CN113217667A - 一种三通式无阻力旋塞阀 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种三通式无阻力旋塞阀，涉及旋塞阀领域，本发明包括阀体、导水腔和出水口，所述导水腔和出水口均开设在阀体的内部，两个出水口关于导水腔呈对称分布，两个所述出水口的进水口内部均固定连接有密封圈，所述导水腔的内部通过第一转轴转动连接有转动块，所述转动块的侧面内部设置有对密封圈进行闭合的封口装置，所述阀体的上方固定安装有外壳，所述第一转轴转动连接在阀体的上方且侧面设置有用于提高结构密封性的第一密封装置，所述第一转轴的上端通过从动轮啮合有主动轮，所述主动轮通过第二转轴连接在外壳的内部上端；本发明，便于提高装置在出水口处密封性，便于使旋塞阀调节方便省力，使得对旋塞阀调节方便。

Description

一种三通式无阻力旋塞阀

技术领域

本发明涉及旋塞阀领域，特别是涉及一种三通式无阻力旋塞阀。

背景技术

旋塞阀是关闭件呈柱塞形的旋转阀，通过旋转90度使阀塞上的通道口与阀体上的通道口相通或分开，实现开启或关闭的一种阀门。

现有的旋塞阀通常是靠精加工的金属塞体与阀体间的直接接触来进行密封，导致旋塞阀的密封性不佳，且旋塞阀内部转动所受阻力较大，使得旋塞阀的转动并不方便，因此，为了解决上述问题，现提出一种三通式无阻力旋塞阀。

发明内容

本发明的目的在于提供一种三通式无阻力旋塞阀，可以有效解决背景技术中提出的现有的旋塞阀通常存在的密封性不佳和转动并不方便的问题。

为解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：

本发明为一种三通式无阻力旋塞阀，包括阀体、导水腔和出水口，所述导水腔和出水口均开设在阀体的内部，两个出水口关于导水腔呈对称分布，两个所述出水口的进水口内部均固定连接有密封圈，所述导水腔的内部通过第一转轴转动连接有转动块，所述转动块的侧面内部设置有对密封圈进行闭合的封口装置，所述阀体的上方固定安装有外壳，所述第一转轴转动连接在阀体的上方且侧面设置有用于提高结构密封性的第一密封装置，所述第一转轴的上端通过从动轮啮合有主动轮，所述主动轮通过第二转轴连接在外壳的内部上端，所述第二转轴的侧面设置有用于提高结构密封性的第二密封装置，所述第二转轴的上方贯穿外壳并固定安装有扭动块，所述外壳的内腔填充有密封油；使转动块发生转动，封口装置将其中一个出水口中的密封圈的进水口堵住以进行封口，另一个出水口则通过导水腔与阀体底部的入水口连通，便于旋塞阀的对流体导向进行调节，本设计中转动块为圆柱体结构，且从动轮的半径为转动块半径的1.5-2倍，根据力矩公式：M＝L×F，转动块和封口装置所受阻力和阻力臂一定的情况下，从动轮半径即力臂越大，则只需在从动轮的齿槽作用较小的力即可带动转动块和封口装置进行运动，使得旋塞阀的从动轮通过第一转轴对转动块的驱动方便，同理，扭动块的半径为从动轮的半径的2倍或2倍以上，使得在扭动块通过第二转轴对从动轮的驱动方便，并且第一转轴和第二转轴均为细轴，轴截面半径为从动轮的一半或低于一半，使得轴截面和装置内壁以及第二密封装置接触面积小，使得第一转轴和第二转轴所受摩擦力小，便于第一转轴和第二转轴的转动，通过降低装置转动所受阻力，便于装置的调节转动；第一密封装置和第二密封装置以及外壳的内腔填充的密封油便于增强装置气密性，使得装置密封效果更好。

所述封口装置包括滑槽、推块、弹簧和滚珠，所述滑槽开设在转动块的侧面内部，所述推块通过弹簧连接在滑槽的内部，所述滚珠滚动连接在滑槽的内部且位于滑槽的开口处；滚珠和导水腔的内壁滚动连接，大大减小了滚珠和导水腔摩擦力使得转动块和封口装置的整体结构便于在导水腔内进行转动，同时使得滚珠和导水腔的内壁之间不易磨损，使得对减小装置传动中阻力，便于装置的传动，同时，弹簧通过推块将滚珠和密封圈进行压合，使得滚珠和密封圈之间形成较强的密封结构，以使得装置阀口处密封性更强，同时滚珠卡在密封圈处便于对旋塞阀进行限位，避免旋塞阀出现转动导致流体导向不对。

所述第一密封装置包括第一密封环、第一定位块、第一内槽、第一转动环和第一疏水疏油膜，所述第一密封环固定安装在阀体的上方内部，所述第一转轴转动连接在第一密封环的内部，所述第一定位块固定连接在外壳的内部下方，所述第一内槽开设在第一定位块的上方，所述第一转动环固定安装在第一转轴的侧面且位于第一内槽的内部，所述第一疏水疏油膜分别固定连接在第一内槽的内侧壁以及第一转动环的侧面和底面；第一密封环和第一转轴之间进行连接，通过减小第一转轴的半径，便于减小第一密封环和第一转轴之间接触面积，使得第一转轴受到的摩擦力更小，便于第一转轴的转动，第一疏水疏油膜通过其疏水疏油特性，便于避免密封油进入第一内槽和第一转动环之间，便于提高该结构处装置密封性。

所述第二密封装置包括第二密封环、第二定位块、第二内槽、第二转动环和第二疏水疏油膜，所述第二密封环固定安装在外壳上方内部，所述第二转轴转动连接在第二密封环的内部，所述第二定位块固定连接在外壳的内部上方，所述第二内槽开设在第二定位块的下方，所述第二转动环固定安装在第二转轴的侧面且位于第二内槽的内部，所述第二疏水疏油膜分别固定连接在第二内槽的内侧壁以及第二转动环的侧面和上面。第二密封环和第二转轴之间进行连接，通过减小第二转轴的半径，便于减小第二密封环和第二转轴之间接触面积，使得第二转轴受到的摩擦力更小，便于第二转轴的转动，第二疏水疏油膜通过其疏水疏油特性，便于避免密封油进入第二内槽和第二转动环之间，便于提高该结构处装置密封性。

优选地，所述滑槽的开口处的内侧壁为弧面结构，便于滚珠在滑槽的开口处的滚动。

优选地，所述推块靠近滚珠的一侧开设有滚珠表面相贴合的半球槽，便于滚珠在推块侧面的滚动。

优选地，所述密封圈靠近滚珠的一侧为和滚珠表面相贴合的弧面结构，便于提高密封圈和滚珠的接触面积，使得密封圈和滚珠之间的密封效果更好。

优选地，所述外壳的上方固定安装有固定管，所述第二转轴转动连接在固定管的内部，所述扭动块的底部开设有底槽，所述固定管位于底槽的内部，便于对第二转轴进行防护，避免第二转轴受外力发生弯折或折断。

优选地，所述固定管的侧面固定连接有防尘圈，所述防尘圈和底槽的内壁转动连接，便于避免灰尘或杂质进入底槽的内部影响到扭动块及其内部转动的流畅性。

优选地，所述扭动块的上方固定安装有旋钮，通过旋钮加长带动第二转轴转动的力臂，使得更易于对旋塞阀进行转动调节。

优选地，所述从动轮的上方一侧固定安装有挡块，所述外壳的内顶部两侧均固定连接有对挡块进行限位的限位块，便于避免对旋塞阀施加的力过大出现封口装置的过度转动，使得装置的调节效果更好。

本发明具有以下有益效果：

本发明，通过弹簧推动推块使滚珠堵住出水口上密封圈，便于提高装置在出水口处密封性，通过增大动力臂减小阻力臂，使旋塞阀调节方便省力；通过滚珠和导水腔内壁的滚动连接，使得滚珠处受阻力小，通过减小转轴半径，使得转轴所受阻力减小，以降低旋塞阀内部阻力的方式，使得对旋塞阀调节方便；通过第一密封装置和第二密封装置的设置便于提高装置内部密封性。

当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的一种三通式无阻力旋塞阀的立体图；

图2为本发明的一种三通式无阻力旋塞阀的主视剖视图；

图3为本发明的一种三通式无阻力旋塞阀的侧视剖视图；

图4为本发明的一种三通式无阻力旋塞阀的图3中A处放大图；

图5为本发明的一种三通式无阻力旋塞阀的密封圈立体图；

图6为本发明的一种三通式无阻力旋塞阀的推块和半球槽的立体剖面图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、阀体；2、导水腔；3、出水口；4、密封圈；5、第一转轴；6、转动块；7、封口装置；71、滑槽；72、推块；73、弹簧；74、滚珠；8、第一密封装置；81、第一密封环；82、第一定位块；83、第一内槽；84、第一转动环；85、第一疏水疏油膜；9、第二密封装置；91、第二密封环；92、第二定位块；93、第二内槽；94、第二转动环；95、第二疏水疏油膜；10、主动轮；11、第二转轴；12、外壳；13、从动轮；14、扭动块；15、半球槽；16、固定管；17、底槽；18、防尘圈；19、旋钮；20、挡块；21、限位块。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“中”、“外”、“内”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

实施例一：

请参阅图1-6所示，本发明为一种三通式无阻力旋塞阀，包括阀体1、导水腔2和出水口3，导水腔2和出水口3均开设在阀体1的内部，两个出水口3关于导水腔2呈对称分布，两个出水口3的进水口内部均固定连接有密封圈4，导水腔2的内部通过第一转轴5转动连接有转动块6，转动块6的侧面内部设置有对密封圈4进行闭合的封口装置7，阀体1的上方固定安装有外壳12，第一转轴5转动连接在阀体1的上方且侧面设置有用于提高结构密封性的第一密封装置8，第一转轴5的上端通过从动轮13啮合有主动轮10，主动轮10通过第二转轴11连接在外壳12的内部上端，第二转轴11的侧面设置有用于提高结构密封性的第二密封装置9，第二转轴11的上方贯穿外壳12并固定安装有扭动块14，外壳12的内腔填充有密封油；使转动块6发生转动，封口装置7将其中一个出水口3中的密封圈4的进水口堵住以进行封口，另一个出水口3则通过导水腔2与阀体1底部的入水口连通，便于旋塞阀的对流体导向进行调节，本设计中转动块6为圆柱体结构，且从动轮13的半径为转动块6半径的1.5-2倍，根据力矩公式：M＝L×F，转动块6和封口装置7所受阻力和阻力臂一定的情况下，从动轮13半径即力臂越大，则只需在从动轮13的齿槽作用较小的力即可带动转动块6和封口装置7进行运动，使得旋塞阀的从动轮13通过第一转轴5对转动块6的驱动方便，同理，扭动块14的半径为从动轮13的半径的2倍或2倍以上，使得在扭动块14通过第二转轴11对从动轮13的驱动方便，并且第一转轴5和第二转轴11均为细轴，轴截面半径为从动轮13的一半或低于一半，使得轴截面和装置内壁以及第二密封装置9接触面积小，使得第一转轴5和第二转轴11所受摩擦力小，便于第一转轴5和第二转轴11的转动，通过降低装置转动所受阻力，便于装置的调节转动；第一密封装置8和第二密封装置9以及外壳12的内腔填充的密封油便于增强装置气密性，使得装置密封效果更好。

封口装置7包括滑槽71、推块72、弹簧73和滚珠74，滑槽71开设在转动块6的侧面内部，推块72通过弹簧73连接在滑槽71的内部，滚珠74滚动连接在滑槽71的内部且位于滑槽71的开口处；滚珠74和导水腔2的内壁滚动连接，大大减小了滚珠74和导水腔2摩擦力使得转动块6和封口装置7的整体结构便于在导水腔2内进行转动，同时使得滚珠74和导水腔2的内壁之间不易磨损，使得对减小装置传动中阻力，便于装置的传动，同时，弹簧73通过推块72将滚珠74和密封圈4进行压合，使得滚珠74和密封圈4之间形成较强的密封结构，以使得装置阀口处密封性更强，同时滚珠74卡在密封圈4处便于对旋塞阀进行限位，避免旋塞阀出现转动导致流体导向不对。

第一密封装置8包括第一密封环81、第一定位块82、第一内槽83、第一转动环84和第一疏水疏油膜85，第一密封环81固定安装在阀体1的上方内部，第一转轴5转动连接在第一密封环81的内部，第一定位块82固定连接在外壳12的内部下方，第一内槽83开设在第一定位块82的上方，第一转动环84固定安装在第一转轴5的侧面且位于第一内槽83的内部，第一疏水疏油膜85分别固定连接在第一内槽83的内侧壁以及第一转动环84的侧面和底面；第一密封环81和第一转轴5之间进行连接，通过减小第一转轴5的半径，便于减小第一密封环81和第一转轴5之间接触面积，使得第一转轴5受到的摩擦力更小，便于第一转轴5的转动，第一疏水疏油膜85通过其疏水疏油特性，便于避免密封油进入第一内槽83和第一转动环84之间，便于提高该结构处装置密封性。

第二密封装置9包括第二密封环91、第二定位块92、第二内槽93、第二转动环94和第二疏水疏油膜95，第二密封环91固定安装在外壳12上方内部，第二转轴11转动连接在第二密封环91的内部，第二定位块92固定连接在外壳12的内部上方，第二内槽93开设在第二定位块92的下方，第二转动环94固定安装在第二转轴11的侧面且位于第二内槽93的内部，第二疏水疏油膜95分别固定连接在第二内槽93的内侧壁以及第二转动环94的侧面和上面。第二密封环91和第二转轴11之间进行连接，通过减小第二转轴11的半径，便于减小第二密封环91和第二转轴11之间接触面积，使得第二转轴11受到的摩擦力更小，便于第二转轴11的转动，第二疏水疏油膜95通过其疏水疏油特性，便于避免密封油进入第二内槽84和第二转动环94之间，便于提高该结构处装置密封性。

其中，滑槽71的开口处的内侧壁为弧面结构，便于滚珠74在滑槽71的开口处的滚动。

其中，推块72靠近滚珠74的一侧开设有滚珠74表面相贴合的半球槽15，便于滚珠74在推块72侧面的滚动。

其中，密封圈4靠近滚珠74的一侧为和滚珠74表面相贴合的弧面结构，便于提高密封圈4和滚珠74的接触面积，使得密封圈4和滚珠74之间的密封效果更好。

其中，外壳12的上方固定安装有固定管16，第二转轴11转动连接在固定管16的内部，扭动块14的底部开设有底槽17，固定管16位于底槽17的内部，便于对第二转轴11进行防护，避免第二转轴11受外力发生弯折或折断。

其中，固定管16的侧面固定连接有防尘圈18，防尘圈18和底槽17的内壁转动连接，便于避免灰尘或杂质进入底槽17的内部影响到扭动块14及其内部转动的流畅性。

其中，扭动块14的上方固定安装有旋钮19，通过旋钮19加长带动第二转轴11转动的力臂，使得更易于对旋塞阀进行转动调节。

其中，从动轮13的上方一侧固定安装有挡块20，外壳12的内顶部两侧均固定连接有对挡块20进行限位的限位块21，便于避免对旋塞阀施加的力过大出现封口装置7的过度转动，使得装置的调节效果更好。

实施例二：

请参阅图1-6所示，本发明为一种三通式无阻力旋塞阀，其使用方法及工作原理为：转动扭动块14，使得第二转轴11通过主动轮10带动从动轮13进行转动，从动轮13带动转动块6在导水腔2内部转动，直至滚珠74转动到其中一个出水口3处，弹簧73通过推块72推动滚珠74堵住该出水口3处的密封圈4，使得装置在出水口处密封性更好，此时另一个出水口3和阀体1底部入水口连通。通过增大动力臂减小阻力臂，使旋塞阀调节方便省力，通过滚珠74和导水腔2内壁的滚动连接，使得滚珠74处受阻力小，通过减小转轴半径，使得转轴所受阻力减小，以降低旋塞阀内部阻力的方式，使得对旋塞阀调节方便。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (8)

1.一种三通式无阻力旋塞阀，包括阀体(1)、导水腔(2)和出水口(3)，所述导水腔(2)和出水口(3)均开设在阀体(1)的内部，两个出水口(3)关于导水腔(2)呈对称分布，其特征在于：两个所述出水口(3)的进水口内部均固定连接有密封圈(4)，所述导水腔(2)的内部通过第一转轴(5)转动连接有转动块(6)，所述转动块(6)的侧面内部设置有对密封圈(4)进行闭合的封口装置(7)，所述阀体(1)的上方固定安装有外壳(12)，所述第一转轴(5)转动连接在阀体(1)的上方且侧面设置有用于提高结构密封性的第一密封装置(8)，所述第一转轴(5)的上端通过从动轮(13)啮合有主动轮(10)，所述主动轮(10)通过第二转轴(11)连接在外壳(12)的内部上端，所述第二转轴(11)的侧面设置有用于提高结构密封性的第二密封装置(9)，所述第二转轴(11)的上方贯穿外壳(12)并固定安装有扭动块(14)，所述外壳(12)的内腔填充有密封油；

所述封口装置(7)包括滑槽(71)、推块(72)、弹簧(73)和滚珠(74)，所述滑槽(71)开设在转动块(6)的侧面内部，所述推块(72)通过弹簧(73)连接在滑槽(71)的内部，所述滚珠(74)滚动连接在滑槽(71)的内部且位于滑槽(71)的开口处；

所述第一密封装置(8)包括第一密封环(81)、第一定位块(82)、第一内槽(83)、第一转动环(84)和第一疏水疏油膜(85)，所述第一密封环(81)固定安装在阀体(1)的上方内部，所述第一转轴(5)转动连接在第一密封环(81)的内部，所述第一定位块(82)固定连接在外壳(12)的内部下方，所述第一内槽(83)开设在第一定位块(82)的上方，所述第一转动环(84)固定安装在第一转轴(5)的侧面且位于第一内槽(83)的内部，所述第一疏水疏油膜(85)分别固定连接在第一内槽(83)的内侧壁以及第一转动环(84)的侧面和底面；

所述第二密封装置(9)包括第二密封环(91)、第二定位块(92)、第二内槽(93)、第二转动环(94)和第二疏水疏油膜(95)，所述第二密封环(91)固定安装在外壳(12)上方内部，所述第二转轴(11)转动连接在第二密封环(91)的内部，所述第二定位块(92)固定连接在外壳(12)的内部上方，所述第二内槽(93)开设在第二定位块(92)的下方，所述第二转动环(94)固定安装在第二转轴(11)的侧面且位于第二内槽(93)的内部，所述第二疏水疏油膜(95)分别固定连接在第二内槽(93)的内侧壁以及第二转动环(94)的侧面和上面。

2.根据权利要求1所述的一种三通式无阻力旋塞阀，其特征在于：所述滑槽(71)的开口处的内侧壁为弧面结构。

3.根据权利要求1所述的一种三通式无阻力旋塞阀，其特征在于：所述推块(72)靠近滚珠(74)的一侧开设有滚珠(74)表面相贴合的半球槽(15)。

4.根据权利要求1所述的一种三通式无阻力旋塞阀，其特征在于：所述密封圈(4)靠近滚珠(74)的一侧为和滚珠(74)表面相贴合的弧面结构。

5.根据权利要求1所述的一种三通式无阻力旋塞阀，其特征在于：所述外壳(12)的上方固定安装有固定管(16)，所述第二转轴(11)转动连接在固定管(16)的内部，所述扭动块(14)的底部开设有底槽(17)，所述固定管(16)位于底槽(17)的内部。

6.根据权利要求5所述的一种三通式无阻力旋塞阀，其特征在于：所述固定管(16)的侧面固定连接有防尘圈(18)，所述防尘圈(18)和底槽(17)的内壁转动连接。

7.根据权利要求1所述的一种三通式无阻力旋塞阀，其特征在于：所述扭动块(14)的上方固定安装有旋钮(19)。

8.根据权利要求1所述的一种三通式无阻力旋塞阀，其特征在于：所述从动轮(13)的上方一侧固定安装有挡块(20)，所述外壳(12)的内顶部两侧均固定连接有对挡块(20)进行限位的限位块(21)。

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