸油烟机的同侧能大幅提升吸油烟效果。

Description

一种吸油烟机

技术领域

本发明涉及油烟净化装置，尤其是一种吸油烟机。

背景技术

中式烹饪会产生大量的油烟，为保持厨房环境清洁及人体的健康，吸油烟机已成为现代家庭中不可或缺的厨房家电设备之一。通常吸油烟机包括顶吸式和侧吸式，而顶吸式的吸油烟机由于整洁轻巧、占用空间小、与吊柜好搭配、噪音小等优点，而有着越来越广泛的应用。

顶吸式吸油烟机通常包括集烟罩、位于集烟罩上的风机架，风机架内安装有蜗壳、叶轮以及驱动叶轮的电机，集烟罩中心设置进风口与风机所在的高负压区直接连接。这类吸油烟机存在集烟罩进风口处的风速快，负压强，而远离进风口位置的负压衰减较大的问题。并且这类吸油烟机会在进风口处设置滤网，油烟通过滤网的时候会对大颗粒(一般大于PM10)油污进行过滤，再进入吸油烟机内部，然后通过风机离心力进一步对剩下的小颗粒油污进行过滤。如果不设置过滤网，则会导致大量的大颗粒油烟进入风机系统，若风机的叶轮附着大量的油烟颗粒，则会破坏叶轮动平衡，使吸油烟机抖动加剧，噪音上升。而目前的这类滤网通常不具备自清洁能力，长期使用会堵塞油网，导致进风阻力变大，进而使吸烟效果下降，所以这类滤网通常需要人们定期拆下来进行清洗。

此外，常见的家用灶具的炉头通常分左右两个，用户在烹饪过程中，有时候只使用一侧的炉头，有时候两侧同时使用，但家庭烹饪中能够产生大量油烟的爆炒往往只在其中一侧。假如用户实际烹饪过程中只使用左侧的炉头炒菜，或使用左侧炒菜右侧蒸饭，那么对于吸油烟机而言其左侧的油烟浓度及油烟颗粒势必要比右侧的大很多，所以在这类单侧爆炒烹饪时常常会出现油烟逃逸的情况，常见的解决办法是提高叶轮的转速，使吸油烟机的总风量增加，总风量的增加会带来左侧风量和右侧风量的同时提升，进而提升吸油烟效果。然而叶轮转速的提升，将导致噪音大幅增加，影响人们身体健康，且实际烹饪的爆炒发生在一侧，两侧同时提升风量导致另外一侧的能耗浪费。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是是针对上述现有技术存在的不足，提供一种吸油烟机，能够调节两侧流量的分配，提升吸油烟效果。

本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种吸油烟机，包括箱体结构和用于设置风机系统的风机架，所述箱体结构设置在风机架的下方，所述箱体结构包括下箱体，所述下箱体上开设有左右间隔布置的第一进风口和第二进风口，其特征在于：

所述下箱体内形成有独立的作为进风腔的第一腔室和第二腔室，所述第一腔室与第一进风口对应，所述第二腔室与第二进风口对应；

所述吸油烟机还包括均为纵向延伸的第一滤油板和第二滤油板，所述第一滤油板与第一腔室对应，所述第二滤油板与第二腔室对应；从第一腔室和第二腔室进入的油烟仅能从相应滤油板的通风区域通过；

所述第一滤油板和第二滤油板能升降地调节各自通风区域的面积。

为便于设置滤油板，同时限制油烟从滤油板通过，所述箱体结构内设置有横向延伸的第一隔板和第二隔板，所述第一隔板由箱体结构的左侧向中间延伸，所述第二隔板由箱体结构的右侧向中间延伸，所述第一隔板和第二隔板中间形成出风口，所述第一滤油板与第一隔板的右端部贴紧，第二滤油板与第二隔板的左端部贴紧，所述第一滤油板在纵向上的高度不小于第一隔板和下箱体底部之间的距离，第二滤油板在纵向上的高度不小于第二隔板和下箱体底部之间的距离。

优选的，为便于滤油板升降过程中改变通风区域的面积，所述第一滤油板包括位于上部的第一板状结构和位于下部的第一网状结构，所述第二滤油板包括位于上部的第二板状结构和位于下部的第二网状结构，所述第一滤油板的第一网状结构位于第一隔板下方的部分、第二滤油板的第二网状结构位于第二隔板下方的部分，构成相应滤油板的通风区域。

为便于两个滤油板同步动作，使得左右两侧总风量不变，两个滤油板之间连接有柔性的连接带，所述箱体结构内设置有前后延伸的杆件，所述连接带由杆件的上方绕过。

为便于清洁滤油板，延长使用寿命，所述吸油烟机还包括自清洁装置，所述自清洁装置包括能与第一滤油板抵触的第一刮油板以及能与第二滤油板抵触的第二刮油板。

为进一步清洁滤油板，所述自清洁装置还包括位于第一滤油板左右两侧的第一板件，以及位于第二滤油板左右两侧的第二板件，每个第一板件顶端向上并且相向地倾斜延伸形成有所述第一刮油板，由每个第二板件顶端向上并且相向地倾斜延伸形成所述第二刮油板，所述第一板件的底部与下箱体的底部连接，第二板件的底部与下箱体的底部连接，由此第一板件、第一刮油板和下箱体的底部之间形成第一清洁腔，第二板件、第二刮油板和下箱体的底部之间形成第二清洁腔，所述第一清洁腔和第二清洁腔内能存储对相应的滤油板进行浸泡清洗的清洗液。

为进一步清洁滤油板，所述第一清洁腔内位于第一滤油板的左右两侧分别设置有第一清洁轮，第二清洁腔内位于第二滤油板的左右两侧分别设置有第二清洁轮，每个清洁轮与相应的滤油板夹紧。

为方便地驱动滤油板升降，同时对滤油板进行清洁，所述自清洁装置还包括具有用于驱动两个第一清洁轮同步反向转动的第一运动机构和用于驱动两个第二清洁轮同步反向转动的第二运动机构。

为便于排出清洁后的油污，靠近第二板件的第一板件上开设有第一排污口，靠近第一板件的第二板件上开设有第二排污口，所述下箱体的底部位于第一板件和第二板件之间的部分、位于第一清洁腔左侧的部分以及位于第二清洁腔右侧的部分开设有漏油孔，所述下箱体的下方设置有油杯，所述油杯覆盖各漏油孔。

为便于添加或更换清洗液，所述自清洁装置还包括第一水管和第二水管，所述第一水管的一端与箱体结构外部连通、另一端则与第一清洁腔流体连通，所述第二水管与箱体结构外部连通、另一端则与第二清洁腔流体连通。

为便于滤油板的运动，同时使得负压区下移，所述箱体结构还包括位于下箱体上方的中间箱体，所述中间箱体的底部与下箱体的后侧连接；所述第一隔板和第二隔板与中间箱体的底部齐平，所述第一滤油板和第二滤油板能上升到中间箱体内。

优选的，所述下箱体的内部设置有第一挡板、第二挡板和第三挡板，所述第一挡板和第二挡板左右间隔布置，并且均与下箱体的后侧之间具有一定间隔，所述第三挡板连接在第一挡板和第二挡板的后端部之间，所述第一腔室位于第一挡板的左侧，所述第二腔室位于第二挡板的右侧，所述第一滤油板和第二滤油板位于第三挡板后侧，每个滤油板的前后两侧与箱体结构相应位置的前后两侧分别抵接。

与现有技术相比，本发明的优点在于：通过两个进风口及相应滤网的设置，从而提供了一种适用于左右进风口的流量分配的方案，不需要提升总风量(即叶轮转速不变，不会增加噪音，不增加能耗)，以解决在单侧爆炒烹饪时，与之对应的吸油烟机的同侧能大幅提升吸油烟效果；通过左/右滤油板的升降过程，用刮油板将滤油板油污初步刮除进行一次清洁，再将滤油板移入清洁腔中，清洁腔内设置清洗轮和清洁液，滤油板可通过清洗轮的物理摩擦和清洁液的浸泡实现二次深度清洁清洗，以保证吸油烟机即便是长期使用，也不会堵塞油网。

附图说明

图1为本发明实施例的吸油烟机的示意图；

图2为本发明实施例的吸油烟机的示意图(由下向上看，与图1不同视角)；

图3为本发明实施例的吸油烟机的局部剖视图；

图4为本发明实施例的吸油烟机的下箱体的剖视图(横向剖面)；

图5为本发明实施例的吸油烟机隐藏风机架的剖视图(上下剖面)；

图6为本发明实施例的吸油烟机下箱体的剖视图(横向剖视)；

图7为本发明实施例的吸油烟机隐藏风机架的剖视图(前后向剖面)；

图8为本发明的吸油烟机的部分分解结构示意图；

图9为本发明实施例的吸油烟机隐藏风机架的两侧进风状态剖视后视图；

图10为本发明实施例的吸油烟机隐藏风机架的右侧大量进风、左侧少量进风状态的剖视后视图；

图11为本发明实施例的吸油烟机隐藏风机架的右侧进风状态的剖视后视图。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，由于本发明所公开的实施例可以按照不同的方向设置，所以这些表示方向的术语只是作为说明而不应视作为限制，比如“上”、“下”并不一定被限定为与重力方向相反或一致的方向。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。

参见图1～图4，一种吸油烟机，包括上箱体1、中间箱体2、下箱体3构成的箱体结构，以及风机架4，上箱体1设置在风机架4的正下方，并且其左右方向上的长度大于风机架4。上箱体1、中间箱体2、下箱体3均为中空的箱体。上箱体1的后侧底部与中间箱体2的顶部连接，中间箱体2的底部与下箱体3的后侧连接，并且上箱体1和中间箱体2之间、中间箱体2和下箱体3之间互相流体连通，上箱体1和风机架4内流体连通。上箱体1和下箱体3在前后方向上的尺寸均大于中间箱体2，中间箱体2呈前后方向上的薄型结构的箱体，即下箱体3向中间箱体2过渡时，截面积减小，中间箱体2向上箱体1过渡时，截面积增大。风机架4内设置有风机系统(未示出)。

风机架4的前侧位于上箱体1的前侧的后方。吸油烟机安装后，风机架4隐匿在吊柜背面，上箱体1前部与吊柜门板齐平，上箱体1顶部可作所在吊柜的底板，从而形成与吊柜整体外观一致性较好的搭配。

在本实施例中，上箱体1和中间箱体2一体成型。也可以不设置上箱体1或中间箱体2，或不设置上箱体1和中间箱体2，而由风机架4直接与下箱体3连接。

下箱体3的底部开设有第一进风口51和第二进风口52，在左右方向上间隔布置。下箱体3包括上下间隔布置的顶壁31和底壁32，还包括前后间隔布置的前侧壁33和后侧壁34，以及左右间隔布置的左侧壁35和右侧壁36。其中，顶壁31的后端连接到中间箱体2的前侧，前侧壁33连接在顶壁31和底壁32的前端部之间，后侧壁34连接在顶壁31和底壁32的后端部之间，左侧壁35连接在顶壁31、底壁32、前侧壁33和后侧壁34的左端部之间，右侧壁36连接在顶壁31、底壁32、前侧壁33和后侧壁34的右端部之间。优选的，顶壁31和底壁32呈水平，前侧壁33、后侧壁34、左侧壁35和右侧壁36均呈竖直，使得下箱体3呈长方体。上述的第一进风口51和第二进风口52开设在底壁32上。顶壁31可作为置物之用。

下箱体3上，如底部开设有第一进风口51和第二进风口52，在左右方向上间隔布置。下箱体3包括上下间隔布置的顶壁31和底壁32，还包括前后间隔布置的前侧壁33和后侧壁34，以及左右间隔布置的左侧壁35和右侧壁36。其中，顶壁31的后端延伸到中间箱体2的底部前侧，前侧壁33连接在顶壁31和底壁32的前端部之间，后侧壁34连接在中间箱体2后侧和底壁32的后端部之间，左侧壁35连接在顶壁31、底壁32、前侧壁33和后侧壁34的左端部之间，右侧壁36连接在顶壁31、底壁32、前侧壁33和后侧壁34的右端部之间。优选的，顶壁31和底壁32呈水平，前侧壁33、后侧壁34、左侧壁35和右侧壁36均呈竖直，使得下箱体3呈长方体。上述的第一进风口51和第二进风口52开设在底壁32上。顶壁31可作为置物之用。

下箱体3的内部设置有第一挡板37、第二挡板38和第三挡板39，第一挡板37和第二挡板38左右间隔布置，并且均由前侧壁33向后延伸第一挡板37、第二挡板38前后方向上的尺寸小于左侧壁35和右侧壁36，即第一挡板37和第二挡板38的后端与后侧壁34之间具有一定间隔。第三挡板39连接在第一挡板37和第二挡板38的后端部之间，优选的与中间箱体2的前侧齐平。第一进风口51位于左侧壁35和第一挡板37之间，第二进风口52位于右侧壁36和第一挡板37之间。并且第一挡板37和第二挡板38分别连接在顶壁31和底壁32之间。第一挡板37和第二挡板38可分别与左侧壁35(右侧壁36)平行。

由此，下箱体3内部，位于第一挡板37左侧的空间构成第一腔室Q1，位于第二挡板38右侧的空间构成第二腔室Q2，第一腔室Q1和第二腔室Q2构成为进风腔。箱体结构内位于第一腔室Q1和第二腔室Q2之间形成流量分配腔Q，流量分配腔Q的顶部高于第一腔室Q1和第二腔室Q2，在本实施例中，流量分配腔Q位于第三挡板39后侧，整体位于箱体结构内部后侧。此处“第一腔室Q1和第二腔室Q2之间”可以为第一腔室Q1和第二腔室Q2中间也可以为第一腔室Q1和第二腔室Q2后侧之间，或者第一腔室Q1和第二腔室Q2前侧之间。可替代的，流量分配腔Q也可以位于第一腔室Q1和第二腔室Q2上方或者其他位置。

参见图3、图5～图8，下箱体3内位于与中间箱体2对应的部分或者下箱体3上方的箱体内设置有第一隔板71和第二隔板72，在本实施例中，第一隔板71和第二隔板72设置在中间箱体2内，并且第一隔板71和第二隔板72均为横向延伸，优选的呈水平。第一隔板71由中间箱体2的左侧向中间延伸，第二隔板72由中间箱体2的右侧向中间延伸，第一隔板71和第二隔板72中间形成出风口73。出风口73的上方设置有两个间隔布置的杆件74，每个杆件74对应其中一个滤油板的上方。每个杆件74与中间箱体2或上箱体1连接，并且分别在前后方向上延伸。

吸油烟机还包括第一滤油板61和第二滤油板62，每个滤油板为平板状，并且均在纵向上，优选的在竖直方向上延伸，此外，两个滤油板均为前后延伸，前后两端分别抵接在箱体结构相应位置的前侧和后侧。第一滤油板61限定流量分配腔Q的左侧，第二滤油板62限定流量分配腔Q的右侧。每个滤油板的前侧连接到中间箱体2的前侧和下箱体3的第三档板39，每个滤油板的后侧则连接到中间箱体2和下箱体3的后侧。第一滤油板61与第一隔板71的右端部贴紧，第二滤油板62与第二隔板72的左端部贴紧。第一滤油板61在纵向上的高度不小于第一隔板71和下箱体3底部之间的距离，第二滤油板62在纵向上的高度不小于第二隔板72和下箱体3底部之间的距离。

两个滤油板之间连接有连接带63，连接带63为柔性的带体，连接带63的一端与第一滤油板61的上端连接，连接带63的另一端与第二滤油板62连接，并且连接带63由杆件74的上方绕过。

第一滤油板61包括位于上部的第一板状结构611和位于下部的第一网状结构612，第二滤油板62包括位于上部的第二板状结构621和位于下部的第二网状结构622。优选的，每个滤油板的板状结构和网状结构纵向上的尺寸相同。第一网状结构612和第二网状结构622可用于过滤油烟气流。

第一滤油板61位于第一挡板37的右侧，第二滤油板62位于第二挡板38大的左侧。由此，第一进风口51位于第一滤油板61的左侧，第二进风口52位于第二滤油板62的右侧。第一滤油板61的第一网状结构612位于第一隔板71下方的部分、第二滤油板62的第二网状结构622位于第二隔板72下方的部分，构成有效的通风区域。从第一腔室Q1和第二腔室Q2进入的油烟仅能从相应滤油板的通风区域通过。

吸油烟机还包括自清洁装置，用于清洁两个滤油板。自清洁装置包括位于第一滤油板61左右两侧的第一板件81，以及位于第二滤油板62左右两侧的第二板件82。由每个第一板件81顶端向上并且相向地倾斜延伸形成有第一刮油板83，由每个第二板件82顶端向上并且相向地倾斜延伸有第二刮油板84，各刮油板和相应的板件可一体成型。每个刮油板与相应的滤油板抵触而能刮除滤油板上的油污。

第一板件81的底部与下箱体3的底部连接，第二板件82的底部与下箱体3的底部连接，由此第一板件81、第一刮油板83和下箱体3的底部之间形成第一清洁腔Q3，第二板件82、第二刮油板84和下箱体3的底部之间形成第二清洁腔Q4。两个清洁腔内可存储清洗液S，便于对相应的滤油板进行浸泡清洗，参见图9。第一清洁腔Q3内位于第一滤油板61的左右两侧分别设置有第一清洁轮85，第二清洁腔Q4内位于第二滤油板62的左右两侧分别设置有第二清洁轮86，每个清洁轮与相应的滤油板抵接。每个清洁轮与下箱体3转动连接，并且转动轴在前后方向上延伸。自清洁装置还包括具有用于驱动两个第一清洁轮85同步反向转动的第一运动机构和用于驱动两个第二清洁轮86同步反向转动的第二运动机构。在本实施例中，第一运动机构包括第一电机871、第一齿轮872和第一安装壳873，第二运动机构包括第二电机881、第二齿轮882和第二安装壳883。第一齿轮872具有互相啮合的两个，每个第一清洁轮85的外周套设有一个第一齿轮872，第一电机871的输出轴直接或间接地与其中第一齿轮872连接而能驱动该第一齿轮872转动，由此可带动两个第一清洁轮85反向转动。第二齿轮882具有互相啮合的两个，每个第二清洁轮86的外周套设有一个第二齿轮882，第二电机872的输出轴直接或间接地与其中一个第二齿轮882连接而能驱动该第二齿轮882转动，由此可带动两个第二清洁轮86反向转动。

本实施例中，由于第一板件81、第二板件82、第一刮油板83和第二刮油板84如上所述的设置方式，因此，第一滤油板61的有效通风区域为第一网状结构612的有效通风区域位于第一隔板71和第一刮油板83上端之间，第二滤油板62的有效通风区域为第二网状结构622的有效通风区域位于第二隔板72和第二刮油板84之间。从进风腔进入的油烟仅能从第一滤油板61和第二滤油板62的通风区域通过而进入流量分配腔Q。

第一电机871通过第一安装壳873安装在第三挡板39的前侧，第二电机882通过第二安装壳883安装在第三挡板39的前侧，并且第一齿轮872和第二齿轮882分别安装在相应电机和第三挡板39之间，第三挡板39上可穿孔而供齿轮与相应清洁轮的连接。

靠近第二板件82的一个第一板件81上开设有第一排污口811，靠近第一板件81的一个第二板件82上开设有第二排污口821，各排污口的位置优选不低于相应清洁轮的底部。下箱体3的底部位于第一板件81和第二板件82之间的部分、位于第一清洁腔Q3左侧的部分以及位于第二清洁腔Q4右侧的部分开设有漏油孔321，下箱体3的下方设置有油杯9，油杯9覆盖各漏油孔321，由各刮油板刮除的油污可通过漏油孔321向下收集到油杯9内。

各刮油板对相应滤油板进行一次刮油，油污随着各刮油板的斜面流到相应清洁腔外部，不会进入清洁腔中。由于油污的密度较低，清洗液S密度较大，所以在各清洗腔内被清洗下来的油污会漂浮在清洗液S上方，随着新的清洗液S的补充，该油污从相应排污孔排出。

参见图4和图7，自清洁装置还包括设置在第三挡板39前侧的第一水管891和第二水管892，其中第一水管891的一端位于下箱体3的顶壁31处、另一端则连接到第三挡板39上开设的第一进水口391，第一进水口391与第一清洁腔Q3对应，从而使得第一水管891与第一清洁腔Q3流体连通，第二水管892的一端位于下箱体3的顶壁31处、另一端则连接到第三挡板39上开设的第二进水口392，第二进水口392与第二清洁腔Q4对应，从而使得第二水管892与第二清洁腔Q4流体连通。第一水管891和第二水管892位于顶壁处的端部可与吸油烟机外部连通。由此可通过第一水管891向第一清洁腔Q3内添加清洗液S，通过第二水管892向第二清洁腔Q4内添加清洗液S，清洗液S的液面可至少接触到相应清洁轮的底部。在本实施例中，顶壁31在与第一水管891和第二水管892的端部对应处设置活动板311，活动板311在平时处于封闭第一水管891和第二水管892端部的状态，当需要添加清洗液S时，打开活动板311使得第一水管891和第二水管892的端部暴露即可。清洗液S可对各滤油板位于相应清洁腔内的部分进行浸泡清洗。

由于第一清洁轮85夹紧第一滤油板61，第二清洁轮86夹紧第二滤油板62，通过第一电机871和第二电机872的正反转可实现相应滤油板的升降。例如，第一电机871正向旋转，第二电机881反向旋转，此时，第一滤油板61向下运动，第二滤油板62向上运动，连接带63将两个滤油板连接，使两个滤油板位移保持一致。

当两个灶具的两个炉头同时烹饪时，通过两个电机的控制，使两个滤油板位于同一高度，参见图9，即此时各滤油板的网状结构的通风面积相同，此时左右两个进风腔的流量相同，即左右两个进风口的吸力相同。

假设灶具右侧爆炒烹饪，左侧蒸饭，则对于吸油烟机而言，右侧油烟量大于右侧，则控制第一电机871正向旋转、第二电机881反向旋转，参见图10，其中箭头所示为油烟流动路径，此时第一滤油板61下降，第二滤油板62上升，第一滤油板61所对应的通风面积较小，第二滤油板62所对应的通风面积较大。根据流体连续性原理，Q＝V*S，式中Q为风量，V为流速，S为通风面积。设流经滤油板的总风量为Q_总，因为两个滤油板由连接带63连接，产生的位移是相等的，也就是风量通过滤网的总面积是不变的。因为Q_总与总面积不变，则流经滤油板的平均风速也不变。当第一滤油板61下降时，第二滤油板62上升，左侧用于进风的第一网状结构612面积减少，右侧用于进风的第二网状结构622相应增加，也就是说，风速不变的情况下，左侧风量Q_左减少，右侧风量Q_右增加，相应的，吸油烟机左侧第一进风口51的风量减小，右侧第二进风口52的风量提升，实现左侧在爆炒烹饪时更好的吸烟效果。左侧爆炒则反之。

如果只是单侧烹饪，可将另外一侧完全关闭，参见图11，箭头所示为滤油板的移动方向，使第一滤油板61的第一网状结构612部分完全没入第一清洁腔Q3中，将第一腔室Q1关闭。

在烹饪过程中或烹饪结束后，各滤油板上会附着大量油污，通过设置刮油板，当第一、第二滤油板上下移动时，会顺带刮除相应网状结构上的油污，即为一次清洁。各滤油板可通过相应清结轮的物理摩擦和清洗液S的浸泡实现二次深度清洁清洗。

本发明所称的“流体连通”是指两个部件或部位(以下统一分别称为第一部位、第二部位)之间的空间位置关系，即流体(气体、液体或两者的混合)能从第一部位沿着流动路径流动或/和被运送到第二部位，可以是所述的第一部位、第二部位之间直接相连通，也可以是第一部位、第二部位之间通过至少一个第三者间接连通，该第三者可以是诸如管道、通道、导管、导流件、孔、槽等流体通道、也可以是允许流体流过的腔室或以上组合。

Claims (12)

1.一种吸油烟机，包括箱体结构和用于设置风机系统的风机架(4)，所述箱体结构设置在风机架(4)的下方，所述箱体结构包括下箱体(3)，所述下箱体(3)上开设有左右间隔布置的第一进风口(51)和第二进风口(52)，其特征在于：

所述下箱体(3)内形成有独立的作为进风腔的第一腔室(Q1)和第二腔室(Q2)，所述第一腔室(Q1)与第一进风口(51)对应，所述第二腔室(Q2)与第二进风口(52)对应；

所述吸油烟机还包括均为纵向延伸的第一滤油板(61)和第二滤油板(62)，所述第一滤油板(61)与第一腔室(Q1)对应，所述第二滤油板(62)与第二腔室(Q2)对应；从第一腔室(Q1)和第二腔室(Q2)进入的油烟仅能从相应滤油板的通风区域通过；

所述第一滤油板(61)和第二滤油板(62)能升降地调节各自通风区域的面积。

2.根据权利要求1所述的吸油烟机，其特征在于：所述箱体结构内设置有横向延伸的第一隔板(71)和第二隔板(72)，所述第一隔板(71)由箱体结构的左侧向中间延伸，所述第二隔板(72)由箱体结构的右侧向中间延伸，所述第一隔板(71)和第二隔板(72)中间形成出风口(73)，所述第一滤油板(61)与第一隔板(71)的右端部贴紧，第二滤油板(62)与第二隔板(72)的左端部贴紧，所述第一滤油板(61)在纵向上的高度不小于第一隔板(71)和下箱体(3)底部之间的距离，第二滤油板(62)在纵向上的高度不小于第二隔板(72)和下箱体(3)底部之间的距离。

3.根据权利要求2所述的吸油烟机，其特征在于：所述第一滤油板(61)包括位于上部的第一板状结构(611)和位于下部的第一网状结构(612)，所述第二滤油板(62)包括位于上部的第二板状结构(621)和位于下部的第二网状结构(622)，所述第一滤油板(61)的第一网状结构(612)位于第一隔板(71)下方的部分、第二滤油板(62)的第二网状结构(622)位于第二隔板(72)下方的部分，构成相应滤油板的通风区域。

4.根据权利要求1所述的吸油烟机，其特征在于：两个滤油板之间连接有柔性的连接带(63)，所述箱体结构内设置有前后延伸的杆件(74)，所述连接带(63)由杆件(74)的上方绕过。

5.根据权利要求1所述的吸油烟机，其特征在于：所述吸油烟机还包括自清洁装置，所述自清洁装置包括能与第一滤油板(61)抵触的第一刮油板(83)以及能与第二滤油板(62)抵触的第二刮油板(84)。

6.根据权利要求5所述的吸油烟机，其特征在于：所述自清洁装置还包括位于第一滤油板(61)左右两侧的第一板件(81)，以及位于第二滤油板(62)左右两侧的第二板件(82)，每个第一板件(81)顶端向上并且相向地倾斜延伸形成有所述第一刮油板(83)，由每个第二板件(82)顶端向上并且相向地倾斜延伸形成所述第二刮油板(84)，所述第一板件(81)的底部与下箱体(3)的底部连接，第二板件(82)的底部与下箱体(3)的底部连接，由此第一板件(81)、第一刮油板(83)和下箱体(3)的底部之间形成第一清洁腔(Q3)，第二板件(82)、第二刮油板(84)和下箱体(3)的底部之间形成第二清洁腔(Q4)，所述第一清洁腔(Q3)和第二清洁腔(Q4)内能存储对相应的滤油板进行浸泡清洗的清洗液(S)。

7.根据权利要求6所述的吸油烟机，其特征在于：所述第一清洁腔(Q3)内位于第一滤油板(61)的左右两侧分别设置有第一清洁轮(85)，第二清洁腔(Q4)内位于第二滤油板(62)的左右两侧分别设置有第二清洁轮(86)，每个清洁轮与相应的滤油板夹紧。

8.根据权利要求7所述的吸油烟机，其特征在于：所述自清洁装置还包括具有用于驱动两个第一清洁轮(85)同步反向转动的第一运动机构和用于驱动两个第二清洁轮(86)同步反向转动的第二运动机构。

9.根据权利要求6所述的吸油烟机，其特征在于：靠近第二板件(82)的第一板件(81)上开设有第一排污口(811)，靠近第一板件(81)的第二板件(82)上开设有第二排污口(821)，所述下箱体(3)的底部位于第一板件(81)和第二板件(82)之间的部分、位于第一清洁腔(Q3)左侧的部分以及位于第二清洁腔(Q4)右侧的部分开设有漏油孔(321)，所述下箱体(3)的下方设置有油杯(9)，所述油杯(9)覆盖各漏油孔(321)。

10.根据权利要求6所述的吸油烟机，其特征在于：所述自清洁装置还包括第一水管(891)和第二水管(892)，所述第一水管(891)的一端与箱体结构外部连通、另一端则与第一清洁腔(Q3)流体连通，所述第二水管(892)与箱体结构外部连通、另一端则与第二清洁腔(Q4)流体连通。

11.根据权利要求2所述的吸油烟机，其特征在于：所述箱体结构还包括位于下箱体(3)上方的中间箱体(2)，所述中间箱体(2)的底部与下箱体(3)的后侧连接；所述第一隔板(71)和第二隔板(72)与中间箱体(2)的底部齐平，所述第一滤油板(61)和第二滤油板(62)能上升到中间箱体(2)内。

12.根据权利要求1～11中任一项所述的吸油烟机，其特征在于：所述下箱体(3)的内部设置有第一挡板(37)、第二挡板(38)和第三挡板(39)，所述第一挡板(37)和第二挡板(38)左右间隔布置，并且均与下箱体(3)的后侧之间具有一定间隔，所述第三挡板(39)连接在第一挡板(37)和第二挡板(38)的后端部之间，所述第一腔室(Q1)位于第一挡板(37)的左侧，所述第二腔室(Q2)位于第二挡板(38)的右侧，所述第一滤油板(61)和第二滤油板(62)位于第三挡板(39)后侧，每个滤油板的前后两侧与箱体结构相应位置的前后两侧分别抵接。

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