CN113216181B - 一种永临结合格构柱精确定位施工方法 - Google Patents

一种永临结合格构柱精确定位施工方法 Download PDF

Info

Publication number
CN113216181B
CN113216181B CN202110325156.7A CN202110325156A CN113216181B CN 113216181 B CN113216181 B CN 113216181B CN 202110325156 A CN202110325156 A CN 202110325156A CN 113216181 B CN113216181 B CN 113216181B
Authority
CN
China
Prior art keywords
cage
lattice column
orifice
inclinometer
reinforcement cage
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN202110325156.7A
Other languages
English (en)
Other versions
CN113216181A (zh
Inventor
谭善文
张远辉
魏坤华
张剑辉
魏雨
何志军
林如珊
周然
张高慧
蒋章保
杨玉舟
张峰
陈挚
谭智文
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Yueshuidian Track Traffic Construction Co ltd
Guangdong No 2 Hydropower Engineering Co Ltd
Original Assignee
Yueshuidian Track Traffic Construction Co ltd
Guangdong No 2 Hydropower Engineering Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Yueshuidian Track Traffic Construction Co ltd, Guangdong No 2 Hydropower Engineering Co Ltd filed Critical Yueshuidian Track Traffic Construction Co ltd
Priority to CN202110325156.7A priority Critical patent/CN113216181B/zh
Publication of CN113216181A publication Critical patent/CN113216181A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN113216181B publication Critical patent/CN113216181B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E02—HYDRAULIC ENGINEERING; FOUNDATIONS; SOIL SHIFTING
    • E02D—FOUNDATIONS; EXCAVATIONS; EMBANKMENTS; UNDERGROUND OR UNDERWATER STRUCTURES
    • E02D13/00—Accessories for placing or removing piles or bulkheads, e.g. noise attenuating chambers
    • E02D13/04—Guide devices; Guide frames
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04C—STRUCTURAL ELEMENTS; BUILDING MATERIALS
    • E04C3/00—Structural elongated elements designed for load-supporting
    • E04C3/30—Columns; Pillars; Struts
    • E04C3/32—Columns; Pillars; Struts of metal
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04G—SCAFFOLDING; FORMS; SHUTTERING; BUILDING IMPLEMENTS OR AIDS, OR THEIR USE; HANDLING BUILDING MATERIALS ON THE SITE; REPAIRING, BREAKING-UP OR OTHER WORK ON EXISTING BUILDINGS
    • E04G21/00—Preparing, conveying, or working-up building materials or building elements in situ; Other devices or measures for constructional work
    • E04G21/14—Conveying or assembling building elements
    • E04G21/16—Tools or apparatus
    • E04G21/18—Adjusting tools; Templates
    • E04G21/1841—Means for positioning building parts or elements
    • E04G21/185—Means for positioning building parts or elements for anchoring elements or elements to be incorporated in the structure

Abstract

一种永临结合格构柱精确定位施工方法，首先通过下放测斜探笼对桩孔进行测量，并根据测量结果计算出桩孔的垂直度偏差，然后根据桩孔的垂直度偏差判断出钢筋笼下放后的位置垂直度偏差，从而在格构柱下端与钢筋笼连接时，以此为依据调整格构柱下端与钢筋笼之间的连接位置，保证格构柱下放后其下端与设计纵横轴线中心重合，然后下放格构柱与钢筋笼直至设计高度，下放过程中，结合孔口定位装置控制格构柱上端的垂直度，从而保证格构柱整体垂直度，实现格构柱的高精度定位。

Description

一种永临结合格构柱精确定位施工方法
技术领域
本发明涉及建筑施工技术领域，尤其涉及到一种永临结合格构柱精确定位施工方法。
背景技术
目前的格构柱施工采用了将地铁车站围护结构支撑体系的临时格构柱和主体结构柱相结合的施工方案，这种施工方案不仅可以减少工程量、节省工程投资和节约工期，还由于减少了临时结构拆除，从而降低了噪音污染和固体废弃物污染。
永临结合格构柱是作为永久结构柱的一部分，其精确定位是临时格构柱作为后期结构柱的重要控制指标，永临结合格构柱定位精度要求高，格构柱的精确定位可防止临时格构柱超出永久结构柱控制限界范围，避免出现返工，保证结构功能完整。因此，这种将临时格构柱与车站永久结构柱相结合的方案，对永临结合格构柱的定位精度具有较高的要求。
目前，常用的定位技术为孔口定位装置定位。施工时，先将钢筋笼下放至桩孔中，然后吊装格构柱使其与钢筋笼焊接固定，固定完成后，在孔口位置安装孔口定位装置，通过孔口定位装置对格构柱进行定位，使格构柱在下放过程中保持垂直度。但是，在实际应用中，桩孔存在垂直度偏差，钢筋笼在下放过程中受桩孔的垂直度偏差影响也会产生偏移，孔口定位装置仅能控制钢筋笼的上端垂直度，而钢筋笼的下端垂直度会随着钢筋笼的偏移发生偏移，因此难于保证格构柱下端的垂直度，从而导致定位精确度不高。而永临结合格构柱作为主体结构的一部分，其精度直接影响了整个结构的质量，对精度要求较高，因此，传统的定位技术无法满足其定位精度的要求。
发明内容
本发明为了解决上述技术问题，提供了一种永临结合格构柱精确定位施工方法，该方法步骤简单且易于操作，通过预先测量桩孔的垂直度偏差，根据垂直度偏差控制格构柱下端的连接位置，使格构柱不受桩孔垂直度偏差影响，保证格构柱整体垂直度，实现格构柱精确定位，满足永临结合格构柱兼主体结构柱对定位精度的要求。
本发明为了实现上述目的，所采用的技术方案为：
提供了一种永临结合格构柱精确定位施工方法，包括以下步骤：
步骤一：吊装测斜探笼至桩孔的孔口位置；
步骤二：在桩孔的孔口位置，根据测量定位放线于设计纵横轴线位置上安装孔口定位装置；
步骤三：利用孔口定位装置对测斜探笼进行定位，使测斜探笼位于孔口中心位置；
步骤四：首先通过测斜探笼测量孔口中心位置初始值，然后开始沿着孔口中心位置下放测斜探笼，下放过程中读取并记录测斜探笼的测量数据，直至测斜探笼下放完毕；
步骤五：根据测斜探笼测量的数据计算桩孔的垂直度偏差，且在桩孔测量完成后，拆除测斜探笼和孔口定位装置；
步骤六：将钢筋笼吊装入桩孔，吊装直至钢筋笼的连接处位于孔口位置上；
步骤七：将格构柱吊装入孔至于钢筋笼连接处，根据得出的桩孔垂直度偏差判断钢筋笼下放后的垂直度偏差，以此为依据调整格构柱下端与钢筋笼之间的连接位置，保证格构柱下端在下放后能够与设计纵横轴线中心重合，然后将格构柱与钢筋笼焊接固定在一起；
步骤八：在桩孔的孔口位置，根据测量定位放线于设计纵横轴线位置上安装孔口定位装置；
步骤九：调整孔口定位装置，保证格构柱上端在下放的过程中能够与设计纵横轴线中心重合，然后缓慢将格构柱和钢筋笼下放至设计深度，完成格构柱及钢筋笼吊装工作。
作为本发明的进一步改进，步骤三中，测斜探笼定位至孔口中心位置后，在孔口定位装置上安装中心定位槽，通过中心定位槽使测斜探笼保持在孔口中心位置。
作为本发明的进一步改进，步骤四中，测斜探笼下放完毕后，将测斜探笼吊起，吊起过程中，读取并记录测斜探笼的测量数据，直至测斜探笼吊起至初始位置。
作为本发明的进一步改进，测斜探笼每移动0.5m读取一次数据并记录。
作为本发明的进一步改进，步骤六中，通过钢扁担梁使钢筋笼的连接处架于孔口位置上。
作为本发明的进一步改进，步骤七中，格构柱与钢筋笼焊接固定在一起后，吊起格构柱与钢筋笼取出钢扁担梁，然后将超出孔口的钢筋笼部分缓慢下放至孔口位置下，暂停下放。
作为本发明的进一步改进，步骤九中，完成格构柱及钢筋笼吊装工作后，通过钢扁担梁使格构柱与钢筋笼固定在设计深度，然后浇筑格构柱以下混凝土桩的水下混凝土。
作为本发明的进一步改进，所述测斜探笼包括探笼、测斜管和测斜仪，所述测斜管安装在探笼竖轴线上，所述测斜仪安装在测斜管内，所述测斜仪连接有数据接收测读记录仪。
作为本发明的进一步改进，所述桩孔的孔口位置上设有钢护筒，所述孔口定位装置采用可调节限位螺栓安装在钢护筒上，使孔口定位装置位置可调。
本发明的有益效果为：本发明所述方法步骤简单且易于操作，且能够实现格构柱的精确定位，满足永临结合格构柱兼主体结构柱对定位精度的要求。本发明所述方法中，通过下放测斜探笼对桩孔进行测量，并根据测量结果计算出桩孔的垂直度偏差，然后，根据桩孔的垂直度偏差判断出钢筋笼下放后的位置垂直度偏差，从而在格构柱下端与钢筋笼连接时，根据垂直度偏差调整格构柱下端与钢筋笼的连接位置，使格构柱的下端不受桩孔垂直度偏差影响，保证格构柱下端与设计纵横轴线中心重合。同时，结合孔口定位装置控制格构柱上端的垂直度，从而保证格构柱整体垂直度，实现格构柱的高精度定位。
附图说明
图1为测斜探笼测量过程示意图；
图2为钢筋笼及格构柱下放示意图；
标记说明：1-桩孔、11-钢护筒、2-测斜探笼、21-探笼、22-测斜管、23-测斜仪、24-数据接收测读记录仪、3-孔口定位装置、4-钢筋笼、5-格构柱
具体实施方式
下面结合附图及具体实施例对本发明作进一步说明。
一种永临结合格构柱精确定位施工方法，包括以下步骤：
步骤一至步骤五如图1所示。
步骤一：吊装测斜探笼2至桩孔1的孔口位置。测斜探笼2包括探笼21、测斜管22和测斜仪23，测斜管22安装在探笼21竖轴线上，测斜仪23安装在测斜管22内，测斜仪23连接有数据接收测读记录仪24。
步骤二：在桩孔1的孔口位置，根据测量定位放线于设计纵横轴线位置上安装孔口定位装置3。具体地，桩孔1的孔口上设有钢护筒11，孔口定位装置3通过可调节限位螺栓安装在钢护筒11上，使孔口定位装置3位置可调。
步骤三：通过可调节限位螺栓调整孔口定位装置3，实现对测斜探笼2进行定位，使测斜探笼2位于孔口中心位置。测斜探笼2定位至孔口中心位置后，在孔口定位装置3上安装中心定位槽，通过中心定位槽使测斜探笼2保持在孔口中心位置。
步骤四：首先通过测斜探笼2测量孔口中心位置初始值，然后开始沿着孔口中心位置下放测斜探笼2，下放过程中，每下放0.5m读取一次并记录测斜探笼2的测量数据直至测斜探笼2下放完毕。然后，将测斜探笼2吊起，吊起过程中，每提升0.5m读取一次并记录测斜探笼2的测量数据直至测斜探笼2吊起至初始位置。通过测量两次数据起到校核作用，保证数据精准度。
步骤五：根据测斜探笼2测量的数据计算桩孔1的垂直度偏差，且在桩孔1测量完成后，拆除测斜探笼2和孔口定位装置3；
步骤六至步骤九如图2所示。
步骤六：将钢筋笼4吊装入桩孔1，吊装直至钢筋笼4的连接处位于孔口位置上，然后通过钢扁担梁使钢筋笼4的连接处架于孔口位置上。
步骤七：将格构柱5吊装入孔至于钢筋笼4连接处，根据得出的桩孔1垂直度偏差判断钢筋笼4下放后的垂直度偏差，以此为依据调整格构柱5下端与钢筋笼4之间的连接位置，保证格构柱5下端在下放后能够与设计纵横轴线中心重合，然后将格构柱5与钢筋笼4焊接固定在一起。格构柱5与钢筋笼4焊接固定在一起后，吊起格构柱5与钢筋笼4取出钢扁担梁，然后将超出孔口的钢筋笼4部分缓慢下放至孔口位置下，暂停下放。
步骤八：在桩孔1的孔口位置，根据测量定位放线于设计纵横轴线位置上安装孔口定位装置3。
步骤九：通过可调节限位螺栓调整孔口定位装置3，保证格构柱5上端在下放的过程中能够与设计纵横轴线中心重合，然后缓慢将格构柱5和钢筋笼4下放至设计深度，完成格构柱5及钢筋笼4吊装工作。完成格构柱5及钢筋笼4吊装工作后，通过钢扁担梁使格构柱5与钢筋笼4固定在设计深度，然后浇筑格构柱5以下混凝土桩的水下混凝土。
上述方法步骤简单且易于操作，且能够实现格构柱5的精确定位，满足永临结合格构柱5兼主体结构柱对定位精度的要求。上述方法中，通过下放测斜探笼2对桩孔1进行测量，并根据测量结果计算出桩孔1的垂直度偏差，然后，根据桩孔1的垂直度偏差判断出钢筋笼4下放后的位置垂直度偏差，从而在格构柱5下端与钢筋笼4连接时，根据垂直度偏差调整格构柱5下端与钢筋笼4的连接位置，使格构柱5的下端不受桩孔1垂直度偏差影响，保证格构柱5下端与设计纵横轴线中心重合。同时，结合孔口定位装置3控制格构柱5上端的垂直度，从而保证格构柱5整体垂直度，实现格构柱5的高精度定位。
以上所举实施例仅用来方便举例说明本发明，并非对本发明作任何形式上的限制，任何所属技术领域中具有通常知识者，若在不脱离本发明所提技术特征的范围内，利用本发明所揭示技术内容所作出局部更动或修饰的等效实施例，并且未脱离本发明的技术特征内容，均仍属于本发明技术特征的范围内。

Claims (5)

1.一种永临结合格构柱精确定位施工方法，其特征在于包括以下步骤：
步骤一：吊装测斜探笼至桩孔的孔口位置；
步骤二：在桩孔的孔口位置，根据测量定位放线于设计纵横轴线位置上安装孔口定位装置；
步骤三：利用孔口定位装置对测斜探笼进行定位，使测斜探笼位于孔口中心位置，然后，在孔口定位装置上安装中心定位槽，通过中心定位槽使测斜探笼保持在孔口中心位置；
步骤四：首先通过测斜探笼测量孔口中心位置初始值，然后开始沿着孔口中心位置下放测斜探笼，下放过程中读取并记录测斜探笼的测量数据，直至测斜探笼下放完毕，测斜探笼下放完毕后，将测斜探笼吊起，吊起过程中，读取并记录测斜探笼的测量数据，直至测斜探笼吊起至初始位置；
步骤五：根据测斜探笼测量的数据计算桩孔的垂直度偏差，且在桩孔测量完成后，拆除测斜探笼和孔口定位装置；
步骤六：将钢筋笼吊装入桩孔，吊装直至钢筋笼的连接处位于孔口位置上；
步骤七：将格构柱吊装入孔至于钢筋笼连接处，根据得出的桩孔垂直度偏差判断钢筋笼下放后的垂直度偏差，以此为依据调整格构柱下端与钢筋笼之间的连接位置，保证格构柱下端在下放后能够与设计纵横轴线中心重合，然后将格构柱与钢筋笼焊接固定在一起；
步骤八：在桩孔的孔口位置，根据测量定位放线于设计纵横轴线位置上安装孔口定位装置；
步骤九：调整孔口定位装置，保证格构柱上端在下放的过程中能够与设计纵横轴线中心重合，然后缓慢将格构柱和钢筋笼下放至设计深度，完成格构柱及钢筋笼吊装工作；
所述测斜探笼包括探笼、测斜管和测斜仪，所述测斜管安装在探笼竖轴线上，所述测斜仪安装在测斜管内，所述测斜仪连接有数据接收测读记录仪，所述桩孔的孔口位置上设有钢护筒，所述孔口定位装置采用可调节限位螺栓安装在钢护筒上，使孔口定位装置位置可调。
2.根据权利要求1所述的一种永临结合格构柱精确定位施工方法，其特征在于：测斜探笼每移动0.5m读取一次数据并记录。
3.根据权利要求1所述的一种永临结合格构柱精确定位施工方法，其特征在于：步骤六中，通过钢扁担梁使钢筋笼的连接处架于孔口位置上。
4.根据权利要求3所述的一种永临结合格构柱精确定位施工方法，其特征在于：步骤七中，格构柱与钢筋笼焊接固定在一起后，吊起格构柱与钢筋笼取出钢扁担梁，然后将超出孔口的钢筋笼部分缓慢下放至孔口位置下，暂停下放。
5.根据权利要求1所述的一种永临结合格构柱精确定位施工方法，其特征在于：步骤九中，完成格构柱及钢筋笼吊装工作后，通过钢扁担梁使格构柱与钢筋笼固定在设计深度，然后浇筑格构柱以下混凝土桩的水下混凝土。
CN202110325156.7A 2021-03-26 2021-03-26 一种永临结合格构柱精确定位施工方法 Active CN113216181B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202110325156.7A CN113216181B (zh) 2021-03-26 2021-03-26 一种永临结合格构柱精确定位施工方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202110325156.7A CN113216181B (zh) 2021-03-26 2021-03-26 一种永临结合格构柱精确定位施工方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN113216181A CN113216181A (zh) 2021-08-06
CN113216181B true CN113216181B (zh) 2022-05-27

Family

ID=77084197

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202110325156.7A Active CN113216181B (zh) 2021-03-26 2021-03-26 一种永临结合格构柱精确定位施工方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN113216181B (zh)

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101413264A (zh) * 2008-11-20 2009-04-22 上海建工（集团）总公司 格构柱三轴自动无线实时调垂系统及方法
CN102767182A (zh) * 2012-07-18 2012-11-07 上海建工二建集团有限公司 格构柱校正架调垂体系以及施工方法
CN105951747A (zh) * 2016-05-10 2016-09-21 温州市建设监理有限公司 一种逆作法预埋格构柱的施工方法
CN207092093U (zh) * 2017-08-07 2018-03-13 中国建筑西南勘察设计研究院有限公司 一种保障钢立柱垂直度的组合式结构
CN209129002U (zh) * 2018-11-01 2019-07-19 深圳市工勘岩土集团有限公司 组合式深基坑支护结构的施工结构

Family Cites Families (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
ATE364754T1 (de) * 2003-06-02 2007-07-15 Yurkevich Engineering Bureau L Stahlbetonstütze in erdaushebungen und verfahren zum bauen dieser stütze

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101413264A (zh) * 2008-11-20 2009-04-22 上海建工（集团）总公司 格构柱三轴自动无线实时调垂系统及方法
CN102767182A (zh) * 2012-07-18 2012-11-07 上海建工二建集团有限公司 格构柱校正架调垂体系以及施工方法
CN105951747A (zh) * 2016-05-10 2016-09-21 温州市建设监理有限公司 一种逆作法预埋格构柱的施工方法
CN207092093U (zh) * 2017-08-07 2018-03-13 中国建筑西南勘察设计研究院有限公司 一种保障钢立柱垂直度的组合式结构
CN209129002U (zh) * 2018-11-01 2019-07-19 深圳市工勘岩土集团有限公司 组合式深基坑支护结构的施工结构

Also Published As

Publication number Publication date
CN113216181A (zh) 2021-08-06

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN110219326B (zh) 逆作法一柱一桩水下调垂施工工艺
CN214740055U (zh) 一种钢管柱高精度调垂装置
CN113605390B (zh) 一种桩柱连接精准定位结构及施工方法
CN210238595U (zh) 逆作法一柱一桩水下调垂施工装置
CN210976662U (zh) 一种钢管柱调垂装置
CN112663613A (zh) 一种格构柱的垂直度控制装置及垂直度控制方法
CN110863495A (zh) 钢管柱插入精确定位结构及精确定位的工法
CN113293869A (zh) 钢立柱后插法施工工法
CN102587386B (zh) 地下室逆作法钢管柱hpe液压施工方法
CN104372798A (zh) 全回转钻机施工工法
CN113216181B (zh) 一种永临结合格构柱精确定位施工方法
CN108179749B (zh) 一种格构柱定位器及其定位方法
CN211646406U (zh) 钢管柱插入精确定位结构
CN114541783A (zh) 一种适用于永临结合钢管柱的精确定位装置及施工方法
CN110593085B (zh) 一种桥梁钢管格构墩钢管安装方法
CN209923971U (zh) 逆作法施工钢管柱与钢筋笼悬吊连接装置
CN115450437A (zh) 一种基于逆作施工的钢管柱后插施工方法
CN111519613B (zh) 一种岩层内超埋深试验桩施工方法
CN113356185A (zh) 一种装配式地下车站钢管柱及其精确安装方法
CN112709194A (zh) 一种闸墩液压滑模施工成套设备以及施工工法
CN214116620U (zh) 一种用于永久双钢管柱精确定位的可调节支架
CN206554273U (zh) 一种预组装钢柱脚锚栓结构
CN217150251U (zh) 一种逆作钢立柱数字化调垂系统
CN217949809U (zh) 一种格构柱定位装置
CN112195917A (zh) 一柱一桩施工中的钢立柱纠偏方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant