CN113211923A - 一种tpu材质的ncp石塑锁扣地板 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种TPU材质的NCP石塑锁扣地板，包括，基材、TPU印花层和表层；其中，所述表层通过硬质TPU制作成耐磨层，并且制成的耐磨层有透明的特性，所述基材采用TPU树脂100PHR、重质碳酸钙(325目)200‑500PHR、ACR加工助剂0‑5PHR、内外滑剂1‑5PHR为原料制成，所述TPU印花层位于所述基材的上端，所述表层位于所述TPU印花层的上端，所述基材的两端设置有锁扣，本发明提供的TPU材质的NCP石塑锁扣地板具有基层采用高倍数重质钙的填充，使基层的硬度增加，避免了传统的片材因其软度问题，无法进行开槽加工的问题，并且充分利用TPU的可降解和石塑材料这种材料的性价比高特点，形成优势互补，制造出尺寸稳定、高耐磨寿命长、外形美观、可用于室内和户外的新型地板。
Description
技术领域
本发明涉及地板技术领域，尤其涉及一种TPU材质的NCP石塑锁扣地板。
背景技术
地板，即房屋地面或楼面的表面层，由木料或其他材料做成，地板的分类有很多，按结构分类有：实木地板、强化复合木地板、三层实木复合地板、竹木地板、防腐地板、软木地板以及最流行的多层实木复合地板等；按用途分类有：家用，商业用，防静电地板，户外地板，舞台舞蹈专用地板，运动馆场内专用地板，田径专用地板等；按环保等级分类有：E0级地板、E1级地板、F4 级别地板，JAS星级标准的F4星地板等等。
随着强化地板、复合地板因为甲醛问题在欧美市场屡遭禁入，TPU地板的环保和可讲解、再生优势一再扩大，逐渐取代强化、实木地板在市场的占有率，WPC地板由于其基材和锁扣专利费和LVT面皮复合的整体的工艺复杂性很高，产量较低且价格较高，LVT地板由于其工艺的复杂性，层压工序操作工的严重缺失导致其产量一直难以满足市场需求。
但实木地板由于限制原木的限制开采和速生林的生长周期较长难以满足市场需求，从而需要采购石塑地板，但石塑地板不可降解，导致地板更换后会对环境造成影响，同时石塑地板的耐磨层的使用寿命较短，从而导致石塑地板的使用寿命较短。
因此，有必要提供一种TPU材质的NCP石塑锁扣地板解决上述技术问题。
发明内容
本发明提供一种TPU材质的NCP石塑锁扣地板，解决了石塑地板更换后会对环境造成影响的问题。
为解决上述技术问题，本发明提供的TPU材质的NCP石塑锁扣地板，包括：基材、TPU印花层和表层；其中，所述表层通过硬质TPU制作成耐磨层，并且制成的耐磨层有透明的特性，所述基材采用TPU树脂100PHR、重质碳酸钙(325目)200-500PHR、ACR加工助剂0-5PHR、内外滑剂1-5PHR为原料制成。
透明的耐磨层可以使用户对TPU印花层的花纹进行观看。
优选的，所述TPU印花层位于所述基材的上端，所述表层位于所述TPU 印花层的上端。
TPU印花层用于装饰地板，使地板更加美观，受到用户的喜欢。
优选的，所述基材的两端设置有锁扣，并且基材两端的锁扣相适配。
锁扣是对两个NCP石塑锁扣地板之间进行拼接更加牢固，同时当NCP石塑锁扣地板损坏时，方便对NCP石塑锁扣地板进行更换。
优选的，所述基材在生产时的生产工艺包括以下步骤：
步骤一：将TPU树脂100PHR、重质碳酸钙(325目)200-500PHR、ACR 加工助剂0-5PHR、内外滑剂1-5PHR加入高速搅拌器的内部，并且将高度搅拌器内部的温度调节至120-150℃对原料进行热混，得到混合料A；
步骤二：将混合料A加入制冷混合器的内部，并且将制冷混合器内部的温度调节至40-50℃对混合料A进行冷混，得到混合料B；
步骤三：将混合料B加入二氧化碳超临界干燥装置，经过二氧化碳超临界干燥装置处理后输送至储罐的内部，得到混合料C，二氧化碳超临界干燥装置混合室的温度为31.1-33.1℃(7.38MPa)、气化室的温度为＜31.1 (0.5MPa-7MPa)；
步骤四：将混合料C抽进螺杆喂料口，经过92锥双螺杆挤出机将混合料 C挤出为板材(92锥双螺杆挤出机机身一段的温度为180-200℃、机身二段的温度为177-185℃、机身三段的温度为170-180℃)，然后经过合流芯缓冲螺旋运动变直线运动的流速变化与口径变化产生的压力变化(合流芯的温度为 165-175℃)，以及经过T型模头板型塑型；
步骤五：出T型模头后，由激光发射感应器根据激光反射的时长反应板材厚度，联动T型模头温度控制来决定熔压调节物料厚度(磨具一区的温度为185-192℃、磨具二区的温度为185-191℃、磨具三区的温度为185-190℃、磨具四区的温度为185-191℃、磨具五区的温度为185-192℃、磨具侧板的温度为190-195℃)；
步骤六：再经过压延、压制辊热压一次贴合彩膜耐磨层，然后加工开槽制成(压制辊上辊筒的温度为165-185℃)。
优选的，所述表层上设置有密封组件，所述密封组件包括密封板、密封块、密封槽和弧度槽。
弧度槽可以对密封块进行挤压，使密封块和弧度槽配合达到密封的效果。
优选的，所述密封板固定于所述表层上，所述密封板和密封槽为长方形。
优选的，所述密封板的表面与密封槽的内表面滑动连接，所述密封块固定于所述密封板的一端，并且密封块为长方形，所述弧度槽与所述密封槽相互连通。
密封板在密封槽的内部滑动，会带动密封块在密封槽的内部滑动，密封块可以沿密封槽进入弧度槽的内部。
优选的，所述密封板上固定连接有导流组件，所述导流组件包括积水槽、多个积水块、下水槽、横流槽。
积水槽形成的槽是对密封板进行阻断，使水或者潮气不会沿着密封板继续移动。
优选的，所述积水槽开设于所述密封板上，多个所述积水块均匀分布在所述积水槽的内部，并且积水块为半圆形。
积水块是对下渗的潮气进行聚集，使潮气形成水珠流入积水槽的内部。
优选的，所述下水槽和所述横流槽均开设于所述密封板的内部，并且下水槽、所述横流槽和所述积水槽相互连通。
横流槽的一端连接有排水管，用于对横流槽内部的水进行引流。
与相关技术相比较，本发明提供的TPU材质的NCP石塑锁扣地板具有如下有益效果：
本发明提供一种TPU材质的NCP石塑锁扣地板，基层采用采用高倍数重质钙的填充，使基层的硬度增加，避免了传统的片材因其软度问题，无法进行开槽加工的问题，并且充分利用TPU的可降解和石塑材料这种材料的性价比高特点，形成优势互补，制造出尺寸稳定、高耐磨寿命长、外形美观、可用于室内和户外的新型地板。
附图说明
图1为本发明提供的TPU材质的NCP石塑锁扣地板的第一实施例的结构示意图；
图2为本发明提供的TPU材质的NCP石塑锁扣地板的第二实施例的结构示意图；
图3为图2所示的A部放大示意图；
图4为图2所示的B部放大示意图；
图5为图4所示的C部放大示意图。
图6为图5所示的密封板的立体图。
图中标号：1、基材，2、TPU印花层，3、表层，4、密封组件，41、密封板，42、密封块，43、密封槽，44、弧度槽，5、导流组件，51、积水槽， 52、积水块，53、下水槽，54、横流槽。
具体实施方式
下面结合附图和实施方式对本发明作进一步说明。
第一实施例
请结合参阅图1，其中，图1为本发明提供的TPU材质的NCP石塑锁扣地板的第一实施例的结构示意图。一种TPU材质的NCP石塑锁扣地板包括：基材1、TPU印花层2和表层3；其中，所述表层3通过硬质TPU制作成耐磨层，并且制成的耐磨层有透明的特性，所述基材1采用TPU树脂100PHR、重质碳酸钙(325目)200-500PHR、ACR加工助剂0-5PHR、内外滑剂1-5PHR为原料制成。
耐磨层可以对TPU印花层2进行保护，避免TPU印花层2花纹的磨损，同时耐磨层的透明有可以对TPU印花层2的花纹进行观看。
所述TPU印花层2位于所述基材1的上端，所述表层3位于所述TPU印花层2的上端。
所述基材1的两端设置有锁扣，并且基材1两端的锁扣相适配。
采用锁扣拼接，能够很方便的铺装地板。
所述基材1在生产时的生产工艺包括以下步骤：
步骤一：将TPU树脂100PHR、重质碳酸钙(325目)200-500PHR、ACR 加工助剂0-5PHR、内外滑剂1-5PHR加入高速搅拌器的内部，并且将高度搅拌器内部的温度调节至120-150℃对原料进行热混，得到混合料A；
步骤二：将混合料A加入制冷混合器的内部，并且将制冷混合器内部的温度调节至40-50℃对混合料A进行冷混，得到混合料B；
步骤三：将混合料B加入二氧化碳超临界干燥装置，经过二氧化碳超临界干燥装置处理后输送至储罐的内部，得到混合料C，二氧化碳超临界干燥装置混合室的温度为31.1-33.1℃(7.38MPa)、气化室的温度为＜31.1 (0.5MPa-7MPa)；
步骤四：将混合料C抽进螺杆喂料口，经过92锥双螺杆挤出机将混合料 C挤出为板材(92锥双螺杆挤出机机身一段的温度为180-200℃、机身二段的温度为177-185℃、机身三段的温度为170-180℃)，然后经过合流芯缓冲螺旋运动变直线运动的流速变化与口径变化产生的压力变化(合流芯的温度为 165-175℃)，以及经过T型模头板型塑型；
步骤五：出T型模头后，由激光发射感应器根据激光反射的时长反应板材厚度，联动T型模头温度控制来决定熔压调节物料厚度(磨具一区的温度为185-192℃、磨具二区的温度为185-191℃、磨具三区的温度为185-190℃、磨具四区的温度为185-191℃、磨具五区的温度为185-192℃、磨具侧板的温度为190-195℃)；
步骤六：再经过压延、压制辊热压一次贴合彩膜耐磨层，然后加工开槽制成(压制辊上辊筒的温度为165-185℃)。
与相关技术相比较，本发明提供的TPU材质的NCP石塑锁扣地板具有如下有益效果：
基材1采用采用高倍数重质钙的填充，使基材1的硬度增加，避免了传统的片材因其软度问题，无法进行开槽加工的问题，并且充分利用TPU的可降解和石塑材料这种材料的性价比高特点，形成优势互补，制造出尺寸稳定、高耐磨寿命长、外形美观、可用于室内和户外的新型地板。
第二实施例
请参阅图2、图3和图4，基于本申请的第一实施例提供的一种TPU材质的NCP石塑锁扣地板，本申请的第二实施例提出另一种TPU材质的NCP石塑锁扣地板。第二实施例仅仅是第一实施例优选的方式，第二实施例的实施对第一实施例的单独实施不会造成影响。
具体的，本申请的第二实施例提供的TPU材质的NCP石塑锁扣地板的不同之处在于，TPU材质的NCP石塑锁扣地板，所述表层3上设置有密封组件 4，所述密封组件4包括密封板41、密封块42、密封槽43和弧度槽44。
密封块42采用柔软的橡胶块。
所述密封板41固定于所述表层3上，所述密封板41和密封槽43为长方形。
密封板41和密封槽43均有向上倾斜的角度，此倾斜角度可以避免存在少量的积水时，积水的会向下会在水平流动。
所述密封板41的表面与密封槽43的内表面滑动连接，所述密封块42固定于所述密封板41的一端，并且密封块42为长方形，所述弧度槽44与所述密封槽43相互连通。
密封块42进入弧度槽44的内部，受到弧度槽44的挤压，会使弧度槽44 变形，同时使密封块42与弧度槽44的接触更加紧密，从而达到密封的效果。
工作原理：
对NCP石塑锁扣地板进行安装时，使NCP石塑锁扣地板上的密封板41 和密封块42进入密封槽43的内部，然后推动NCP石塑锁扣地板，从而带动密封块42沿弧度槽44方向移动，当密封块42与弧度槽44接触时，会使弧度槽44挤压密封块42，使密封块42与弧度槽44紧密接触，从而达到密封的效果，避免潮气或者水沿两个NCP石塑锁扣地板的连接处下渗，导致下渗的水源持续下流，从而造成NCP石塑锁扣地板浸水膨胀，从而影响NCP石塑锁扣地板的使用寿命。
第三实施例
请参阅图2、图3、图4和图5，基于本申请的第二实施例提供的二种TPU 材质的NCP石塑锁扣地板，本申请的第三实施例提出另二种TPU材质的NCP 石塑锁扣地板。第三实施例仅仅是第二实施例优选的方式，第三实施例的实施对第二实施例的单独实施不会造成影响。
具体的，本申请的第三实施例提供的TPU材质的NCP石塑锁扣地板的不同之处在于，TPU材质的NCP石塑锁扣地板，所述密封板41上固定连接有导流组件5，所述导流组件5包括积水槽51、多个积水块52、下水槽53、横流槽54。
积水槽51位于密封板41的上方；
两个NCP石塑锁扣地板的横向槽54相互连通，并且其中一个NCP石塑锁扣地板的连接处设置有凸槽，另一个NCP石塑锁扣地板的连接处设置有凹槽，凸槽和凹槽相适配，并且凸槽和凹槽之间设置有密封垫，凸槽和凹槽用于连接两个NCP石塑锁扣地板的横向槽，密封垫可以使连接处的密封性更好。
所述积水槽51开设于所述密封板41上，多个所述积水块52均匀分布在所述积水槽51的内部，并且积水块52为半圆形。
半圆形的积水块52可以增加与潮气的接触面积，从而使潮气形成水珠。
所述下水槽53和所述横流槽54均开设于所述密封板41的内部，并且下水槽53、所述横流槽54和所述积水槽51相互连通。
积水可以沿积水槽51流入下水槽53，再由下水槽53流入横流槽54，从而由横流槽54排出。
工作原理：
当潮气或者水沿两个NCP石塑锁扣地板下渗时，会使潮气或者水进入积水槽51的内部，若是水则会直接沿积水槽51流入下水槽53的内部，再沿下水槽53流入横流槽54的内部，从而将水排出NCP石塑锁扣地板的内部，若是潮气，则会在积水槽51的内部与积水块52接触，从而形成水珠，然后同理流入下水槽53的内部，从而避免了下渗至两个NCP石塑锁扣地板之间的水无法排出，造成积水并对NCP石塑锁扣地板长时间的浸泡，导致NCP石塑锁扣地板的变形。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。
Claims (10)
1.一种TPU材质的NCP石塑锁扣地板，其特征在于，包括：
基材、TPU印花层和表层；
其中，所述表层通过硬质TPU制作成耐磨层，并且制成的耐磨层有透明的特性，所述基材采用TPU树脂100PHR、重质碳酸钙(325目)200-500PHR、ACR加工助剂0-5PHR、内外滑剂1-5PHR为原料制成。
2.根据权利要求1所述的TPU材质的NCP石塑锁扣地板，其特征在于，所述TPU印花层位于所述基材的上端，所述表层位于所述TPU印花层的上端。
3.根据权利要求1所述的TPU材质的NCP石塑锁扣地板，其特征在于，所述基材的两端设置有锁扣，并且基材两端的锁扣相适配。
4.根据权利要求1所述的TPU材质的NCP石塑锁扣地板，其特征在于，所述基材在生产时的生产工艺包括以下步骤：
步骤一：将TPU树脂100PHR、重质碳酸钙(325目)200-500PHR、ACR加工助剂0-5PHR、内外滑剂1-5PHR加入高速搅拌器的内部，并且将高度搅拌器内部的温度调节至120-150℃对原料进行热混，得到混合料A；
步骤二：将混合料A加入制冷混合器的内部，并且将制冷混合器内部的温度调节至40-50℃对混合料A进行冷混，得到混合料B；
步骤三：将混合料B加入二氧化碳超临界干燥装置，经过二氧化碳超临界干燥装置处理后输送至储罐的内部，得到混合料C，二氧化碳超临界干燥装置混合室的温度为31.1-33.1℃(7.38MPa)、气化室的温度为＜31.1(0.5MPa-7MPa)；
步骤四：将混合料C抽进螺杆喂料口，经过92锥双螺杆挤出机将混合料C挤出为板材(92锥双螺杆挤出机机身一段的温度为180-200℃、机身二段的温度为177-185℃、机身三段的温度为170-180℃)，然后经过合流芯缓冲螺旋运动变直线运动的流速变化与口径变化产生的压力变化(合流芯的温度为165-175℃)，以及经过T型模头板型塑型；
步骤五：出T型模头后，由激光发射感应器根据激光反射的时长反应板材厚度，联动T型模头温度控制来决定熔压调节物料厚度(磨具一区的温度为185-192℃、磨具二区的温度为185-191℃、磨具三区的温度为185-190℃、磨具四区的温度为185-191℃、磨具五区的温度为185-192℃、磨具侧板的温度为190-195℃)；
步骤六：再经过压延、压制辊热压一次贴合彩膜耐磨层，然后加工开槽制成(压制辊上辊筒的温度为165-185℃)。
5.根据权利要求1所述的TPU材质的NCP石塑锁扣地板，其特征在于，所述表层上设置有密封组件，所述密封组件包括密封板、密封块、密封槽和弧度槽。
6.根据权利要求5所述的TPU材质的NCP石塑锁扣地板，其特征在于，所述密封板固定于所述表层上，所述密封板和密封槽为长方形。
7.根据权利要求5所述的TPU材质的NCP石塑锁扣地板，其特征在于，所述密封板的表面与密封槽的内表面滑动连接，所述密封块固定于所述密封板的一端，并且密封块为长方形，所述弧度槽与所述密封槽相互连通。
8.根据权利要求5所述的TPU材质的NCP石塑锁扣地板，其特征在于，所述密封板上固定连接有导流组件，所述导流组件包括积水槽、多个积水块、下水槽、横流槽。
9.根据权利要求8所述的TPU材质的NCP石塑锁扣地板，其特征在于，所述积水槽开设于所述密封板上，多个所述积水块均匀分布在所述积水槽的内部，并且积水块为半圆形。
10.根据权利要求8所述的TPU材质的NCP石塑锁扣地板，其特征在于，所述下水槽和所述横流槽均开设于所述密封板的内部，并且下水槽、所述横流槽和所述积水槽相互连通。
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| CN202110581739.6A CN113211923A (zh) | 2021-05-27 | 2021-05-27 | 一种tpu材质的ncp石塑锁扣地板 |
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|---|---|
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|---|---|---|---|---|
| US20130008118A1 (en) * | 2011-07-07 | 2013-01-10 | Chinafloors Holding Limited | Non-squeaking wood flooring systems and methods |
| US20160288447A1 (en) * | 2015-01-05 | 2016-10-06 | Eurico Januario Cordeiro | Waterproof composite core |
| WO2018007731A1 (fr) * | 2016-07-05 | 2018-01-11 | Etablissements Heinrich Bock Et Cie | Dalle composite et systeme de revetement comprenant de telles dalles |
| US20180142478A1 (en) * | 2016-09-29 | 2018-05-24 | Bin Xu | Hot-press molding formaldehyde-free stone-plastic composite plate |
-
2021
- 2021-05-27 CN CN202110581739.6A patent/CN113211923A/zh active Pending
Patent Citations (4)
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