CN113214736A - 一种聚酰亚胺薄膜及其制备方法及其快速收卷装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种聚酰亚胺薄膜及其制备方法及其快速收卷装置，涉及聚酰亚胺薄膜领域，聚酰亚胺薄膜由以下按质量份数的原料组：线性结构混合二酐35‑55份、混合二胺42‑55份、低碳合金2.5‑4.6份、改性硅灰石2.6‑3.8份、石油磺酸钡2.4‑3.6份、膨胀珍珠粉0.7‑2份、玻璃微粉1.5‑2.5份和聚苯乙烯25‑33份，通过上述方案，本发明防磁涂层均匀涂抹在薄膜上起到有效的防磁作用，提升了聚酰亚胺薄膜防磁性能，避免外界磁场容易电子设备内部磁场，保证了电子设备正常使用，其中，防磁涂层中的膨胀珍珠粉、玻璃微粉和改性硅灰石均匀分散后有助于提升聚酰亚胺薄膜表面的强度，延长了聚酰亚胺薄膜使用寿命。

Description

一种聚酰亚胺薄膜及其制备方法及其快速收卷装置
技术领域
本发明涉及聚酰亚胺薄膜领域，具体为一种聚酰亚胺薄膜及其制备方法及其快速收卷装置。
背景技术
现在用在电子设备上的聚酰亚胺薄膜导热性能得到改进，但是聚酰亚胺薄膜防磁性能差，外界磁场容易电子设备内部磁场，影响电子设备正常使用，同时，聚酰亚胺薄膜制备用的收卷装置不方便进行快速收卷和更换收卷辊。
因此提出一种聚酰亚胺薄膜及其制备方法及其快速收卷装置以解决上述问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种聚酰亚胺薄膜及其制备方法及其快速收卷装置，以解决上述背景技术中提出问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种聚酰亚胺薄膜，该聚酰亚胺薄膜由以下按质量份数的原料组：线性结构混合二酐35-55份、混合二胺42-55份、低碳合金2.5-4.6份、改性硅灰石2.6-3.8份、石油磺酸钡2.4-3.6份、膨胀珍珠粉0.7-2份、玻璃微粉1.5-2.5份和聚苯乙烯25-33份。
一种聚酰亚胺薄膜的制备方法，制备方法步骤如下：
步骤一、将混合二胺溶解在极性非质子溶剂中，再加入线性结构混合二酐，控制反应液温度为35-52℃，200r/min搅拌反应1.6-2.8h，得到聚酰胺酸溶液；
步骤二、将低碳合金、改性硅灰石、石油磺酸钡、膨胀珍珠粉和玻璃微粉加入到聚苯乙烯，再通过超声分散均匀，得到涂层溶液；
步骤三、将聚酰胺酸溶液通过流延机中进行流延处理，烘干得到基膜，将涂层均匀涂抹在基膜上，涂层厚度为2-5.5mm，得到聚酰亚胺薄膜。
一种聚酰亚胺薄膜的收卷装置，包括支撑板，所述支撑板连接有适合多组收卷辊摆放的驱动结构，所述支撑板连接有用于收卷辊更换的更换结构；
所述更换结构包括L形板、拖链、n形板、第一倒T形板、工字板、第四感应器、L形套管、螺纹杆、第二驱动电机、第一气缸、夹齿、第三气缸、n形滑板、转动板和第二倒T形板，所述n形板的左侧壁固定连接有L形板，所述L形板的顶部连接有拖链，所述拖链连接有L形套管，所述L形套管连接有第一倒T形板，所述n形板的左侧壁和L形板的直立部位通过固定连接的轴承转动连接有螺纹杆，所述n形板的后侧壁上端固定安装有第二驱动电机，所述第二驱动电机的输出端与螺纹杆固定连接，所述螺纹杆通过螺纹槽与第一倒T形板螺纹连接，所述第一倒T形板的底部固定连接有第一气缸，所述第一气缸连接的电缆固定安装在拖链和L形套管内，所述第一气缸的伸缩端底部固定连接有工字板，所述工字板的四角处均固定连接有第二倒T形板，所述第二倒T形板的侧壁固定连接有第三气缸，所述第三气缸的输出端固定连接有n形滑板，所述n形滑板转动连接有转动板，所述转动板的底部转动连接有夹齿，且夹齿的底部形状为弧形；
所述支撑板连接有用于控制更换结构的自动化控制结构；
所述支撑板内壁前端固定连接有第一支撑弧形板和第二支撑弧形板，所述第一支撑弧形板上摆放有未收卷的收卷辊，所述第二支撑弧形板上摆放有收卷好的收卷辊。
更进一步的，所述驱动结构包括第一驱动辊、第二驱动辊、机箱、第一皮带轮、皮带、支撑架、第二皮带轮、第一驱动电机、第四驱动辊、第三驱动辊和齿圈，所述支撑板的内壁通过轴承转动连接有第一驱动辊、第二驱动辊、第四驱动辊和第三驱动辊，所述第一驱动辊和第二驱动辊上摆放有收卷辊，所述第四驱动辊和第三驱动辊上摆放有收卷辊，所述第一驱动辊、第二驱动辊、第四驱动辊和第三驱动辊的左端均固定连接有齿圈，所述第一驱动辊和第二驱动辊连接的齿圈相互啮合连接，所述第四驱动辊和第三驱动辊连接的齿圈相互啮合连接，所述齿圈设在在机箱内转动，所述第二驱动辊和第四驱动辊的右端固定连接有第二皮带轮，所述第二皮带轮活动连接有皮带，所述支撑板的外壁固定连接有支撑架，所述支撑架的顶部固定安装有第一驱动电机，所述第一驱动电机的输出端固定连接有与皮带活动连接的第一皮带轮。
更进一步的，所述机箱固定安装在支撑板的外壁，所述机箱的上下两端分别连接有带有控制阀的进液管和排液管，所述进液管将润滑油灌装到机箱内。
更进一步的，所述第二驱动辊和L形板之间设有用于聚酰亚胺薄膜切断的切断结构，所述切断结构包括切刀、第二气缸、U形板和安装连接板，所述U形板的两端分别与支撑板的内壁固定连接，所述U形板的顶部固定连接有第二气缸，所述第二气缸的伸缩端顶部固定连接有安装连接板，所述安装连接板的顶部固定连接有切刀。
更进一步的，所述第二倒T形板连接有用于n形滑板导向的导向结构，所述导向结构包括限位滑块和限位滑块，所述限位滑块在第二倒T形板的侧壁，所述限位滑块固定安装在n形滑板的内壁贴合，所述限位滑块的外壁与限位滑块的内壁贴合滑动连接。
更进一步的，所述n形板的侧壁和L形板的直立部位之间连接有导向杆，且第一倒T形板的上端通过横孔与导向杆贴合滑动连接。
更进一步的，所述自动化控制结构包括控制器、第四感应器、L形连接板、第一感应器、第二感应器和第三感应器，所述L形板的右侧壁固定连接有四组相同的L形连接板，所述L形连接板的直立部位内壁分别固定连接有第四感应器、第三感应器、第二感应器和第一感应器，所述第四感应器、第三感应器、第二感应器和第一感应器均与控制器电性连接，且控制器固定安装在机箱上，所述第一倒T形板移动至第二感应器时进行取放收卷辊，所述第一倒T形板移动至与第一感应器时在第四驱动辊和第三驱动辊上进行放卷，所述第一倒T形板移动至第三感应器时将收卷好的收卷辊放置第二支撑弧形板上，所述第一倒T形板移动至第四感应器时将第一支撑弧形板上未收卷的收卷辊进行夹取。
更进一步的，所述控制器分别与第一驱动电机、第二驱动电机、第一气缸和第三气缸电性连接。
本发明的有益效果是：
本发明更换结构的第二驱动电机带动螺纹杆转动，螺纹杆带动第一倒T形板移动，第一倒T形板驱动工字板移动，工字板带动前端的夹齿移动至第一驱动辊和第二驱动辊的正上方，然后第一气缸带动工字板向下移动，工字板带动夹齿移动，前端的夹齿底部移动至收卷好的收卷辊下方，前端的第三气缸带动n形滑板向上移动，n形滑板通过转动板带动夹齿向里转动，前端的夹齿将收卷好的收卷辊夹住，同时，后端的夹齿将第四驱动辊和第三驱动辊上刚收卷的收卷辊夹住，第一气缸带动工字板向上移动，接着第二驱动电机通过螺纹杆驱动工字板移动，工字板带动收卷好的收卷辊移动至第二支撑弧形板上方处，第一气缸带动工字板向下移动，再将夹齿向外转动，收卷好的收卷辊放到第二支撑弧形板上，刚收卷的收卷辊放到第一驱动辊和第二驱动辊上方进行继续收卷，然后第二驱动电机通过螺纹杆驱动工字板移动，工字板驱动前端的夹齿移动至第一支撑弧形板上方长处，第一气缸带动工字板向下移动，工字板带动夹齿移动，前端的夹齿底部移动至收卷好的收卷辊下方，前端的第三气缸带动n形滑板向上移动，n形滑板通过转动板带动夹齿向里转动，前端的夹齿将第一支撑弧形板摆放的未收卷的收卷辊夹住，然后第二驱动电机通过螺纹杆驱动工字板向后移动，工字板驱动前端的夹齿夹持未收卷的收卷辊移动至第四驱动辊和第三驱动辊上，最后将前端的夹齿移动至第一驱动辊和第二驱动辊上方进行继续操作，使得收卷装置方便更换收卷辊；
本发明驱动结构的第一驱动电机带动第一皮带轮转动，第一皮带轮带动皮带转动，皮带带动第二皮带轮转动，第二皮带轮带动第一驱动辊和第四驱动辊同向转动，第一驱动辊通过齿圈带动第二驱动辊同向转动，第一驱动辊和第二驱动辊配合驱动收卷辊转动，转动的收卷辊进行快速收卷处理，使得装置快速收卷；
本发明自动化控制结构包括控制器、第四感应器、L形连接板、第一感应器、第二感应器和第三感应器配合实现第一倒T形板位置自动化控制，利于自动化进行更换收卷辊；
本发明通过低碳合金、改性硅灰石、石油磺酸钡、膨胀珍珠粉、玻璃微粉和聚苯乙烯配合上生产防磁涂层，防磁涂层均匀涂抹在薄膜上起到有效的防磁作用，提升了聚酰亚胺薄膜防磁性能，避免外界磁场容易电子设备内部磁场，保证了电子设备正常使用，其中，防磁涂层中的膨胀珍珠粉、玻璃微粉和改性硅灰石均匀分散后有助于提升聚酰亚胺薄膜表面的强度，延长了聚酰亚胺薄膜使用寿命，此外，聚酰亚胺薄膜制备方法简单，利于企业规模生产。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明结构图；
图2为本发明结构左视图；
图3为本发明的结构后视图；
图4为本发明的机箱及其连接结构剖视图；
图5为本发明的结构剖视图；
图6为本发明的第二倒T形板及其连接结构仰视图；
图7为本发明的L形连接板及其连接结构剖视图；
图8为本发明的图5的A处结构放大示意图；
附图中，各标号所代表的部件列表如下：
1.支撑板 2.第一支撑弧形板 3.第二支撑弧形板 4.第一驱动辊 5.第二驱动辊6.机箱 7.控制器 8.L形板 9.拖链 10.n形板 11.第一倒T形板 12.第一皮带轮 13.皮带14.支撑架 15.第二皮带轮 16.第一驱动电机 17.第四驱动辊 18.第三驱动辊 19.排液管20.进液管 21.工字板 22.导向杆 23.第四感应器 24.L形套管 25.螺纹杆 26.切刀 27.第二驱动电机 28.第一气缸 29.齿圈 30.夹齿 31.第二气缸 32.U形板 33.第三气缸34.n形滑板 35.转动板 36.限位滑块 37.限位滑块 38.L形连接板 39.第一感应器 40.第二感应器 41.第三感应器 42.安装连接板 43.第二倒T形板。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
下面结合实施例对本发明作进一步的描述。
实施例1
一种聚酰亚胺薄膜，该聚酰亚胺薄膜由以下按质量份数的原料组：线性结构混合二酐55份、混合二胺42份、低碳合金3.5份、改性硅灰石3.8份、石油磺酸钡3.6份、膨胀珍珠粉1.3份、玻璃微粉1.5份和聚苯乙烯28份。
一种聚酰亚胺薄膜的制备方法，制备方法步骤如下：
步骤一、将混合二胺溶解在极性非质子溶剂中，再加入线性结构混合二酐，控制反应液温度为44℃，200r/min搅拌反应1.6h，得到聚酰胺酸溶液；
步骤二、将低碳合金、改性硅灰石、石油磺酸钡、膨胀珍珠粉和玻璃微粉加入到聚苯乙烯，再通过超声分散均匀，得到涂层溶液；
步骤三、将聚酰胺酸溶液通过流延机中进行流延处理，烘干得到基膜，将涂层均匀涂抹在基膜上，涂层厚度为5.5mm，得到聚酰亚胺薄膜。
实施例2
一种聚酰亚胺薄膜，该聚酰亚胺薄膜由以下按质量份数的原料组：线性结构混合二酐45份、混合二胺48份、低碳合金2.5份、改性硅灰石2.6份、石油磺酸钡2.9份、膨胀珍珠粉0.7份、玻璃微粉2份和聚苯乙烯25份。
一种聚酰亚胺薄膜的制备方法，制备方法步骤如下：
步骤一、将混合二胺溶解在极性非质子溶剂中，再加入线性结构混合二酐，控制反应液温度为44℃，200r/min搅拌反应2.2h，得到聚酰胺酸溶液；
步骤二、将低碳合金、改性硅灰石、石油磺酸钡、膨胀珍珠粉和玻璃微粉加入到聚苯乙烯，再通过超声分散均匀，得到涂层溶液；
步骤三、将聚酰胺酸溶液通过流延机中进行流延处理，烘干得到基膜，将涂层均匀涂抹在基膜上，涂层厚度为4mm，得到聚酰亚胺薄膜。
实施例3
一种聚酰亚胺薄膜，该聚酰亚胺薄膜由以下按质量份数的原料组：线性结构混合二酐35份、混合二胺55份、低碳合金4.6份、改性硅灰石3.2份、石油磺酸钡2.4份、膨胀珍珠粉2份、玻璃微粉2.5份和聚苯乙烯33份。
一种聚酰亚胺薄膜的制备方法，制备方法步骤如下：
步骤一、将混合二胺溶解在极性非质子溶剂中，再加入线性结构混合二酐，控制反应液温度为52℃，200r/min搅拌反应2.8h，得到聚酰胺酸溶液；
步骤二、将低碳合金、改性硅灰石、石油磺酸钡、膨胀珍珠粉和玻璃微粉加入到聚苯乙烯，再通过超声分散均匀，得到涂层溶液；
步骤三、将聚酰胺酸溶液通过流延机中进行流延处理，烘干得到基膜，将涂层均匀涂抹在基膜上，涂层厚度为2mm，得到聚酰亚胺薄膜。
将实施例1-3进行磁导率检测、导热系数检测和强度检测；磁导率检测采用GB/T35690-2017导热系数检测采用DB23/T 1905-2017，强度检测采用GB/T 7124-2008；
检测结果如下表
磁导率 导热系数(W/(m·K)) 拉伸强度(MPa)
实施例1 350 4.15 39.3
实施例2 400 4.65 41.6
实施例3 550 4.38 42.1
通过上述数据分析，可知高强度高导热聚酰亚胺薄膜的导热系数和拉伸强度均得到显著改善，磁导率降低较为明显；
通过低碳合金、改性硅灰石、石油磺酸钡、膨胀珍珠粉、玻璃微粉和聚苯乙烯配合上生产防磁涂层，防磁涂层均匀涂抹在薄膜上起到有效的防磁作用，提升了聚酰亚胺薄膜防磁性能，避免外界磁场容易电子设备内部磁场，保证了电子设备正常使用，其中，防磁涂层中的膨胀珍珠粉、玻璃微粉和改性硅灰石均匀分散后有助于提升聚酰亚胺薄膜表面的强度，延长了聚酰亚胺薄膜使用寿命，此外，聚酰亚胺薄膜制备方法简单，利于企业规模生产。
实施例4
实施例3是对实施例1的进一步改进。
如图1、2、3、5、6和8所示的一种聚酰亚胺薄膜的收卷装置，包括支撑板1，支撑板1连接有适合多组收卷辊摆放的驱动结构，驱动结构包括第一驱动辊4、第二驱动辊5、机箱6、第一皮带轮12、皮带13、支撑架14、第二皮带轮15、第一驱动电机16、第四驱动辊17、第三驱动辊18和齿圈29，支撑板1的内壁通过轴承转动连接有第一驱动辊4、第二驱动辊5、第四驱动辊17和第三驱动辊18，第一驱动辊4和第二驱动辊5上摆放有收卷辊，第四驱动辊17和第三驱动辊18上摆放有收卷辊，第一驱动辊4、第二驱动辊5、第四驱动辊17和第三驱动辊18的左端均固定连接有齿圈29，第一驱动辊4和第二驱动辊5连接的齿圈29相互啮合连接，第四驱动辊17和第三驱动辊18连接的齿圈29相互啮合连接，齿圈29设在在机箱6内转动，第二驱动辊5和第四驱动辊17的右端固定连接有第二皮带轮15，第二皮带轮15活动连接有皮带13，支撑板1的外壁固定连接有支撑架14，支撑架14的顶部固定安装有第一驱动电机16，第一驱动电机16的输出端固定连接有与皮带13活动连接的第一皮带轮12，机箱6固定安装在支撑板1的外壁，机箱6的上下两端分别连接有带有控制阀的进液管20和排液管19，进液管20将润滑油灌装到机箱6内，机油实现对齿圈29的润滑，实现齿圈29的使用寿命延长，驱动结构的第一驱动电机16带动第一皮带轮12转动，第一皮带轮12带动皮带13转动，皮带13带动第二皮带轮15转动，第二皮带轮15带动第一驱动辊4和第四驱动辊17同向转动，第一驱动辊4通过齿圈29带动第二驱动辊5同向转动，第一驱动辊4和第二驱动辊5配合驱动收卷辊转动，转动的收卷辊进行快速收卷处理，使得装置快速收卷；
第二驱动辊5和L形板8之间设有用于聚酰亚胺薄膜切断的切断结构，切断结构包括切刀26、第二气缸31、U形板32和安装连接板42，U形板32的两端分别与支撑板1的内壁固定连接，U形板32的顶部固定连接有第二气缸31，第二气缸31的伸缩端顶部固定连接有安装连接板42，安装连接板42的顶部固定连接有切刀26；
支撑板1连接有用于收卷辊更换的更换结构；
更换结构包括L形板8、拖链9、n形板10、第一倒T形板11、工字板21、第四感应器23、L形套管24、螺纹杆25、第二驱动电机27、第一气缸28、夹齿30、第三气缸33、n形滑板34、转动板35和第二倒T形板43，n形板10的左侧壁固定连接有L形板8，L形板8的顶部连接有拖链9，拖链9连接有L形套管24，L形套管24连接有第一倒T形板11，n形板10的侧壁和L形板8的直立部位之间连接有导向杆22，且第一倒T形板11的上端通过横孔与导向杆22贴合滑动连接，n形板10的左侧壁和L形板8的直立部位通过固定连接的轴承转动连接有螺纹杆25，n形板10的后侧壁上端固定安装有第二驱动电机27，第二驱动电机27的输出端与螺纹杆25固定连接，螺纹杆25通过螺纹槽与第一倒T形板11螺纹连接，第一倒T形板11的底部固定连接有第一气缸28，第一气缸28连接的电缆固定安装在拖链9和L形套管24内，第一气缸28的伸缩端底部固定连接有工字板21，工字板21的四角处均固定连接有第二倒T形板43，第二倒T形板43的侧壁固定连接有第三气缸33，第三气缸33的输出端固定连接有n形滑板34，n形滑板34转动连接有转动板35，转动板35的底部转动连接有夹齿30，且夹齿30的底部形状为弧形，更换结构的第二驱动电机27带动螺纹杆25转动，螺纹杆25带动第一倒T形板11移动，第一倒T形板11驱动工字板21移动，工字板21带动前端的夹齿30移动至第一驱动辊4和第二驱动辊5的正上方，然后第一气缸28带动工字板21向下移动，工字板21带动夹齿30移动，前端的夹齿30底部移动至收卷好的收卷辊下方，前端的第三气缸33带动n形滑板34向上移动，n形滑板34通过转动板35带动夹齿30向里转动，前端的夹齿30将收卷好的收卷辊夹住，同时，后端的夹齿30将第四驱动辊17和第三驱动辊18上未收卷的收卷辊夹住，第一气缸28带动工字板21向上移动，接着第二驱动电机27通过螺纹杆25驱动工字板21移动，工字板21带动收卷好的收卷辊移动至第二支撑弧形板3上方处，第一气缸28带动工字板21向下移动，再将夹齿30向外转动，收卷好的收卷辊放到第二支撑弧形板3上，未收卷的收卷辊放到第一驱动辊4和第二驱动辊5上方进行继续收卷，然后第二驱动电机27通过螺纹杆25驱动工字板21移动，工字板21驱动前端的夹齿30移动至第一支撑弧形板2上方长处，第一气缸28带动工字板21向下移动，工字板21带动夹齿30移动，前端的夹齿30底部移动至收卷好的收卷辊下方，前端的第三气缸33带动n形滑板34向上移动，n形滑板34通过转动板35带动夹齿30向里转动，前端的夹齿30将第一支撑弧形板2摆放的未收卷的收卷辊夹住，然后第二驱动电机27通过螺纹杆25驱动工字板21向后移动，工字板21驱动前端的夹齿30夹持未收卷的收卷辊移动至第四驱动辊17和第三驱动辊18上，最后将前端的夹齿30移动至第一驱动辊4和第二驱动辊5上方进行继续操作，使得收卷装置方便更换收卷辊；
第二倒T形板43连接有用于n形滑板34导向的导向结构，导向结构包括限位滑块36和限位滑块37，限位滑块37在第二倒T形板43的侧壁，限位滑块36固定安装在n形滑板34的内壁贴合，限位滑块36的外壁与限位滑块37的内壁贴合滑动连接；
支撑板1连接有用于控制更换结构的自动化控制结构；
支撑板1内壁前端固定连接有第一支撑弧形板2和第二支撑弧形板3，第一支撑弧形板2上摆放有未收卷的收卷辊，第二支撑弧形板3上摆放有收卷好的收卷辊。
实施例5
实施例5是对实施例4的进一步改进。
如图2和7所示，自动化控制结构包括控制器7、第四感应器23、L形连接板38、第一感应器39、第二感应器40和第三感应器41，L形板8的右侧壁固定连接有四组相同的L形连接板38，L形连接板38的直立部位内壁分别固定连接有第四感应器23、第三感应器41、第二感应器40和第一感应器39，第四感应器23、第三感应器41、第二感应器40和第一感应器39均与控制器7电性连接，且控制器7固定安装在机箱6上，第一倒T形板11移动至第二感应器40时进行取放收卷辊，第一倒T形板11移动至与第一感应器39时在第四驱动辊17和第三驱动辊18上进行放卷，第一倒T形板11移动至第三感应器41时将收卷好的收卷辊放置第二支撑弧形板3上，第一倒T形板11移动至第四感应器23时将第一支撑弧形板2上未收卷的收卷辊进行夹取，控制器7分别与第一驱动电机16、第二驱动电机27、第一气缸28和第三气缸33电性连接，自动化控制结构包括控制器7、第四感应器23、L形连接板38、第一感应器39、第二感应器40和第三感应器41配合实现第一倒T形板11位置自动化控制，利于自动化进行更换收卷辊。
使用时，自动化控制结构包括控制器7、第四感应器23、L形连接板38、第一感应器39、第二感应器40和第三感应器41配合，控制器7控制更换结构的第二驱动电机27带动螺纹杆25转动，螺纹杆25带动第一倒T形板11移动，第一倒T形板11带动工字板21移动至第四感应器23处时，第一气缸28带动工字板21向下移动，前端的第三气缸33带动n形滑板34向上移动，n形滑板34通过转动板35带动夹齿30向里转动，前端的夹齿30将第一支撑弧形板2摆放的未收卷的收卷辊夹住，然后控制器7控制更换结构的第二驱动电机27带动螺纹杆25转动，螺纹杆25带动第一倒T形板11移动，第一倒T形板11带动工字板21向后移动第一感应器39处，第一气缸28带动工字板21向下移动，前端的第三气缸33带动n形滑板34向下移动，n形滑板34通过转动板35带动夹齿30向外转动，前端的夹齿30将未收卷的收卷辊摆放到第四驱动辊17和第三驱动辊18上，然后控制器7控制更换结构的第二驱动电机27带动螺纹杆25转动，螺纹杆25带动第一倒T形板11移动，第一倒T形板11带动工字板21移动至第二感应器40时，工字板21移动至第二感应器40时，第一气缸28带动工字板21向下移动，工字板21带动夹齿30移动，前端的夹齿30底部移动至收卷好的收卷辊下方，前端的第三气缸33带动n形滑板34向上移动，n形滑板34通过转动板35带动夹齿30向里转动，前端的夹齿30将收卷好的收卷辊夹住，同时，后端的夹齿30将第四驱动辊17和第三驱动辊18上刚收卷的收卷辊夹住，第一气缸28带动工字板21向上移动，将刚收卷的收卷辊移动至第一驱动辊4和第二驱动辊5上方，并将刚收卷的收卷辊放到第一驱动辊4和第二驱动辊5进行继续收卷，再控制器7控制更换结构的第二驱动电机27带动螺纹杆25转动，螺纹杆25带动第一倒T形板11移动，第一倒T形板11带动工字板21移动至第三感应器41处时，工字板21带动收卷好的收卷辊移动至第二支撑弧形板3上方处，第一气缸28带动工字板21向下移动，再将夹齿30向外转动，收卷好的收卷辊放到第二支撑弧形板3上，未收卷的收卷辊放到第一驱动辊4和第二驱动辊5上方进行继续收卷，最后控制器7控制第一气缸28带动工字板21移动至第四感应器23处进行继续上未收卷的收卷辊，实现第一倒T形板11位置自动化控制，利于自动化进行更换收卷辊，同时，收卷装置方便更换收卷辊；
收卷时，驱动结构的第一驱动电机16带动第一皮带轮12转动，第一皮带轮12带动皮带13转动，皮带13带动第二皮带轮15转动，第二皮带轮15带动第一驱动辊4和第四驱动辊17同向转动，第一驱动辊4通过齿圈29带动第二驱动辊5同向转动，第一驱动辊4和第二驱动辊5配合驱动收卷辊转动，转动的收卷辊进行快速收卷处理，使得装置快速收卷；
此外，工字板21移动至第二感应器40处时，控制器7控制切断结构的第二气缸31向上移动，第二气缸31带动切刀26向上移动，切刀26对薄膜剪切端，第四驱动辊17和第三驱动辊18上的收卷辊进行收卷。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (10)

1.一种聚酰亚胺薄膜，其特征在于：该聚酰亚胺薄膜由以下按质量份数的原料组：线性结构混合二酐35-55份、混合二胺42-55份、低碳合金2.5-4.6份、改性硅灰石2.6-3.8份、石油磺酸钡2.4-3.6份、膨胀珍珠粉0.7-2份、玻璃微粉1.5-2.5份和聚苯乙烯25-33份。
2.一种根据权利要求1所述的聚酰亚胺薄膜的制备方法，其特征在于：制备方法步骤如下：
步骤一、将混合二胺溶解在极性非质子溶剂中，再加入线性结构混合二酐，控制反应液温度为35-52℃，200r/min搅拌反应1.6-2.8h，得到聚酰胺酸溶液；
步骤二、将低碳合金、改性硅灰石、石油磺酸钡、膨胀珍珠粉和玻璃微粉加入到聚苯乙烯，再通过超声分散均匀，得到涂层溶液；
步骤三、将聚酰胺酸溶液通过流延机中进行流延处理，烘干得到基膜，将涂层均匀涂抹在基膜上，涂层厚度为2-5.5mm，得到聚酰亚胺薄膜。
3.一种根据权利要求1所述的聚酰亚胺薄膜的收卷装置，包括支撑板（1），其特征在于：所述支撑板（1）连接有适合多组收卷辊摆放的驱动结构，所述支撑板（1）连接有用于收卷辊更换的更换结构；
所述更换结构包括L形板（8）、拖链（9）、n形板（10）、第一倒T形板（11）、工字板（21）、第四感应器（23）、L形套管（24）、螺纹杆（25）、第二驱动电机（27）、第一气缸（28）、夹齿（30）、第三气缸（33）、n形滑板（34）、转动板（35）和第二倒T形板（43），所述n形板（10）的左侧壁固定连接有L形板（8），所述L形板（8）的顶部连接有拖链（9），所述拖链（9）连接有L形套管（24），所述L形套管（24）连接有第一倒T形板（11），所述n形板（10）的左侧壁和L形板（8）的直立部位通过固定连接的轴承转动连接有螺纹杆（25），所述n形板（10）的后侧壁上端固定安装有第二驱动电机（27），所述第二驱动电机（27）的输出端与螺纹杆（25）固定连接，所述螺纹杆（25）通过螺纹槽与第一倒T形板（11）螺纹连接，所述第一倒T形板（11）的底部固定连接有第一气缸（28），所述第一气缸（28）连接的电缆固定安装在拖链（9）和L形套管（24）内，所述第一气缸（28）的伸缩端底部固定连接有工字板（21），所述工字板（21）的四角处均固定连接有第二倒T形板（43），所述第二倒T形板（43）的侧壁固定连接有第三气缸（33），所述第三气缸（33）的输出端固定连接有n形滑板（34），所述n形滑板（34）转动连接有转动板（35），所述转动板（35）的底部转动连接有夹齿（30），且夹齿（30）的底部形状为弧形；
所述支撑板（1）连接有用于控制更换结构的自动化控制结构；
所述支撑板（1）内壁前端固定连接有第一支撑弧形板（2）和第二支撑弧形板（3），所述第一支撑弧形板（2）上摆放有未收卷的收卷辊，所述第二支撑弧形板（3）上摆放有收卷好的收卷辊。
4.根据权利要求3所述的一种聚酰亚胺薄膜的收卷装置，其特征在于：所述驱动结构包括第一驱动辊（4）、第二驱动辊（5）、机箱（6）、第一皮带轮（12）、皮带（13）、支撑架（14）、第二皮带轮（15）、第一驱动电机（16）、第四驱动辊（17）、第三驱动辊（18）和齿圈（29），所述支撑板（1）的内壁通过轴承转动连接有第一驱动辊（4）、第二驱动辊（5）、第四驱动辊（17）和第三驱动辊（18），所述第一驱动辊（4）和第二驱动辊（5）上摆放有收卷辊，所述第四驱动辊（17）和第三驱动辊（18）上摆放有收卷辊，所述第一驱动辊（4）、第二驱动辊（5）、第四驱动辊（17）和第三驱动辊（18）的左端均固定连接有齿圈（29），所述第一驱动辊（4）和第二驱动辊（5）连接的齿圈（29）相互啮合连接，所述第四驱动辊（17）和第三驱动辊（18）连接的齿圈（29）相互啮合连接，所述齿圈（29）设在在机箱（6）内转动，所述第二驱动辊（5）和第四驱动辊（17）的右端固定连接有第二皮带轮（15），所述第二皮带轮（15）活动连接有皮带（13），所述支撑板（1）的外壁固定连接有支撑架（14），所述支撑架（14）的顶部固定安装有第一驱动电机（16），所述第一驱动电机（16）的输出端固定连接有与皮带（13）活动连接的第一皮带轮（12）。
5.根据权利要求4所述的一种聚酰亚胺薄膜的收卷装置，其特征在于：所述机箱（6）固定安装在支撑板（1）的外壁，所述机箱（6）的上下两端分别连接有带有控制阀的进液管（20）和排液管（19），所述进液管（20）将润滑油灌装到机箱（6）内。
6.根据权利要求5所述的一种聚酰亚胺薄膜的收卷装置，其特征在于：所述第二驱动辊（5）和L形板（8）之间设有用于聚酰亚胺薄膜切断的切断结构，所述切断结构包括切刀（26）、第二气缸（31）、U形板（32）和安装连接板（42），所述U形板（32）的两端分别与支撑板（1）的内壁固定连接，所述U形板（32）的顶部固定连接有第二气缸（31），所述第二气缸（31）的伸缩端顶部固定连接有安装连接板（42），所述安装连接板（42）的顶部固定连接有切刀（26）。
7.根据权利要求6所述的一种聚酰亚胺薄膜的收卷装置，其特征在于：所述第二倒T形板（43）连接有用于n形滑板（34）导向的导向结构，所述导向结构包括限位滑块（36）和限位滑块（37），所述限位滑块（37）在第二倒T形板（43）的侧壁，所述限位滑块（36）固定安装在n形滑板（34）的内壁贴合，所述限位滑块（36）的外壁与限位滑块（37）的内壁贴合滑动连接。
8.根据权利要求7所述的一种聚酰亚胺薄膜的收卷装置，其特征在于：所述n形板（10）的侧壁和L形板（8）的直立部位之间连接有导向杆（22），且第一倒T形板（11）的上端通过横孔与导向杆（22）贴合滑动连接。
9.根据权利要求8所述的一种聚酰亚胺薄膜的收卷装置，其特征在于：所述自动化控制结构包括控制器（7）、第四感应器（23）、L形连接板（38）、第一感应器（39）、第二感应器（40）和第三感应器（41），所述L形板（8）的右侧壁固定连接有四组相同的L形连接板（38），所述L形连接板（38）的直立部位内壁分别固定连接有第四感应器（23）、第三感应器（41）、第二感应器（40）和第一感应器（39），所述第四感应器（23）、第三感应器（41）、第二感应器（40）和第一感应器（39）均与控制器（7）电性连接，且控制器（7）固定安装在机箱（6）上，所述第一倒T形板（11）移动至第二感应器（40）时进行取放收卷辊，所述第一倒T形板（11）移动至与第一感应器（39）时在第四驱动辊（17）和第三驱动辊（18）上进行放卷，所述第一倒T形板（11）移动至第三感应器（41）时将收卷好的收卷辊放置第二支撑弧形板（3）上，所述第一倒T形板（11）移动至第四感应器（23）时将第一支撑弧形板（2）上未收卷的收卷辊进行夹取。
10.根据权利要求9所述的一种聚酰亚胺薄膜的收卷装置，其特征在于：所述控制器（7）分别与第一驱动电机（16）、第二驱动电机（27）、第一气缸（28）和第三气缸（33）电性连接。
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