CN219654315U - 调节填充墙植筋点定位器 - Google Patents

Abstract

本实用新型主要应用于建筑技术领域，特别涉及一种调节填充墙植筋点定位器，包括水平刻度尺，水平刻度尺一端设置端部勾头，水平刻度尺上设置水平滑动槽，水平滑动槽内设置两定位板，两定位板通过定位件与水平刻度尺固定连接，两定位板工作端均设置标记槽。本实用新型针对不同厚度剪力墙，提前将工具上的两个定位板固定在相应装置，缩减操作流程，提高施测效率，加快施工进度。使用硬度更高的钢制水平刻度尺代替尺条，提高植筋点标记定位的精度。通过水平刻度尺前段的角铁与剪力墙外侧贴合，尺身与墙体竖向侧边形成垂直角，保证尺身的水平标高一致。该工具可根据不同厚度的墙体进行自由调节，做到多样性，重复利用高，且携带便捷。

Description

调节填充墙植筋点定位器

技术领域

本实用新型涉及一种调节填充墙植筋点定位器，主要应用于建筑技术领域。

背景技术

住宅剪力墙结构中，通常使用非承重填充墙砌体对房间内格局进行分隔，同时为增强填充墙砌体的稳定性，减少墙体裂缝，须用拉结钢筋连结填充墙与钢筋混凝土柱，通常采用后植筋技术，实现有效拉结。其中植筋点标记时，传统采用卷尺定位的方法，每根植筋点都需要从墙边拉卷尺测量，且卷尺较柔软易发生弯折或倾斜，导致定位不准确、操作困难，施工效率较低。

现有技术的缺点：

1、使用卷尺进行植筋点位置测量定位时，每更换一处位置需重新拉出卷尺测量，操作繁琐，人工成本增加。

2、因为卷尺端头尺钩尺寸较小，当使用尺钩勾住剪力墙侧边进行植筋点标记时易造成脱离，需要重新测量，施工效率低下。

3、卷尺的尺条硬度交底，在使用记号笔绘制标记触碰尺条时，易造成尺条弯折，标记点定位精度低。

4、卷尺测量时，对尺条的水平位置控制不足，导致同排植筋点绘制不在同一水平标高上，后期砌块砌筑时不能保证均分布在砖缝中，需要人工弯折找正，造成质量隐患。

5、尺条测量完成后，对标记点绘制位置控制不到位，造成标识不规范。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：提供一种结构简单合理，可以缩减操作流程，提高施测效率，加快施工进度的调节填充墙植筋点定位器。

本实用新型所述的调节填充墙植筋点定位器，包括水平刻度尺，水平刻度尺一端设置端部勾头，水平刻度尺上设置水平滑动槽，水平滑动槽内设置两定位板，两定位板均通过定位件与水平刻度尺固定连接，两定位板工作端均设置标记槽。

所述的端部勾头设置为L型，一面与水平刻度尺水平焊接，另一面与水平刻度尺相垂直。可以利用端部勾头定位在剪力墙侧边，定位稳定。

所述的端部勾头采用角铁，水平刻度尺与端部勾头焊接固定。

所述的定位件包括定位螺栓和螺母，定位螺栓与定位板焊接固定。

所述的定位螺栓从水平滑动槽底部向上穿过，并通过螺母固定。

所述的定位板设置为L型，包括底部固定面和侧部定位面，侧部定位面卡在水平刻度尺一侧。

所述的水平滑动槽位于水平刻度尺中心位置，设置为长条形。

所述的标记槽设置为V型槽。

所述的V型槽开口端朝外，V型槽最底端紧贴刻度尺设置。便于根据具体刻度标记，标记准确性更高。

所述的水平刻度尺采用钢制刻度尺。通过增加尺身材质的强度，避免尺身弯折造成的定位不准确。

本实用新型可以根据墙体厚度计算将植筋点位置在工具上进行固定，转换位置后减少测量步骤。增加工具前段钩头尺寸，保证操作过程中牢固卡在剪力墙侧边，减少重新施测造成的效率低下。通过增加尺身材质的强度，避免尺身弯折造成的定位不准确。通过工具自身构造特点，提高植筋标记点的水平标高准确性。在工具上增加植筋点的表标记槽，规范标识。通过使用电焊技术，分别将角铁制作的端部勾头与水平刻度尺焊接在一起，将定位螺栓与定位板焊接在一起，并且在水平刻度尺中心部位切割一道水平滑动槽。将定位螺栓穿过水平滑动槽，通过栓接与螺母拧紧固定在一起。

根据现场不同厚度的混凝土剪力墙，根据填充墙砌筑规范中拉结筋距剪力墙墙边距离，确定填充墙拉结筋在相应剪力墙的位置。通过将两个L型定位板根据水平刻度尺上的刻度，将定位板及定位螺栓移至相应位置，定位螺栓能够在水平刻度尺的水平滑动槽中滑动并能通过调整螺母与定位螺栓的紧密程度，使定位板与水平刻度尺紧贴、限制定位板的移动，从而调节相邻标记件的间距以适应不同植筋点的间距要求。将该装置端部勾头在剪力墙边，使用记号笔在定位板顶部的两个V型的标记槽中画出植筋点的位置。

本实用新型的有益效果是：

1、针对不同厚度剪力墙，提前将工具上的两个定位板固定在相应装置，缩减操作流程，提高施测效率，加快施工进度。

2、工具前段角铁可以牢牢勾住剪力墙外侧，避免尺钩脱离现象，提高施工效率。

3、使用硬度更高的钢制水平刻度尺代替尺条，提高植筋点标记定位的精度。

4、通过水平刻度尺前段的角铁与剪力墙外侧贴合，尺身与墙体竖向侧边形成垂直角，保证尺身的水平标高一致。避免同排植筋点的标高不一致现象。

5、V型画槽，能够快速对拉结筋进行定位，提高了对拉结筋进行定位的精度。

6、该工具可根据不同厚度的墙体进行自由调节，做到多样性，重复利用高，且携带便捷。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是图1的仰视结构示意图。

图3是本实用新型轴测结构示意图。

图中：1、端部勾头；2、定位螺栓；3、螺母；4、定位板；5、水平刻度尺；6、水平滑动槽；7、标记槽。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步描述：

如图1～图3所示，本实用新型所述的调节填充墙植筋点定位器，包括水平刻度尺5，水平刻度尺5一端设置端部勾头1，水平刻度尺5上设置水平滑动槽6，水平滑动槽6内设置两定位板4，两定位板4均通过定位件与水平刻度尺5固定连接，两定位板4工作端均设置标记槽7。端部勾头1设置为L型，一面与水平刻度尺5水平焊接，另一面与水平刻度尺5相垂直。端部勾头1采用角铁，水平刻度尺5与端部勾头1焊接固定。定位件包括定位螺栓2和螺母3，定位螺栓2与定位板4焊接固定。定位螺栓2从水平滑动槽6底部向上穿过，并通过螺母3固定。定位板4设置为L型，包括底部固定面和侧部定位面，侧部定位面卡在水平刻度尺5一侧。水平滑动槽6位于水平刻度尺5中心位置，设置为长条形。标记槽7设置为V型槽。V型槽开口端朝外，V型槽最底端紧贴刻度尺设置。水平刻度尺5采用钢制刻度尺。

根据现场不同厚度的混凝土剪力墙，根据填充墙砌筑规范中拉结筋距剪力墙墙边距离，确定填充墙拉结筋在相应剪力墙的位置。通过将两个L型定位板4根据水平刻度尺5上的刻度，将定位板4及定位螺栓2移至相应位置，定位螺栓2能够在水平刻度尺5的水平滑动槽6中滑动并能通过调整螺母3与定位螺栓2的紧密程度，使定位板4与水平刻度尺5紧贴、限制定位板4的移动，从而调节相邻标记件的间距以适应不同植筋点的间距要求。将该装置端部勾头1在剪力墙边，使用记号笔在定位板4顶部的两个V型的标记槽7中画出植筋点的位置。

Claims (10)

1.一种调节填充墙植筋点定位器，其特征在于：包括水平刻度尺(5)，水平刻度尺(5)一端设置端部勾头(1)，水平刻度尺(5)上设置水平滑动槽(6)，水平滑动槽(6)内设置两定位板(4)，两定位板(4)均通过定位件与水平刻度尺(5)固定连接，两定位板(4)工作端均设置标记槽(7)。

2.根据权利要求1所述的调节填充墙植筋点定位器，其特征在于：端部勾头(1)设置为L型，一面与水平刻度尺(5)水平焊接，另一面与水平刻度尺(5)相垂直。

3.根据权利要求1所述的调节填充墙植筋点定位器，其特征在于：端部勾头(1)采用角铁，水平刻度尺(5)与端部勾头(1)焊接固定。

4.根据权利要求1所述的调节填充墙植筋点定位器，其特征在于：定位件包括定位螺栓(2)和螺母(3)，定位螺栓(2)与定位板(4)焊接固定。

5.根据权利要求4所述的调节填充墙植筋点定位器，其特征在于：定位螺栓(2)从水平滑动槽(6)底部向上穿过，并通过螺母(3)固定。

6.根据权利要求1所述的调节填充墙植筋点定位器，其特征在于：定位板(4)设置为L型，包括底部固定面和侧部定位面，侧部定位面卡在水平刻度尺(5)一侧。

7.根据权利要求1所述的调节填充墙植筋点定位器，其特征在于：水平滑动槽(6)位于水平刻度尺(5)中心位置，设置为长条形。

8.根据权利要求1所述的调节填充墙植筋点定位器，其特征在于：标记槽(7)设置为V型槽。

9.根据权利要求8所述的调节填充墙植筋点定位器，其特征在于：V型槽开口端朝外，V型槽最底端紧贴刻度尺设置。

10.根据权利要求1所述的调节填充墙植筋点定位器，其特征在于：水平刻度尺(5)采用钢制刻度尺。