CN113215688A - 一种适用于开清设备的组合式除杂装置 - Google Patents
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Abstract
一种适用于开清设备的组合式除杂装置，其特征在于：它包括左右机架墙板，通过传动轴安装在左右机架墙板之间、以及前、后喂入挡板围成的喂棉区域下方的第一开松打手，设置在第一开松打手前下方的第二开松打手，位于第一开松打手后下方的尘格式除杂装置，设置在尘格式除杂装置下方设置尘杂室，位于第二开松打手前下方的第一、二除尘刀吸口式除杂装置，以及位于第二开松打手后下方的进口处设置有剥棉刀的出棉管道。
Description
技术领域
本发明涉及纺织机械领域，特别涉及一种适用于开清设备的具有开松除杂功能的开棉或清棉设备的组合式除杂装置。
背景技术
开棉或清棉设备是清梳联合机的主要机台之一，具有原料开松和除杂功能。除杂装置是开棉或清棉设备必不可少的结构。
目前，开棉或清棉设备的除杂装置主要有两种：尘格式除杂装置和除尘刀吸口式除杂装置。
尘格式除杂装置如图1、图2：机架墙板7a、7b间的多根带托架的三角尘棒9（以下也简称尘棒）组成尘格、每根尘棒两端均装有定位螺钉6a、6b，尘棒可以绕定位螺钉的轴心旋转。销轴螺钉5将调节板10和尘棒托架连接起来。调节板10上开设长圆孔，调节偏心轴3的偏心轴在长圆孔内有相对滑动。所以三角尘棒9、调节板10和调节偏心轴3组成一个连杆滑块机构。转动操作手柄1，带动调节环2及调节偏心轴3一起旋转，并带动调节板10作旋转和上下移动的复合运动，从而带动三角尘棒9绕定位螺钉6a、6b旋转，尘棒间隔、尘棒安装角度及尘棒与开松打手8之间的隔距随之改变，从而改变落棉量。
尘格式除杂装置工作原理：棉块经开松打手开松并撞击尘棒后，使包含在棉块中的较大杂质剥离出来，在离心力和撞击力作用下，杂质被甩出尘格，落入尘杂室，再被负压抽吸至滤尘系统。根据不同的原料和不同落杂工艺要求，可在机外调节三角尘棒的尘棒间隔、尘棒安装角度及尘棒与开松打手之间的隔距，从而有效控制落棉多少。尘格式除杂装置的落棉含杂多为大杂，主要有籽棉、软籽、破籽、不孕籽、籽壳、棉枝等。由于尘格式除杂装置采用的是“撞击”和“离心”除杂方式，所以大杂打碎的可能性较小。“大杂早落少碎”是清梳联纺纱的基本要求之一。
除尘刀吸口式除杂装置如图3、图4： 该装置由分梳板14、调节板13、除尘刀15、挡风板12和吸风管11组成。调节板13可以绕尾端轴芯旋转，其顶端与开松打手16之间的隔距随之改变。根据工艺要求，机外转动调节板13，调整其顶端与开松打手16之间的隔距，从而调节落棉的多少。落棉随气流沿K方向进入带负压的吸风管11，回到滤尘系统。
除尘刀吸口式除杂装置工作原理：喂入的棉束被开松打手和分梳板分梳，从而破坏杂质和纤维的联结，在高速离心力、气流附面层和除尘刀的分离作用下，促使细小杂质、短绒、微尘和纤维分离，由吸风管把杂质、短绒、微尘一起吸走。由于吸风管的连续抽吸，积极落杂，提高了排除短绒、微尘和小杂效果。除尘刀吸口式除杂装置“以梳代打”，可有效排除细小杂质、短绒、微尘，为下一步的梳理和纺纱创造了有利条件。
开清棉工序一般分初步开松和精细开松。初步开松设备的除杂一般采用隔距较大的尘格式除杂装置。精细开松设备的除杂一般采用隔距较小的除尘刀吸口式除杂装置。在初步开松设备开松除杂后，还有部分大杂没能有效去除，这就需要精细开松设备上进一步先行排除大杂，再进行精细去除小杂，避免大杂在隔距较小的结构下进行梳理而受到破坏后产生更多细小的杂质。
发明内容
本发明的目的正是针对上述现有技术中所存在的不足之处而提供一种适用于开清设备的组合式除杂装置。
本发明的目的可通过下述技术措施来实现：
本发明的适用于开清设备的组合式除杂装置包括左右机架墙板，通过传动轴安装在左右机架墙板之间、以及前、后喂入挡板围成的喂棉区域下方的第一开松打手，设置在第一开松打手前下方的第二开松打手，位于第一开松打手后下方的尘格式除杂装置，设置在尘格式除杂装置下方设置尘杂室，位于第二开松打手前下方的第一、二除尘刀吸口式除杂装置， 以及位于第二开松打手后下方的进口处设置有剥棉刀的出棉管道。
本发明的工作原理及有益效果如下：
本发明的适用于开清设备的组合式除杂装置综合了尘格式除杂装置和除尘刀吸口式除杂装置的特点，含杂棉块进入开松打手室后，先是受到开松打手和一组或多组尘格式除杂装置的相互作用，通过打手和尘格间的撞击，大杂和棉块松散开来，在离心力作用下，快速脱离打手，进入尘室，从而有效去除棉块中的大杂，避免了大杂被破坏而分解成诸多细小杂质；随后受到开松打手和一组或多组除尘刀吸口式除杂装置的相互作用，通过打手和分梳板的梳理，带纤维籽屑在梳理作用和离心作用下被充分暴露到棉块表面，杂质端被分梳板梳理，除尘刀使其脱离纤维，落入尘室，从而有效去除棉块中的较多细小杂质。在打手出口位置，补入的气流进入开松打手，和经开松和除杂的细小棉束形成具有一定棉气比的混合气流，混合气流被剥棉刀阻断后，进入出棉管道，被负压抽吸至下一机台。
本发明的组合式除杂装置兼顾了大杂早落少碎、小杂暴露分离、纤维初步梳理的工艺特点，实现了多打手、多机台才能完成的工艺任务。
附图说明
图1是现有技术的尘格式除杂装置的结构示意图。
图2是图1的A-A剖视图。
图3是现有技术的除尘刀吸口式除杂装置的结构示意图。
图4是图3的B-B剖视图。
图5是本发明装置的剖视图。
图1、图2、图3、图4和图5中序号：1：操作手柄； 2：调节环； 3：调节偏心轴； 4：调节指示座； 5：销轴螺钉； 6a、6b：定位螺钉； 7a、7b、：机架墙板； 8：开松打手； 9：尘棒； 10：调节板； 11：吸风管； 12：挡风板； 13：调节板； 14：分梳板； 15：除尘刀； 16：开松打手；17a、17b、：机架墙板； 18a、18b：第一、二除尘刀吸口式除杂装置； 19a、19b：第一、二开松打手； 20a、20b：前、后挡板；21：尘格式除杂装置； 22：剥棉刀； 23：尘杂室; 24：出棉管道。
图4和图5中箭头：E表示原料进入开松打手的流动方向；F表示原料流出方向；H表示补风气流流动方向；K、M表示杂质落下后流动方向。
具体实施方式
本发明以下将结合实施例（附图5）作进一步描述：
本发明的适用于开清设备的组合式除杂装置包括左右机架墙板，通过传动轴安装在左右机架墙板之间、以及前、后喂入挡板围成的喂棉区域下方的第一开松打手19a，设置在第一开松打手19a前下方的第二开松打手19b，位于第一开松打手19a后下方的尘格式除杂装置21，设置在尘格式除杂装置21下方设置尘杂室23，位于第二开松打手19b前下方的第一、二除尘刀吸口式除杂装置18a、18b， 以及位于第二开松打手19b后下方的进口处设置有剥棉刀22的出棉管道24。
更具体说，含杂棉块沿箭头方向E喂入前、后挡板20a、20b围成的区域后，进入底开松打手19a和尘格式除杂装置21之间。棉块经打手开松并撞击尘棒后，使包含在棉块中的较大杂质（如籽棉、软籽、破籽、不孕籽、籽壳、棉枝等）剥离出来，在离心力和撞击力作用下，杂质被甩出尘格，落入尘杂室23，再沿箭头方向M被负压抽吸至滤尘系统。故此道工序可有效去除棉块中的大杂，避免了大杂被破坏而分解成诸多细小杂质。
经初步开松并分离大杂后的小棉束被速度更快的第二开松打手19b剥取后，进入第二开松打手19b和第一、二除尘刀吸口式除杂装置18a、18b之间。喂入的棉束被开松打手和分梳板梳理，破坏了杂质和纤维的联结，在高速离心力、气流附面层和除尘刀的分离作用下，促使细小杂质、短绒和纤维分离，由吸风管把细小杂质、短绒、微尘一起吸走。故此道工序可有效去除棉块中的较多细小杂质、短绒、微尘。
补风气流沿箭头方向H进入第二开松打手19b表面，和经两次开松和除杂的细小棉束形成具有一定棉气比的混合气流，混合气流被剥棉刀22阻断后，进入出棉管道24，沿箭头方向F被负压抽吸至下一机台。
Claims (1)
1.一种适用于开清设备的组合式除杂装置，其特征在于：它包括左右机架墙板，通过传动轴安装在左右机架墙板之间、以及前、后喂入挡板围成的喂棉区域下方的第一开松打手，设置在第一开松打手前下方的第二开松打手，位于第一开松打手后下方的尘格式除杂装置，设置在尘格式除杂装置下方设置尘杂室，位于第二开松打手前下方的第一、二除尘刀吸口式除杂装置， 以及位于第二开松打手后下方的进口处设置有剥棉刀的出棉管道。
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