CN205806544U - 一种旋塞阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种旋塞阀，包括阀体、连接有旋塞的阀杆，所述旋塞设有通道口，所述旋塞包括以阀杆为中心呈对称设置的两个旋瓣，所述旋瓣滑动连接于阀杆，所述阀体设有用于驱动旋瓣沿阀杆径向方向移动实现和阀体密封的驱动组件。所述驱动组件包括穿设于阀体底部且于阀体呈转动连接的转轴、一端铰接于转轴且另一端能够由所述转轴旋转而推动旋瓣沿转轴径向位移的联动杆，所述联动杆铰接于旋瓣。上述技术方案解决了旋塞容易产生磨损的问题，本实用新型提供了可以使旋瓣和阀体内壁保持密封而没有缝隙，实现良好密封效果的一种旋塞阀。

Description

一种旋塞阀

技术领域

本实用新型涉及阀门领域，特别涉及一种旋塞阀。

背景技术

旋塞阀是关闭件或柱塞形的旋转阀，通过旋转90度使阀塞上的通道口与阀体上的通道口相通或分开，实现开启或关闭的一种阀门。旋塞阀的阀塞的形状可成圆柱形或圆锥形。

旋塞阀在开启或关闭的过程中，阀塞和阀体内壁会产生相对摩擦，长时间使用之后，阀塞会产生磨损，就会导致阀塞和阀体之间产生缝隙，进而就会发生泄漏，造成密封不可靠的问题。

中国专利公开号CN 205078820U的专利文件公开了一种旋塞阀，包括阀体和旋塞，上述旋塞成上宽下窄的楔子状，上述两个楔形面与阀体之间分别设置有膨胀块，上述膨胀块分别与上述楔形面对应。上述技术方案中的膨胀块提升了旋塞和阀体内壁之间的密封性能，同时本实用新型提供一种新的技术方案来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种旋塞阀，通过设置能够移动的两个旋瓣，可以使旋瓣和阀体内壁保持密封而没有缝隙，实现良好密封效果。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种旋塞阀，包括阀体、连接有旋塞的阀杆，所述旋塞设有通道口，所述旋塞包括以阀杆为中心呈对称设置的两个旋瓣，所述旋瓣滑动连接于阀杆，所述阀体设有用于驱动旋瓣沿阀杆径向方向移动实现和阀体密封的驱动组件。

通过采用上述技术方案，能够利用驱动组件来使两个旋瓣发生移动，进而当旋瓣和阀体内壁产生磨损出现缝隙时，可以时刻保持旋瓣和阀体内壁呈密封接触，进而就能避免阀门呈关闭状态时发生泄漏，提升密封性能；当旋瓣产生磨损后，只需利用其在阀杆径向上的可移动性，就能避免对整个旋塞的更换，延长了该阀门的使用寿命，减小了制造成本。

本实用新型进一步设置为：所述驱动组件包括穿设于阀体底部且于阀体呈转动连接的转轴、一端铰接于转轴且另一端能够由所述转轴旋转而推动旋瓣沿转轴径向位移的联动杆，所述联动杆铰接于旋瓣。

通过采用上述技术方案，利用阀体底部的空间位置，可以方便工作人员对转轴进行操作，依靠转轴端部铰接的联动杆，当转轴发生旋转时，能够使联动杆远离转轴一端发生靠近或者远离转轴中心的运动，进而利用联动杆的连接作用，就能带动旋瓣进行运动，从而可以使旋瓣与阀体内壁始终保持密封接触；该驱动方式的操作简单，方便工作人员对其进行操作。

本实用新型进一步设置为：所述阀杆靠近旋瓣一端面设有导向槽，所述导向槽与阀杆径向呈平行设置，所述旋瓣靠近阀杆一端嵌设于导向槽。

通过采用上述技术方案，利用导向槽来对旋瓣的运动方向进行一个限位导向，进而能够在使联动杆对旋瓣产生一个推动力时，不会造成旋瓣发生偏转，可以保证旋瓣沿着阀杆的径向发生移动，旋瓣的上下两端能够一起同步移动，确保旋瓣完全密封阀体的通道，而不会产生缝隙。

本实用新型进一步设置为：所述转轴沿竖直方向向上延伸有加长段，所述加长段靠近阀杆端部铰接有联动杆，所述联动杆另一端铰接于旋瓣靠近阀杆一端。

通过采用上述技术方案，配合转轴以及加长段上的联动杆能够同时对旋瓣的上下两端都进行一个驱动作用，从而能够使旋瓣的上下两端保持同步运动，进而使旋瓣和阀体内壁产生更好的抵触密封作用；旋瓣依靠上下同时具有的驱动力，避免旋瓣在移动过程中发生偏转翘动，能够避免旋瓣和阀体内壁产生缝隙。

本实用新型进一步设置为：所述阀体底部设有限位组件，所述限位组件包括穿设且连接于转轴外圆壁的棘轮、与棘轮呈啮合设置限制转轴转动的棘爪，所述棘爪铰接于阀体且另一端能够脱离棘轮。

通过采用上述技术方案，当棘爪和棘轮呈啮合设置时，能够避免棘轮发生旋转，从而也就可以避免转轴发生转动，使联动杆和旋瓣都无法进行移动，当旋瓣和阀体密封时，不会由于阀体内部水流的冲击作用而使旋瓣和阀体之间产生缝隙，提供了旋瓣一个抵触力，保证和阀体之间的密封效果。

本实用新型进一步设置为：所述转轴与阀体之间连接有轴承，所述转轴穿设且转动连接于轴承，所述转轴与轴承之间设有密封圈。

通过采用上述技术方案，使转轴可以顺利进行转动驱动，并且利用轴承与密封圈的填料作用，可以使转轴和阀体底部之间没有缝隙，进而保持良好的密封效果，不会使流体从转轴处溢出。

本实用新型进一步设置为：所述旋瓣外壁设有挤压片，所述挤压片抵触于阀体内壁。

通过采用上述技术方案，利用挤压片的填充作用，并且挤压片具有一定的形变能力，可以使旋瓣和阀体呈密封状态时，能够凭借挤压片来增强旋瓣和阀体之间的密封结合力，从而获得更好的密封性能。

本实用新型进一步设置为：所述驱动组件包括沿竖直方向滑动连接于阀体底部的驱动杆、连接于驱动杆端部与旋瓣呈抵触设置能够由所述驱动杆推动实现旋瓣靠近阀体内壁移动的凸起。

通过采用上述技术方案，利用驱动杆上的凸起，能够推动旋瓣沿着阀杆的径向发生移动，进而能够使旋瓣外壁和阀体内壁产生抵触密封效果，并且利用凸起的存在起到对旋瓣的一个抵触限制作用，在旋塞呈关闭状态时，不会由于水流的冲击作用而使旋瓣和阀体之间产生缝隙。

本实用新型进一步设置为：两个所述旋瓣之间连接有弹性件。

通过采用上述技术方案，利用弹性件对两个旋瓣进行有效连接，凭借弹性件的回复作用，可以当凸起脱离旋瓣时，能够使两个旋瓣相互靠近进行复位。

本实用新型进一步设置为：所述阀体底部设有与驱动杆呈穿设的环体，所述环体上设有与驱动杆外壁呈抵触的紧固件。

通过采用上述技术方案，结合紧固件和环体，能够对驱动杆起到一个紧固限制作用，进而能够有效防止驱动杆自行发生移动，从而就能避免旋瓣和阀体之间产生缝隙，从而保证了一个稳定的密封效果。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

其一：结合转轴、加长段和导向槽，能够驱动旋瓣的上下两端同时沿着阀杆的径向发生同步移动，不会产生上下移动距离的不同而导致旋瓣和阀体之间产生缝隙的问题，从而保证了旋瓣外壁与阀体之间的抵触密封作用；

其二：结合转轴、联动杆、棘轮和棘齿，能够当旋塞和阀体内部呈密封状态时，可以避免转轴由于误操作发生转动而使旋瓣和阀体之间产生缝隙；同时，还能利用联动杆的抵触作用来保证旋瓣在阀体内部不会由于流体的冲击力而导致旋瓣发生移动，进而保证了旋瓣和阀体之间良好的密封性能。

附图说明

图1是本实施例一的立体图；

图2是本实施例一用于体现旋塞的结构示意图；

图3是本实施例一用于体现旋瓣的结构示意图；

图4是本实施例一用于体现限位组件的俯视图；

图5是本实施例二用于体现旋瓣的示意图；

图6是本实施例二用于体现环体的俯视图。

附图标记：1、阀体；111、进水段；112、安装段；113、出水段；2、阀杆；21、通道口；3、阀盖；4、手轮；5、旋瓣；6、驱动组件；61、转轴；611、圆盘；62、联动杆；7、导向槽；8、加长段；9、限位组件；91、棘轮；92、棘爪；10、轴承；11、密封圈；12、挤压片；13、驱动杆；131、凸起；132、圆弧部；14、环体；15、紧固件；16、弹性件。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例一：

参照图1所示，一种旋塞阀，包括阀体1，阀体1还包括相连通的进水段111、出水段113和安装段112，进水段111与出水段113呈同轴设置，安装段112轴向与进水段111轴向呈垂直设置，且连通于进水段111和出水段113之间；在安装段112的上端部利用法兰连接有阀盖3，阀盖3和安装段112穿设有呈竖直设置的阀杆2；在阀杆2伸出阀盖3的端部连接有驱动手轮4，用于实现阀杆2在阀体1内的升降运动。

参照图1-2所示，在阀杆2位于阀体1内部的一端设有旋塞，旋塞呈上大下小的圆锥形，旋塞包括两个以阀杆2为中心呈对称设置的旋瓣5，旋瓣5构成的旋塞中间设有一个用于流通液体的通道口21；在旋瓣5的外圆壁设有挤压片12，挤压片12具有一定膨胀形变能力，挤压片12与阀体1内壁呈抵触设置；在阀杆2的端面上设有与其径向呈平行设置的导向槽7，两个旋瓣5的上端均嵌设且滑动连接于导向槽7，从而使两个旋瓣5能够靠近或者远离阀体1内壁移动。

参照图1-4所示，为了能够驱动旋瓣5运动，在阀体1的底部设置有一个轴承10，在轴承10中心穿设且转动连接有呈竖直设置的转轴61；在转轴61和轴承10之间设有密封填料，优选为密封圈11；转轴61在阀体1内部沿着竖直方向向上延伸有圆柱加长段8，在转轴61位于旋瓣5的上下两端的对应位置处均同轴连接有圆盘611，在圆盘611的外边缘处铰接有两根长方体联动杆62，两根联动杆62以转轴61为中心呈对称设置；联动杆62远离圆盘611的一端与旋瓣5呈铰接设置。

参照图4所示，在转轴61伸出阀体1底部的一端同轴连接有一个棘轮91，棘轮91的圆周边缘沿着其圆周方向均匀设置有齿槽，在阀体1底部铰接有棘爪92，棘爪92能够在竖直平面内进行转动来实现和棘轮91啮合或者脱离，并且利用螺栓来对其进行固定。

本实施例的工作原理是：当需要将阀体1进行开启时，旋转手轮4，从而将旋塞转过90度，使通道口21和进水段111、出水段113呈导通；当需要关闭阀体1时，先旋转手轮4，使两个旋瓣5均抵触于阀体1内壁，再使棘爪92脱离棘轮91，转动转轴61，使联动杆62远离圆盘611一端往外移动，从而带动旋瓣5能够沿着导向槽7进行靠近阀体1内壁的方向进行移动，使旋瓣5和阀体1内壁呈密封配合，最后将棘爪92和棘轮91呈啮合设置，再固定棘爪92用于使转轴61无法被转动。

实施例二：

参照图5-6所示，一种旋塞阀，与实施例一的不同之处在于，在阀体1底部穿设且滑动连接有圆柱驱动杆13，驱动杆13呈竖直且沿竖直方向移动，在驱动杆13位于旋瓣5上下两端的相应位置处均设有一个圆锥形凸起131，凸起131呈直径为上小下大的设置，在两个旋瓣5相对应的一侧均设置有与凸起131呈抵触设置的圆弧部132，在两个旋瓣5之间连接有弹性件16，优选为弹簧；在驱动杆13穿设出阀体1的一端设有环体14，环体14包括两个呈相对设置的半圆体，并且两个半圆体利用紧固件15进行连接，用于实现对驱动杆13的固定限制，避免其发生滑动。

本实施例的工作原理是：当需要将阀体1进行开启时，旋转手轮4，从而将旋塞转过90度，使通道口和进水段111、出水段113呈导通；当需要关闭阀体1时，先旋转手轮4，使两个旋瓣5均抵触于阀体1内壁，再使环体14和驱动杆13外壁脱离，将驱动杆13往上推动，从而利用凸起131的形状，将旋瓣5往靠近阀体1内壁的方向移动，使旋瓣5和阀体1内壁呈密封配合，最后利用紧固件15来将环体14和驱动杆13外壁进行固定限位，用于使驱动杆13无法被滑动。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (10)

1.一种旋塞阀，包括阀体（1）、连接有旋塞的阀杆（2），所述旋塞设有通道口（21），其特征是：所述旋塞包括以阀杆（2）为中心呈对称设置的两个旋瓣（5），所述旋瓣（5）滑动连接于阀杆（2），所述阀体（1）设有用于驱动旋瓣（5）沿阀杆（2）径向方向移动实现和阀体（1）密封的驱动组件（6）。

2.根据权利要求1所述的一种旋塞阀，其特征是：所述驱动组件（6）包括穿设于阀体（1）底部且于阀体（1）呈转动连接的转轴（61）、一端铰接于转轴（61）且另一端能够由所述转轴（61）旋转而推动旋瓣（5）沿转轴（61）径向位移的联动杆（62），所述联动杆（62）铰接于旋瓣（5）。

3.根据权利要求2所述的一种旋塞阀，其特征是：所述阀杆（2）靠近旋瓣（5）一端面设有导向槽（7），所述导向槽（7）与阀杆（2）径向呈平行设置，所述旋瓣（5）靠近阀杆（2）一端嵌设于导向槽（7）。

4.根据权利要求2所述的一种旋塞阀，其特征是：所述转轴（61）沿竖直方向向上延伸有加长段（8），所述加长段（8）靠近阀杆（2）端部铰接有联动杆（62），所述联动杆（62）另一端铰接于旋瓣（5）靠近阀杆（2）一端。

5.根据权利要求2所述的一种旋塞阀，其特征是：所述阀体（1）底部设有限位组件（9），所述限位组件（9）包括穿设且连接于转轴（61）外圆壁的棘轮（91）、与棘轮（91）呈啮合设置限制转轴（61）转动的棘爪（92），所述棘爪（92）铰接于阀体（1）且另一端能够脱离棘轮（91）。

6.根据权利要求2所述的一种旋塞阀，其特征是：所述转轴（61）与阀体（1）之间连接有轴承（10），所述转轴（61）穿设且转动连接于轴承（10），所述转轴（61）与轴承（10）之间设有密封圈（11）。

7.根据权利要求1所述的一种旋塞阀，其特征是：所述旋瓣（5）外壁设有挤压片（12），所述挤压片（12）抵触于阀体（1）内壁。

8.根据权利要求1所述的一种旋塞阀，其特征是：所述驱动组件（6）包括沿竖直方向滑动连接于阀体（1）底部的驱动杆（13）、连接于驱动杆（13）端部与旋瓣（5）呈抵触设置能够由所述驱动杆（13）推动实现旋瓣（5）靠近阀体（1）内壁移动的凸起（131）。

9.根据权利要求8所述的一种旋塞阀，其特征是：两个所述旋瓣（5）之间连接有弹性件（16）。

10.根据权利要求8所述的一种旋塞阀，其特征是：所述阀体（1）底部设有与驱动杆（13）呈穿设的环体（14），所述环体（14）上设有与驱动杆（13）外壁呈抵触的紧固件（15）。