装配式钢结构屋面系统的天沟结构
技术领域
本发明涉及一种装配式钢结构屋面系统的天沟结构。
背景技术
目前,我国很多大型公共建筑及高层建筑地上常采用装配式钢结构屋面系统,其目的一是响应国家装配率要求、符合建筑节能发展方向,二是结构设计要求,三是工业化程度高,符合产业化要求,四是施工周期、抗震性能好,从而增大商业利益。由上述可以看出,钢结构在我国的发展势头良好,虽然钢结构商业的综合造价比混凝土结构稍高,但发展前景广阔。在我国大中城市中,由于人口密度较大,土地资源稀少,土地使用效率等因素,各大房地产商开始重视推广新型钢结构商业建筑体系。
天沟是装配式钢结构屋面系统的常见的组成部分,其用于对屋面上的雨水进行引导以及排放。目前现有天沟各引流段在加工成型之后,厂家还需要按照施工时的坡度要求对天沟进行压制加工,压制加工过程中容易造成引流段整体的弯曲,安装定位后容易产生晃动、异响,不仅带来的成本的提升,而且容易影响施工进展。
发明内容
针对现有技术的不足,本发明提供了一种装配式钢结构屋面系统的天沟结构,由一块不锈钢薄板弯折加工成型,能够根据坡度需求现场对引流段的坡度进行调节。
为实现上述目的,本发明提供了一种装配式钢结构屋面系统的天沟结构,包括引流段,所述引流段由一块不锈钢薄板弯折加工成型,所述不锈钢薄板通过弯折加工分别形成有构成所述引流段的两个侧壁、两个连接于侧壁上端的外翻边、位于两个侧壁下端之间的底壁以及连接于所述侧壁和底壁之间的折叠升降部,所述折叠升降部能够在竖直方向上进行折叠升降,基于所述折叠升降部局部的折叠升降能够对底壁的坡度进行调节。
进一步地,所述折叠升降部由所述不锈钢薄板通过奇数次的正反向交替折叠形成。
进一步地,所述折叠升降部包括有多个依次相连的折叠板,每个折叠板均相同的形状大小。
进一步地,包括有与所述引流段配合安装定位的调节支撑架,所述调节支撑架包括有与引流段的上端配合抵接的上横梁、与底壁下端配合抵接的下横梁、连接于上横梁和下横梁之间的调节杆,所述底壁的至少对应引流段的端部或中部位置设置有供所述调节杆穿设安装的安装孔,所述调节杆能够驱动下横梁朝上横梁方向运动。
进一步地,所述上横梁的两侧设置有朝中间方向弯折延伸的抵接臂,所述抵接臂的弯折处形成有供两个供外翻边插设的插槽,所述抵接臂的端部抵设在两个侧壁的外侧。
进一步地,所述调节杆的上端与上横梁固定连接,调节杆的下端依次穿设在底壁安装孔、下横梁上,且下端端部还螺接有与下横梁配合抵接的调节螺母。
进一步地,所述调节杆包括有活动穿设在所述底壁安装孔和下横梁上的光滑段以及连接于光滑段下端的螺纹段,所述光滑段于下横梁下方依次套接有密封圈、垫片、弹簧,所述弹簧分别抵设在垫片和调节螺母之间。
本发明的有益效果是:本发明的天沟结构的引流段可在实际装配施工时根据施工需要可现场直接对引流段的坡度进行调节,不需要厂家进行二次压制加工,避免了在压制过程中导致天沟整体的弯曲变形,提高安装时的可靠性。此外本发明的引流段仅通过在一块不锈钢薄板进行弯折加工即可成型,整体加工成本较低、加工效率更高。
附图说明
图1为本发明实施例引流段原材料不锈钢板材的结构图;
图2为本发明实施例引流段的截面示意图;
图3为本发明实施例引流段的另一实施方式的截面示意图;
图4为本发明实施例引流段的第一种工作状态的侧面示意图;
图5为本发明实施例引流段的第二种工作状态的侧面示意图;
图6为本发明实施例调节支撑架的装配示意图。
具体实施方式
本发明的装配式钢结构屋面系统的天沟结构的实施例如图1-6所示:包括引流段1,所述引流段1是天沟系统的基本组成部分,本发明中所述的引流段1仅指的是沿直线方向径直延伸的引流段,不包含弯曲延伸的引流段。所述引流段1由一整块不锈钢薄板10仅通过弯折加工成型,所述不锈钢薄板10通过弯折加工分别形成有构成所述引流段1的两个侧壁11、两个连接于侧壁11上端的外翻边12、位于两个侧壁11下端之间的底壁13以及连接于所述侧壁11和底壁13之间的折叠升降部14,所述折叠升降部14能够在竖直方向上进行折叠升降。
如图4-5所示,基于所述折叠升降部14局部的折叠升降能够对底壁13的坡度进行调节,当需要使引流段1一端的坡度高于另一端时,仅需要将引流段1一端的折叠升降部14进行上升调节(如图4箭头所示),另一端的折叠升降部14则保持不动,依靠折叠升降部14以及底壁局部的自然形变,即可使引流段1一端的底壁13高度高于另一端的底壁13高度,从而能够将雨水从引流段1的一端向另一端方向引流;当需要使引流段1的中部的坡度高于两端时,仅需要将引流段1中部的折叠升降部14进行上升调节,而两端的折叠升降部14保持不动,即可依靠折叠升降部14以及底壁局部的自然形变,使引流段1中部的底壁13高度高于两端的底壁13高度,从而能够将雨水从引流段1的中部向两端方向引流。
通过折叠升降部14的设置使得施工人员能够在施工现场完成对引流段的坡度的调节,从而提高施工效率,而且在调节坡度过程中仅涉及到底壁和折叠升降部14的形变,不会造成引流段1整体的弯曲形变,进而不会影响引流段1整体的定位安装,提高安装时的可靠性。
所述折叠升降部14由所述不锈钢薄板通过奇数次的正反向交替折叠形成,所述折叠升降部14包括有多个依次相连的折叠板141,每个折叠板141均相同的形状大小。使得折叠升降部14在调节过程中能够保持每个弯折处的间距相同,提高整体结构的可靠性。本实施例中,如图2所示,折叠升降部14由所述不锈钢薄板通过三次的正反向交替折叠形成;在其他实施方式中,如图3所示也可以采用五次的正反向交替折叠,当然也可以采用更多奇数次的正反向交替折叠。
所述侧壁11、外翻边12、底壁13、折叠升降部14以及折叠升降部14的各折叠板141之间弯折连接的折痕线如图1所示,这些待弯折加工的折痕线均为相互平行。
与所述引流段1配合安装定位的调节支撑架2,所述调节支撑架2包括有与引流段1的上端配合抵接的上横梁21、与底壁13下端配合抵接的下横梁22、连接于上横梁21和下横梁22之间的调节杆23,所述底壁13的至少对应引流段1的端部或中部位置设置有供所述调节杆23穿设安装的安装孔101,所述调节杆23能够驱动下横梁22朝上横梁21方向运动,下横梁22在朝上横梁21方向运动时能够推动该局部位置的底壁13朝上运动,实现该局部位置的折叠升降部14上升调节。
如图6所示,所述上横梁21的两侧设置有朝中间方向弯折延伸的抵接臂211,所述抵接臂211的弯折处形成有供两个供外翻边12插设的插槽212,所述抵接臂211的端部抵设在两个侧壁11的外侧,上横梁21安装在引流段1上时,能够对两个外翻边12相对于两个侧壁11的弯折角度以及两个侧壁11之间的开合角度进行限制,从而提高引流段1上部形态的稳定,提高装配时的可靠性。
所述调节杆23的上端与上横梁21固定连接,调节杆23的下端依次穿设在底壁安装孔101、下横梁22上,下横梁22上相应的也设置有供调节杆23穿设的孔,且调节杆23下端端部还螺接有与下横梁22配合抵接的调节螺母24,通过转动调节螺母24能够驱动下横梁22缓慢、省力的向上运动。
所述调节杆23包括有活动穿设在所述底壁安装孔101和下横梁22上的光滑段231以及连接于光滑段231下端的螺纹段232,所述光滑段231于下横梁22下方依次套接有密封圈31、垫片32、弹簧33,密封圈31嵌设在下横梁22的且围绕所述调节杆23设置的环槽中,所述垫片32与下横梁22下部端面以及所述密封圈31配合抵接,所述弹簧33分别抵设在垫片32和调节螺母24之间,基于弹簧33的压紧力能够通过垫片32将密封圈31压紧接触在光滑段231上,继而提高防雨水渗漏的效果,同时也能够推动下横梁22的向上运动,实现折叠升降部14的调节。
调节支撑架2的设置除了能够用于驱动折叠升降部14局部的快速、精准的升降调节之外,其还能够对引流段1的上部形态进行限定,保证其侧壁以及外翻边等部位的形态稳定,避免其产生形变。
以上实施例,只是本发明优选地具体实施例的一种,本领域技术人员在本发明技术方案范围内进行的通常变化和替换都包含在本发明的保护范围内。