CN219949204U - 一种物料自动恒温装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及物料恒温技术领域,公开了一种物料自动恒温装置,包括存储容器,存储容器包括保温层、外壳和内胆,外壳和内胆之间形成夹层空间,保温层的外壁面固定连接有两个向夹层空间内注水和排水的循环管,循环管内设置有分隔组件,分隔组件将夹层空间分隔呈若干相互连通的腔室,多个腔室共同形成流动通道,通过水从连通槽换向流向另一独立腔室内,多个隔断部使得水形成蛇形弯曲的流动轨迹,相邻的两个连通槽的夹角呈九十度,通过呈蛇形弯曲流动的热水,增加热水在夹层空间内停留时间,配合多个隔断部增加内胆与热水的接触面积,提高热水对内胆的加热保温效果。
Description
技术领域
本实用新型属于物料恒温技术领域,具体地说,涉及一种物料自动恒温装置。
背景技术
现有技术公开了一种乳化剂生产线成品储罐放料管道自动恒温装置(CN202222936545.6),包括储罐和伴热带,所述储罐的上端设置有密封盖,且储罐的左侧下方设置有放料管道,所述伴热带设置在放料管道的上端,且放料管道的上端右端设置有检测阀门,所述检测阀门的内侧设置有接点一,且接点一的上端连接有电源线一;
现有技术主要通过在放料管道的外壁面缠绕热电偶,对管道进行加热,同理,也可以相同方式对存储物料的釜进行加热,也有采用水浴加热保温的方式,即设置双层罐体,向罐体的夹层内注入流动的热水实现对内层的罐体加热保温,热水流动时,缺少对热水的引导和分流,水从夹缝内流过的时间以及接触面积有限,进而限制了对内层的罐体的加热效果,对于水流动的方式有可优化空间。
有鉴于此特提出本实用新型。
实用新型内容
为解决上述技术问题,本实用新型采用技术方案的基本构思是:
一种物料自动恒温装置,包括存储容器,所述存储容器包括保温层、外壳和内胆,所述外壳与保温层套设,内胆套设在外壳腔内,保温层的顶面和底面焊接有延伸至内胆腔内用于进排料的料管,所述外壳和内胆之间形成夹层空间,所述保温层的外壁面固定连接有两个向夹层空间内注水和排水的循环管,循环管内设置有分隔组件,所述分隔组件将夹层空间分隔呈若干相互连通的腔室,多个腔室共同形成流动通道。
作为本实用新型的一种优选实施方式,所述保温层、外壳和内胆均呈圆筒状,隔断部与保温层内圆周面贴合,内胆位于外壳的腔内,内胆外圆周面与外壳内圆周面之间形成截面呈环形的夹层空间。
作为本实用新型的一种优选实施方式,所述循环管贯穿保温层和外壳延伸至夹层空间内,其中一个循环管靠近保温层顶部位置,另一循环管靠近保温层底面。
作为本实用新型的一种优选实施方式,所述分隔组件为等距设置在夹层空间内的若干隔断部,每个循环管的壁面均开设有连通槽,多个隔断部将夹层空间分隔成弯折流动通道。
作为本实用新型的一种优选实施方式,所述隔断部呈环形,隔断部的外圆周面与外壳内壁面贴合,隔断部内圆周面与内胆外壁面贴合。
作为本实用新型的一种优选实施方式,所述隔断部开设于隔断部的外圆周面并向着隔断部的圆心方向延伸,相邻的两个隔断部壁面的连通槽相互错位,隔断部上下方的腔室通过连通槽连通。
作为本实用新型的一种优选实施方式,所述分隔组件为等距设置在夹层空间内的若干导流部,所述导流部与外壳固定连接,夹层空间通过多个导流部形成漏斗状流动通道。
作为本实用新型的一种优选实施方式,所述导流部呈漏斗状,导流部较大开口的外壁面与外壳固定连接,导流部较小的开口内壁面与内胆之间留有间隙。
本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果:
1.通过水从连通槽换向流向另一独立腔室内,多个隔断部使得水形成蛇形弯曲的流动轨迹,相邻的两个连通槽的夹角呈九十度,通过呈蛇形弯曲流动的热水,增加热水在夹层空间内停留时间,配合多个隔断部增加内胆与热水的接触面积,提高热水对内胆的加热保温效果。
2.通过保温层包覆外壳,外壳和内胆之间形成夹层空间,在内胆内承装物料,物料主要为生产乳化剂所需的原料,通过夹层空间和保温层在内胆的外部形成双重保温,提高对内胆腔内的物料保温效果,
3.通过设置导流部,导流部将夹层空间分隔呈漏斗状通道,热水自下而上流动时经过多个导流部形成的类似与特斯拉阀的通道内经过,漏斗状的导流部具有更大的表面积,进而进一步提高内胆与热水的接触面积,更好的加热内胆,同时,热水经过导流部的引导,能够快速从夹层空间内排出,兼顾热水的停留时间和流动速率。
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的描述。
附图说明
在附图中:
图1为本实用新型立体图;
图2为本实用新型保温层水平剖切图;
图3为本实用新型实施例一中分隔组件立体图;
图4为本实用新型实施例二中分隔组件立体图。
图中:10、保温层;11、外壳;12、内胆;13、料管;20、夹层空间;21、循环管;22、隔断部;23、连通槽;30、导流部。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚,下面将结合本实用新型实施例中的附图,对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,以下实施例用于说明本实用新型。
实施例一,一种物料自动恒温装置,如图1-图2所示,包括存储容器,存储容器包括保温层10、外壳11和内胆12,外壳11与保温层10套设,内胆12套设在外壳11腔内,保温层10的顶面和底面焊接有延伸至内胆12腔内用于进排料的料管13,外壳11和内胆12之间形成夹层空间20,保温层10的外壁面固定连接有两个向夹层空间20内注水和排水的循环管21,循环管21内设置有分隔组件,分隔组件将夹层空间20分隔呈若干相互连通的腔室,多个腔室共同形成流动通道,保温层10、外壳11和内胆12均呈圆筒状,隔断部22与保温层10内圆周面贴合,内胆12位于外壳11的腔内,内胆12外圆周面与外壳11内圆周面之间形成截面呈环形的夹层空间20,循环管21贯穿保温层10和外壳11延伸至夹层空间20内,其中一个循环管21靠近保温层10顶部位置,另一循环管21靠近保温层10底面,通过利用保温层10包覆外壳11,外壳11和内胆12之间形成夹层空间20,在内胆12内承装物料,物料主要为生产乳化剂所需的原料,通过夹层空间20和保温层10在内胆12的外部形成双重保温,提高对内胆12腔内的物料保温效果。
如图3所示,分隔组件为等距设置在夹层空间20内的若干隔断部22,每个循环管21的壁面均开设有连通槽23,多个隔断部22将夹层空间20分隔成弯折流动通道,隔断部22呈环形,隔断部22的外圆周面与外壳11内壁面贴合,隔断部22内圆周面与内胆12外壁面贴合,隔断部22开设于隔断部22的外圆周面并向着隔断部22的圆心方向延伸,相邻的两个隔断部22壁面的连通槽23相互错位,隔断部22上下方的腔室通过连通槽23连通,通过在夹层空间20内设置若干隔断部22,利用下方的循环管21向夹层空间20内注入热水,两个循环管21与外置的加热设备连接,热水通过下方的循环管21送入夹层空间20内并从另一循环管21回流,利用循环热水对内胆12加热保温,水在夹层空间20内自下而上流动,当水从夹层空间20内流过时,水经过多个隔断部22和引导隔开,水从连通槽23换向流向另一独立腔室内,多个隔断部22使得水形成蛇形弯曲的流动轨迹,相邻的两个连通槽23的夹角呈九十度,通过呈蛇形弯曲流动的热水,增加热水在夹层空间20内停留时间,配合多个隔断部22增加内胆12与热水的接触面积,提高热水对内胆12的加热保温效果。
实施例二,如图1、图2和图4所示,分隔组件为等距设置在夹层空间20内的若干导流部30,导流部30与外壳11固定连接,夹层空间20通过多个导流部30形成漏斗状流动通道,导流部30呈漏斗状,导流部30较大开口的外壁面与外壳11固定连接,导流部30较小的开口内壁面与内胆12之间留有间隙,在本方案中,在实现上述效果的基础上,通过设置导流部30,导流部30将夹层空间20分隔呈漏斗状通道,热水自下而上流动时经过多个导流部30形成的类似与特斯拉阀的通道内经过,漏斗状的导流部30具有更大的表面积,进而进一步提高内胆12与热水的接触面积,更好的加热内胆12,同时,热水经过导流部30的引导,能够快速从夹层空间20内排出,兼顾热水的停留时间和流动速率。
工作原理:利用保温层10包覆外壳11,外壳11和内胆12之间形成夹层空间20,在内胆12内承装物料,物料主要为生产乳化剂所需的原料,通过夹层空间20和保温层10在内胆12的外部形成双重保温,在夹层空间20内设置若干隔断部22,利用下方的循环管21向夹层空间20内注入热水,两个循环管21与外置的加热设备连接,热水通过下方的循环管21送入夹层空间20内并从另一循环管21回流,利用循环热水对内胆12加热保温,水在夹层空间20内自下而上流动,当水从夹层空间20内流过时,不断从连通槽23换向流向另一独立腔室内,多个隔断部22使得水形成蛇形弯曲的流动轨迹,相邻的两个连通槽23的夹角呈九十度,通过呈蛇形弯曲流动的热水,增加热水在夹层空间20内停留时间,或者热水自下而上流动时经过多个导流部30形成的类似与特斯拉阀的通道内经过,漏斗状的导流部30具有更大的表面积,进一步提高内胆12与热水的接触面积,同时,热水经过导流部30的引导,能够快速从夹层空间20内排出。
可以理解,本实用新型是通过一些实施例进行描述的,本领域技术人员知悉的,在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下,可以对这些特征和实施例进行各种改变或等效替换。另外,在本实用新型的教导下,可以对这些特征和实施例进行修改以适应具体的情况及材料而不会脱离本实用新型的精神和范围。因此,本实用新型不受此处所公开的具体实施例的限制,所有落入本申请的权利要求范围内的实施例都属于本实用新型所保护的范围内。
Claims (8)
1.一种物料自动恒温装置,包括存储容器,所述存储容器包括保温层(10)、外壳(11)和内胆(12),所述外壳(11)与保温层(10)套设,内胆(12)套设在外壳(11)腔内,保温层(10)的顶面和底面焊接有延伸至内胆(12)腔内用于进排料的料管(13),其特征在于,所述外壳(11)和内胆(12)之间形成夹层空间(20),所述保温层(10)的外壁面固定连接有两个向夹层空间(20)内注水和排水的循环管(21),循环管(21)内设置有分隔组件,所述分隔组件将夹层空间(20)分隔呈若干相互连通的腔室,多个腔室共同形成流动通道。
2.根据权利要求1所述的物料自动恒温装置,其特征在于,所述保温层(10)、外壳(11)和内胆(12)均呈圆筒状,隔断部(22)与保温层(10)内圆周面贴合,内胆(12)位于外壳(11)的腔内,内胆(12)外圆周面与外壳(11)内圆周面之间形成截面呈环形的夹层空间(20)。
3.根据权利要求1所述的物料自动恒温装置,其特征在于,所述循环管(21)贯穿保温层(10)和外壳(11)延伸至夹层空间(20)内,其中一个循环管(21)靠近保温层(10)顶部位置,另一循环管(21)靠近保温层(10)底面。
4.根据权利要求1所述的物料自动恒温装置,其特征在于,所述分隔组件为等距设置在夹层空间(20)内的若干隔断部(22),每个循环管(21)的壁面均开设有连通槽(23),多个隔断部(22)将夹层空间(20)分隔成弯折流动通道。
5.根据权利要求4所述的物料自动恒温装置,其特征在于,所述隔断部(22)呈环形,隔断部(22)的外圆周面与外壳(11)内壁面贴合,隔断部(22)内圆周面与内胆(12)外壁面贴合。
6.根据权利要求4所述的物料自动恒温装置,其特征在于,所述隔断部(22)开设于隔断部(22)的外圆周面并向着隔断部(22)的圆心方向延伸,相邻的两个隔断部(22)壁面的连通槽(23)相互错位,隔断部(22)上下方的腔室通过连通槽(23)连通。
7.根据权利要求1所述的物料自动恒温装置,其特征在于,所述分隔组件为等距设置在夹层空间(20)内的若干导流部(30),所述导流部(30)与外壳(11)固定连接,夹层空间(20)通过多个导流部(30)形成漏斗状流动通道。
8.根据权利要求7所述的物料自动恒温装置,其特征在于,所述导流部(30)呈漏斗状,导流部(30)较大开口的外壁面与外壳(11)固定连接,导流部(30)较小的开口内壁面与内胆(12)之间留有间隙。
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