CN1132122A - 伞用异形钢管的制造工艺及设备 - Google Patents
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Abstract
本发明属于高频直焊机制造伞用异形钢管的工艺的改进，特别是压卷、直焊、异形成型一道工序完成。包括钢带装上高频直焊机的辊轮上料机构，经多级辊轮滚动压卷成型、高频直焊头焊接成管，外表面切削机构清理、冷却水机构冷却，整形机构整形后，再经异形冷拉模头拉伸制成异形管，最后切割落料，所有工序都在机台上一道完成，具有原料要求低，产品精度高、硬度好、节约能耗，降低成本、提高功效等效果。
Description
本发明属于高频直焊机制造伞用异形钢管的工艺的改进，特别是压卷、直焊、异形成形一道工序完成。
现有制作双节、三节伞的钢管，是在高频直焊机上用钢带经卷筒成形，高频焊接，除剌切削成型，先制成圆形钢管。然后，圆形钢管在冷拉机架上经过异形模头用夹爪抓住钢管一头拉出，制成异型伞管。这样，有诸多不足之处：首先，需二道工序在二处由二个加工设备完成，效率低，损耗能量大(二次)，加工成本高；其次先成型后冷拉，形状精度难保证，质量差；再是，需优质低碳钢材料，否则难以成异形，或破裂，材料成本高，并且优质低碳钢硬度低，伞管易弯曲变形。另外，伞管的直径细(约Φ8.6)，壁厚薄(约0.30～0.35mm)，易变形，并且异形圆角小(最小的R0.1～0.3)，模具精度高，若采用常规的高频直焊滚动压延成型工艺制造异形管，由于各辊轮滚动，总有运动误差，上下级之间无法调节精确，所以不宜用滚动压延加工，这样直径小，壁厚薄的伞管。
本发明的首要目的是提供一种以钢带为原料在一台高频直焊机上一道完成伞用异形钢管的制造工艺。
本发明的另一个目的是提供一种能以钢带为材料制造伞用异形钢管的高频直焊机。
本发明的首要目的由如下技术方案来完成：包括钢带装上高频直焊机的辊轮上料机构，经多级辊轮滚动压卷成形、高频直焊头焊接成管，外表面切削清理，冷却水冷却，辊轮整形后，切割落料，并在所述的辊轮整形之后切割之前还经过异型模头一次冷拉成异形管。
本发明的另一个目的由如下技术方案来完成：包括机身、高频发生控制器，机身上横向依次排设多级辊轮上料机构，辊轮滚动压卷成型机构，焊接机构，高频直焊头、表面切削清理刀、冷却机构、整形机构，行走切割机构，在所述的辊轮整形机构后，还设有异形冷拉模头。
上述的异形冷拉模头内模口形状可以多种形状，如方形、六角形、八角形等多边形，及上下中部内凹的“∞”形。
本发明采用在同一台机台上一次完成压延卷管、高频直焊、冷拉成异形管，具有诸多优点：一是利用辊轮对管的推动力作为冷拉动力，一力二用，节约能耗，提高功效，降低加工成本；二是变形小提高加工质量，制成管形状精度高，并且原材料要求低(不一定优质低碳钢)，硬度较高，降低材料成本；三是直接从拉伸出后切割成条，而避免了原来管子在冷拉模上因由夹头夹钳管头后，需切割管子头的损失，可以节约成本。
本发明利用一台高频直焊机增设冷拉模头，达到一机多功能，具有提高产品质量，降低成本，提高功效，节省能耗，原料等效果。
图1为本发明实施例1的高频直焊机的运动示意图
图2为实施例1的冷拉模具图
图3为实施例2的冷拉模具图
下面结合附图1、2进一步描述实施例1：高频直焊机包括机身，高频发生控制器4，机身上依次横向排设辊轮上料机构1，7级辊轮压卷成形机构2，高频直焊头3，焊接机构5、冷却水机构7，切削刀6，辊轮整形机构8、异形冷拉模具9，切割刀10。其中，7级辊轮压卷成形机构包括7对水平辊(主动)和7对立辊(被动)，钢带先装上辊轮上料机构，经压卷成筒，高频直焊成管，冷却水对其冷却，切削刀切削清理表面毛刺焊痕，利用辊轮输送过程动力推动钢管经异形冷拉模具一次拉伸成异形伞管。该异形冷拉模具为“∞”字形，即上下模芯空腔中部内凹。
图3表示实施例2，高频直焊机，整机相同，其特征在于：冷拉模具为六角形空腔。
Claims (4)
1、一种伞用异形钢管的制造工艺，包括钢带装上高频直焊机的辊轮上料机构，经多级辊轮滚动压卷成形，高频直焊头焊接成管，外表面切削清理、冷却水冷却、辊轮整形后，切割落料，其特征在于：在所述的辊轮整形之后还经过异型模头一次冷拉成异形管。
2、一种用于制造伞用异形钢管的高频直焊机，包括机身、高频发生控制器(4)，机身上横向依次排设多级辊轮上料机构，辊轮滚动压卷成型机构(2)、焊接机构(5)、高频直焊头(3)、表面切削清理九(6)，冷却机构(7)，整形机构(8)、行走切割机构，其特征在于：在所述整形机构(8)后，还设有异形冷拉模头。
3、如权利要求2所述的用于制造伞用异形钢管的高频直焊机，其特征在于：上述的异形冷拉模头内模口形状为上下中部内凹，成“∞”形。
4、如权利要求2所述的用于制造伞用异形钢管的高频直焊机，其特征在于：上述的异形冷拉模头内模口形状为六角形或八角形。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 95115776 CN1132122A (zh) | 1995-10-06 | 1995-10-06 | 伞用异形钢管的制造工艺及设备 |
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| CN 95115776 CN1132122A (zh) | 1995-10-06 | 1995-10-06 | 伞用异形钢管的制造工艺及设备 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
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| CN1132122A true CN1132122A (zh) | 1996-10-02 |
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|---|---|---|---|
| CN 95115776 Pending CN1132122A (zh) | 1995-10-06 | 1995-10-06 | 伞用异形钢管的制造工艺及设备 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN1132122A (zh) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104148495A (zh) * | 2014-07-10 | 2014-11-19 | 苏州鸿大金属制品有限公司 | 渐进式伞柄铜管拉模组件 |
| CN106734334A (zh) * | 2017-03-10 | 2017-05-31 | 佛山市恩成五金实业有限公司 | 一种异型不锈钢管的加工工艺 |
| CN111230408A (zh) * | 2019-12-31 | 2020-06-05 | 江苏瑞强能源有限公司 | 防阻块连续成型制备方法及系统 |
| CN114505365A (zh) * | 2022-03-15 | 2022-05-17 | 绍兴市上虞舜达制管有限公司 | 一种金属带卷制雨伞管的加工设备 |
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1995
- 1995-10-06 CN CN 95115776 patent/CN1132122A/zh active Pending
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