CN113215998B - 一种现浇箱梁翼板位置模板精度控制结构及其施工方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种现浇箱梁翼板位置模板精度控制结构及其施工方法，属于翼板位置控制技术领域。本发明包括箱梁底模和箱梁翼板，所述的箱梁底模的一侧设置有水准仪，箱梁底模的另一侧设置有靠尺装置，靠尺装置两侧方木端头位置分别通过钢钉连接有方形模板块；所述的箱梁底模与靠尺装置之间设置有正尺，靠尺装置的一侧端部设置有螺栓和倒尺。本发明通过测量底模端点位置及翼板端点位置标高，从而确定所有翼板上特征点标高，实现翼板模板精度控制，只需观测箱梁底模端测点及翼板端测点，通过此两个测点标高即可确定全部翼板区间范围内的所有特征点标高，且控制精度高，施工效率快，能够有效提高现浇箱梁的施工质量。

Description

一种现浇箱梁翼板位置模板精度控制结构及其施工方法
技术领域
本发明涉及翼板位置控制技术领域，更具体地说，涉及一种现浇箱梁翼板位置模板精度控制结构及其施工方法。
背景技术
满堂支架搭设的现浇箱梁桥施工过程中，当支架搭设完毕，需根据设计图纸的空间三维坐标准确定位箱梁底模及翼板位置，箱梁翼板与腹板连接，翼板位置在测量放样时因其悬空在底模外侧，翼板下方支架较多，对应点位逐个测量困难，无法准确控制翼板模板的安装精度，进而导致翼板线型偏差，造成多次返工调节，影响桥梁线型美观，且施工人员在支架上方多次穿梭调校，存在较大的安全隐患。基于此采用一种现浇箱梁翼板位置模板精度控制的施工方法，不仅能有效控制翼板的施工精度，确保箱梁施工质量；同时操作简便，满足箱梁施工的线型美观要求，提高作业效率，降低施工成本。
发明内容
1.发明要解决的技术问题
针对现有技术存在的缺陷与不足，本发明提供了一种现浇箱梁翼板位置模板精度控制结构及其施工方法，本发明通过测量底模端点位置及翼板端点位置标高，从而确定所有翼板上特征点标高，实现翼板模板精度控制，克服传统意义上多次调节支架顶托所造成的返工现场，施工高效可行，降低了安全作业风险，同时节约了施工成本，保障了箱梁成型后的线型直顺美观，在现浇箱梁桥翼板模板精度控制上具有较好的实用性及经济性。
2.技术方案
为达到上述目的，本发明提供的技术方案为：
本发明的一种现浇箱梁翼板位置模板精度控制结构及其施工方法，包括箱梁底模和箱梁翼板，箱梁底模为箱梁最底部模板，箱梁翼板为箱梁最外侧结构边线，所述的箱梁底模的一侧设置有水准仪，箱梁底模的另一侧设置有靠尺装置，靠尺装置由两块方木拼接组成，两块方木的连接处设置有限位方木，靠尺装置两侧方木端头位置分别通过钢钉连接有方形模板块；
所述的箱梁底模与靠尺装置之间设置有正尺，靠尺装置的一侧端部设置有螺栓和倒尺，倒尺通过螺栓与靠尺装置固定，靠尺装置的底部设置有支架，支架的顶部设置有支架顶托，支架顶托的顶部设置有槽钢。
进一步地，所述的靠尺装置为两个方木连接制作的临时测量装置，一端等长于箱梁腹板且与之平行，端头在箱梁底模的外侧边缘处，另一端紧靠箱梁翼板，保证与箱梁翼板等长并且与之平行，两段方木连接处采用钢钉钉住贯穿。
进一步地，所述的方形模板块的厚度与腹板、翼板模板等厚，并确保垂直。
进一步地，所述的限位方木为一截短方木，采用钢钉楔入靠尺装置的两方木连接处，保证靠尺装置稳固不变形。
进一步地，所述的倒尺为倒立水准尺，用于读数，底部与方形方木齐平，垂直向下，正尺为水准尺，立于箱梁底模的边缘处，用于读数，水准仪用以测量正尺及倒尺，求得箱梁底模边点标高及箱梁翼板最外侧点标高。
一种现浇箱梁翼板位置模板精度控制结构的施工方法，其步骤为：
步骤一：安装完成箱梁底模并按5m间距放样桥梁轴线，制作靠尺装置，并确保稳固牢靠，靠尺装置两端钉入等厚于翼板模板的方形模板块；
步骤二：将倒尺采用螺栓与靠尺装置翼板位置方木连接，倒尺底面与翼板处方形模板齐平，使之形成一个整体，保证垂直向下，测量人员在箱梁底模合理位置架设好水准仪；
步骤三：施工人员A首先肩扛靠尺装置，一端放置于箱梁底模外边缘测点处，确保精确定位，施工人员B站在临时搭建在支架上的作业平台手扶另一端靠尺装置方木；
步骤四：测量人员首先读数正尺校核底模外边缘测点，确保靠尺装置的制作精度满足要求，此时箱梁底模外边缘测点标高已确定，而后读数另一端的倒尺，计算得到翼板端部标高，通过与设计标高对比；
步骤五：指挥施工人员B上下微调节倒尺读数，与设计标高初步吻合后，施工人员B立即转动支架调节螺栓调节顶托，当调节完成后，测量人员再次对倒尺进行读数，直至与设计标高吻合，此时翼板端部测点标高已确定；
步骤六：根据前后两测点的标高可以确定，其区间范围内的所有翼板特征点标高均与设计标高吻合，施工人员B通过临时作业平台快速调节所有位于下方的支架顶托，达到要求后，换到下一桩号位置重复此过程；
步骤七：根据槽钢的长度及支架布设位置，后一桩号调节翼板立模标高时，可能导致前一桩号翼板标高出现起伏，此时应把靠尺装置再次按照前述方法安置在前一桩号校核，确保翼板模板定位精度，直至全部箱梁翼板模板标高确定完成。
3.有益效果
采用本发明提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：
本发明通过测量底模端点位置及翼板端点位置标高，从而确定所有翼板上特征点标高，实现翼板模板精度控制，只需观测箱梁底模端测点及翼板端测点，通过此两个测点标高即可确定全部翼板区间范围内的所有特征点标高，且控制精度高，施工效率快，能够有效提高现浇箱梁的施工质量，克服传统意义上多次调节支架顶托所造成的返工现场，施工高效可行，降低了安全作业风险，同时节约了施工成本，保障了箱梁成型后的线型直顺美观，在现浇箱梁桥翼板模板精度控制上具有较好的实用性及经济性。
附图说明
图1为本发明的整体结构图。
图中：1、靠尺装置；2、方形模板块；3、限位方木；4、螺栓；5、倒尺；6、正尺；7、箱梁翼板；8、箱梁底模；9、水准仪；10、槽钢；11、支架顶托；12、支架。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明作进一步的描述：
实施例1
从图1可以看出，本实施例的一种现浇箱梁翼板位置模板精度控制结构及其施工方法，包括箱梁底模8和箱梁翼板7，箱梁底模8为箱梁最底部模板，箱梁翼板7为箱梁最外侧结构边线，箱梁底模8的一侧设置有水准仪9，箱梁底模8的另一侧设置有靠尺装置1，靠尺装置1由两块方木拼接组成，两块方木的连接处设置有限位方木3，靠尺装置1两侧方木端头位置分别通过钢钉连接有方形模板块2。
箱梁底模8与靠尺装置1之间设置有正尺6，靠尺装置1的一侧端部设置有螺栓4和倒尺5，倒尺5通过螺栓4与靠尺装置1固定，靠尺装置1的底部设置有支架12，支架12的顶部设置有支架顶托11，支架顶托11的顶部设置有槽钢10。
靠尺装置1为两个方木连接制作的临时测量装置，一端等长于箱梁腹板且与之平行，端头在箱梁底模8的外侧边缘处，另一端紧靠箱梁翼板7，保证与箱梁翼板7等长并且与之平行，两段方木连接处采用钢钉钉住贯穿。
方形模板块2的厚度与腹板、翼板模板等厚，并确保垂直。
限位方木3为一截短方木，采用钢钉楔入靠尺装置1的两方木连接处，保证靠尺装置1稳固不变形。
倒尺5为倒立水准尺，用于读数，底部与方形方木齐平，垂直向下，正尺6为水准尺，立于箱梁底模8的边缘处，用于读数，水准仪9用以测量正尺6及倒尺5，求得箱梁底模8边点标高及箱梁翼板7最外侧点标高。
一种现浇箱梁翼板位置模板精度控制结构的施工方法，其步骤为：
步骤一：安装完成箱梁底模8并按5m间距放样桥梁轴线，制作靠尺装置1，并确保稳固牢靠，靠尺装置1两端钉入等厚于翼板模板的方形模板块2；
步骤二：将倒尺5采用螺栓4与靠尺装置1翼板位置方木连接，倒尺5底面与翼板处方形模板齐平，使之形成一个整体，保证垂直向下，测量人员在箱梁底模8合理位置架设好水准仪9；
步骤三：施工人员A首先肩扛靠尺装置1，一端放置于箱梁底模8外边缘测点处，确保精确定位，施工人员B站在临时搭建在支架12上的作业平台手扶另一端靠尺装置1方木；
步骤四：测量人员首先读数正尺6校核底模外边缘测点，确保靠尺装置1的制作精度满足要求，此时箱梁底模8外边缘测点标高已确定，而后读数另一端的倒尺5，计算得到翼板端部标高，通过与设计标高对比；
步骤五：指挥施工人员B上下微调节倒尺5读数，与设计标高初步吻合后，施工人员B立即转动支架12调节螺栓调节顶托，当调节完成后，测量人员再次对倒尺5进行读数，直至与设计标高吻合，此时翼板端部测点标高已确定；
步骤六：根据前后两测点的标高可以确定，其区间范围内的所有翼板特征点标高均与设计标高吻合，施工人员B通过临时作业平台快速调节所有位于下方的支架顶托12，达到要求后，换到下一桩号位置重复此过程；
步骤七：根据槽钢10的长度及支架12布设位置，后一桩号调节翼板立模标高时，可能导致前一桩号翼板标高出现起伏，此时应把靠尺装置1再次按照前述方法安置在前一桩号校核，确保翼板模板定位精度，直至全部箱梁翼板模板标高确定完成。
本发明通过测量底模端点位置及翼板端点位置标高，从而确定所有翼板上特征点标高，实现翼板模板精度控制，只需观测箱梁底模端测点及翼板端测点，通过此两个测点标高即可确定全部翼板区间范围内的所有特征点标高，且控制精度高，施工效率快，能够有效提高现浇箱梁的施工质量，克服传统意义上多次调节支架顶托所造成的返工现场，施工高效可行，降低了安全作业风险，同时节约了施工成本，保障了箱梁成型后的线型直顺美观，在现浇箱梁桥翼板模板精度控制上具有较好的实用性及经济性。
以上示意性的对本发明及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本发明的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本发明创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本发明的保护范围。

Claims (4)

1.一种现浇箱梁翼板位置模板精度控制结构，包括箱梁底模(8)和箱梁翼板(7)，箱梁底模(8)为箱梁最底部模板，箱梁翼板(7)为箱梁最外侧结构边线，其特征在于：所述的箱梁底模(8)的一侧设置有水准仪(9)，箱梁底模(8)的另一侧设置有靠尺装置(1)，靠尺装置(1)由两块方木拼接组成，两块方木的连接处设置有限位方木(3)，靠尺装置(1)两侧方木端头位置分别通过钢钉连接有方形模板块(2)；
所述的箱梁底模(8)与靠尺装置(1)之间设置有正尺(6)，靠尺装置(1)的一侧端部设置有螺栓(4)和倒尺(5)，倒尺(5)通过螺栓(4)与靠尺装置(1)固定，靠尺装置(1)的底部设置有支架(12)，支架(12)的顶部设置有支架顶托(11)，支架顶托(11)的顶部设置有槽钢(10)；
所述的靠尺装置(1)为两个方木连接制作的临时测量装置，一端等长于箱梁腹板且与之平行，端头在箱梁底模(8)的外侧边缘处，另一端紧靠箱梁翼板(7)，保证与箱梁翼板(7)等长并且与之平行，两段方木连接处采用钢钉钉住贯穿；
所述的方形模板块(2)的厚度与腹板和翼板模板等厚，并确保垂直。
2.根据权利要求1所述的一种现浇箱梁翼板位置模板精度控制结构，其特征在于：所述的限位方木(3)为一截短方木，采用钢钉楔入靠尺装置(1)的两方木连接处，保证靠尺装置(1)稳固不变形。
3.根据权利要求1所述的一种现浇箱梁翼板位置模板精度控制结构，其特征在于：所述的倒尺(5)为倒立水准尺，用于读数，底部与方形模板块(2)齐平，垂直向下，正尺(6)为水准尺，立于箱梁底模(8)的边缘处，用于读数，水准仪(9)用以测量正尺(6)及倒尺(5)，求得箱梁底模(8)边点标高及箱梁翼板(7)最外侧点标高。
4.根据权利要求3所述的一种现浇箱梁翼板位置模板精度控制结构的施工方法，其特征在于：其步骤为：
步骤一：安装完成箱梁底模(8)并按5m间距放样桥梁轴线，制作靠尺装置(1)，并确保稳固牢靠，靠尺装置(1)两侧方木端头位置分别通过钢钉连接有方形模板块(2)，方形模板块(2)的厚度与腹板和翼板模板等厚；
步骤二：将倒尺(5)采用螺栓(4)与靠尺装置(1)翼板位置方木连接，倒尺(5)底面与翼板处方形模板块(2)齐平，使之形成一个整体，保证垂直向下，测量人员在箱梁底模(8)合理位置架设好水准仪(9)；
步骤三：施工人员A首先肩扛靠尺装置(1)，一端放置于箱梁底模(8)外边缘测点处，确保精确定位，施工人员B站在临时搭建在支架(12)上的作业平台手扶另一端靠尺装置(1)方木；
步骤四：测量人员首先读数正尺(6)校核底模外边缘测点，确保靠尺装置(1)的制作精度满足要求，此时箱梁底模(8)外边缘测点标高已确定，而后读数另一端的倒尺(5)，计算得到翼板端部标高，通过与设计标高对比；
步骤五：指挥施工人员B上下微调节倒尺(5)读数，与设计标高初步吻合后，施工人员B立即转动支架(12)调节螺栓调节顶托，当调节完成后，测量人员再次对倒尺(5)进行读数，直至与设计标高吻合，此时翼板端部测点标高已确定；
步骤六：根据前后两测点的标高可以确定，其区间范围内的所有翼板特征点标高均与设计标高吻合，施工人员B通过临时作业平台快速调节所有位于下方的支架(12)顶托，达到要求后，换到下一桩号位置重复此过程；
步骤七：根据槽钢(10)的长度及支架(12)布设位置，后一桩号调节翼板立模标高时，可能导致前一桩号翼板标高出现起伏，此时应把靠尺装置(1)再次按照前述方法安置在前一桩号校核，确保翼板模板定位精度，直至全部箱梁翼板模板标高确定完成。
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