CN113213889A - 一种环保节能型红砖烧制方法 - Google Patents

一种环保节能型红砖烧制方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种环保节能型红砖烧制方法，包括以下步骤：将原料：尾矿废渣、污泥、炉灰渣、布袋除尘灰、建筑渣土按比例充分搅拌融合，加入煤矸石，通过输送带进入搅拌机，搅拌后用输送带输送进入陈化仓陈化；将陈化后的物料通过输送带进入二次搅拌后，再进入大型砖机挤出成为砖坯，将砖坯送入陈坯库陈化；再通过摆渡车将陈华后的物料送入隧道窑，依次进行抽潮、烘干、焙烧，最后常温冷却得成品红砖。本发明通过尾矿废渣、污泥、炉灰渣、布袋除尘灰、建筑渣土、煤矸石原料配比，取代现有与粘土混合烧制过程，做到无粘土添加，实现真正意义上的节能环保，以符合国家产业对粘土烧制红砖的进一步要求。

Description

一种环保节能型红砖烧制方法
技术领域
本发明涉及制砖技术领域，具体为一种环保节能型红砖烧制方法。
背景技术
目前，利用百分之百的粘土烧制红砖已经被列为国家限制类产业，为了节约粘土资源，红砖生产行业多采用粘土掺加一定量的煤矸石、炉灰或粉煤灰烧制红砖，以符合国家产业政策。红砖生产过程中，掺加一定量的煤矸石、炉灰或粉煤灰，虽然能节约一部分粘土，减少土地资源的消耗，但砖的强度和成品率有所降低，一般强度仅为15.4Mpa，成品率一般都只能在60-90％，造成大量的废品砖堆积，其主要原因在于掺加的煤矸石、炉灰或粉煤灰含量不定，在与粘土搅拌时，原料不能充分燃烧。
另一方面，虽然采用粘土掺加一定量的煤矸石、炉灰或粉煤灰烧制红砖，可以符合国家节约粘土资源政策，但是还是需要超过一半的粘土才能实现红砖烧制，无法真正意义上通过其他原料完全替代粘土，做到红砖烧制的环保节能目的。
发明内容
本发明的目的在于提供一种环保节能型红砖烧制方法，通过尾矿废渣、污泥、炉灰渣、布袋除尘灰、建筑渣土、煤矸石原料配比，取代现有与粘土混合烧制过程，做到无粘土添加，实现真正意义上的节能环保，以符合国家产业对粘土烧制红砖的进一步要求，从而解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种环保节能型红砖烧制方法，包括以下步骤：
S1：将原料充分搅拌融合，加入煤矸石，通过输送带进入搅拌机，搅拌后用输送带输送进入陈化仓进行陈化；
S2：将陈化后的物料通过输送带进入二次搅拌后，再进入大型砖机挤出成为砖坯，将砖坯送入陈坯库陈化；
S3：再通过摆渡车将陈华后的物料送入隧道窑，依次进行抽潮、烘干、焙烧，最后常温冷却得成品红砖。
进一步的，原料包括：尾矿废渣、污泥、炉灰渣、布袋除尘灰、建筑渣土和煤矸石，并按以下质量分数配比：尾矿废渣10％、污泥10％、炉灰渣8％、布袋除尘灰7％、建筑渣土30％、煤矸石35％。
进一步的，尾矿废渣为手选尾矿、重选尾矿、磁选尾矿、浮选尾矿、化学选矿尾矿、电选及光电选尾矿中的任意一种；
污泥为水和污水处理过程所产生的固体沉淀物质；
炉灰渣为燃煤中的矿物质在炉内燃烧而造成的高温作用下，经受了一定的物理化学变化后所形成的最终产物；
布袋除尘灰为布袋除尘器中利用纤维织物过滤的颗粒大、比重大的粉尘；
建筑渣土为建设单位、施工单位新建、改建、扩建和拆除各类建筑物、构筑物、管网以及居民装饰装修房屋过程中所产生的弃土、弃料及其废弃物；
煤矸石为采煤过程和洗煤过程中排放的固体废物，是一种在成煤过程中与煤层伴生的一种含碳量较低、比煤坚硬的黑灰色岩石。
进一步的，S1中陈化仓内的陈化时间为24小时。
进一步的，S2中陈坯库的陈化时间为36小时。
进一步的，S3中抽潮时间为10分钟，烘干时间为20分钟，焙烧时间20分钟，温度为800-1000度。
进一步的，原料煤矸石作为烧制时的内燃料，其外燃料采用电热带加热。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明通过尾矿废渣、污泥、炉灰渣、布袋除尘灰、建筑渣土、煤矸石原料配比，取代现有与粘土混合烧制过程，做到无粘土添加，实现真正意义上的节能环保，以符合国家产业对粘土烧制红砖的进一步要求。
具体实施方式
以下将详细说明本发明实施例，然而，本发明实施例并不以此为限。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明实施例中：提供一种环保节能型红砖烧制方法，包括以下步骤：
第一步：将原料：尾矿废渣、污泥、炉灰渣、布袋除尘灰、建筑渣土和煤矸石，按以下质量分数配比：尾矿废渣10％、污泥10％、炉灰渣8％、布袋除尘灰7％、建筑渣土30％充分搅拌融合，加入煤矸石35％，通过输送带进入搅拌机，搅拌后用输送带输送进入陈化仓进行24小时陈化；
第二步：将陈化后的物料通过输送带进入二次搅拌后，再进入大型砖机挤出成为砖坯，将砖坯送入陈坯库陈化36小时；
第三步：再通过摆渡车将陈华后的物料送入隧道窑，依次进行抽潮、烘干、焙烧，其中，抽潮时间控制为10分钟，烘干时间为20分钟，焙烧时间20分钟，温度为800-1000度，最后常温冷却得成品红砖。
在上述实施例中，尾矿废渣为手选尾矿、重选尾矿、磁选尾矿、浮选尾矿、化学选矿尾矿、电选及光电选尾矿中的任意一种；污泥为水和污水处理过程所产生的固体沉淀物质；炉灰渣为燃煤中的矿物质在炉内燃烧而造成的高温作用下，经受了一定的物理化学变化后所形成的最终产物；布袋除尘灰为布袋除尘器中利用纤维织物过滤的颗粒大、比重大的粉尘；建筑渣土为建设单位、施工单位新建、改建、扩建和拆除各类建筑物、构筑物、管网以及居民装饰装修房屋过程中所产生的弃土、弃料及其废弃物；煤矸石为采煤过程和洗煤过程中排放的固体废物，是一种在成煤过程中与煤层伴生的一种含碳量较低、比煤坚硬的黑灰色岩石。
由上可知：本发明的红砖烧制原料均取自现有废弃物料，不涉及粘土材料的掺杂，从而做到真正的环保节能，在实际烧制中，煤矸石可作为原料中的主要内燃原料，不需要额外的原料来提高燃烧效率，从而烧制工艺简单化，提高原料的烧制速率，以制备出强度更高的、成品率更高的红砖。
为了进一步更好的解释说明上述发明，还提供如下具体的实施例：
实施例一：
一种环保节能型红砖烧制方法，包括以下步骤：
第一步：取原料：尾矿废渣10千克、污泥10千克、炉灰渣8千克、布袋除尘灰7千克、建筑渣土30千克充分搅拌融合，加入煤矸石35千克，通过输送带进入搅拌机，搅拌后用输送带输送进入陈化仓进行24小时陈化；
第二步：将陈化后的物料通过输送带进入二次搅拌后，再进入大型砖机挤出成为砖坯，将砖坯送入陈坯库陈化36小时；
第三步：再通过摆渡车将陈华后的物料送入隧道窑，依次进行抽潮、烘干、焙烧，其中，抽潮时间控制为10分钟，烘干时间为20分钟，焙烧时间20分钟，温度为800度，最后常温冷却得成品红砖。
实施例二：
一种环保节能型红砖烧制方法，包括以下步骤：
第一步：取原料：尾矿废渣5千克、污泥5千克、炉灰渣4千克、布袋除尘灰3.5千克、建筑渣土15千克充分搅拌融合，加入煤矸石17.5千克，通过输送带进入搅拌机，搅拌后用输送带输送进入陈化仓进行24小时陈化；
第二步：将陈化后的物料通过输送带进入二次搅拌后，再进入大型砖机挤出成为砖坯，将砖坯送入陈坯库陈化36小时；
第三步：再通过摆渡车将陈华后的物料送入隧道窑，依次进行抽潮、烘干、焙烧，其中，抽潮时间控制为10分钟，烘干时间为20分钟，焙烧时间20分钟，温度为800度，最后常温冷却得成品红砖。
实施例三：
一种环保节能型红砖烧制方法，包括以下步骤：
第一步：取原料：尾矿废渣20千克、污泥20千克、炉灰渣16千克、布袋除尘灰14千克、建筑渣土60千克充分搅拌融合，加入煤矸石70千克，通过输送带进入搅拌机，搅拌后用输送带输送进入陈化仓进行24小时陈化；
第二步：将陈化后的物料通过输送带进入二次搅拌后，再进入大型砖机挤出成为砖坯，将砖坯送入陈坯库陈化36小时；
第三步：再通过摆渡车将陈华后的物料送入隧道窑，依次进行抽潮、烘干、焙烧，其中，抽潮时间控制为10分钟，烘干时间为20分钟，焙烧时间20分钟，温度为1000度，最后常温冷却得成品红砖。
对实施例一、二、三中制得的成品红砖分别进行成品率及强度的检测，其成品率均高于现有的粘土掺杂其余废弃料制得的红砖，且本实施例中制得的红砖强度达到了纯粘土烧制的红砖强度，由此可知：本发明通过尾矿废渣、污泥、炉灰渣、布袋除尘灰、建筑渣土、煤矸石原料配比，取代现有与粘土混合烧制过程，做到无粘土添加，实现真正意义上的节能环保，以符合国家产业对粘土烧制红砖的进一步要求。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明披露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种环保节能型红砖烧制方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1：将原料充分搅拌融合，加入煤矸石，通过输送带进入搅拌机，搅拌后用输送带输送进入陈化仓进行陈化；
S2：将陈化后的物料通过输送带进入二次搅拌后，再进入大型砖机挤出成为砖坯，将砖坯送入陈坯库陈化；
S3：再通过摆渡车将陈华后的物料送入隧道窑，依次进行抽潮、烘干、焙烧，最后常温冷却得成品红砖。
2.如权利要求1所述的一种环保节能型红砖烧制方法，其特征在于，原料包括：尾矿废渣、污泥、炉灰渣、布袋除尘灰、建筑渣土和煤矸石，并按以下质量分数配比：尾矿废渣10％、污泥10％、炉灰渣8％、布袋除尘灰7％、建筑渣土30％、煤矸石35％。
3.如权利要求2所述的一种环保节能型红砖烧制方法，其特征在于，尾矿废渣为手选尾矿、重选尾矿、磁选尾矿、浮选尾矿、化学选矿尾矿、电选及光电选尾矿中的任意一种；
污泥为水和污水处理过程所产生的固体沉淀物质；
炉灰渣为燃煤中的矿物质在炉内燃烧而造成的高温作用下，经受了一定的物理化学变化后所形成的最终产物；
布袋除尘灰为布袋除尘器中利用纤维织物过滤的颗粒大、比重大的粉尘；
建筑渣土为建设单位、施工单位新建、改建、扩建和拆除各类建筑物、构筑物、管网以及居民装饰装修房屋过程中所产生的弃土、弃料及其废弃物；
煤矸石为采煤过程和洗煤过程中排放的固体废物，是一种在成煤过程中与煤层伴生的一种含碳量较低、比煤坚硬的黑灰色岩石。
4.如权利要求1所述的一种环保节能型红砖烧制方法，其特征在于，S1中陈化仓内的陈化时间为24小时。
5.如权利要求1所述的一种环保节能型红砖烧制方法，其特征在于，S2中陈坯库的陈化时间为36小时。
6.如权利要求1所述的一种环保节能型红砖烧制方法，其特征在于，S3中抽潮时间为10分钟，烘干时间为20分钟，焙烧时间20分钟，温度为800-1000度。
7.如权利要求1所述的一种环保节能型红砖烧制方法，其特征在于，原料煤矸石作为烧制时的内燃料，其外燃料采用电热带加热。
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