CN113216590B - 一种悬挑结构上挂座体系及施工方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种悬挑结构上挂座体系及施工方法，包括通过预埋折弯圆钢和高强穿墙螺栓铺装在楼板边缘位置的槽钢挂座，槽钢挂座前端延伸至楼板外侧形成悬挑段，悬挑段后方的槽钢挂座上设有两道螺栓拉杆；第一道螺栓拉杆底端贯穿施工层的槽钢挂座和楼板，并通过拉杆下连接件和销轴与下层楼板的槽钢挂座铰接相连，其顶端通过成对设置的山型螺母和拉杆上连接件将槽钢挂座压紧于施工层楼板上；第二道螺栓拉杆按第一道螺栓拉杆的固定方式安装于上层楼板和施工层楼板之间，两道螺栓拉杆将上层楼板、施工层楼板和下层楼板连为一个受力整体。本发明受力合理、传力可靠、路径简洁明确、整体稳定性好、强度高、通用性强，而且施工操作简单，可100%周转使用。

Description

一种悬挑结构上挂座体系及施工方法
技术领域
本发明涉及建筑施工技术领域，具体涉及一种悬挑结构上挂座体系及施工方法。
背景技术
随着建筑资源的日益丰富，建筑结构也跟着多样化、复杂化，结构外围悬挑就是其中的一种。在结构外围悬挑中，外力依靠楼板进行传递，悬挑楼板承载力限值远小于非悬挑结构，给施工带来了较大困难。国内外目前针对悬挑结构上挂座的处理一般有：（1）采用加大挂座，悬挑楼板挑出长度范围挂座按照悬挑计算，依靠加大挂座规格及长度将荷载传递至梁，此方法大大增加了施工成本，且加大挂座不能在非悬挑结构挂座上使用，达不到挂座通用的目的；（2）采用标准挂座，利用钢丝绳拉结将荷载传递至梁，此方法在一定程度上节省了施工成本，但钢丝绳拉结施工难度高，施工质量难以控制，安全保证低，且不能周转使用。
发明内容
本发明目的在于提出一种悬挑结构上挂座体系及施工方法，以解决背景技术中所述的技术问题。
为实现上述技术目的，本发明采用如下技术方案：
一种悬挑结构上挂座体系，包括槽钢挂座，所述槽钢挂座自后至前依次通过预埋折弯圆钢和高强穿墙螺栓两道锚固结构铺装在楼板边缘位置，其前端延伸至楼板外侧形成悬挑段，且悬挑段后方的槽钢挂座上自后至前设有相互平行的两道螺栓拉杆；
两道螺栓拉杆均向后倾斜设置，第一道螺栓拉杆底端于预埋折弯圆钢和高强穿墙螺栓之间贯穿施工层的槽钢挂座和楼板，并延伸至下层楼板的槽钢挂座上，且通过拉杆下连接件和销轴于高强穿墙螺栓前方与下层楼板的槽钢挂座铰接相连，其顶端通过成对设置的山型螺母和拉杆上连接件将槽钢挂座压紧于施工层楼板上；第二道螺栓拉杆按第一道螺栓拉杆的固定方式安装于上层楼板和施工层楼板之间，两道螺栓拉杆将上层楼板、施工层楼板和下层楼板连为一个受力整体。
优选地，所述预埋折弯圆钢呈L型，其横杆与楼板底部钢梁焊接固定，其立杆贯穿楼板和槽钢挂座并延伸至槽钢挂座上方，且其立杆顶端刻丝并螺纹安装有成对设置的山型螺母和承压垫板，所述山型螺母通过承压垫板将槽钢挂座压紧于楼板上。
优选地，所述高强穿墙螺栓竖向设置，其螺杆贯穿楼板和槽钢挂座且顶底两端分别延伸至槽钢挂座和楼板外侧，其螺母成对设置，并分别于楼板和槽钢挂座外侧通过承压垫板将槽钢挂座压紧固定于楼板上。
优选地，所述拉杆上连接件包括两块对称设置的连接侧板和一块承压顶板，两块连接侧板分别贴设于槽钢挂座两翼板内侧，其顶端超出槽钢挂座上缘且为前高后低的斜面，所述承压顶板跨设于两块连接侧板之间并与两块连接侧板焊接固定，其板面中部沿前后方向间隔开设有三个安装通孔。
优选地，所述拉杆下连接件包括两块对称设置的上连接耳板和两块对称设置的下连接耳板，两块上连接耳板的设置间距与螺栓拉杆底端的铰接耳板厚度相匹配，两块下连接耳板的设置间距与槽钢挂座两侧翼板之间的设置间距相匹配，所述上连接耳板和下连接耳板相互平行，且二者相互靠近的一端分别垂直焊接于转接板两侧板面上，所述下连接耳板顶部设有加劲腹板，所述加劲腹板垂直焊接于下连接耳板和转接板之间。
优选地，所述螺栓拉杆和高强穿墙螺栓贯穿楼板位置分别通过直径150mm和直径40mm的PVC管制作的预埋套筒实现穿墙孔的预留。
优选地，所述槽钢挂座两侧翼板底部对应开设有若干个通孔用于拉杆上连接件和拉杆下连接件的安装，若干个通孔沿槽钢挂座延伸方向等间隔布设。
优选地，所述槽钢挂座与楼板之间设置有调节垫板，以调节槽钢挂座的安装高度与外围悬挑结构连接构件持平。
另外，本发明还提供了上述一种悬挑结构上挂座体系的施工方法，包括如下步骤：
步骤一：二至四层楼板施工并提前埋设预埋折弯圆钢和预埋套筒；
步骤二：二至四层楼板混凝土达到强度后安装槽钢挂座并通过调节垫板调整至与导轨连接件对应高度处；
步骤三：通过拉杆上连接件和拉杆下连接件将二层及三层楼板处的螺栓拉杆对应安装至槽钢挂座上；
步骤四：依次安装导轨、爬架和液压爬升系统；
步骤五：施工第五层楼板并提前埋设预埋折弯圆钢和预埋套筒；
步骤六：第五层楼板混凝土达到强度后安装槽钢挂座并通过调节垫板调整至与导轨连接件对应高度处；
步骤七：通过拉杆上连接件和拉杆下连接件将第五层楼板处的螺栓拉杆对应安装至槽钢挂座上；
步骤八：通过液压爬升装置将导轨和爬架顶升并安装至第五层楼板的槽钢挂座上；
步骤九：施工第六层楼板并提前埋设预埋折弯圆钢和预埋套筒；
步骤十：第六层楼板混凝土达到强度后拆除第一层楼板上的槽钢挂座和螺栓拉杆并周转安装至第六层楼板处；
步骤十一：按照步骤八至步骤十所述方法进行上方楼板施工，直至结构封顶；
步骤十二：拆除导轨、爬架、液压爬升系统、螺栓拉杆和槽钢挂座，并周转至下一施工场地。
与现有技术相比，本发明的有益效果为：
本发明采用穿设在楼板之间的螺栓拉杆代替传统钢丝绳软连接，以三层楼板作为一个施工单元，将上层楼板、施工层楼板和下层楼板连为一个受力整体，解决了传统钢丝绳拉结不紧的问题，使得上挂座节点受力合理、传力可靠、路径简洁明确、整体稳定性好、强度高、通用性强，施工层完工后，只需将下层楼板的槽钢挂座和螺栓拉杆整体周转至上方楼板处即可，施工操作简单，可100%周转使用，克服了传统悬挑结构上挂座体系投入成本高，施工操作困难，安全保证低，不能周转使用等缺点。
附图说明
通过结合以下附图所作的详细描述，本发明的上述和/或其他方面和优点将变得更清楚和更容易理解，这些附图只是示意性的，并不限制本发明，其中：
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明槽钢挂座处的放大结构示意图；
图3为本发明槽钢挂座处的俯视图；
图4为本发明拉杆上连接件的结构示意图；
图5为本发明拉杆承压顶板的结构示意图；
图6为本发明拉杆下连接件的前视图；
图7为本发明拉杆下连接件的侧视图；
图8为本发明具体施工过程示意图。
附图标记：1-楼板、2-钢梁、3-槽钢挂座、4-预埋折弯圆钢、5-承压垫板、6-山型螺母、7-螺杆拉杆、8-拉杆上连接件、801-连接侧板、802-承压顶板、9-拉杆下连接件、901-上连接耳板、902-转接板、903-下连接耳板、904-加劲腹板、10-销轴、11-高强穿墙螺栓、12-预埋套筒、13-调节垫板。
具体实施方式
在下文中，将参照附图描述本发明的一种悬挑结构上挂座体系及施工方法的实施例。在此记载的实施例为本发明的特定的具体实施方式，用于说明本发明的构思，均是解释性和示例性的，不应解释为对本发明实施方式及本发明范围的限制。除在此记载的实施例外，本领域技术人员还能够基于本申请权利要求书和说明书所公开的内容采用显而易见的其它技术方案，这些技术方案包括采用对在此记载的实施例的做出任何显而易见的替换和修改的技术方案。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“前”、“后”、“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“立”、“横”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
本说明书的附图为示意图，辅助说明本发明的构思，示意性地表示各部分的形状及其相互关系。请注意，为了便于清楚地表现出本发明实施例的各部件的结构，各附图之间并未按照相同的比例绘制。相同的参考标记用于表示相同的部分。
以下结合附图对本发明的原理和特征进行描述，所举实施例只用于解释本发明，并非用于限定本发明的范围。下面结合图1-8，对本发明的优选实施例作进一步详细说明：
如图1-3所示，本发明优选的一种悬挑结构上挂座体系，包括槽钢挂座3，所述槽钢挂座3自后至前依次通过预埋折弯圆钢4和高强穿墙螺栓11两道锚固结构铺装在楼板1边缘位置，其前端延伸至楼板1外侧形成悬挑段，且悬挑段后方的槽钢挂座3上自后至前设有相互平行的两道螺栓拉杆7；
所述预埋折弯圆钢4呈L型，其横杆与楼板1底部钢梁2焊接固定，其立杆贯穿楼板1和槽钢挂座3并延伸至槽钢挂座3上方，且其立杆顶端刻丝并螺纹安装有成对设置的山型螺母6和承压垫板5，所述山型螺母6通过承压垫板5将槽钢挂座3压紧于楼板1上；
所述高强穿墙螺栓11竖向设置，其螺杆贯穿楼板1和槽钢挂座3且顶底两端分别延伸至槽钢挂座3和楼板1外侧，其螺母成对设置，并分别于楼板1和槽钢挂座3外侧通过承压垫板5将槽钢挂座3压紧固定于楼板1上；
两道螺栓拉杆7均向后倾斜设置，第一道螺栓拉杆7底端于预埋折弯圆钢4和高强穿墙螺栓11之间贯穿施工层的槽钢挂座3和楼板1，并延伸至下层楼板1的槽钢挂座3上，且通过拉杆下连接件9和销轴10于高强穿墙螺栓11前方与下层楼板1的槽钢挂座3铰接相连，其顶端通过成对设置的山型螺母6和拉杆上连接件8将槽钢挂座3压紧于施工层楼板1上；第二道螺栓拉杆7按第一道螺栓拉杆7的固定方式安装于上层楼板1和施工层楼板1之间，两道螺栓拉杆7将上层楼板1、施工层楼板1和下层楼板1连为一个受力整体；
如图4-5所示，所述拉杆上连接件8包括两块对称设置的连接侧板801和一块承压顶板802，两块连接侧板801分别贴设于槽钢挂座3两翼板内侧，其顶端超出槽钢挂座3上缘且为前高后低的斜面，所述承压顶板802跨设于两块连接侧板801之间并与两块连接侧板801焊接固定，其板面中部沿前后方向间隔开设有三个安装通孔，为槽钢挂座3的进深调整预留足够调整余地；
如图6-7所示，所述拉杆下连接件9包括两块对称设置的上连接耳板901和两块对称设置的下连接耳板903，两块上连接耳板901的设置间距与螺栓拉杆7底端的铰接耳板厚度相匹配，两块下连接耳板903的设置间距与槽钢挂座3两侧翼板之间的设置间距相匹配，所述上连接耳板901和下连接耳板903相互平行，且二者相互靠近的一端分别垂直焊接于转接板902两侧板面上，所述下连接耳板903顶部设有加劲腹板904，所述加劲腹板904垂直焊接于下连接耳板903和转接板902之间；
所述螺栓拉杆7和高强穿墙螺栓11贯穿楼板1位置分别通过直径150mm和直径40mm的PVC管制作的预埋套筒12实现穿墙孔的预留；
为保证拉杆上连接件8和拉杆下连接件9能够沿槽钢挂座3前后方向实现一定范围内的进深调整，所述槽钢挂座3两侧翼板底部对应开设有若干个通孔用于拉杆上连接件8和拉杆下连接件9的安装，且若干个通孔沿槽钢挂座3延伸方向等间隔布设。
如图8所示，本发明的具体施工步骤如下，
步骤一：二至四层楼板1施工并提前埋设预埋折弯圆钢4和预埋套筒12；
步骤二：二至四层楼板1混凝土达到强度后安装槽钢挂座3并通过调节垫板13调整至与导轨连接件对应高度处；
步骤三：通过拉杆上连接件8和拉杆下连接件9将二层及三层楼板1处的螺栓拉杆7对应安装至槽钢挂座3上；
步骤四：依次安装导轨、爬架和液压爬升系统；
步骤五：施工第五层楼板1并提前埋设预埋折弯圆钢4和预埋套筒12；
步骤六：第五层楼板1混凝土达到强度后安装槽钢挂座3并通过调节垫板13调整至与导轨连接件对应高度处；
步骤七：通过拉杆上连接件8和拉杆下连接件9将第五层楼板1处的螺栓拉杆7对应安装至槽钢挂座3上；
步骤八：通过液压爬升装置将导轨和爬架顶升并安装至第五层楼板1的槽钢挂座3上；
步骤九：施工第六层楼板1并提前埋设预埋折弯圆钢4和预埋套筒12；
步骤十：第六层楼板1混凝土达到强度后拆除第一层楼板1上的槽钢挂座3和螺栓拉杆7并周转安装至第六层楼板1处；
步骤十一：按照步骤八至步骤十所述方法进行上方楼板1施工，直至结构封顶；
步骤十二：拆除导轨、爬架、液压爬升系统、螺栓拉杆7和槽钢挂座3，并周转至下一施工场地。
以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种悬挑结构上挂座体系，其特征在于：包括槽钢挂座（3），所述槽钢挂座（3）自后至前依次通过预埋折弯圆钢（4）和高强穿墙螺栓（11）两道锚固结构铺装在楼板（1）边缘位置，其前端延伸至楼板（1）外侧形成悬挑段，且悬挑段后方的槽钢挂座（3）上自后至前设有相互平行的两道螺栓拉杆（7）；
两道螺栓拉杆（7）均向后倾斜设置，第一道螺栓拉杆（7）底端于预埋折弯圆钢（4）和高强穿墙螺栓（11）之间贯穿施工层的槽钢挂座（3）和楼板（1），并延伸至下层楼板（1）的槽钢挂座（3）上，且通过拉杆下连接件（9）和销轴（10）于高强穿墙螺栓（11）前方与下层楼板（1）的槽钢挂座（3）铰接相连，其顶端通过成对设置的山型螺母（6）和拉杆上连接件（8）将槽钢挂座（3）压紧于施工层楼板（1）上；第二道螺栓拉杆（7）按第一道螺栓拉杆（7）的固定方式安装于上层楼板（1）和施工层楼板（1）之间，两道螺栓拉杆（7）将上层楼板（1）、施工层楼板（1）和下层楼板（1）连为一个受力整体。
2.根据权利要求1所述的一种悬挑结构上挂座体系，其特征在于：所述预埋折弯圆钢（4）呈L型，其横杆与楼板（1）底部钢梁（2）焊接固定，其立杆贯穿楼板（1）和槽钢挂座（3）并延伸至槽钢挂座（3）上方，且其立杆顶端刻丝并螺纹安装有成对设置的山型螺母（6）和承压垫板（5），所述山型螺母（6）通过承压垫板（5）将槽钢挂座（3）压紧于楼板（1）上。
3.根据权利要求1所述的一种悬挑结构上挂座体系，其特征在于：所述高强穿墙螺栓（11）竖向设置，其螺杆贯穿楼板（1）和槽钢挂座（3）且顶底两端分别延伸至槽钢挂座（3）和楼板（1）外侧，其螺母成对设置，并分别于楼板（1）和槽钢挂座（3）外侧通过承压垫板（5）将槽钢挂座（3）压紧固定于楼板（1）上。
4.根据权利要求1所述的一种悬挑结构上挂座体系，其特征在于：所述拉杆上连接件（8）包括两块对称设置的连接侧板（801）和一块承压顶板（802），两块连接侧板（801）分别贴设于槽钢挂座（3）两翼板内侧，其顶端超出槽钢挂座（3）上缘且为前高后低的斜面，所述承压顶板（802）跨设于两块连接侧板（801）之间并与两块连接侧板（801）焊接固定，其板面中部沿前后方向间隔开设有三个安装通孔。
5.根据权利要求1所述的一种悬挑结构上挂座体系，其特征在于：所述拉杆下连接件（9）包括两块对称设置的上连接耳板（901）和两块对称设置的下连接耳板（903），两块上连接耳板（901）的设置间距与螺栓拉杆（7）底端的铰接耳板厚度相匹配，两块下连接耳板（903）的设置间距与槽钢挂座（3）两侧翼板之间的设置间距相匹配，所述上连接耳板（901）和下连接耳板（903）相互平行，且二者相互靠近的一端分别垂直焊接于转接板（902）两侧板面上，所述下连接耳板（903）顶部设有加劲腹板（904），所述加劲腹板（904）垂直焊接于下连接耳板（903）和转接板（902）之间。
6.根据权利要求3所述的一种悬挑结构上挂座体系，其特征在于：所述螺栓拉杆（7）和高强穿墙螺栓（11）贯穿楼板（1）位置分别通过直径150mm和直径40mm的PVC管制作的预埋套筒（12）实现穿墙孔的预留。
7.根据权利要求1所述的一种悬挑结构上挂座体系，其特征在于：所述槽钢挂座（3）两侧翼板底部对应开设有若干个通孔用于拉杆上连接件（8）和拉杆下连接件（9）的安装，若干个通孔沿槽钢挂座（3）延伸方向等间隔布设。
8.根据权利要求1所述的一种悬挑结构上挂座体系，其特征在于：所述槽钢挂座（3）与楼板（1）之间设置有调节垫板（13）。
9.一种施工方法，利用如权利要求1-8任意一项所述的一种悬挑结构上挂座体系，其特征在于，包括如下步骤，
步骤一：二至四层楼板（1）施工并提前埋设预埋件；
步骤二：二至四层楼板（1）混凝土达到强度后安装槽钢挂座（3）；
步骤三：通过拉杆上连接件（8）和拉杆下连接件（9）将二层及三层楼板（1）处的螺栓拉杆（7）对应安装至槽钢挂座（3）上；
步骤四：依次安装导轨、爬架和液压爬升系统；
步骤五：施工第五层楼板（1）并提前埋设预埋件；
步骤六：第五层楼板（1）混凝土达到强度后安装槽钢挂座（3）；
步骤七：通过拉杆上连接件（8）和拉杆下连接件（9）将第五层楼板（1）处的螺栓拉杆（7）对应安装至槽钢挂座（3）上；
步骤八：通过液压爬升装置将导轨和爬架顶升并安装至第五层楼板（1）的槽钢挂座（3）上；
步骤九：施工第六层楼板（1）并提前埋设预埋件；
步骤十：第六层楼板（1）混凝土达到强度后拆除第一层楼板（1）上的槽钢挂座（3）和螺栓拉杆（7）并周转安装至第六层楼板（1）处；
步骤十一：按照步骤八至步骤十所述方法进行上方楼板（1）施工，直至结构封顶；
步骤十二：拆除导轨、爬架、液压爬升系统、螺栓拉杆（7）和槽钢挂座（3），并周转至下一施工场地。
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