CN113213781A - 一种玻璃纤维直接纱浸润剂及其制备方法和应用 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种玻璃纤维直接纱浸润剂，包含有效组分和水；所述浸润剂的固含量为5～8％；所述有效组分包含丙烯酸类硅烷偶联剂、氨基硅烷偶联剂、成膜剂A、成膜剂B、润滑剂和pH值调节剂；其中，所述成膜剂A为采用相对分子质量为500～800、环氧当量为300～600的环氧树脂乳化而成的环氧乳液；所述成膜剂B为采用相对分子质量为200～500、环氧当量为350～800的环氧树脂乳化而成的环氧乳液。本申请所述浸润剂能赋予玻璃纤维产品优异的毛羽性能和力学性能，且与环氧树脂具有较好的相似相容性，非常适合环氧拉挤工艺生产高性能风电大梁板材，使最终的复合材料板材制品具有良好的力学性能，满足高性能风电大梁这一高端应用的需求。

Description

一种玻璃纤维直接纱浸润剂及其制备方法和应用

技术领域

本申请涉及玻璃纤维生产用浸润剂技术领域，特别涉及一种玻璃纤维直接纱浸润剂及其制备方法和应用，所述浸润剂特别适用于新兴环氧拉挤工艺制作风电大梁应用领域。

背景技术

随着玻璃纤维应用领域的不断拓展，玻璃纤维已被广泛运用于高端材料领域，如风力叶片增强材料。目前风电的发展趋势是大型化、轻量化、长寿化和智能化，其对风力叶片制造的使用工艺及终端性能提出了更高的要求，尤其是关键的风电大梁制作工艺方面。前期，传统大梁成型工艺为环氧树脂真空灌注成型，工艺相对复杂，主要过程包括织造特定玻璃纤维单向布、裁剪、铺层、铺设真空辅助材料、灌注、脱模、后固化等工序，成本较高、生产效率偏低。而环氧拉挤工艺生产风电高模量主梁是目前市场上新起的工艺，目前处于前期认证阶段。该工艺可大幅提高叶片生产效率、减少生产工序(一次成型)、降低能耗、人工费用和辅助材料的费用，除此之外，环氧拉挤大梁板材还具有高玻璃纤维含量、高模量等特点，在成本下降的基础上提高了最终制品的机械性能，为下游制造企业提供了更好的技术解决方案。

环氧树脂通常是一种在液体状态下使用的环氧低聚物，固化反应过程中收缩率小，与固化剂反应时可以形成三维网状热固性塑料。其固化物具有良好的力学性能、耐热性、粘接性、耐化学性以及电气性能，是应用量较大的热固性树脂。由于环氧树脂具有优异的热稳定性、防腐性、粘接性和成型性等性能，常被制成涂料、粘合剂、高性能复合材料及电子电器产品，广泛应用于土木建筑、化工管道、风力叶片、光学机械、电气电子、工程技术以及文体用品等方面。目前环氧树脂使用工艺主要以真空灌注成型和缠绕成型为主，拉挤工艺由于工艺要求非常高，占比非常小，且主流拉挤工艺还是以不饱和树脂为主，所以环氧拉挤工艺因其工艺成型难度较大而占比非常小。

技术成型工艺的高低是衡量一个企业是否具有先进性，是否具备市场竞争力，是否能不断领先于竞争者的重要指标依据。随着市场的发展，尤其是风电市场的持续火热，环氧拉挤生产技术与研发必将成为业内企业关注的焦点。所以开发一种适合环氧拉挤工艺用玻璃纤维直接纱的浸润剂已势在必行。

发明内容

本申请旨在提供一种玻璃纤维直接纱浸润剂，采用该浸润剂涂覆生产的玻璃纤维直接纱(无捻粗纱)，可以大幅度提高玻璃纤维的毛羽性能和力学性能，并与环氧树脂有较好的相似相容性，最终制品机械性能符合相关生产指标的要求，适用于环氧拉挤工艺。

根据本申请的一个方面，提供了一种玻璃纤维直接纱浸润剂，包含有效组分和水；所述浸润剂的固含量为5～8％；所述有效组分包含丙烯酸类硅烷偶联剂、氨基硅烷偶联剂、成膜剂A、成膜剂B、润滑剂和pH值调节剂，所述有效组分各成分的固体质量占浸润剂固体质量的百分比表示如下：

其中，所述成膜剂A为采用相对分子质量为500～800、环氧当量为300～600的环氧树脂乳化而成的环氧乳液；所述成膜剂B为采用相对分子质量为200～500、环氧当量为350～800的环氧树脂乳化而成的环氧乳液。

进一步地，所述浸润剂的固含量为6～7％。

进一步，所述有效组分各成分的固体质量占浸润剂固体质量的百分比表示如下：

进一步，所述有效组分各成分的固体质量占浸润剂固体质量的百分比表示如下：

进一步地，所述丙烯酸类硅烷偶联剂为γ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷、甲基丙烯酰氧基丙基三乙氧基硅烷、甲基丙烯酰胺丙基三乙氧基硅烷中的一种或多种。

进一步地，所述氨基硅烷偶联剂为γ-氨丙基三乙氧基硅烷、N-β-(氨乙基)-γ-氨丙基三甲氧基硅烷、N-β-(氨乙基)-γ-氨丙基甲基二甲氧基硅烷中的一种或多种。

进一步地，所述成膜剂A为常规水溶性环氧乳液、双酚A型环氧乳液、丙烯酸改进型环氧乳液中的一种或多种。

进一步地，所述成膜剂A为采用相对分子质量为650～750、环氧当量为480～560的环氧树脂乳化而成的环氧乳液。

进一步地，所述成膜剂A的平均粒子直径为1.0～4.0um。

进一步地，所述成膜剂B为常规水溶性环氧乳液、双酚A型环氧乳液、聚酯改进型环氧乳液中的一种或多种。

进一步地，所述成膜剂B为采用相对分子质量为300～400、环氧当量为450～600的环氧树脂乳化而成的环氧乳液。

进一步地，所述成膜剂B的平均粒子直径为0.2～1um。

进一步地，所述润滑剂为水溶性的有机化合物。

进一步的，所述润滑剂为PEG类润滑剂和/或脂肪族酰胺类润滑剂。

进一步地，所述PEG类润滑剂为PEG400、PEG600、PEG1000、PEG1500中的一种或多种的混合物。

进一步地，所述脂肪族酰胺类润滑剂为脂肪族酰胺醋酸盐。

进一步地，所述pH值调节剂为酸。

进一步地，所述pH值调节剂为柠檬酸、醋酸、甲酸、乙酸中的一种或多种。

该玻璃纤维直接纱浸润剂中有效组分各成分的作用及含量说明如下：

本申请中偶联剂的使用，不仅可减少玻璃纤维在拉丝过程中的受损情况，还能够起到玻璃纤维和基体树脂间的桥梁作用，能够提高玻璃纤维和环氧树脂的粘结性能，大幅提升复合材料的强度、抗疲劳和耐候等性能。因此，本申请中的偶联剂是影响玻璃纤维强度以及玻璃钢制品综合性能的关键，选择合适的偶联剂，可以使生产出来的增强拉挤型无碱玻璃纤维直接纱产品具有更好的机械性能。本申请偶联剂优选丙烯酸类硅烷偶联剂和氨基硅烷偶联剂的组合，其中丙烯酸类硅烷偶联剂在浸润剂配方中起着至关重要的作用，对产品的干湿态力学性能和最终制品的机械强度和耐候性能均有明显提升，其添加量需要控制在一个合理的范围内，添加太少，偶联作用非常差，导致产品力学性能偏低，无法满足最终制品高强度要求，添加太多，对提高偶联作用效果不大，产品力学性能无明显提升，且产品集束性太好，影响毛羽性能和与环氧树脂的浸透性能。本申请中，丙烯酸类硅烷偶联剂在有效组分中的含量控制为6～22％，优选为10～20％，更优选为16～18％。氨基类硅烷偶联剂在本申请中主要起辅助作用，因此用量不用太多，本申请中控制氨基硅烷偶联剂的用量为有效组分质量的0～8％，优选1～5％，更优选为1～3％。

优选地，本申请所述丙烯酸类硅烷偶联剂为γ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷、甲基丙烯酰氧基丙基三乙氧基硅烷、甲基丙烯酰胺丙基三乙氧基硅烷中的一种或多种；示例性的，可以为甲基丙烯酰胺丙基三乙氧基硅烷。所述氨基硅烷偶联剂为γ-氨丙基三乙氧基硅烷、N-β-(氨乙基)-γ-氨丙基三甲氧基硅烷、N-β-(氨乙基)-γ-氨丙基甲基二甲氧基硅烷中的一种或多种；示例性的，可以为γ-氨丙基三乙氧基硅烷。

具体的，本申请中的硅烷偶联剂可以选用的产品有丙烯酸类硅烷偶联剂A-174、AX-107、AX-109和氨基硅烷偶联剂A-1100、A-1120、A-1200等。

成膜剂是浸润剂中最重要的成分，不仅能决定玻璃纤维的后续加工工艺性，而且能提高玻璃纤维与基体树脂的界面结合。选择合适的成膜剂，既能保证纱线的集束性和后续使用的顺畅性，保护纤维在拉丝过程中免受破坏，又能改善纤维在基体树脂中的浸润性。因此，成膜剂的选择也是本申请的重点之一。本申请所述的成膜剂采用相对分子质量和环氧当量大小不同的成膜剂A和成膜剂B，其中，成膜剂A的相对分子质量大，对产品的力学性能有大幅提升，但也有缺点，使用太多会导致纱线较硬，集束性太好，影响其浸透和毛羽性能，所以本申请同时采用相对分子质量小的成膜剂B，能够做到力学性能、浸透和毛羽的兼顾。其中，成膜剂A为采用相对分子质量为500～800、环氧当量为300～600的环氧树脂乳化而成的环氧乳液；优选地，相对分子质量为650～750、环氧当量为480～560；优选地，成膜剂A的平均粒子直径为1.0～4.0um。成膜剂B为采用相对分子质量为200～500、环氧当量为350～800的环氧树脂乳化而成的环氧乳液；优选地，相对分子质量为300～400、环氧当量为450～600；优选地，成膜剂B的平均粒子直径为0.2～1um。本申请控制成膜剂A的用量为有效组分质量的30～60％，优选为35～55％，更优选为35～45％；本申请控制成膜剂B的用量为有效组分质量的20～35％，优选为23～29％，更优选为24～29％。

优选地，本申请所述成膜剂A为常规水溶性环氧乳液、双酚A型环氧乳液、丙烯酸改进型环氧乳液中的一种或多种；示例性的，可以为双酚A型环氧乳液。成膜剂B为常规水溶性环氧乳液、双酚A型环氧乳液、聚酯改进型环氧乳液中的一种或多种；示例性的，可以为聚酯改进型环氧乳液。

润滑剂是玻璃纤维浸润剂中的必要组分，其主要作用为满足玻璃纤维在拉丝、后处理、使用过程的润滑效果。优选的，本申请使用的润滑剂为水溶性的有机化合物，进一步的，可以为PEG类润滑剂和/或脂肪族酰胺类润滑剂，优选的，润滑剂可以为PEG400、PEG600、PEG1000、PEG1500和脂肪族酰胺醋酸盐中的一种或多种的混合物。润滑剂的用量需控制在一定的范围，过多的润滑剂会影响玻璃纤维纱的集束性，并且会影响最终玻璃钢制品的机械性能；润滑剂使用过少则起不到润滑保护纱线的作用，使产品的毛羽性能大幅下降，无法满足后道正常使用的基本需求。故本申请所述润滑剂的固体质量占有效组分质量的3～15％，优选为5～12％，更优选为7～10％。

本申请使用的pH值调节剂主要是用来辅助偶联剂分散和调节配置好的浸润剂的pH值，使其范围控制在2～7，优选的，控制pH值在4～6的范围之内。优选的，本申请pH值调节剂为酸，有机酸或无机酸均可；优选的，所述pH值调节剂为柠檬酸、醋酸、甲酸、乙酸中的一种或多种，特例性的，可以为醋酸。本申请中pH值调节剂其固体质量占有效组分质量的1～6％，优选为1～4％，更优选为1～2％。

需要说明的是，本申请中，所述的有效组分各成分的质量以及有效组分的质量均是指固体质量，有效组分的质量即为浸润剂固体质量。

根据本申请的第二个方面，提供前述玻璃纤维直接纱浸润剂的制备方法，包括以下步骤：

1S：在配制罐A中加入总量20～30％的水，然后加入总量60～70％的pH值调节剂，边搅拌并缓慢加入丙烯酸类硅烷偶联剂，持续搅拌至液体澄清、表面无油珠后排入配制罐C中；

2S：在配制罐B中加入总量20～30％的水，然后加入剩余pH值调节剂，边搅拌并缓慢加入氨基硅烷偶联剂，持续搅拌至液体澄清、无油珠后排入配制罐C；

3S：成膜剂A和成膜剂B分别稀释后加入配制罐C中；

4S：润滑剂稀释并充分搅拌后加入配制罐C中；

5S：在配制罐C中补足余量水并搅拌至澄清。

进一步，步骤3S中，所述成膜剂A和成膜剂B分别采用其量2～3倍的水稀释。

进一步，步骤4S中，所述润滑剂采用其量8～10的水稀释。

优选的，步骤1S～5S中所采用的水为去离子水。

根据本申请的第三个方面，提供由前述玻璃纤维直接纱用浸润剂涂覆生产的玻璃纤维产品。

根据本申请的第四个方面，提供前述玻璃纤维浸润剂在环氧拉挤工艺制作风电大梁领域的应用。

本申请所述玻璃纤维的L.O.I(玻璃纤维的可燃物含量，即浸润剂涂附在玻璃纤维上的量占玻璃纤维质量的比例，下同)一般控制在0.40～0.70％。

本申请所述的浸润剂能赋予玻璃纤维产品优异的毛羽性能和力学性能，且与环氧树脂相似相容性好，非常适合环氧拉挤工艺生产高性能风电大梁板材使用，使最终的复合材料板材制品具有良好的力学性能，主要包括拉伸强度及模量以及剪切强度等，从而满足高性能风电大梁这一高端应用领域的需求。

下面是根据本申请的玻璃纤维直接纱浸润剂中所包括的各组分的优选取值范围示例。

优选示例一

根据本申请的玻璃纤维直接纱浸润剂包含有效组分和水，浸润剂的固含量为5～8％，有效组分各成分的固体质量占浸润剂固体质量的百分比表示如下：

其中，所述成膜剂A为采用相对分子质量为500～800、环氧当量为300～600的环氧树脂乳化而成的环氧乳液；所述成膜剂B为采用相对分子质量为200～500、环氧当量为350～800的环氧树脂乳化而成的环氧乳液。

优选示例二

根据本申请的玻璃纤维直接纱浸润剂包含有效组分和水，浸润剂的固含量为5～8％，有效组分各成分的固体质量占浸润剂固体质量的百分比表示如下：

其中，所述成膜剂A为采用相对分子质量为650～750、环氧当量为480～560的环氧树脂乳化而成的环氧乳液；所述成膜剂B为采用相对分子质量为300～400、环氧当量为450～600的环氧树脂乳化而成的环氧乳液。

优选示例三

根据本申请的玻璃纤维直接纱浸润剂包含有效组分和水，浸润剂的固含量为5～8％，有效组分各成分的固体质量占浸润剂固体质量的百分比表示如下：

其中，所述成膜剂A为采用相对分子质量为500～800、环氧当量为300～600的环氧树脂乳化而成的环氧乳液；所述成膜剂B为采用相对分子质量为200～500、环氧当量为350～800的环氧树脂乳化而成的环氧乳液；

所述丙烯酸类硅烷偶联剂为γ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷、甲基丙烯酰氧基丙基三乙氧基硅烷、甲基丙烯酰胺丙基三乙氧基硅烷中的一种或多种，所述氨基硅烷偶联剂为γ-氨丙基三乙氧基硅烷、N-β-(氨乙基)-γ-氨丙基三甲氧基硅烷、N-β-(氨乙基)-γ-氨丙基甲基二甲氧基硅烷中的一种或多种，所述成膜剂A为常规水溶性环氧乳液、双酚A型环氧乳液、丙烯酸改进型环氧乳液中的一种或多种，所述成膜剂B为常规水溶性环氧乳液、双酚A型环氧乳液、聚酯改进型环氧乳液中的一种或多种，所述润滑剂为PEG类润滑剂和/或脂肪族酰胺类润滑剂，所述pH值调节剂为酸。

优选示例四

根据本申请的玻璃纤维直接纱浸润剂包含有效组分和水，浸润剂的固含量为5～8％，有效组分各成分的固体质量占浸润剂固体质量的百分比表示如下：

其中，所述成膜剂A为采用相对分子质量为650～750、环氧当量为480～560的环氧树脂乳化而成的环氧乳液；所述成膜剂B为采用相对分子质量为300～400、环氧当量为450～600的环氧树脂乳化而成的环氧乳液；

所述丙烯酸类硅烷偶联剂为γ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷、甲基丙烯酰氧基丙基三乙氧基硅烷、甲基丙烯酰胺丙基三乙氧基硅烷中的一种或多种，所述氨基硅烷偶联剂为γ-氨丙基三乙氧基硅烷、N-β-(氨乙基)-γ-氨丙基三甲氧基硅烷、N-β-(氨乙基)-γ-氨丙基甲基二甲氧基硅烷中的一种或多种，所述成膜剂A为常规水溶性环氧乳液、双酚A型环氧乳液、丙烯酸改进型环氧乳液中的一种或多种，所述成膜剂B为常规水溶性环氧乳液、双酚A型环氧乳液、聚酯改进型环氧乳液中的一种或多种，所述润滑剂为PEG类润滑剂和/或脂肪族酰胺类润滑剂，所述pH值调节剂为酸。

具体实施方式

为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请的实施例，对本申请的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互任意组合。

本申请实施例1～8中：

成膜剂A为采用相对分子质量为650～750、环氧当量为480～560的环氧树脂乳化而成的环氧乳液，乳液的平均粒子直径1.0～4.0um；成膜剂B为采用相对分子质量为300～400、环氧当量为450～600的环氧树脂乳化而成的环氧乳液，乳液的平均粒子直径0.2～1.0um。

本申请实施例9～16中：

成膜剂A为采用相对分子质量为500～800、环氧当量为300～600的环氧树脂乳化而成的环氧乳液；所述成膜剂B为采用相对分子质量为200～500、环氧当量为350～800的环氧树脂乳化而成的环氧乳液。

对比例1：

偶联剂A：γ-氨丙基三乙氧基硅烷偶联剂，A-187。

偶联剂B:氨基硅烷偶联剂，A-1100。

成膜剂A：聚丙烯乳液，产品牌号MYP3055。

成膜剂B：环氧乳液，牌号为JS208。

润滑剂：PEG类润滑剂，为PEG1000。

pH值调节剂：冰醋酸。

对比例2：

偶联剂A：甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷偶联剂，A-174。

偶联剂B:氨基硅烷偶联剂，A-1100。

成膜剂A：环氧乳液，牌号为JS-207。

成膜剂B：双酚A型环氧乳液，分子量2800-3500，3510。

润滑剂：PEG类润滑剂，为PEG1000。

pH值调节剂：冰醋酸。

本申请所述的力学强度测试结果，其具体的测试方法为：产品线密度采用国家标准GB/T 7690.1-2003《增强材料纱线试验方法第1部分：线密度的测定》的测试方法进行测试；按ASTMD2343测试标准测试拉伸强度及拉伸模量；按ASTMD2344测试标准测试剪切强度。

表1是一些配方的实施例和对比例的测试结果，其中配方的数值均为各组分以其固含量计占浸润剂固体质量的百分比。

表1实施例和对比例的浸润剂配比及其性能测试结果

表1(续)实施例和对比例的浸润剂配比及其性能测试结果

需要指出，本申请实施例中所选用的各组分的具体种类和含量并不对本申请的保护范围构成限制。

从表1中的浸润剂配方及其测试结果可知，本申请通过对组分和组分含量的设计，可以得到使用性能和力学性能更好的的浸润剂。与对比例1～2相比，本申请实施例1～16的浸润剂具有更好的浸润效果和拉伸强度，毛羽量更少，其中尤以实施例5和实施6的效果最佳。

本申请实施例证明通过浸润剂原料的筛选，配方的合理优化，采用合适的玻璃纤维生产工艺，可以生产出满足环氧拉挤工艺生产高强高模风电大梁这一运用领域需求的无捻粗纱产品。

以上实施例仅用于说明本申请的技术方案，而非对其限制。尽管参照前述实施例对本申请进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本申请各实施例技术方案的精神和范围。

最后应说明的是：在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包含一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个…”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上实施例仅用以说明本申请的技术方案，而非对其限制。尽管参照前述实施例对本申请进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本申请各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (12)

1.一种玻璃纤维直接纱浸润剂，其特征在于，包含有效组分和水；所述浸润剂的固含量为5～8％；所述有效组分包含丙烯酸类硅烷偶联剂、氨基硅烷偶联剂、成膜剂A、成膜剂B、润滑剂和pH值调节剂，且所述有效组分各成分的固体质量占浸润剂固体质量的百分比表示如下：

其中，所述成膜剂A为采用相对分子质量为500～800、环氧当量为300～600的环氧树脂乳化而成的环氧乳液；所述成膜剂B为采用相对分子质量为200～500、环氧当量为350～800的环氧树脂乳化而成的环氧乳液。

2.根据权利要求1所述的玻璃纤维直接纱浸润剂，其特征在于，所述有效组分各成分的固体质量占浸润剂固体质量的百分比表示如下：

3.根据权利要求1所述的玻璃纤维直接纱浸润剂，其特征在于，所述有效组分各成分的固体质量占浸润剂固体质量的百分比表示如下：

4.根据权利要求1所述的玻璃纤维直接纱浸润剂，其特征在于，所述成膜剂A为采用相对分子质量为650～750、环氧当量为480～560的环氧树脂乳化而成的环氧乳液；所述成膜剂B为采用相对分子质量为300～400、环氧当量为450～600的环氧树脂乳化而成的环氧乳液。

5.根据权利要求1所述的玻璃纤维直接纱浸润剂，其特征在于，所述丙烯酸类硅烷偶联剂为γ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷、甲基丙烯酰氧基丙基三乙氧基硅烷、甲基丙烯酰胺丙基三乙氧基硅烷中的一种或多种。

6.根据权利要求1所述的玻璃纤维直接纱浸润剂，其特征在于，所述氨基硅烷偶联剂为γ-氨丙基三乙氧基硅烷、N-β-(氨乙基)-γ-氨丙基三甲氧基硅烷、N-β-(氨乙基)-γ-氨丙基甲基二甲氧基硅烷中的一种或多种。

7.根据权利要求1所述的玻璃纤维直接纱浸润剂，其特征在于，所述成膜剂A为常规水溶性环氧乳液、双酚A型环氧乳液、丙烯酸改进型环氧乳液中的一种或多种。

8.根据权利要求1所述的玻璃纤维直接纱浸润剂，其特征在于，所述成膜剂B为常规水溶性环氧乳液、双酚A型环氧乳液、聚酯改进型环氧乳液中的一种或多种。

9.根据权利要求1所述的玻璃纤维直接纱浸润剂，其特征在于，所述润滑剂为PEG类润滑剂和/或脂肪族酰胺类润滑剂；所述pH值调节剂为酸。

10.一种如权利要求1～9任一项所述的玻璃纤维直接纱浸润剂的制备方法，其特征在于，包含如下步骤：

1S：在配制罐A中加入总量20～30％的水，然后加入总量60～70％的pH值调节剂，边搅拌并缓慢加入丙烯酸类硅烷偶联剂，持续搅拌至液体澄清、表面无油珠后排入配制罐C中；

2S：在配制罐B中加入总量20～30％的水，然后加入剩余pH值调节剂，边搅拌并缓慢加入氨基硅烷偶联剂，持续搅拌至液体澄清、无油珠后排入配制罐C；

3S：成膜剂A和成膜剂B分别稀释后加入配制罐C中；

4S：润滑剂稀释并充分搅拌后加入配制罐C中；

5S：在配制罐C中补足余量水并搅拌至澄清。

11.一种如权利要求1～9任一项所述的玻璃纤维直接纱浸润剂涂覆生产的玻璃纤维直接纱产品。

12.一种如权利要求1～9任一项所述的玻璃纤维直接纱浸润剂在环氧拉挤工艺制作风电大梁领域的应用。