CN113213844A - 一种含铜冶炼渣的充填尾砂固化剂 - Google Patents

一种含铜冶炼渣的充填尾砂固化剂 Download PDF

Info

Publication number
CN113213844A
CN113213844A CN202110520170.2A CN202110520170A CN113213844A CN 113213844 A CN113213844 A CN 113213844A CN 202110520170 A CN202110520170 A CN 202110520170A CN 113213844 A CN113213844 A CN 113213844A
Authority
CN
China
Prior art keywords
curing agent
copper
smelting slag
micro powder
desulfurized gypsum
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN202110520170.2A
Other languages
English (en)
Inventor
张晨洁
刘慧�
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Northwest Research Institute of Mining and Metallurgy
Original Assignee
Northwest Research Institute of Mining and Metallurgy
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Northwest Research Institute of Mining and Metallurgy filed Critical Northwest Research Institute of Mining and Metallurgy
Priority to CN202110520170.2A priority Critical patent/CN113213844A/zh
Publication of CN113213844A publication Critical patent/CN113213844A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B28/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements
    • C04B28/02—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing hydraulic cements other than calcium sulfates
    • C04B28/04—Portland cements
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2111/00—Mortars, concrete or artificial stone or mixtures to prepare them, characterised by specific function, property or use
    • C04B2111/00474—Uses not provided for elsewhere in C04B2111/00
    • C04B2111/00767—Uses not provided for elsewhere in C04B2111/00 for waste stabilisation purposes
    • C04B2111/00775—Uses not provided for elsewhere in C04B2111/00 for waste stabilisation purposes the composition being used as waste barriers or the like, e.g. compositions used for waste disposal purposes only, but not containing the waste itself
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2201/00—Mortars, concrete or artificial stone characterised by specific physical values
    • C04B2201/50—Mortars, concrete or artificial stone characterised by specific physical values for the mechanical strength

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)

Abstract

本发明涉及一种含铜冶炼渣的充填尾砂固化剂，该固化剂由下述质量百分比的原料混合均匀后，经烘干至含水率低于1%制得：铜冶炼渣微粉30%~70%，S95矿粉10%~30%，脱硫石膏5%~20%，硅酸盐水泥熟料微粉5%~25%，元明粉1%~3%。本发明所得固化剂工作性能稳定，早期强度高，流动性好，固化后无体积收缩，可实现充填体的完全接顶。

Description

一种含铜冶炼渣的充填尾砂固化剂
技术领域
本发明涉及金属矿山技术领域，尤其涉及一种含铜冶炼渣的充填尾砂固化剂。
背景技术
目前，有色金属固废排放与资源化消纳是矿山亟待解决的重大问题，已成为制约我国矿产资源可持续开发利用与矿业健康发展的瓶颈，要彻底解除有色固废对资源、环境的制约，必须大力发展以废物资源化循环利用为特征的绿色可持续资源利用模式。
当前世界超过80%的铜是通过火法冶炼生产的，我国的铜超过97%是通过火法冶炼工艺生产的，火法冶炼中会产生大量的铜冶炼渣，据统计，我国的铜冶炼渣已经超过了2500万t，大部分堆存于地表，不仅占用了大量的土地资源，同时，对环境也造成不同程度的污染，渣场的环境治理也是冶炼厂面对的主要环保工作之一。
充填采矿技术是一种科学的绿色采矿技术，也是未来采矿领域的发展方向之一，目前在我国金属矿充填开采中，选用的固化剂一般为水泥、胶固粉。上述两种固化剂针对超细尾砂的固化效果均不理想，出现早期强度偏低、成本偏高等问题。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种作性能稳定、早期强度高、流动性好的含铜冶炼渣的充填尾砂固化剂。
为解决上述问题，本发明所述的一种含铜冶炼渣的充填尾砂固化剂，其特征在于：该固化剂由下述质量百分比的原料混合均匀后，经烘干至含水率低于1%制得：铜冶炼渣微粉30%~70%，S95矿粉10%~30%，脱硫石膏5%~20%，硅酸盐水泥熟料微粉5%~25%，元明粉1%~3%。
该固化剂由下述质量百分比的原料制得：铜冶炼渣微粉60%，S95矿粉20%，脱硫石膏10%，硅酸盐水泥熟料微粉9%，元明粉1%。
该固化剂由下述质量百分比的原料制得：铜冶炼渣微粉66%，S95矿粉15%，脱硫石膏10%，硅酸盐水泥熟料微粉8%，元明粉1%。
该固化剂由下述质量百分比的原料制得：铜冶炼渣微粉50%，S95矿粉15%，脱硫石膏20%，硅酸盐水泥熟料微粉13%，元明粉2%。
该固化剂由下述质量百分比的原料制得：铜冶炼渣微粉55%，S95矿粉20%，脱硫石膏18%，硅酸盐水泥熟料微粉5%，元明粉2%。
该固化剂由下述质量百分比的原料制得：铜冶炼渣微粉60%，S95矿粉18%，脱硫石膏15%，硅酸盐水泥熟料微粉5%，元明粉2%。
所述铜冶炼渣微粉是指铜精矿在冶炼过程中产生的固体废物，该固体废物经过球磨机球磨处理、干燥后形成的比表面积为450 m2/kg~560 m2/kg的微粉材料。
所述 S95矿粉的比表面积为420 m2/kg ~560 m2/kg。
所述硅酸盐水泥熟料微粉是指硅酸盐水泥熟料经球磨机处理、干燥后形成的比表面积不低于380 m2/kg的微粉材料。
所述脱硫石膏是指发电厂的排烟脱硫石膏，其二水硫酸钙含量不低于93%。
本发明与现有技术相比具有以下优点：
1、本发明的配方中主要原材料为铜冶炼渣，不仅拓展了用于生产胶凝材料的原材料来源，而且充分利用了有色金属冶炼废渣，实现了对二次资源的资源化利用。
2、本发明中大量采用了铜冶炼渣、矿粉、脱硫石膏等工业固废，这些原料的价格相对较低，且再利用这些工业固废原料时，还能享受一定的政府税收优惠和补助，因此，大幅度降低了固化剂的成本。
3、本发明固化剂制备过程不需要像传统水泥那样必须经过“两磨一烧”，只需要对各原料混合均匀后烘干至含水率低于1%即可制得，大大节约了资源和能源，同时减少了对环境的污染，具有良好的经济和社会效应。
4、本发明所得固化剂经测试，工作性能稳定，早期强度高，流动性好，固化后无体积收缩，可实现充填体的完全接顶。
具体实施方式
一种含铜冶炼渣的充填尾砂固化剂，该固化剂由下述质量百分比的原料混合均匀后，经烘干至含水率低于1%制得：铜冶炼渣微粉30%~70%，S95矿粉10%~30%，脱硫石膏5%~20%，硅酸盐水泥熟料微粉5%~25%，元明粉1%~3%。
其中：铜冶炼渣微粉是指铜精矿在冶炼过程中产生的固体废物，该固体废物经过球磨机球磨处理、干燥后形成的比表面积为450 m2/kg~560 m2/kg的微粉材料。
S95矿粉满足GB/T 18046-2000的相关规定，且比表面积为420 m2/kg ~560 m2/kg。
硅酸盐水泥熟料微粉是指硅酸盐水泥熟料经球磨机处理、干燥后形成的比表面积不低于380 m2/kg的微粉材料。
脱硫石膏是指发电厂的排烟脱硫石膏，为工业固废；其二水硫酸钙（CaSO4·2H2O）含量不低于93%。
该固化剂使用时，按照矿山井下充填对充填体的强度需求，选择和确定合适的固化剂和尾砂配比，通常需要开展梯度试验确定满足要求的最低固化剂与尾砂的质量比。
具体使用方法如下：
⑴将固化剂与金属矿选矿尾砂按确定的质量比混合后加水，搅拌均匀得到质量浓度为72%~80%的料浆。
⑵将料浆通过充填管道输送至金属矿山采空区或井下采空区进行充填即可。
实施例1 一种含铜冶炼渣的充填尾砂固化剂，该固化剂由下述原料混合均匀后，经烘干至含水率为0.5%制得：铜冶炼渣微粉60 kg，S95矿粉20 kg，脱硫石膏10 kg，硅酸盐水泥熟料微粉9 kg，元明粉1 kg。
其中：S95矿粉来自于汉中钢铁厂，经测定，其比表面积为450 m2/kg。
硅酸盐水泥熟料经粉磨处理后形成粉体材料，经测定，其比表面积为410m2/kg。
脱硫石膏取自附近电厂，经测定，其中二水硫酸钙CaSO4·2H2O含量为93.6%。
铜冶炼渣源于甘肃某铜冶炼厂，其化学成分见下表1。
表1 铜冶炼渣成分
Figure 675823DEST_PATH_IMAGE001
将所得的固化剂应用于甘肃某地下金属矿：
将1 kg固化剂与8 kg选矿尾砂混合，并加入一定量的水，搅拌均匀得到质量浓度为74%的料浆；料浆通过充填系统输送至井下采空区进行充填。
对配制的充填料浆进行取样，测定充填料浆的流动度和强度指标，并与同条件下的425普通硅酸盐水泥进行对比，结果如表2：
表2 对比测试结果
Figure 592964DEST_PATH_IMAGE002
流动度值越大表明料浆的流动性越好，对充填材料越有利，强度值越高对维护充填体稳定性越有利。
从对比结果可以看出，本发明所述的固化剂的各项性能指标均优于水泥。
对采用本发明的固化剂充填后的采空区进行监测及钻孔岩芯取样，充填后3个月内充填体稳定无破坏，钻孔岩芯取样表明充填体固化效果较好，钻孔岩芯强度满足预期强度要求。
本发明所述的固化剂在相同水灰比和质量浓度的条件下，充填材料成本同比水泥节约了50%，同时，利用和消耗了周边铜冶炼渣、脱硫石膏等固废，取得了良好的经济、环保效益。
实施例2 一种含铜冶炼渣的充填尾砂固化剂，该固化剂由下述原料混合均匀后，经烘干至含水率为0.5%制得：铜冶炼渣微粉66 kg，S95矿粉15 kg，脱硫石膏10 kg，硅酸盐水泥熟料微粉8 kg，元明粉1 kg。
其中：S95矿粉来自于宣化钢铁厂，经测定，其比表面积为465 m2/kg。
硅酸盐水泥熟料经粉磨处理后形成粉体材料，经测定，其比表面积为405m2/kg。
脱硫石膏取自附近电厂，经测定，其中二水硫酸钙CaSO4·2H2O含量为94%。
铜冶炼渣源于河北某铜冶炼厂，其化学成分见下表3。
表3 铜冶炼渣成分
Figure 435018DEST_PATH_IMAGE003
将所得的固化剂应用于河北某地下金属矿：
将1 kg固化剂与6 kg选矿尾砂混合，并加入一定量的水，搅拌均匀得到质量浓度为76%的料浆；料浆通过充填系统输送至井下采空区进行充填。
对配制的充填料浆进行取样，测定充填料浆的流动度和强度指标，并与同条件下的425普通硅酸盐水泥进行对比，结果如表4：
表4 对比测试结果
Figure 830227DEST_PATH_IMAGE004
流动度值越大表明料浆的流动性越好，对充填材料越有利，强度值越高对维护充填体稳定性越有利。
从对比结果可以看出，本发明所述的固化剂的各项性能指标均优于水泥。
对采用本发明的固化剂充填后的采空区进行监测及钻孔岩芯取样，充填后3个月内充填体稳定无破坏，钻孔岩芯取样表明充填体固化效果较好，钻孔岩芯强度满足预期强度要求。
本发明所述的固化剂在相同水灰比和质量浓度的条件下，充填材料成本同比水泥节约了60%，同时，利用和消耗了周边铜冶炼渣、脱硫石膏等固废，取得了良好的经济、环保效益。
实施例3 一种含铜冶炼渣的充填尾砂固化剂，该固化剂由下述原料制得：铜冶炼渣微粉50 kg，S95矿粉15 kg，脱硫石膏20 kg，硅酸盐水泥熟料微粉13 kg，元明粉2 kg。
实施例4 一种含铜冶炼渣的充填尾砂固化剂，该固化剂由下述原料制得：铜冶炼渣微粉55 kg，S95矿粉20 kg，脱硫石膏18 kg，硅酸盐水泥熟料微粉5 kg，元明粉2 kg。
实施例5 一种含铜冶炼渣的充填尾砂固化剂，该固化剂由下述原料制得：铜冶炼渣微粉60 kg，S95矿粉18 kg，脱硫石膏15 kg，硅酸盐水泥熟料微粉5 kg，元明粉2 kg。

Claims (10)

1.一种含铜冶炼渣的充填尾砂固化剂，其特征在于：该固化剂由下述质量百分比的原料混合均匀后，经烘干至含水率低于1%制得：铜冶炼渣微粉30%~70%，S95矿粉10%~30%，脱硫石膏5%~20%，硅酸盐水泥熟料微粉5%~25%，元明粉1%~3%。
2.如权利要求1所述的一种含铜冶炼渣的充填尾砂固化剂，其特征在于：该固化剂由下述质量百分比的原料制得：铜冶炼渣微粉60%，S95矿粉20%，脱硫石膏10%，硅酸盐水泥熟料微粉9%，元明粉1%。
3.如权利要求1所述的一种含铜冶炼渣的充填尾砂固化剂，其特征在于：该固化剂由下述质量百分比的原料制得：铜冶炼渣微粉66%，S95矿粉15%，脱硫石膏10%，硅酸盐水泥熟料微粉8%，元明粉1%。
4.如权利要求1所述的一种含铜冶炼渣的充填尾砂固化剂，其特征在于：该固化剂由下述质量百分比的原料制得：铜冶炼渣微粉50%，S95矿粉15%，脱硫石膏20%，硅酸盐水泥熟料微粉13%，元明粉2%。
5.如权利要求1所述的一种含铜冶炼渣的充填尾砂固化剂，其特征在于：该固化剂由下述质量百分比的原料制得：铜冶炼渣微粉55%，S95矿粉20%，脱硫石膏18%，硅酸盐水泥熟料微粉5%，元明粉2%。
6.如权利要求1所述的一种含铜冶炼渣的充填尾砂固化剂，其特征在于：该固化剂由下述质量百分比的原料制得：铜冶炼渣微粉60%，S95矿粉18%，脱硫石膏15%，硅酸盐水泥熟料微粉5%，元明粉2%。
7.如权利要求1~6任一项所述的一种含铜冶炼渣的充填尾砂固化剂，其特征在于：所述铜冶炼渣微粉是指铜精矿在冶炼过程中产生的固体废物，该固体废物经过球磨机球磨处理、干燥后形成的比表面积为450 m2/kg~560 m2/kg的微粉材料。
8.如权利要求1~6任一项所述的一种含铜冶炼渣的充填尾砂固化剂，其特征在于：所述S95矿粉的比表面积为420 m2/kg ~560 m2/kg。
9.如权利要求1~6任一项所述的一种含铜冶炼渣的充填尾砂固化剂，其特征在于：所述硅酸盐水泥熟料微粉是指硅酸盐水泥熟料经球磨机处理、干燥后形成的比表面积不低于380 m2/kg的微粉材料。
10.如权利要求1~6任一项所述的一种含铜冶炼渣的充填尾砂固化剂，其特征在于：所述脱硫石膏是指发电厂的排烟脱硫石膏，其二水硫酸钙含量不低于93%。
CN202110520170.2A 2021-05-13 2021-05-13 一种含铜冶炼渣的充填尾砂固化剂 Pending CN113213844A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202110520170.2A CN113213844A (zh) 2021-05-13 2021-05-13 一种含铜冶炼渣的充填尾砂固化剂

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202110520170.2A CN113213844A (zh) 2021-05-13 2021-05-13 一种含铜冶炼渣的充填尾砂固化剂

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN113213844A true CN113213844A (zh) 2021-08-06

Family

ID=77095507

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202110520170.2A Pending CN113213844A (zh) 2021-05-13 2021-05-13 一种含铜冶炼渣的充填尾砂固化剂

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN113213844A (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN116573867A (zh) * 2023-05-12 2023-08-11 昆明理工大学 一种低活性铜冶炼渣复合胶凝材料及其制备方法

Citations (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE2165434A1 (de) * 1970-12-29 1972-07-06 Onoda Cement Co., Ltd., Yamaguchi (Japan) Hydraulische Zementzusammensetzung
CN102381847A (zh) * 2011-07-29 2012-03-21 西北矿冶研究院 矿山充填用高炉水淬渣胶凝材料及其制备方法
CN105541255A (zh) * 2016-01-11 2016-05-04 福州大学 铜渣基低硅铁尾矿充填材料及其制备工艺
CN107522416A (zh) * 2017-07-05 2017-12-29 固岩科技发展有限公司 一种矿渣胶凝剂及其应用
CN108117292A (zh) * 2017-12-28 2018-06-05 江西省建筑材料工业科学研究设计院 一种铜尾矿渣复合矿物掺合料及其制备方法
CN112341117A (zh) * 2020-10-27 2021-02-09 西北矿冶研究院 一种适合超细尾砂的固化剂及其制备和使用方法
CN112374849A (zh) * 2020-10-27 2021-02-19 西北矿冶研究院 一种适合金属地下矿山的充填材料及其使用方法
CN112608042A (zh) * 2020-12-19 2021-04-06 湖北工业大学 一种由水淬铜渣湿磨法制备超细铜尾砂填充胶凝材料的方法
WO2021072562A1 (es) * 2019-10-16 2021-04-22 Universidad De Concepcion Un proceso cero residuos que utiliza las escorias finales de fundición de cobre para producir productos comerciales

Patent Citations (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE2165434A1 (de) * 1970-12-29 1972-07-06 Onoda Cement Co., Ltd., Yamaguchi (Japan) Hydraulische Zementzusammensetzung
CN102381847A (zh) * 2011-07-29 2012-03-21 西北矿冶研究院 矿山充填用高炉水淬渣胶凝材料及其制备方法
CN105541255A (zh) * 2016-01-11 2016-05-04 福州大学 铜渣基低硅铁尾矿充填材料及其制备工艺
CN107522416A (zh) * 2017-07-05 2017-12-29 固岩科技发展有限公司 一种矿渣胶凝剂及其应用
CN108117292A (zh) * 2017-12-28 2018-06-05 江西省建筑材料工业科学研究设计院 一种铜尾矿渣复合矿物掺合料及其制备方法
WO2021072562A1 (es) * 2019-10-16 2021-04-22 Universidad De Concepcion Un proceso cero residuos que utiliza las escorias finales de fundición de cobre para producir productos comerciales
CN112341117A (zh) * 2020-10-27 2021-02-09 西北矿冶研究院 一种适合超细尾砂的固化剂及其制备和使用方法
CN112374849A (zh) * 2020-10-27 2021-02-19 西北矿冶研究院 一种适合金属地下矿山的充填材料及其使用方法
CN112608042A (zh) * 2020-12-19 2021-04-06 湖北工业大学 一种由水淬铜渣湿磨法制备超细铜尾砂填充胶凝材料的方法

Non-Patent Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
刘慧林等: "桃林铅锌矿尾砂库资源化综合利用评价", 《世界有色金属》 *
张国胜等: "基于人工智能神经网络新型充填胶凝材料配比研究", 《矿业研究与开发》 *
王安福等: "鞍钢全尾砂充填胶凝材料配方正交试验研究", 《化工矿物与加工》 *
董培鑫等: "利用钢渣微粉开发鞍钢矿山全尾砂充填胶凝材料研究", 《矿业研究与开发》 *
董培鑫等: "鞍钢矿山全尾砂新型充填胶凝材料配方正交试验与优化", 《矿业研究与开发》 *
袁积余等: "矿山井下低成本充填胶凝材料的开发研究", 《甘肃冶金》 *
阮承祥: "《混凝土外加剂及其工程应用》", 31 December 2008, 江西科学技术出版社 *

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN116573867A (zh) * 2023-05-12 2023-08-11 昆明理工大学 一种低活性铜冶炼渣复合胶凝材料及其制备方法
CN116573867B (zh) * 2023-05-12 2024-05-10 昆明理工大学 一种低活性铜冶炼渣复合胶凝材料及其制备方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN102887693B (zh) 矿用充填固结粉及其用途
CN106396592B (zh) 一种资源化利用含镉危险废物的矿山用胶结充填料的制备方法
CN110723952B (zh) 提高充填接顶率的磷石膏基全固废充填料配比优化方法
CN106348712A (zh) 一种用于协同处置含铅危险废物的矿山用胶结充填料及其制备方法
CN111187045B (zh) 一种利用钢渣砂和选矿废弃物制备的矿山井下充填砂浆
CN106966678A (zh) 一种协同固化砷的胶结充填料及其制备方法
CN106348711A (zh) 一种用于协同处置含汞危险废物的矿山用胶结充填料及其制备方法
CN103435281A (zh) 一种水泥熟料及其制备工艺
AU2021103385A4 (en) Cemented backfill materials containing circulating fluidized bed incineration fly ash and its preparation method
CN106348713A (zh) 一种用于协同处置含铜危险废物的矿山用胶结充填料及其制备方法
AU2020104368A4 (en) Cement Filling Material for Co-solidifying Antimony and Preparation Method Thereof
CN112341117A (zh) 一种适合超细尾砂的固化剂及其制备和使用方法
CN113045226A (zh) 一种低成本的固废基胶凝材料
CN105541255B (zh) 铜渣基低硅铁尾矿充填材料及其制备工艺
CN112707712A (zh) 含极细尾泥的膏体充填料及其制备方法和应用
CN112374849A (zh) 一种适合金属地下矿山的充填材料及其使用方法
CN107746193B (zh) 一种工业废渣油井水泥及其制备方法
CN115340308B (zh) 一种工业固废的预处理方法及所述固废在制备胶凝材料中的应用
CN108585560A (zh) 一种冶金渣制备的无熟料高性能水泥
CN113800859A (zh) 一种全尾砂胶结充填专用胶固粉及其制备方法
CN104446328A (zh) 一种多固废协同利用生产预拌泵送高性能混凝土的方法
CN105481271A (zh) 一种利用铜矿尾矿制备的低碱水泥及其制备方法
CN113402246B (zh) 一种高浓度浆体材料及其制备方法和应用
CN113213844A (zh) 一种含铜冶炼渣的充填尾砂固化剂
CN106517940A (zh) 近距煤层高效充填材料

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20210806

RJ01 Rejection of invention patent application after publication