CN113212834A - 烟支输送机构及卷烟加工系统 - Google Patents

Abstract

本公开涉及一种烟支输送机构及卷烟加工系统。烟支输送机构包括：烟支缓存区(10)，具有烟支进口(11)；摆动板(20)，可摆动地设置在所述烟支缓存区(10)中，且与所述烟支缓存区(10)通过弹性件(21)实现弹性连接；烟支输送通道(30)，设置在所述烟支缓存区(10)的一侧；和相对的第一输送带组件(40)和第二输送带组件(50)，均设于所述烟支输送通道(30)内，且所述第一输送带组件(40)和所述第二输送带组件(50)的输送方向均指向所述烟支进口(11)。本公开实施例能够使烟支更顺利地进入烟支缓存区。

Description

烟支输送机构及卷烟加工系统

技术领域

本公开涉及卷烟加工领域，尤其涉及一种烟支输送机构及卷烟加工系统。

背景技术

在卷烟加工生产的相关技术中，卷烟机到包装机之间设有烟支输送通道，进入该通道的大量烟支在通道下侧的输送带的输送下到达烟支缓存区。烟支缓存区设有通过弹簧约束的摆动板，当烟支不断进入烟支缓存区时，摆动板在受到烟支挤压后绕支点摆动，而弹簧则施加是摆动板复位的弹簧力。当摆动板摆动幅度越大，其对烟支产生的阻力则越大，这样会导致大量烟支在烟支缓存区的前端堵塞，从而造成烟支在局部堆积后挤压损坏，并导致设备停机故障。

发明内容

经发明人研究发现，烟支堵塞主要在于摆动板阻力较大时输送带所提供的烟支推动力不足，从而无法使烟支顺利进入烟支缓存区，而单纯增加该输送带的输送动力或输送速度并不容易改善烟支的整体推动能力。

有鉴于此，本公开实施例提供一种烟支输送机构及卷烟加工系统，能够使烟支更顺利地进入烟支缓存区。

在本公开的一个方面，提供一种烟支输送机构，其特征在于，包括：

烟支缓存区，具有烟支进口；

摆动板，可摆动地设置在所述烟支缓存区中，且与所述烟支缓存区通过弹性件实现弹性连接；

烟支输送通道，设置在所述烟支缓存区的一侧；和

相对的第一输送带组件和第二输送带组件，均设于所述烟支输送通道内，且所述第一输送带组件和所述第二输送带组件的输送方向均指向所述烟支进口。

在一些实施例中，所述第一输送带组件和所述第二输送带组件上下布置，且各具有相互间平行的输送段。

在一些实施例中，所述烟支输送机构还包括：

第一背板，设置在所述烟支输送通道内；和

第二背板，设置在所述烟支输送通道内，且位于所述第一背板的一侧，用于限定所述烟支输送通道供烟支通过的宽度，

其中，所述第一输送带组件安装在所述第一背板上。

在一些实施例中，所述第一背板相对于所述烟支输送通道固定设置，所述第二背板与所述第一背板平行，且相对于所述第一背板的间距可调。

在一些实施例中，所述第二背板上连接或形成有连接杆，所述连接杆穿过所述第一背板上设置的安装孔，并通过法兰进行固定，且所述法兰与所述连接杆的固定位置可调。

在一些实施例中，所述第一输送带组件包括：

第一输送带主动轮，通过第一传动轴可转动地安装在所述第一背板上；

第一输送带从动轮，通过第二传动轴可转动地安装在所述第一背板上；和

第一输送带，套在所述第一输送带主动轮和所述第一输送带从动轮外，并在所述第一输送带主动轮的带动下执行烟支输送运动，

其中，所述第一输送带主动轮、所述第一输送带从动轮和所述第一输送带均位于所述第二背板远离所述第一背板的一侧。

在一些实施例中，所述第一输送带组件还包括：

第一输送带张紧轮，通过第三传动轴可转动地安装在所述第一背板上，且安装位置可调，被配置为与所述第一输送带接触，并使所述第一输送带张紧，

其中，所述第一输送带张紧轮位于所述第二背板远离所述第一背板的一侧。

在一些实施例中，所述第一输送带组件还包括：

第一输送带导板，固定安装在所述第一背板上，且顶靠在所述第一输送带的下侧带圈的内侧。

在一些实施例中，所述第一输送带导板、所述第一输送带主动轮和所述第一输送带从动轮上均设有凹槽，所述第一输送带的带圈内侧设有凸筋，所述凸筋嵌入在所述凹槽内，且相对于所述凹槽可滑动。

在一些实施例中，所述烟支输送机构还包括：

驱动机构，被配置为输出动力；

同步带主动轮，与所述驱动机构的动力输出端连接；

同步带从动轮，通过所述第一传动轴可转动地安装在所述第一背板上，且位于所述第一背板远离所述第二背板的一侧，所述同步带从动轮和所述第一输送带主动轮均通过传动键与所述第一传动轴连接；和

同步带，套在所述同步带主动轮和所述同步带从动轮外，且位于所述第一背板远离所述第二背板的一侧，被配置为将所述同步带主动轮的转动传递给所述同步带从动轮。

在一些实施例中，所述烟支输送机构还包括：

同步带张紧轮，通过第四传动轴可转动地安装在所述第一背板上，且安装位置可调，被配置为与所述同步带接触，并使所述同步带张紧，

其中，所述同步带张紧轮位于所述第一背板远离所述第二背板的一侧。

在一些实施例中，所述驱动机构包括：

动力源；和

传动齿轮箱，具有与所述动力源连接的输入端和分别与所述同步带主动轮和所述第二输送带组件中的输送带主动轮分别连接的两个输出端。

在一些实施例中，所述第一输送带组件和所述第二输送带组件的输送速度相同。

在本公开的一个方面，提供一种卷烟加工系统，包括前述的烟支输送机构。

因此，根据本公开实施例，通过在烟支输送通道内设置相对的第一输送带组件和第二输送带组件，对进入烟支输送通道的大批烟支共同施加指向烟支缓存区的推动力，提升对大批烟支的整体推动力，以确保烟支能够稳定可靠地推开摆动板，避免因推动力不足而堵塞在烟支缓存区的烟支入口，从而能够使烟支更顺利地进入烟支缓存，进而确保了设备的有效运行。

附图说明

构成说明书的一部分的附图描述了本公开的实施例，并且连同说明书一起用于解释本公开的原理。

参照附图，根据下面的详细描述，可以更加清楚地理解本公开，其中：

图1是根据本公开烟支输送机构的一些实施例的结构示意图；

图2和图3分别是根据本公开烟支输送机构的一些实施例在第二背板一侧视角的立体结构示意图；

图4是根据本公开烟支输送机构的一些实施例的第一传动轴的安装结构爆炸图；

图5是根据本公开烟支输送机构的一些实施例在第一背板一侧视角的立体结构示意图。

应当明白，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。此外，相同或类似的参考标号表示相同或类似的构件。

具体实施方式

现在将参照附图来详细描述本公开的各种示例性实施例。对示例性实施例的描述仅仅是说明性的，决不作为对本公开及其应用或使用的任何限制。本公开可以以许多不同的形式实现，不限于这里所述的实施例。提供这些实施例是为了使本公开透彻且完整，并且向本领域技术人员充分表达本公开的范围。应注意到：除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、材料的组分、数字表达式和数值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。

本公开中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的部分。“包括”或者“包含”等类似的词语意指在该词前的要素涵盖在该词后列举的要素，并不排除也涵盖其他要素的可能。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。

在本公开中，当描述到特定器件位于第一器件和第二器件之间时，在该特定器件与第一器件或第二器件之间可以存在居间器件，也可以不存在居间器件。当描述到特定器件连接其它器件时，该特定器件可以与所述其它器件直接连接而不具有居间器件，也可以不与所述其它器件直接连接而具有居间器件。

本公开使用的所有术语(包括技术术语或者科学术语)与本公开所属领域的普通技术人员理解的含义相同，除非另外特别定义。还应当理解，在诸如通用字典中定义的术语应当被解释为具有与它们在相关技术的上下文中的含义相一致的含义，而不应用理想化或极度形式化的意义来解释，除非这里明确地这样定义。

对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为说明书的一部分。

图1是根据本公开烟支输送机构的一些实施例的结构示意图。参考图1和图2-图5，在一些实施例中，烟支输送机构包括：烟支缓存区10、摆动板20、烟支输送通道30以及相对的第一输送带组件40和第二输送带组件50。烟支缓存区10具有烟支进口11。摆动板20可摆动地设置在所述烟支缓存区10中，且与所述烟支缓存区10通过弹性件21实现弹性连接。

在图1中，烟支缓存区10的内壁的不同高度的截面宽度可呈上宽下窄的形态。进入烟支缓存区10的大批烟支可以在重力的作用下从烟支缓存区10下侧的出口逐步排出。在烟支缓存区的内壁顶部可呈与摆动板20的自由端相配合的圆弧面12，该圆弧面12的圆心位于摆动板20的轴线上。

摆动板20的自由端与圆弧面12的间隙小于烟支的直径，这样当摆动板20在烟支的挤压下向左摆动时，烟支不会从摆动板20与圆弧面12之间的间隙漏到摆动板20的左侧。

烟支输送通道30设置在所述烟支缓存区10的一侧。在图1中，烟支输送通道30设置在所述烟支缓存区10沿水平方向的右侧。在另一些实施例中，也可以位于烟支缓存区10沿水平方向的左侧、沿倾斜方向的左侧或右侧等。

相对的第一输送带组件40和第二输送带组件50均设于所述烟支输送通道30内，且所述第一输送带组件40和所述第二输送带组件50的输送方向均指向所述烟支进口11。

本实施例通过在烟支输送通道内设置相对的第一输送带组件和第二输送带组件，对进入烟支输送通道的大批烟支共同施加指向烟支缓存区的推动力，提升对大批烟支的整体推动力，以确保烟支能够稳定可靠地推开摆动板，避免因推动力不足而堵塞在烟支缓存区的烟支入口，从而能够使烟支更顺利地进入烟支缓存，进而确保了设备的有效运行。

参考图1，在一些实施例中，第一输送带组件40和所述第二输送带组件50上下布置，且各具有相互间平行的输送段。通过对大批烟支上下两个方向的输送作用，来提高烟支输送机构对大批烟支的整体推动力。

参考图2、图3和图5，在一些实施例中，烟支输送机构还包括：第一背板60和第二背板70。第一背板60设置在所述烟支输送通道30内。第二背板70设置在所述烟支输送通道30内，且位于所述第一背板60的一侧，用于限定所述烟支输送通道30供烟支通过的宽度。所述第一输送带组件40安装在所述第一背板60上。通过第一背板可实现第一输送带组件的安装，并通过第二背板对烟支通过的宽度进行限定，从而提高结构的灵活性。

在图5中，所述第一背板60相对于所述烟支输送通道30固定设置，所述第二背板70与所述第一背板60平行，且相对于所述第一背板60的间距D可调。通过调节间距D，可实现烟支输送通道30内烟支通过的宽度的调节。例如通过使间距D变小来增加内烟支通过的宽度，以及使间距D变大来减小内烟支通过的宽度，以满足不同烟支规格的输送需求。

参考图3和图5，在一些实施例中，第二背板70上连接或形成有连接杆71，所述连接杆71穿过所述第一背板60上设置的安装孔，并通过法兰72进行固定，且所述法兰72与所述连接杆71的固定位置可调。连接杆71可与第二背板70固定设置，并与第一背板60的位置可变，通过法兰72在连接杆71上不同位置的固定来调节间距D。

参考图2-图5，在一些实施例中，第一输送带组件40包括：第一输送带主动轮41、第一输送带从动轮42和第一输送带。第一输送带主动轮41、所述第一输送带从动轮42和所述第一输送带均位于所述第二背板70远离所述第一背板60的一侧。

第一输送带主动轮41通过第一传动轴81可转动地安装在所述第一背板60上。第一输送带从动轮42通过第二传动轴82可转动地安装在所述第一背板60上。第一输送带套在所述第一输送带主动轮41和所述第一输送带从动轮42外，并在所述第一输送带主动轮41的带动下执行烟支输送运动。为避免输送带对其他部件在视线上的遮挡，图中未示出第一输送带。

第一输送带主动轮41在转动时带动第一输送带运动，而第一输送带带动第一输送带从动轮42同步转动，而随着第一输送带的运动，与第一输送带接触的大批烟支沿着第一输送带的运动方向被输送到烟支缓存区。

为了使第一输送带保持张紧，避免打滑，参考图2、图3和图5，在一些实施例中，第一输送带组件40还包括：第一输送带张紧轮43。第一输送带张紧轮43通过第三传动轴83可转动地安装在所述第一背板60上，且安装位置可调，被配置为与所述第一输送带接触，并使所述第一输送带张紧。第一输送带张紧轮43位于所述第二背板70远离所述第一背板60的一侧。第一输送带张紧轮43可设置在第一输送带的带圈的内侧或外侧。

在图5中，第一背板60上可设置第一长孔61，第三传动轴83的一端可穿设在该第一长孔61中，并在第一长孔61内沿孔长方向位置可调。在一些实施例中，第一长孔61的孔长方向与第一输送带的输送方向垂直。通过调整第三传送轴83的位置，可实现第一输送带张紧轮43对第一输送带的张紧作用。

参考图2和图3，在一些实施例中，第一输送带组件40还包括第一输送带导板44。第一输送带导板44固定安装在所述第一背板60上，且顶靠在所述第一输送带的下侧带圈的内侧。第一输送带导板44可通过至少两个悬臂杆441固定连接在第一背板60上。第一输送带导板44能够给第一输送带提供上侧的支撑力，确保第一输送带在运行过程中的平稳性。

为了在烟支输送过程中使第一输送带不容易脱落，参考图2和图3，在一些实施例中，第一输送带导板44、所述第一输送带主动轮41和所述第一输送带从动轮42上均设有凹槽，即凹槽442、凹槽411和凹槽421。相应地，所述第一输送带的带圈内侧设有凸筋，所述凸筋嵌入在凹槽442、凹槽411和凹槽421内，且相对于凹槽442、凹槽411和凹槽421可滑动。凸筋在凹槽的限定作用下使得第一输送带稳定低保持在第一输送带主动轮41、所述第一输送带从动轮42和第一输送带导板44上而不会从侧方脱落，从而确保了输送过程的稳定性。

为了使第一输送带组件和第二输送带组件在进行烟支输送时保持同步性，参考图2-图5，在一些实施例中，烟支输送机构还包括：驱动机构91、同步带主动轮92和同步带从动轮93。驱动机构91被配置为输出动力。驱动机构91可以设置在烟支输送通道内，也可以设置在烟支输送通道之外。

同步带主动轮92与所述驱动机构91的动力输出端连接，可在驱动机构91带动转动。同步带从动轮93通过所述第一传动轴81可转动地安装在所述第一背板60上，且位于所述第一背板60远离所述第二背板70的一侧，所述同步带从动轮93和所述第一输送带主动轮41均通过传动键82与所述第一传动轴81连接。

同步带套在所述同步带主动轮92和所述同步带从动轮93外，且位于所述第一背板60远离所述第二背板70的一侧，被配置为将所述同步带主动轮92的转动传递给所述同步带从动轮93。为避免输送带对其他部件在视线上的遮挡，图中未示出同步带。同步带的带圈内侧、同步带主动轮92的周向表面和所述同步带从动轮93的周向表面均设有多个啮合齿形，以实现更精准的传动作用。当驱动机构91输出的动力经同步带主动轮92转换成同步带从动轮93的转动时，也带动了第一输送带主动轮41，从而带动了第一输送带的运动。

参考图4，在一些实施例中，第一传动轴81的两端分别通过传动键82连接同步带从动轮93和第一输送带主动轮41。而第一传动轴81可转动地设置在第一背板60上，从而实现转矩从第一背板的一侧到另一侧的传递。

为了使同步带保持张紧，避免打滑，参考图5，在一些实施例中，烟支输送机构还包括同步带张紧轮94。同步带张紧轮94通过第四传动轴84可转动地安装在所述第一背板60上，且安装位置可调，被配置为与所述同步带接触，并使所述同步带张紧。同步带张紧轮94位于所述第一背板60远离所述第二背板70的一侧。同步带张紧轮94可设置在同步带的带圈的内侧或外侧。

在图5中，第一背板60上可设置第二长孔62，第四传动轴84的一端可穿设在该第二长孔62中，并在第二长孔62内沿孔长方向位置可调。在一些实施例中，第二长孔62的孔长方向与第一输送带的输送方向平行。通过调整第四传送轴84的位置，可实现同步带张紧轮94对同步带的张紧作用。

参考图3，在一些实施例中，驱动机构91包括：动力源和传动齿轮箱910。动力源可以为电动机或内燃机等，图中未示出。传动齿轮箱910具有与所述动力源连接的输入端911和分别与所述同步带主动轮92和所述第二输送带组件50中的输送带主动轮(图中未示出)分别连接的两个输出端912、913。通过传动齿轮箱910的传动作用，可使得第一输送带组件和第二输送带组件共用同一动力源，从而更容易确保传动的同步性。相应地，优选使第一输送带组件40和所述第二输送带组件50的输送速度相同，以改善烟支的整体推动能力，使烟支更顺利地进入烟支缓存区。

上述烟支输送机构适用于各类卷烟加工系统，因此本公开实施例还提供了一种卷烟加工系统，包括前述任一种的烟支输送机构的实施例。

至此，已经详细描述了本公开的各实施例。为了避免遮蔽本公开的构思，没有描述本领域所公知的一些细节。本领域技术人员根据上面的描述，完全可以明白如何实施这里公开的技术方案。

虽然已经通过示例对本公开的一些特定实施例进行了详细说明，但是本领域的技术人员应该理解，以上示例仅是为了进行说明，而不是为了限制本公开的范围。本领域的技术人员应该理解，可在不脱离本公开的范围和精神的情况下，对以上实施例进行修改或者对部分技术特征进行等同替换。本公开的范围由所附权利要求来限定。

Claims (14)

1.一种烟支输送机构，其特征在于，包括：

烟支缓存区(10)，具有烟支进口(11)；

摆动板(20)，可摆动地设置在所述烟支缓存区(10)中，且与所述烟支缓存区(10)通过弹性件(21)实现弹性连接；

烟支输送通道(30)，设置在所述烟支缓存区(10)的一侧；和

相对的第一输送带组件(40)和第二输送带组件(50)，均设于所述烟支输送通道(30)内，且所述第一输送带组件(40)和所述第二输送带组件(50)的输送方向均指向所述烟支进口(11)。

2.根据权利要求1所述的烟支输送机构，其特征在于，所述第一输送带组件(40)和所述第二输送带组件(50)上下布置，且各具有相互间平行的输送段。

3.根据权利要求1或2所述的烟支输送机构，其特征在于，还包括：

第一背板(60)，设置在所述烟支输送通道(30)内；和

第二背板(70)，设置在所述烟支输送通道(30)内，且位于所述第一背板(60)的一侧，用于限定所述烟支输送通道(30)供烟支通过的宽度，

其中，所述第一输送带组件(40)安装在所述第一背板(60)上。

4.根据权利要求3所述的烟支输送机构，其特征在于，所述第一背板(60)相对于所述烟支输送通道(30)固定设置，所述第二背板(70)与所述第一背板(60)平行，且相对于所述第一背板(60)的间距(D)可调。

5.根据权利要求4所述的烟支输送机构，其特征在于，所述第二背板(70)上连接或形成有连接杆(71)，所述连接杆(71)穿过所述第一背板(60)上设置的安装孔，并通过法兰(72)进行固定，且所述法兰(72)与所述连接杆(71)的固定位置可调。

6.根据权利要求3所述的烟支输送机构，其特征在于，所述第一输送带组件(40)包括：

第一输送带主动轮(41)，通过第一传动轴(81)可转动地安装在所述第一背板(60)上；

第一输送带从动轮(42)，通过第二传动轴(82)可转动地安装在所述第一背板(60)上；和

第一输送带，套在所述第一输送带主动轮(41)和所述第一输送带从动轮(42)外，并在所述第一输送带主动轮(41)的带动下执行烟支输送运动，

其中，所述第一输送带主动轮(41)、所述第一输送带从动轮(42)和所述第一输送带均位于所述第二背板(70)远离所述第一背板(60)的一侧。

7.根据权利要求6所述的烟支输送机构，其特征在于，所述第一输送带组件(40)还包括：

第一输送带张紧轮(43)，通过第三传动轴(83)可转动地安装在所述第一背板(60)上，且安装位置可调，被配置为与所述第一输送带接触，并使所述第一输送带张紧，

其中，所述第一输送带张紧轮(43)位于所述第二背板(70)远离所述第一背板(60)的一侧。

8.根据权利要求6所述的烟支输送机构，其特征在于，所述第一输送带组件(40)还包括：

第一输送带导板(44)，固定安装在所述第一背板(60)上，且顶靠在所述第一输送带的下侧带圈的内侧。

9.根据权利要求8所述的烟支输送机构，其特征在于，所述第一输送带导板(44)、所述第一输送带主动轮(41)和所述第一输送带从动轮(42)上均设有凹槽(442，411，421)，所述第一输送带的带圈内侧设有凸筋，所述凸筋嵌入在所述凹槽(442，411，421)内，且相对于所述凹槽(442，411，421)可滑动。

10.根据权利要求6所述的烟支输送机构，其特征在于，还包括：

驱动机构(91)，被配置为输出动力；

同步带主动轮(92)，与所述驱动机构(91)的动力输出端连接；

同步带从动轮(93)，通过所述第一传动轴(81)可转动地安装在所述第一背板(60)上，且位于所述第一背板(60)远离所述第二背板(70)的一侧，所述同步带从动轮(93)和所述第一输送带主动轮(41)均通过传动键(82)与所述第一传动轴(81)连接；和

同步带，套在所述同步带主动轮(92)和所述同步带从动轮(93)外，且位于所述第一背板(60)远离所述第二背板(70)的一侧，被配置为将所述同步带主动轮(92)的转动传递给所述同步带从动轮(93)。

11.根据权利要求10所述的烟支输送机构，其特征在于，还包括：

同步带张紧轮(94)，通过第四传动轴(84)可转动地安装在所述第一背板(60)上，且安装位置可调，被配置为与所述同步带接触，并使所述同步带张紧，

其中，所述同步带张紧轮(94)位于所述第一背板(60)远离所述第二背板(70)的一侧。

12.根据权利要求10所述的烟支输送机构，其特征在于，所述驱动机构(91)包括：

动力源；和

传动齿轮箱(910)，具有与所述动力源连接的输入端(911)和分别与所述同步带主动轮(92)和所述第二输送带组件(50)中的输送带主动轮分别连接的两个输出端(912，913)。

13.根据权利要求1所述的烟支输送机构，其特征在于，所述第一输送带组件(40)和所述第二输送带组件(50)的输送速度相同。

14.一种卷烟加工系统，其特征在于，包括：

权利要求1～13任一所述的烟支输送机构。

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