CN113211700A - 一种含双光敏树脂骨架的耐指纹液成膜方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种含双光敏树脂骨架的耐指纹液成膜方法，耐指纹液在涂覆后，经过两次光辐照实现光固化成膜，具体包括以下步骤：1)采用辊涂、喷涂或旋涂方式将耐指纹液涂覆于钢板表面，形成湿膜；2)用可见光辐照湿膜，使耐指纹液中可吸收可见光固化的光敏树脂凝固，形成网状骨架；用紫外光辐照湿膜，使剩余的耐指纹液完全凝固，填充网状骨架孔隙，形成致密的耐指纹皮膜。优点是：采用两步光固化方式取代传统热风烘干成膜，避免了快速固化过程中的薄膜开裂现象的发生，工艺简单合理。本发明方法取代传统热风烘干方式，减少设备占地面积，提高能量利用率，降低了能耗。
Description
技术领域
本发明属于耐指纹板生产领域，尤其涉及一种含双光敏树脂骨架的耐指纹液成膜方法。
背景技术
无铬热镀锌耐指纹板是一种在冷轧镀锌板上涂覆耐指纹涂层，具备耐指纹、导电、耐腐蚀等优良特性的产品，广泛应用于高端家电外壳。近年来，国内家电业的转型升级为以高品质无铬热镀锌耐指纹板为代表的高端家电钢材的发展提供了良好的机遇。
耐指纹处理的起源最初是为满足用户对家电产品美观度的要求。这项技术通过在板材表面构筑与人体指纹具有相似光学特性的复合涂层，降低或消除钢板沾附和未沾附指纹处的视觉差异，从而实现了所谓的“耐指纹性”。在家电生产过程中，耐指纹板制作的部件经过工人多次触摸后也不会留下指纹、汗渍、影响美观、阻碍销售。
目前，商业应用的耐指纹液一般利用红外或热风的热效应烘干水份，并使有机树脂的羟基与胶态二氧化硅表面的醇基发生交联，形成固态薄膜，存在明显的水份蒸发和体积收缩，因而容易产生薄膜缺陷，此外，热风烘干设备体积占地大，能耗较大。
发明内容
为克服现有技术的不足，本发明的目的是提供一种含双光敏树脂骨架的耐指纹液成膜方法，使用光固化方式取代传统热风烘干成膜，工艺简单合理，降低能耗。
为实现上述目的，本发明通过以下技术方案实现：
一种含双光敏树脂骨架的耐指纹液成膜方法，耐指纹液在涂覆后，经过两次光辐照实现光固化成膜，具体包括以下步骤：
1)采用辊涂、喷涂或旋涂方式将耐指纹液涂覆于钢板表面，形成湿膜；
2)用可见光辐照湿膜，使耐指纹液中可吸收可见光固化的光敏树脂凝固，形成网状骨架；用紫外光辐照湿膜，使剩余的耐指纹液完全凝固，填充网状骨架孔隙，形成致密的耐指纹皮膜。
所述湿膜的厚度为0.01～100微米。
步骤2)所述可见光辐照波长为400～780nm，辐照强度50～5000uW/cm2，辐照时间为5～600s。
步骤2)所述紫外光辐照波长为200～400nm，辐照强度50～5000uW/cm2，辐照时间为5～600s。
所述的耐指纹液由双光敏树脂与溶剂混合而成。
所述的双光敏树脂为仅可吸收紫外光固化的光敏树脂和可吸收可见光固化的光敏树脂按照重量比1：100～1：4混合的混合物。
用所述的耐指纹液成膜方法生产的钢板。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明方法采用两步光固化方式取代传统热风烘干成膜，避免了快速固化过程中的薄膜开裂现象的发生，工艺简单合理。本发明方法取代传统热风烘干方式，减少设备占地面积，提高能量利用率，降低了能耗。
具体实施方式
下面对本发明进行详细地描述，但是应该指出本发明的实施不限于以下的实施方式。
一种含双光敏树脂骨架的耐指纹液成膜方法，耐指纹液在涂覆后，经过两次光辐照实现光固化成膜，具体包括以下步骤：
1)采用辊涂、喷涂或旋涂方式将耐指纹液涂覆于钢板表面，形成湿膜；该湿膜的厚度为0.01～100微米。钢板可以是镀锌板，最好是热镀锌板。
2)用可见光辐照湿膜，使耐指纹液中可吸收可见光固化的光敏树脂凝固，形成网状骨架；用紫外光辐照湿膜，使剩余的耐指纹液完全凝固，填充网状骨架孔隙，形成致密的耐指纹皮膜。
其中，可见光辐照波长为400～780nm，辐照强度50～5000uW/cm2，辐照时间为5～600s。紫外光辐照波长为200～400nm，辐照强度50～5000uW/cm2，辐照时间为5～600s。
该耐指纹液由双光敏树脂与溶剂混合而成。双光敏树脂为仅可吸收紫外光固化的光敏树脂和可吸收可见光固化的光敏树脂按照重量比1：100～1：4混合的混合物。溶剂中可以含有纳米填料，表面活性剂，钝化盐，乙醇，乙二醇，水，丙酮，丁醇，甘油中的一种以上。钝化盐为钛酸盐、锆酸盐、钼酸盐、钒酸盐中的一种或两种以上的混合物。纳米填料为纳米二氧化硅、纳米石墨烯、碳纳米管、纳米二氧化钛、纳米二氧化锡中的一种或两种以上的混合物。表面活性剂为消泡剂、流平剂、阻聚剂、抗氧剂中的一种或两种以上的混合物。溶剂为乙醇、乙二醇、水、丙酮、丁醇、甘油中的一种或两种以上的混合物。
实施例：
含双光敏树脂骨架的耐指纹液成膜方法，包括以下步骤：
1、制备耐指纹液：
1)通过机械搅拌混合40wt％聚丙烯酸树脂、1wt％184光引发剂和59wt％丙酮获得一种仅可吸收紫外光固化的光敏树脂；
2)通过机械搅拌混合35wt％环氧树脂、2wt％784光引发剂和63wt％乙醇获得一种可吸收可见光固化的光敏树脂；
3)将5wt％仅可吸收紫外光固化的光敏树脂、40wt％可吸收可见光固化的光敏树脂、2.4wt％纳米二氧化硅，0.5wt％BYK-90表面活性剂、1.0wt％矾酸钛和51.1wt％丙酮混合，并球磨12小时，得到耐指纹液。
2、成膜：
1)将所制备的耐指纹液辊涂到热镀锌板表面，得到20微米厚的的湿膜；
2)将所制备的湿膜在400～780nm波长，强度100uW/cm2的可见光下辐照时间60s，得到部分凝固的湿膜；
3)将所得湿膜在215nm波长，强度50uW/cm2的紫外光下辐照100s，得到完全凝固的耐指纹膜。获得用表面覆有耐指纹膜的钢板。
Claims (7)
1.一种含双光敏树脂骨架的耐指纹液成膜方法，其特征在于，耐指纹液在涂覆后，经过两次光辐照实现光固化成膜，具体包括以下步骤：
1)采用辊涂、喷涂或旋涂方式将耐指纹液涂覆于钢板表面，形成湿膜；
2)用可见光辐照湿膜，使耐指纹液中可吸收可见光固化的光敏树脂凝固，形成网状骨架；用紫外光辐照湿膜，使剩余的耐指纹液完全凝固，填充网状骨架孔隙，形成致密的耐指纹皮膜。
2.根据权利要求1所述的一种含双光敏树脂骨架的耐指纹液成膜方法，其特征在于，所述湿膜的厚度为0.01～100微米。
3.根据权利要求1所述的一种含双光敏树脂骨架的耐指纹液成膜方法，其特征在于，步骤2)所述可见光辐照波长为400～780nm，辐照强度50～5000uW/cm2，辐照时间为5～600s。
4.根据权利要求1所述的一种含双光敏树脂骨架的耐指纹液成膜方法，其特征在于，步骤2)所述紫外光辐照波长为200～400nm，辐照强度50～5000uW/cm2，辐照时间为5～600s。
5.根据权利要求1所述的一种含双光敏树脂骨架的耐指纹液成膜方法，其特征在于，所述的耐指纹液由双光敏树脂与溶剂混合而成。
6.根据权利要求5所述的一种含双光敏树脂骨架的耐指纹液成膜方法，其特征在于，所述的双光敏树脂为仅可吸收紫外光固化的光敏树脂和可吸收可见光固化的光敏树脂按照重量比1：100～1：4混合的混合物。
7.根据权利要求1所述的一种含双光敏树脂骨架的耐指纹液成膜方法，其特征在于，用所述的耐指纹液成膜方法生产的钢板。
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| Title |
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| "辐射固化技术在胶粘剂中的应用", 《化工文摘》 * |
| 霍翠等: "PET膜用UV固化涂料的研制", 《中国胶粘剂》 * |
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