CN113214927A - 一种精酿啤酒发酵系统 - Google Patents

Abstract

本发明属于精酿啤酒技术领域，具体的说是一种精酿啤酒发酵系统；包括罐身、支架、啤酒进料口、啤酒出料口、上碟封、下锥封；其中罐身内部从上到下均匀设置有一组环形腔室和隔离板，隔离板上均匀设置有一组交换槽，交换槽的侧壁均设置有气囊，本发明通过在罐身内部设置一层层环形腔室以及隔离板，隔离板上设置温度感应器用以检测罐身内部各层的温度，不但用以检测罐内的温度，而且当罐内各层啤酒温度不同时，通过环形腔室，隔离板以及气囊的共同作用，对罐身内部的各层啤酒单独进行加热或降温，缓解了因为罐内啤酒发酵液温度不同而导致酵母自溶现象，也减少了因为温度不同出现发酵液“翻腾”现象。

Description

一种精酿啤酒发酵系统

技术领域

本发明属于精酿啤酒技术领域，具体的说是一种精酿啤酒发酵系统。

背景技术

精酿啤酒用来区别于大部分常见的工业啤酒；这和其口味是苦是甜，是香是酸，酒精度的高低与否，并没有直接关系；在大众啤酒日趋饱和的大背景下，中国啤酒市场呈现高端产品快速发展的趋势，随之精酿啤酒市场被越来越多的人看好，精酿啤酒增长显著；啤酒以大麦芽，酒花，水为主要原料，经酵母发酵作用酿制而成的饱含二氧化碳的低酒精酒，通常啤酒发酵需要用到发酵罐。

现有技术中也出现了一项专利关于一种精酿啤酒发酵系统的技术方案，如申请号为CN2019211941543的一项中国专利公开了一个装置能对不同深度的啤酒发酵液进行温度检测，其包括发酵桶，所述发酵桶的两侧内壁上均开设有滑槽，两个滑槽内均滑动安装有滑块，两个滑块相互靠近的一侧均固定安装有移动座，两个移动座上均开设有固定腔，两个固定腔内均固定安装有温度传感器，通过观察显示器上的温度可以及时对发酵桶内的啤酒发酵液进行处理；但是，在上述专利中，虽然可以对啤酒发酵罐的罐内不同位置的啤酒进行温度检测，然而当啤酒发酵罐内的啤酒出现温度差时，却没有对应的温度处理装置，如果通过外部加热或降温，不仅难以消除啤酒发酵罐内部的温度差，反而可能会使温度差越来越大；且测量出来的温度只是不同深度靠近发酵罐侧壁的温度，而远离发酵罐侧壁的温度并没有被测量，然而靠近发酵罐侧壁的地方热量流失快，所以即使温度传感器上显示各处温度相同，也不能保证发酵罐内部的温度处处均匀；同时在现有技术中，普通的发酵罐如果出现啤酒发酵液各层次温度不同，会导致酵母生存环境恶劣从而加速酵母自溶现象发生，此外温度不同还会导致流体发生热对流，使上下啤酒发酵液相互之间发生冲击，从而出现啤酒发酵液“翻腾”现象，使酵母与杂质不易沉淀，造成酒液澄清慢，过滤困难，质量较差。

鉴于此，本发明通过提出一种精酿啤酒发酵系统，以解决上述技术问题。

发明内容

为了弥补现有技术的不足，解决因为啤酒发酵液各层次的温度不同而产生的酵母自溶现象，以及解决啤酒发酵液各层次温度的不同而引发的啤酒发酵液对流现象，本发明提供一种精酿啤酒发酵系统。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种精酿啤酒发酵系统，包括罐身、啤酒进料口、啤酒出料口和支架，所述罐身固定安装在支架上，所述罐身包括上碟封、筒体、下锥封；其中上碟封的顶部设置有啤酒进料口，上碟封的底部与筒体之间通过螺纹连接，所述上碟封用以对筒体内部进行封盖；筒体底部与下锥封之间通过螺纹连接，所述下锥封的侧壁外表面设置有啤酒出料口；其中所述罐身侧壁内部从上到下均匀设置有一组环形腔室，且每个所述环形腔室均设置有注水口和排水口，所述注水口和排水口均穿过罐身侧壁与外部相通，罐身内部与环形腔室相对应的部位均设有隔离板，所述隔离板内部设有一号空腔，且所述一号空腔与相对应的环形腔室相通，隔离板上均匀设置有一组交换槽，每个所述交换槽的侧壁均设置有气囊；所述气囊与隔离板内部相通，且所述隔离板上均设置有温度传感器，用以实时监测精酿啤酒发酵罐内各层啤酒的温度。

工作时，打开啤酒进料口，啤酒发酵液通过啤酒进料口进入到罐身内部，罐身内部装满啤酒发酵液时，关闭啤酒进料口，使得罐身内部处于封闭状态，均匀设置的隔离板将罐身内部的啤酒发酵液分成若干层；当啤酒发酵液发酵时，交换槽上的气囊保持原状且不会触碰到交换槽侧壁，所以交换槽处于畅通状态，不同层之间的啤酒发酵液自由流通，保证啤酒发酵液的正常发酵不受影响；且隔离板上所设置的温度传感器，能够及时检测到啤酒发酵液出现温度异常的区域，并迅速进行相应的调整以保证啤酒发酵液的正常发酵；当检测到其中一层的啤酒发酵液的温度低于罐身内部大部分区域啤酒发酵液的温度时，则向该层对应的环形腔室的注水口注入温度较高的热水，使得热水注满该层环形腔室并流入对应隔离板中的一号空腔中，一号空腔中的热水通过侧壁对相接触的啤酒发酵液进行加热，从而使得该层啤酒发酵液的温度升高，通过较大温差的作用，从而快速消除不同区域啤酒发酵液的温差；并且随着热水的持续流入，热水进入该层隔离板的气囊内部，使得气囊内部由于水压增大而膨胀，气囊的膨胀使得交换槽的间隙减小，同时从该层上方的隔离板所对应的注水口通过气泵注入气体，并使得所对应注水口和排水口保持封闭，防止内部气体泄漏，使得上方的隔离板的气囊膨胀并靠近相对的交换槽侧壁；从而阻碍了该层啤酒发酵液与相邻层啤酒发酵液之间的流动，在保证对罐身内部出现温度较低的啤酒发酵液区域进行集中加热的同时，避免因温差导致热对流从而使得啤酒发酵液加速通过交换槽，一方面导致罐身内部的啤酒发酵液的温差增大，另一方面加速了罐身内部的啤酒发酵液的流动，容易使啤酒发酵液出现“翻腾”，影响啤酒发酵液最终成品的质量；因为啤酒发酵液内部温差区域和温度正常区域之间的过渡区域的温度是渐变的，因此相邻层中靠近出现温差层的区域温度也有所差异，只是差异较小；因此控制注入热水的量来控制气囊内部的水压，从而控制气囊的膨胀程度，使得气囊与相对的交换槽侧壁保持间隙，从而使得温度差异层受热后的啤酒发酵液能够缓慢通过气囊与交换槽侧壁之间的间隙，在避免啤酒发酵液内部出现剧烈震荡的同时，从而进一步消除相邻层内靠近发生温差层的区域的温差；综上所述，温度低的啤酒发酵液与相邻啤酒发酵液之间的流动减缓，由于该层环形腔室以及该层一号空腔里注满了热水，且配合导热材料，所以能够使得出现温差层的啤酒发酵液充分受热，直到温度传感器显示该层隔离板上方啤酒发酵液与其他地方温度差较小时，通过排水口用抽水泵将热水抽走，抽走热水的同时，使该层气囊内部的压力降低，从而使气囊收缩并复位，气囊的收缩使该层隔离板上下啤酒发酵液继续相通，同时也停止给上一层隔离板注水口注气并将气体放出，使得上一层交换槽气囊收缩并复位，即上一层交换槽也呈畅通状态，因此罐身内部的啤酒发酵液恢复正常流动，进而保证了啤酒发酵液的正常发酵；同理如果该层隔离板上方的啤酒发酵液温度过高时，则从注水口注入温度较低的水，重复上述操作，直到上下啤酒发酵液温差减小；当啤酒发酵完成时，可通过打开啤酒出料口放出啤酒，另外当需要取出隔离板时，可以打开上碟封将隔离板取出；打开下锥封可以取出沉淀的酵母。

优选的，所述隔离板内位于一号空腔上方的部位为不锈钢材质，所述隔离板内位于一号空腔下方的部位为聚酰胺树脂材质，且所述环形腔室侧壁靠近筒体中心轴的部位为不锈钢材质；所述罐身内部的隔离板中，位于最低点的隔离板为不锈钢材质。

工作时，如果该层隔离板上方温度比较低时，通过给该层隔离板注入热水，一号空腔的顶部以及环形腔室侧壁都为不锈钢材料，具有导热作用，因此可以给该层隔离板上方的啤酒发酵液进行加热，同时隔离板下层的材料为聚酰胺树脂，有减缓热量交换的作用，这样热水对该层隔离板下方的啤酒发酵液影响较小，同时该层隔离板的上一层隔离板底部也隔热，所以给该层隔离板上方啤酒发酵液加热时，对上下啤酒发酵液影响较小，这样的设置实现了对出现温度差异的啤酒发酵液实施重点调温，且对上下相邻区域的啤酒发酵液影响较小；如果靠近罐身底部的最下一层隔离板下方的啤酒发酵液出现温差时，因为该区域的啤酒发酵液仅有顶部与隔离板相接触，为了避免对最下一层隔离板上方啤酒发酵液产生影响，因此使得靠近最下一层的隔离板的顶部与底部均为不锈钢材料；可以通过给此层隔离板所对应的注水口注入度到度的水，此温度范围为啤酒发酵的正常温度，罐身内部大部分区域啤酒发酵液的温度也在该范围内；通过不锈钢的导热作用，实现热量交换，从而实现在不影响隔离板上方啤酒发酵液温度的同时，使此层隔离板下方啤酒发酵液达到正常发酵温度，达到缓慢调节温差的目的。

优选的，所述交换槽为倾斜设置，用以减小位于隔离板上下区域啤酒发酵液的相互冲击。

工作时，如果上下啤酒发酵液出现温度差，由于流体的热对流，会出现啤酒发酵液相互冲击的现象，设置倾斜的交换槽，啤酒发酵液顺着倾斜的交换槽的流动，对相邻的啤酒发酵液产生倾斜冲击，而不是竖直方向上的冲击，由力的分解可知，与竖直冲击相比，相邻的啤酒发酵液受到竖直方向上的力较小，减少相邻啤酒发酵液在竖直方向上的运动趋势；另外倾斜的交换槽对啤酒发酵液也有缓冲作用，综上所述交换槽设置为倾斜减小了相互啤酒发酵液之间的冲击，从而避免了啤酒发酵液“翻腾”的现象。

优选的，所述交换槽相对侧壁上的气囊是上下交错设置。

工作时，气囊内部压力升高使得气囊的膨胀，气囊的相互交错设置，中间产生很小的缝隙，这样的设置过滤了啤酒发酵液中的大杂质，且两层的气囊交错设置，形成弯曲型路径，使啤酒发酵液流动的路径增长，在保证了交换槽不会完全被气囊堵闭的同时有效地减小了上下啤酒发酵液的流动，使得对啤酒发酵液单独加热或降温时，对上下啤酒发酵液的影响很小。

优选的，所述气囊靠近相对侧壁的部位表面均匀设有阻流块；所述阻流块正对上碟封的表面为三角形，阻流块为弹性材料，阻流块与交换槽的侧壁接触。

工作时，气囊的膨胀使阻流块与交换槽内壁接触，由于正对上碟封的表面三角形，所以接触时留有一定的空隙，目的是防止操作者操作失误，使气囊过于膨胀，造成交换槽完全堵闭的状态；此设置不会完全阻断该层的啤酒发酵液，使加热或降温时给上下啤酒发酵液留有一点流动的空间，使隔离板上下啤酒发酵液温度更容易达到均匀，减少了上下啤酒发酵液之间的温度差；且从啤酒出料口出酒时，啤酒向下流动，阻流块会将杂质挡在阻流块与交换槽的侧壁之间，所以阻流块也起到了过滤作用，从啤酒出料口出酒时不会放出太多杂质。

优选的，所述阻流块的内部设有二号空腔，且所述二号空腔与气囊相通。

工作时，通过一号空腔中的水压增大使得气囊膨胀，进而使得二号空腔中的水压增大使得阻流块膨胀，阻流块膨胀与交换槽侧壁接触，进一步减小了上下啤酒发酵液的流动；工作时，阻流块膨胀的大小可以通过水压来控制，当该层隔离板上方的啤酒发酵液与其他位置温差过大时，可使水压增大，阻流块膨胀更多，使阻流块与交换槽侧壁的缝隙更小，更有效的减小相互之间的啤酒发酵液流动，实现对其进行重点调温，当温度差不大时，使水流压力减小，阻流块膨胀较小，上下啤酒发酵液可以缓慢流动，达到缓慢调温的目的；且通过调节阻流块的膨胀度可以调节阻流块的过滤效果，从而可以得到澄清度不同的啤酒，满足不同人的需求；此外阻流块膨胀时，阻流块之间的缝隙减小，容易造成杂质卡在阻流块的缝隙之间，而阻流块收缩时，阻流块的缝隙增大，因此可以通过阻流块的收缩使卡住的杂质脱落。

本发明的有益效果如下：

1.本发明所述的一种精酿啤酒发酵系统，通过在罐身内部设置一组环形腔室以及隔离板，隔离板上设置温度传感器用以检测罐身内部各层的温度，隔离板上开设有交换槽，交换槽内设置气囊；不但可以检测罐内的温度，而且当罐内各层啤酒出现温差时，可以通过环形腔室，隔离板以及气囊的共同作用，对罐身内部的各层啤酒单独进行加热或降温，缓解了因为罐内啤酒发酵液温度不同而导致酵母自溶现象，也减少了因为温度不同出现发酵液“翻腾”现象。

2.本发明所述的一种精酿啤酒发酵系统，通过采用水浴加热的方式，水流经环形腔室以及隔离板，使啤酒发酵液受热更均匀，有调节温度差的作用以外，适当的加热有利于更好的发酵，提高了啤酒发酵质量。

3.本发明所述的一种精酿啤酒发酵系统，通过在交换槽的内壁设置气囊，气囊上设置阻流块，达到减缓上下层啤酒发酵液流动的效果，从而实现单独调温的目的，另外气囊以及阻流块可随着水压的大小而改变膨胀程度，从而调节阻断啤酒发酵液的程度，使调温效果更明显。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步说明。

图1是本发明的立体图；

图2是本发明的剖视图；

图3是图1的A处的局部放大图；

图4是图2的B处的局部放大图；

图5是图2中C-C方向的剖视图；

图6是图3的D处的局部放大图；

图中：罐身1、啤酒进料口2、啤酒出料口3、支架4、上碟封11、筒体12、下锥封13、环形腔室5、注水口51、排水口52、隔离板6、一号空腔61、交换槽62、气囊63、温度传感器64、阻流块65、二号空腔651。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

如图1至图6所示，本发明所述的一种精酿啤酒发酵系统，包括罐身1、啤酒进料口2、啤酒出料口3和支架4，所述罐身1固定安装在支架4上，所述罐身1包括上碟封11、筒体12、下锥封13；其中上碟封11的顶部设置有啤酒进料口2，上碟封11的底部与筒体12之间通过螺纹连接，所述上碟封11用以对筒体内部进行封盖；筒体12底部与下锥封13之间通过螺纹连接，所述下锥封13的侧壁外表面设置有啤酒出料口3；其中所述罐身1侧壁内部从上到下均匀设置有一组环形腔室5，且每个所述环形腔室5均设置有注水口51和排水口52，所述注水口51和排水口52均穿过罐身1侧壁与外部相通，罐身1内部与环形腔室5相对应的部位均设有隔离板6，所述隔离板6内部设有一号空腔61，且所述一号空腔61与相对应的环形腔室5相通，隔离板6上均匀设置有一组交换槽62，每个所述交换槽62的侧壁均设置有气囊63；所述气囊63与隔离板6内部相通，且所述隔离板6上均设置有温度传感器64，用以实时监测精酿啤酒发酵罐内各层啤酒的温度。

工作时，打开啤酒进料口，啤酒发酵液通过啤酒进料口2进入到罐身1内部，罐身1内部装满啤酒发酵液时，关闭啤酒进料口2，使得罐身1内部处于封闭状态，均匀设置的隔离板6将罐身1内部的啤酒发酵液分成若干层；当啤酒发酵液发酵时，交换槽62上的气囊63保持原状且与相对的交换槽62侧壁保持较大间隙，使得不同层之间的啤酒发酵液自由流通，因此交换槽62处于畅通状态，保证啤酒发酵液的正常发酵不受影响；且隔离板6上所设置的温度传感器64，能够及时检测到啤酒发酵液出现温度异常的区域，并迅速进行相应的调整以保证啤酒发酵液的正常发酵；当检测到其中一层的啤酒发酵液的温度低于罐身1内部大部分区域啤酒发酵液的温度时，则向该层对应的环形腔室5的注水口51通过水泵注入温度较高的热水，同时关闭排水口52，使得热水注入该层环形腔室5并流入对应隔离板6中的一号空腔61中，一号空腔61中的热水通过侧壁对相接触的啤酒发酵液进行加热，从而使得该层啤酒发酵液的温度升高，通过较大温差的作用，从而快速消除不同区域啤酒发酵液的温差；并且随着热水的持续流入，热水进入该层隔离板6的气囊63内部，使得气囊63内部由于水压增大而膨胀，气囊63的膨胀使得交换槽62的间隙减小，同时从该层上方的隔离板6所对应的注水口51通过气泵注入气体，并使得所对应注水口51和排水口52保持封闭，防止内部气体泄漏，使得上方的隔离板6的气囊63膨胀并靠近相对的交换槽62侧壁；从而阻碍了该层啤酒发酵液与相邻层啤酒发酵液之间的流动，在保证对罐身1内部出现温度较低的啤酒发酵液区域进行集中加热的同时，避免因温差导致热对流从而使得啤酒发酵液加速通过交换槽62，一方面导致罐身1内部的啤酒发酵液的温差增大，另一方面加速了罐身1内部的啤酒发酵液的流动，容易使啤酒发酵液出现“翻腾”，影响啤酒发酵液最终成品的质量；因为啤酒发酵液内部温差区域和温度正常区域之间的过渡区域的温度是渐变的，因此相邻层中靠近出现温差层的区域温度也有所差异，只是差异较小；因此可通过注水口51一直连接水泵来控制注入热水的量，进而控制气囊63内部的水压，从而控制气囊63的膨胀程度，使得气囊63与相对的交换槽62侧壁保持间隙，从而使得温度差异层受热后的啤酒发酵液能够缓慢通过气囊63与交换槽62侧壁之间的间隙，在避免啤酒发酵液内部出现剧烈震荡的同时，从而进一步消除相邻层内靠近发生温差层的区域的温差；综上所述，温度低的啤酒发酵液与相邻啤酒发酵液之间的流动减缓，由于该层环形腔室5以及该层一号空腔61里注满了热水，且配合导热材料，所以能够使得出现温差层的啤酒发酵液充分受热，直到温度传感器64显示该层隔离板6上方啤酒发酵液与其他地方温度差较小时，通过排水口52用抽水泵将热水抽走，抽走热水的同时，使该层气囊63内部的压力降低，从而使气囊63收缩并复位，气囊63的收缩使该层隔离板6上下啤酒发酵液继续相通，同时也停止给上一层隔离板6注水口51注气并将气体放出，使得上一层交换槽62气囊63收缩并复位，即上一层交换槽62也呈畅通状态，因此罐身1内部的啤酒发酵液恢复正常流动，进而保证了啤酒发酵液的正常发酵；同理如果该层隔离板6上方的啤酒发酵液温度过高时，则从注水口51注入温度较低的水，重复上述操作，直到上下啤酒发酵液温差减小；当啤酒发酵完成时，可通过打开啤酒出料口3放出啤酒，另外当需要取出隔离板6时，可以打开上碟封11将隔离板6取出；打开下锥封13可以取出沉淀的酵母。

作为本发明的一种实施方式，所述隔离板6内位于一号空腔61上方的部位为不锈钢材质，所述隔离板6内位于一号空腔61下方的部位为聚酰胺树脂材质，且所述环形腔室侧壁5靠近筒体12中心轴的部位为不锈钢材质；所述罐身1内部的隔离板6中，位于最低点的隔离板6为不锈钢材质。

工作时，如果该层隔离板6上方温度比较低时，通过给该层隔离板6注入热水，一号空腔61的顶部以及环形腔室5侧壁都为不锈钢材料，具有导热作用，因此可以给该层隔离板6上方的啤酒发酵液进行加热，同时隔离板6下层的材料为聚酰胺树脂，有减缓热量交换的作用，这样热水对该层隔离板6下方的啤酒发酵液影响较小，同时该层隔离板6的上一层隔离板6底部也隔热，所以给该层隔离板6上方啤酒发酵液加热时，对上下啤酒发酵液影响较小，这样的设置实现了对出现温度差异的啤酒发酵液实施重点调温，且对上下相邻区域的啤酒发酵液影响较小；如果靠近罐身1底部的最下一层隔离板6下方的啤酒发酵液出现温差时，因为该区域的啤酒发酵液仅有顶部与隔离板6相接触，为了避免对最下一层隔离板6上方啤酒发酵液产生影响，因此使得靠近最下一层的隔离板6的顶部与底部均为不锈钢材料；可以通过给此层隔离板6所对应的注水口注入9度到12度的水，此温度范围为啤酒发酵的正常温度范围，罐身1内部大部分区域啤酒发酵液的温度也在该范围内；通过不锈钢的导热作用，实现热量交换，从而实现在不影响隔离板6上方啤酒发酵液温度的同时，使此层隔离板6下方的啤酒发酵液达到正常发酵温度，实现调节温差的目的。

作为本发明的一种实施方式，所述交换槽62为倾斜设置，用以减小位于隔离板6上下区域啤酒发酵液的相互冲击。

工作时，如果上下啤酒发酵液出现温度差，由于流体的热对流，会出现啤酒发酵液相互冲击的现象，设置倾斜的交换槽62，啤酒发酵液顺着倾斜的交换槽62的流动，对相邻的啤酒发酵液产生倾斜冲击，而不是竖直方向上的冲击，由力的分解可知，与竖直冲击相比，啤酒发酵液的倾斜冲击使得相邻的啤酒发酵液受到竖直方向上的力较小，减少相邻啤酒发酵液在竖直方向上的运动趋势；另外倾斜的交换槽62对啤酒发酵液也有缓冲作用，综上所述交换槽62设置为倾斜减小了相互啤酒发酵液之间的冲击，从而避免了啤酒发酵液“翻腾”的现象。

作为本发明的一种实施方式，所述交换槽62相对侧壁上的气囊63是上下交错设置。

工作时，气囊63内部压力升高使得气囊63的膨胀，气囊63的相互交错设置，中间产生很小的缝隙，这样的设置过滤了啤酒发酵液中的大杂质，且两层的气囊63交错设置，形成弯曲型路径，使啤酒发酵液流动的路径增长，在保证了交换槽62不会完全被气囊63堵闭的同时有效地减小了上下啤酒发酵液的流动，使得对啤酒发酵液单独加热或降温时，对上下啤酒发酵液的影响很小。

作为本发明的一种实施方式，所述气囊63靠近相对侧壁的部位表面均匀设有阻流块65；所述阻流块65正对上碟封11的表面为三角形，阻流块65为弹性材料，阻流块65与交换槽62的侧壁接触。

工作时，气囊63的膨胀使阻流块65与交换槽62内壁接触，由于阻流块65正对上碟封11的表面为三角形，所以接触时留有一定的空隙，目的是防止操作者操作失误，使气囊63过于膨胀，造成交换槽62完全堵闭的状态；此设置不会完全阻断该层的啤酒发酵液，使加热或降温时给上下啤酒发酵液留有一点流动的空间，使隔离板6上下啤酒发酵液温度更容易达到均匀，减少了上下啤酒发酵液之间的温度差；且从啤酒出料口3出酒时，啤酒向下流动，阻流块65会将杂质挡在阻流块65与交换槽62的侧壁之间，所以阻流块65也起到了过滤作用，从啤酒出料口3出酒时不会放出太多杂质。

作为本发明的一种实施方式，所述阻流块65的内部设有二号空腔651，且所述二号空腔651与气囊63相通。

工作时，通过一号空腔61中的水压增大使得气囊63膨胀，进而使得二号空腔651中的水压增大使得阻流块65膨胀，阻流块65膨胀与交换槽62侧壁接触，进一步减小了上下啤酒发酵液的流动；工作时，阻流块65膨胀的大小可以通过水压来控制，当该层隔离板6上方的啤酒发酵液与其他位置温差过大时，可使水压增大，阻流块65膨胀更多，使阻流块65与交换槽62侧壁的缝隙更小，更有效的减小相互之间的啤酒发酵液流动，实现对其进行重点调温，当温度差不大时，使水流压力减小，阻流块65膨胀较小，上下啤酒发酵液可以缓慢流动，达到缓慢调温的目的；且通过调节阻流块65的膨胀度可以调节阻流块65的过滤效果，从而可以得到澄清度不同的啤酒，满足不同人的需求；此外阻流块65膨胀时，阻流块65之间的缝隙减小，容易造成杂质卡在阻流块65的缝隙之间，而阻流块65收缩时，阻流块65的缝隙增大，因此可以通过阻流块65的收缩使卡住的杂质脱落。

具体工作流程如下：

打开啤酒进料口，啤酒发酵液通过啤酒进料口2进入到罐身1内部，罐身1内部装满啤酒发酵液时，关闭啤酒进料口2，使得罐身1内部处于封闭状态，均匀设置的隔离板6将罐身1内部的啤酒发酵液分成若干层；当啤酒发酵液发酵时，交换槽62上的气囊63保持原状且不会触碰到交换槽62侧壁，所以交换槽62处于畅通状态，不同层之间的啤酒发酵液自由流通，保证啤酒发酵液的正常发酵不受影响；且隔离板6上所设置的温度传感器64，能够及时检测到啤酒发酵液出现温度异常的区域，并迅速进行相应的调整以保证啤酒发酵液的正常发酵；当检测到其中一层的啤酒发酵液的温度低于罐身1内部大部分区域啤酒发酵液的温度时，操作者向该层对应的环形腔室5的注水口51注入温度较高的热水，使得热水注入该层环形腔室5并流入对应隔离板6中的一号空腔61中，隔离板内位于一号空腔上方部位材料为不锈钢，下方部位材料为聚酰胺树脂，因此一号空腔61中的热水通过侧壁对相接触的上方啤酒发酵液进行加热且对下方啤酒发酵液影响很小，从而使得该层啤酒发酵液的温度升高，从而消除啤酒发酵液的温差；并且随着热水的持续流入，热水进入该层隔离板6的气囊63内部，使得气囊63内部由于水压增大而膨胀，气囊63的膨胀使得交换槽62的间隙减小，同时从该层上方的隔离板6所对应的注水口51通过气泵注入气体，并保证注水口51和排水口52的气密性，使得上方的隔离板6的气囊82膨胀并靠近相对的交换槽62侧壁；气囊63为相对交错设置，使啤酒发酵液从相对气囊63缝隙之间流动的路径增长，从而阻碍了该层啤酒发酵液与相邻层啤酒发酵液之间的流动；且交换槽62都为倾斜设置，用以减小位于隔离板6上下区域啤酒发酵液的相互冲击，倾斜的槽也具有缓冲作用，在保证对罐身1内部出现温差的啤酒发酵液区域进行集中加热的同时，避免因温差导致热对流从而使得啤酒发酵液加速通过交换槽62，一方面导致罐身1内部的啤酒发酵液的温差增大，另一方面加速了罐身1内部的啤酒发酵液的流动，容易使啤酒发酵液出现“翻腾”现象，影响啤酒发酵液最终成品的质量；因为啤酒发酵液内部温差区域和温度正常区域之间的过渡区域的温度是渐变的，因此相邻层中靠近出现温差层的区域温度也有所差异，只是差异较小；因此可通过注水口51一直连接水泵来控制注入热水的量，进而控制气囊内部的压力，进而控制气囊的膨胀程度，使得气囊63与相对的交换槽62侧壁保持间隙，为防止操作者失误注入过多的热水，所以在气囊63靠近相对侧壁的部位表面均匀设有阻流块65，阻流块65正对上碟封11的表面为三角形，且为弹性材料，阻流块65内部中空与气囊63相通，阻流块65与交换槽62的侧壁接触；从而使得温度差异层受热后的啤酒发酵液能够缓慢通过气囊63与交换槽62侧壁之间的间隙，在避免啤酒发酵液内部出现剧烈震荡的同时，从而进一步消除相邻层内靠近发生温差层的区域的温差，且气囊63与阻流块65也起到过滤杂质的作用；综上所述，温度低的啤酒发酵液与相邻啤酒发酵液之间的流动减缓，由于该层环形腔室5以及该层一号空腔61里注满了热水，且配合导热材料，所以能够使得出现温差层的啤酒发酵液充分受热，直到温度传感器64显示该层隔离板6上方啤酒发酵液与其他地方温度差较小时，通过排水口52用排水泵将热水抽走，抽走热水的同时，使该层气囊63内部的压力降低，从而使气囊63收缩并复位，气囊63的收缩使该层隔离板6上下啤酒发酵液继续相通，同时也停止给上一层隔离板6注水口51注气并将气体放出，使得上一层交换槽62气囊63收缩并复位，即上一层交换槽62也呈畅通状态，因此罐身1内部的啤酒发酵液恢复正常流动，进而保证了啤酒发酵液的正常发酵；同理如果该层隔离板6上方的啤酒发酵液温度过高时，则从注水口51注入温度较低的水，重复上述操作，直到上下啤酒发酵液温差减小。

上述前、后、左、右、上、下均以说明书附图中的图1为基准，按照人物观察视角为标准，装置面对观察者的一面定义为前，观察者左侧定义为左，依次类推。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明保护范围的限制。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种精酿啤酒发酵系统，其特征在于：包括罐身(1)、啤酒进料口(2)、啤酒出料口(3)和支架(4)，所述罐身(1)固定安装在支架(4)上，所述罐身(1)包括上碟封(11)、筒体(12)、下锥封(13)；其中上碟封(11)的顶部设置有啤酒进料口(2)，上碟封(11)的底部与筒体(12)之间通过螺纹连接，所述上碟封(11)用以对筒体内部进行封盖；筒体(12)底部与下锥封(13)之间通过螺纹连接，所述下锥封(13)的侧壁外表面设置有啤酒出料口(3)；其中所述罐身(1)侧壁内部从上到下均匀设置有一组环形腔室(5)，且每个所述环形腔室(5)均设置有注水口(51)和排水口(52)，所述注水口(51)和排水口(52)均穿过罐身(1)侧壁与外部相通，罐身(1)内部与环形腔室(5)相对应的部位均设有隔离板(6)，所述隔离板(6)内部设有一号空腔(61)，且所述一号空腔(61)与相对应的环形腔室(5)相通，隔离板(6)上均匀设置有一组交换槽(62)，每个所述交换槽(62)的侧壁均设置有气囊(63)；所述气囊(63)与隔离板(6)内部相通，且所述隔离板(6)上均设置有温度传感器(64)，用以实时监测精酿啤酒发酵罐内各层啤酒的温度。

2.根据权利要求1所述的一种精酿啤酒发酵系统，其特征在于：所述隔离板(6)内位于一号空腔(61)上方的部位为不锈钢材质，所述隔离板(6)内位于一号空腔(61)下方的部位为聚酰胺树脂材质，且所述环形腔室侧壁(5)靠近筒体(12)中心轴的部位为不锈钢材质；所述罐身(1)内部的隔离板(6)中，位于最低点的隔离板(6)为不锈钢材质。

3.根据权利要求2所述的一种精酿啤酒发酵系统，其特征在于：所述交换槽(62)为倾斜设置，用以减小位于隔离板(6)上下区域啤酒发酵液的相互冲击。

4.根据权利要求3所述的一种精酿啤酒发酵系统，其特征在于：所述交换槽(62)相对侧壁上的气囊(63)为上下交错设置，用以减少上下区域啤酒发酵液的流动。

5.根据权利要求4所述的一种精酿啤酒发酵系统，其特征在于：所述气囊(63)靠近相对侧壁的部位表面均匀设有阻流块(65)；所述阻流块(65)正对上碟封(11)的表面为三角形，阻流块(65)为弹性材料，阻流块(65)与交换槽(62)的侧壁接触。

6.根据权利要求5所述的一种精酿啤酒发酵系统，其特征在于：所述阻流块(65)的内部设有二号空腔(651)，且所述二号空腔(651)与气囊(63)相通。

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