CN113214706B - 一种热敏打印纸用油墨及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本申请涉及油墨技术领域，具体公开了一种热敏打印纸用油墨及其制备方法；所述油墨由包含质量比为2:（0.5‑1.5）:（0.5‑1.5）:（0.1‑0.5）的混合油墨、白墨、冲淡剂和干燥剂组成；混合油墨由青色油墨、品红色油墨、黄色油墨中两种或两种以上混合而成；其制备方法为：S1、称取混合油墨、白墨、冲淡剂混合后，在500‑800r/min的转速下搅拌2‑5min，然后添加干燥剂继续搅拌30‑90s，制得成品油墨；具有干燥速度快，色彩丰富的优点。

Description

一种热敏打印纸用油墨及其制备方法

技术领域

本申请涉及油墨技术领域，更具体地说，它涉及一种热敏打印纸用油墨及其制备方法。

背景技术

热敏打印纸又被称为热敏复印纸、热敏记录纸，其制造原理是在优质的原纸上涂布一层“热敏涂料”，打印时采用热敏打印机进行打印，广泛被应用在医疗、测记系统中的记录材料，还可以用在学生错题打印。

当热敏打印纸用于学生错题打印时，利用不同颜色油墨的涂覆赋予热敏打印纸不同的颜色，不同的颜色能够使学生更加醒目，对于知识点可以做对应的区别；现有的油墨印刷到纸张上后需要较长的干燥时间，当热敏打印纸在打印时需保证油墨处于完全干燥的状态，从而避免打印机的打印头粘上纸张上的油墨，但较长的干燥时间容易影响企业的生产效率。

因此，急需提供一种干燥速度快、色彩丰富的油墨用在热敏打印纸上，提高错题打印效率。

发明内容

为了提供一种干燥速度快、色彩丰富的油墨用在热敏打印纸上，提高错题打印效率，本申请提供一种热敏打印纸用油墨及其制备方法。

第一方面，本申请提供一种热敏打印纸用油墨，采用如下的技术方案：

一种热敏打印纸用油墨，所述油墨由包含质量比为2:0.5-1.5:0.5-1.5:0.1-0.5的混合油墨、白墨、冲淡剂和干燥剂组成；混合油墨由青色油墨、品红色油墨、黄色油墨中两种或两种以上混合而成。

通过采用上述技术方案，混合油墨、白墨、冲淡剂、干燥剂相配合，利用混合油墨初步将油墨调制成想要的颜色，然后利用白墨平衡颜色，再利用冲淡剂冲淡油墨颜色，提高油墨色彩的明亮度，制成理想颜色，然后在干燥剂的配合作用下，缩短油墨干燥时间，使制得的油墨具有干燥速度快、色彩丰富的优点，从而提高错题打印效率。

优选的，所述干燥剂由包含质量比为1:1-2的硅胶和吸油干凝胶混合而成。

通过采用上述技术方案，硅胶、吸油干凝胶相配合，利用硅胶的多孔吸附性，吸收油墨中的水分以及部分醇类有机溶剂，配合吸油干凝胶较好的吸附性，吸收油墨中的甲苯、二甲苯、脂肪烃类等溶剂，从而使得油墨中的水分和有机溶剂快速被吸附去除，加快油墨中连接料的氧化进程，缩短油墨的干燥时间。

优选的，所述硅胶为硅胶微球，粒径80-200目。

通过采用上述技术方案，通过限定硅胶微球的粒径，使较大粒径的硅胶微球能够更好的吸附油墨中的水分以及部分有机溶剂，从而缩短油墨的干燥时间。

优选的，所述吸油干凝胶采用如下方法制备而成：

Ⅰ称取0.25-1份木质素、0.2-0.8份异氰酸酯溶解到8-10份四氢呋喃中，然后添加10-40份三乙醇胺，室温静置4-6h后制得初凝胶；

Ⅱ将Ⅰ制得的初凝胶干燥，制得吸油干凝胶。

通过采用上述技术方案，利用四氢呋喃溶解木质素、异氰酸酯，然后添加三乙醇胺，激发异氰酸酯中的-NCO基团和木质素中的-OH基团之间发生交联聚合反应，随着羟基的消耗，分子链从较为亲水转变成疏水，导致了分子链在四氢呋喃溶液中的溶解性相应的下降，逐步产生了相分离，从而产生了木质素基的纳米粒子，而没有溶解高分子或者只有低浓度高分子的四氢呋喃溶液与纳米粒子逐渐形成一个由纳米粒子组装的三维网络结构，其三维网络结构具有较大的孔隙率，较大孔隙率能够更大程度的吸附有机溶剂，从而快速去除油墨中的有机溶剂，缩短油墨的干燥时间。

利用三维网络结构的孔隙配合硅胶的孔隙，能够提高油墨内部与空气接触面积，从加快有机溶剂挥发配合有机溶剂被吸附，加速连接料中溶剂的挥发，使连接料被快速氧化，从而缩短油墨的干燥时间。

优选的，所述步骤Ⅱ初凝胶干燥后，在初凝胶表面喷涂0.5-1.5份松节油，松节油干燥后制得吸油干凝胶。

通过采用上述技术方案，木质素、异氰酸酯、四氢呋喃、三乙醇胺相配合，通过羟基的不断消耗，提高三维网络结构的疏水性，使制得的吸油干凝胶具有较好的疏水性，配合松节油进一步提高吸油干凝胶的疏水性，从而更好的吸附油墨中的脂肪烃、甲苯、二甲苯等溶剂，缩短油墨的干燥时间。

松节油附着在初凝胶表面，当吸油干凝胶与白墨、混合油墨等物质相接触时，松节油溶解，利用松节油较好的粘附性使初凝胶形成的三维网络结构更好的与白墨、混合油墨相粘结，从而提高吸油干凝胶与混合油墨、白墨的相容性。

优选的，所述油墨还包含流平剂。

通过采用上述技术方案，流平剂、吸油干凝胶相配合，使油墨干燥后固化成外表平整、光滑、均匀的膜，并且利用吸油干凝胶较好的疏水效果配合流平剂膜材料对水较好的隔绝性，当水、碳酸饮料等饮用品撒到印有油墨的热敏打印纸上时，能够减轻油墨被水、饮料等污染、匀染、变脏。

优选的，所述流平剂由重量比为1:0.4-1的聚二甲基硅氧烷、白油组成。

通过采用上述技术方案，聚二甲基硅氧烷、白油相配合，使油墨固化形成的膜具有较好的疏水性，并且利用白油与松节油的粘结效果，使干燥后的油墨有一定的柔软度，配合吸油干凝胶中的三维网状结构，能够为固化油墨的柔性位置移动提供空间位置存储，当油墨印刷到热敏打印纸上后，热敏打印纸被打印成错题纸，当错题纸对折后，油墨较好的柔性不容易使其出现断层的现象。

第二方面，本申请提供一种热敏打印纸用油墨的制备方法，采用如下的技术方案：一种热敏打印纸用油墨的制备方法，包括以下步骤：

S1、称取混合油墨、白墨、冲淡剂混合后，在500-800r/min的转速下搅拌2-5min，然后添加干燥剂继续搅拌30-90s，制得成品油墨。

通过采用上述技术方案，将混合油墨、白墨、冲淡剂混合在500-800r/min的转速下搅拌使制得的颜料初步成色并且混合均匀，然后添加干燥剂继续搅拌使干燥剂均匀分散在成品油墨中，使成品油墨具有干燥速度快、色彩丰富的优点，并且使成品油墨干燥速度均衡。

综上所述，本申请具有以下有益效果：

1、混合油墨、白墨、冲淡剂、干燥剂相配合，使制得的油墨具有干燥速度快、色彩丰富的优点，从而提高错题打印效率。

2、硅胶、吸油干凝胶相配合，利用硅胶的多孔吸附性，吸收油墨中的水分以及部分醇类有机溶剂，配合吸油干凝胶较好的吸附性，吸收油墨中的甲苯、二甲苯、脂肪烃类等溶剂，从而使得油墨中的水分、有机溶剂快速被吸附去除，加快油墨中连接料的氧化进程，缩短油墨的干燥时间。

3、利用三维网络结构的孔隙配合硅胶的孔隙，能够提高油墨内部与空气接触面积，加快有机溶剂挥发配合有机溶剂被吸附，加速连接料中溶剂的挥发，使连接料被快速氧化，从而缩短油墨的干燥时间。

4、吸油气凝胶、白墨、混合油墨相配合，利用松节油较好的粘附使初凝胶形成的三维网络结构更好的与白墨、混合油墨相粘结，从而提高吸油干凝胶与混合油墨、白墨的相容性，提高成品油墨的稳定性。

具体实施方式

以下结合实施例对本申请作进一步详细说明。

吸油干凝胶的制备例

以下原料中的木质素购买于盼得(上海)国际贸易有限公司；异氰酸酯购买于山东大大化工有限公司，型号PM200；四氢呋喃购买于济南普莱华化工有限公司；三乙醇胺购买于济南普莱华化工有限公司；松节油购买于济南汇锦川化工有限公司；其他原料及设备均为普通市售。

制备例1：吸油干凝胶采用如下方法制备而成：

Ⅰ称取0.1g木质素、0.8g异氰酸酯溶解到8g四氢呋喃中，然后添加40g三乙醇胺，室温静置5h后制得初凝胶；

Ⅱ将Ⅰ制得的初凝胶在常温常压下干燥至恒重，制得吸油干凝胶。

制备例2：吸油干凝胶采用如下方法制备而成：

Ⅰ称取0.25g木质素、0.2g异氰酸酯溶解到10g四氢呋喃中，然后添加10g三乙醇胺，室温静置4h后制得初凝胶；

Ⅱ将Ⅰ制得的初凝胶在常温常压下干燥至恒重，制得吸油干凝胶。

制备例3：吸油干凝胶采用如下方法制备而成：

Ⅰ称取1g木质素、0.4g异氰酸酯溶解到8.6g四氢呋喃中，然后添加40g三乙醇胺，室温静置6h后制得初凝胶；

Ⅱ将Ⅰ制得的初凝胶在常温常压下干燥至恒重，制得吸油干凝胶。

制备例4：本制备例与制备例1的不同之处在于：

Ⅱ将Ⅰ制得的初凝胶在常温常压下干燥至恒重，然后在初凝胶表面喷涂1g松节油，室温干燥，制得吸油干凝胶。

制备例5：本制备例与制备例1的不同之处在于：

Ⅱ将Ⅰ制得的初凝胶在常温常压下干燥至恒重，然后在初凝胶表面喷涂0.5g松节油，室温干燥，制得吸油干凝胶。

制备例6：本制备例与制备例1的不同之处在于：

Ⅱ将Ⅰ制得的初凝胶在常温常压下干燥至恒重，然后在初凝胶表面喷涂1.5g松节油，室温干燥，制得吸油干凝胶。

实施例

以下原料中的青色油墨购买于厦门强牞机电设备有限公司生产的JP-B27青色油墨；品红色油墨购买于厦门强牞机电设备有限公司生产的JP-R27红色油墨；黄色油墨购买于厦门强牞机电设备有限公司生产的JP-T37黄色油墨；白墨购买于广州科若镁标识技术设备有限公司，型号16-2560Q；硼酸铅购买于上海紫一试剂厂，含量99％；松节油购买于山东豪顺化工有限公司，含量99％；聚二甲基硅氧烷购买于济南万得丰环保科技有限公司；其他原料及设备均为普通市售。

实施例1：一种热敏打印纸用油墨，其原料配比如表1所述，制备方法包括如下步骤：

表1实施例1-6热敏打印纸用油墨原料配比

实施例1-6干燥剂均为硼酸铅，实施例1制备的热敏打印纸用油墨呈现粉色，实施例2制备的热敏打印纸用油墨呈现橙色，实施例3制备的热敏打印纸用油墨呈现橘色，实施例4制备的热敏打印纸用油墨呈现黄色，实施例5制备的热敏打印纸用油墨呈现绿色，实施例6制备的热敏打印纸用油墨呈现蓝色。

其制备方法为：

S1、称取混合油墨、白墨、冲淡剂混合后，在650r/min的转速下搅拌3.5min，然后添加干燥剂继续搅拌60s，制得成品油墨。

实施例7：热敏打印纸用油墨的制备方法：

S1、称取混合油墨、白墨、冲淡剂混合后，在500r/min的转速下搅拌5min，然后添加干燥剂继续搅拌90s，制得成品油墨；混合油墨、白墨、冲淡剂和干燥剂的质量比为2:0.5:0.5:0.1。

实施例8：热敏打印纸用油墨的制备方法：

S1、称取混合油墨、白墨、冲淡剂混合后，在800r/min的转速下搅拌2min，然后添加干燥剂继续搅拌30s，制得成品油墨；混合油墨、白墨、冲淡剂和干燥剂的质量比为2:1.5:1.5:0.5。

实施例9：本实施例与实施例1的不同之处在于：

干燥剂由质量比为1:1.5的硅胶和制备例1制备的吸油干凝胶混合而成；硅胶为硅胶微球，粒径80-200目。

实施例10：本实施例与实施例1的不同之处在于：

干燥剂由质量比为1:1的硅胶和制备例1制备的吸油干凝胶混合而成；硅胶为硅胶微球，粒径80-200目。

实施例11：本实施例与实施例1的不同之处在于：

干燥剂由质量比为1:2的硅胶和制备例1制备的吸油干凝胶混合而成；硅胶为硅胶微球，粒径80-200目。

实施例12：本实施例与实施例9的不同之处在于：

吸油干凝胶选用制备例2制备的吸油干凝胶。

实施例13：本实施例与实施例9的不同之处在于：

吸油干凝胶选用制备例3制备的吸油干凝胶。

实施例14：本实施例与实施例9的不同之处在于：

吸油干凝胶选用制备例4制备的吸油干凝胶。

实施例15：本实施例与实施例9的不同之处在于：

吸油干凝胶选用制备例5制备的吸油干凝胶。

实施例16：本实施例与实施例9的不同之处在于：

吸油干凝胶选用制备例6制备的吸油干凝胶。

实施例17：本实施例与实施例14的不同之处在于：

热敏打印纸用油墨原料中还包括流平剂，流平剂由重量比为1:0.6的聚二甲基硅氧烷、白油混合制成；

其制备方法为：S1、称取混合油墨、白墨、冲淡剂混合后，在650r/min的转速下搅拌3.5min，然后添加干燥剂、流平剂继续搅拌60s，制得成品油墨。

实施例18：本实施例与实施例17的不同之处在于：

流平剂由重量比为1:0.4的聚二甲基硅氧烷、白油混合制成。

实施例19：本实施例与实施例17的不同之处在于：

流平剂由重量比为1:1的聚二甲基硅氧烷、白油混合制成。

实施例20：本实施例与实施例9的不同之处在于：

干燥剂原料中以同等质量的硅胶替换吸油干凝胶。

实施例21：本实施例与实施例9的不同之处在于：

干燥剂原料中硅胶为纳米硅胶颗粒，粒径为100-200nm。

实施例22：本实施例与实施例17的不同之处在于：

流平剂原料中以同等质量的聚二甲基硅氧烷替换白油。

对比例

对比例1：本对比例与实施例1的不同之处在于：

原料中未添加干燥剂。

对比例2：本实施例与实施例1的不同之处在于：

油墨由质量比为2:1:0.2:0.2的混合油墨、白墨、冲淡剂和干燥剂组成。

对比例3：本实施例与实施例1的不同之处在于：

油墨由质量比为2:0.2:1:0.2的混合油墨、白墨、冲淡剂和干燥剂组成。

应用例

应用例1：将实施例17制备的成品油墨印刷到热敏纸表面，首先置于红外灯下30cm的位置处照射，然后将其置于通风条件下，继续利用红外灯照射，制得成品。

应用例2：将实施例17制备的成品油墨印刷到热敏纸表面，首先置于红外灯下25cm的位置处照射，然后将其置于通风条件下，继续利用红外灯照射，制得成品。

应用例3：将实施例17制备的成品油墨印刷到热敏纸表面，首先置于红外灯下45cm的位置处照射，然后将其置于通风条件下，继续利用红外灯照射，制得成品。

对比应用例

对比应用例1：本对比例与应用例1的不同之处在于：红外灯与热敏纸的距离为15cm。

性能检测试验

1、油墨颜色检测

分别采用实施例1-22以及对比例1-3的制备方法制备热敏打印纸用油墨，采用GB/T14624.1-2009《胶印油墨颜色检验方法》分别检测实施例1-22以及对比例1-3制备的热敏打印纸用油墨的颜色，根据附录A记录油墨颜色变化差异情况。

2、油墨结膜干燥检测

分别采用实施例1-22以及对比例1-3的制备方法制备热敏打印纸用油墨，采用GB/T14624.4-2008《胶印油墨结膜干燥检验方法》分别检测实施例1-22以及对比例1-3制备的热敏打印纸用油墨的干燥时间，在温度为25℃，相对湿度55％的条件下干燥。

3、油墨稳定性检测

分别采用实施例1-22以及对比例1-3的制备方法制备热敏打印纸用油墨，制备成型后的油墨室温静置30天，观察其沉淀情况；无沉淀、无分层为Ⅰ级；无沉淀、有轻度分层Ⅱ级；有沉淀、无分层Ⅲ级；有沉淀、有分层Ⅳ级。

4、油墨耐水性检测

分别采用实施例1-22以及对比例1-3的制备方法制备热敏打印纸用油墨，将油墨印刷到热敏纸上，油墨干燥固化后，膜厚2mm，在印刷部位持续滴水60min，观察纸张表面油墨的脱色情况，与油墨初始干燥颜色对比，其色差变差评分标准为：无色差变化(10分)→色差变化严重(0分)。

5、油墨耐酸性检测

分别采用实施例1-22以及对比例1-3的制备方法制备热敏打印纸用油墨，将油墨印刷到热敏纸上，油墨干燥固化后，膜厚2mm，在印刷部位持续滴碳酸饮料(碳酸饮料pH＝6.3)60min，观察纸张表面油墨的脱色情况，与油墨初始干燥颜色对比，其色差变差评分标准为：无色差变化(10分)→色差变化严重(0分)。

6、油墨柔性检测

分别采用实施例1-22以及对比例1-3的制备方法制备热敏打印纸用油墨，将油墨涂刷到固化成膜，膜厚2mm，将成膜后的油墨印刷到PDMS基底上，PDMS基底规格为：长5cm，宽3cm，用拇指和食指分别触碰PDMS基底的两端，将PDMS基底沿长度方向对折，当油墨膜与PDMS基底刚出现剥离时，记录PDMS基底两端之间的距离。

表2：热敏打印纸用油墨性能检测表

结合实施例1-8并结合表2可以看出，本申请制备的成品油墨具有干燥速度快、色彩丰富的优点。

结合实施例1和实施例9-11并结合表2可以看出，实施例9-11原料中的干燥剂由硅胶和吸油干燥剂组成，相比于实施例1，实施例9-10制备的热敏打印纸用油墨其干燥时间短于实施例1，耐水性、耐酸性高于实施例1，但是稳定性低于实施例1，柔性相比于实施例1有所减弱；说明硅胶、吸油干燥剂相配合，利用硅胶对水、部分醇类溶剂的吸收，配合吸油干燥剂对甲苯、二甲苯、脂肪烃类等溶剂的吸收，使成品油墨中的溶剂快速被去除，加快油墨中连接料的氧化进程，缩短油墨的干燥时间；但是添加多孔性物质，由于其质量、密度较小，则影响成品油墨的稳定性；而吸油干燥剂具有疏水效果，能够隔绝外界环境中的水、酸性饮料等物质对油墨的影响，从而使成品油墨具有良好的耐水性、耐酸性。

结合实施例9和实施例12-13并结合表2可以看出，实施例12-13制备的成品油墨干燥时间大于实施例9，说明吸油干凝胶中不同的原料配比制备的吸油干凝胶的吸附效果不同，木质素含量高，则羟基含量高，不容易形成三维网络结构，从而影响吸油气凝胶的孔隙结构，影响吸油干凝胶的吸附性能，从而影响油墨的干燥时间。

结合实施例9和实施例14-16并结合表2可以看出，实施例14-16制备的成品油墨其干燥时间短于实施例9，稳定性优于实施例9，耐水性、耐酸性均优于实施例9，并且柔性优于实施例9；说明在松节油的配合作用下，吸油干凝胶在油墨中相容性较好，从而提高油墨的稳定性，并且松节油具有一定的疏水性，从而提高油墨的耐水、耐酸性；并且松节油提高吸油干凝胶的吸附性，从而缩短油墨的干燥时间。

结合实施例14和实施例17-19并结合表2可以看出，实施例17-19原料中添加流平剂，流平剂由聚二甲基硅氧烷、白油组成，相比于实施例14，实施例17-19制备的油墨耐水性、耐酸性均优于实施例14，并且柔性优于实施例14；说明流平剂、吸油干凝胶相配合，使油墨具有良好的疏水效果，从而使油墨固化成膜后就有良好的耐水性、耐酸性，同时白油、松节油相配合，使固化有的油墨膜具有良好的柔性。

结合实施例9和实施例20-21并结合表2可以看出，实施例20干燥剂原料中以同等质量的硅胶替换吸油干凝胶，相比于实施例9，实施例20制备的成品油墨其干燥时间长于实施例9，耐水性、耐酸性弱于实施例9；说明硅胶、吸油干凝胶相配合，能够缩短成品油膜的干燥时间；并且硅胶疏水性较差，则制备的成品油墨其耐水性、耐酸性较差。

实施例21干燥剂中硅胶微球为纳米硅胶微球，其粒径为100-200nm，相比于实施例9，实施例21制备的成品油墨其干燥时间长于实施例9，耐水性、耐酸性弱于实施例9；说明较大粒径的硅胶微球能够更好的吸附油墨中的水分以及部分有机溶剂，从而缩短油墨的干燥时间。

结合实施例17和实施例22并结合表2可以看出，实施例22流平剂原料中以同等质量的聚二甲基硅氧烷替换白油，相比于实施例17，实施例22制备的成品油墨其耐水性、耐酸性弱于实施例17；说明白油、松节油相配合，能够提高成品油墨的耐酸性、耐水性。

结合实施例1和对比例1-3并结合表2可以看出，对比例1原料中未添加干燥剂，相比于实施例1，对比例1制备的成品油墨的干燥时间长于实施例1，说明干燥剂能够缩短油墨的干燥时间，从而提高错题打印效率。

对比例2的成品油墨由质量比为2:1:0.2:0.2的混合油墨、白墨、冲淡剂和干燥剂组成，对比例3的成品油墨由质量比为2:0.2:1:0.2的混合油墨、白墨、冲淡剂和干燥剂组成，相比于实施例1，对比例2、3制备的成品油墨其颜色差异较大；说明混合油墨、白墨、冲淡剂的适宜配比，使成品油墨色彩丰富、明亮，色差差异小。

7、油墨干燥检测

分别采用应用例1-3以及对比例应用例1的方法制备成品，记录油墨干燥所需时间，其中油墨的质量为10g，膜厚2mm。

8、干燥膜稳定性检测

分别采用应用例1-3以及对比例应用例1的方法制备成品，干燥后观察成品热敏打印纸表面是否有结皮、糊版、翘边、光泽不良等现象。

表3油墨干燥测试表

结合应用例1-3并结合表3可以看出，成品油墨在红外灯照射下进行初步干燥，使得油墨中的水分、溶剂等物质逐渐蒸发或者被硅胶、吸油气凝胶所吸附，从而使油墨初步定型实现初干；然后在通风条件下利用吸油气凝胶、硅胶中的多孔结构增大空气与油墨中连接料的接触，加速连接料氧化；并且配合红外灯的照射，进一步促进溶剂的挥发，加快油墨的干燥，使制得的热敏打印纸成品能够快速被用于生产加工，从而提高企业的生产效率。

适宜的红外灯照射时间配合通风条件下对油墨进行干燥，可以缩短油墨的干燥时间，并且油墨干燥成膜后，其膜无结皮、无糊版且光泽度良好；但是较长时间的红外灯照射容易使膜表面产生部分结皮现象，影响成品质量。

结合应用例1以及对比应用例1并结合表3可以看出，通过限定红外灯与热敏纸的距离，促进油墨干燥的同时避免油墨在高温情况下成膜，高温下快速烘干容易使油墨附着效果不佳，容易出现翘边、翻卷的现象；限定距离为25-45cm，使得油墨快速干燥的同时具有良好的稳定性；而对比应用例红外灯与热敏纸之间的距离为15cm，虽然油墨干燥时间缩短，但是干燥后油墨的膜出现结皮、糊版、翘边现象，并且光泽不良，说明较短距离的红外线照射，容易影响热敏打印纸的质量。

本具体实施例仅仅是对本申请的解释，其并不是对本申请的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本申请的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (5)

1.一种热敏打印纸用油墨，其特征在于，所述油墨由包含质量比为2:0.5-1.5:0.5-1.5:0.1-0.5的混合油墨、白墨、冲淡剂和干燥剂组成；混合油墨由青色油墨、品红色油墨、黄色油墨中两种或两种以上混合而成；所述干燥剂由包含质量比为1:1-2的硅胶和吸油干凝胶混合而成；

吸油干凝胶采用如下方法制备而成：

Ⅰ称取0.25-1份木质素、0.2-0.8份异氰酸酯溶解到8-10份四氢呋喃中，然后添加10-40份三乙醇胺，室温静置4-6h后制得初凝胶；

Ⅱ将Ⅰ制得的初凝胶干燥，在初凝胶表面喷涂0.5-1.5份松节油，松节油干燥后制得吸油干凝胶。

2.根据权利要求1所述的一种热敏打印纸用油墨，其特征在于，所述硅胶为硅胶微球，粒径80-200目。

3.根据权利要求1所述的一种热敏打印纸用油墨，其特征在于，所述油墨还包含流平剂。

4.根据权利要求3所述的一种热敏打印纸用油墨，其特征在于，所述流平剂由重量比为1:0.4-1的聚二甲基硅氧烷、白油组成。

5.权利要求1-2任一项所述的一种热敏打印纸用油墨的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1、称取混合油墨、白墨、冲淡剂混合后，在500-800r/min的转速下搅拌2-5min，然后添加干燥剂继续搅拌30-90s，制得成品油墨。