CN113211678A - 绞线及造形物 - Google Patents

Abstract

本发明的课题是提供能够简便地由3D打印机造形出在冲击强度上优良的造形物的绞线、以及在冲击强度上优良的造形物。本发明的绞线是被作为3D打印机的造形原料使用的绞线，具备以热塑性树脂为主成分的基材、以及被浸渍在该基材中且在轴向上延伸的1根或多根纤维或纤维束，沿着上述轴向被赋予扭绞。

Description

绞线及造形物

技术领域

本发明涉及绞线（strand）及造形物。

背景技术

作为将具有立体的形状的物体成形的装置，已知有采用将因热而处于塑化状态的树脂一层层地堆积的热熔融层叠方式的3D（三维）打印机。该3D打印机能够不需要金属模、夹具等而将三维形状成形。除此以外，也能够将通过以往的注射成形技术难以形成的三维形状的物体造形。

作为利用这样的3D打印机的造形技术，例如提出了以下的技术：分别使用含有树脂的第1连续材料和含有碳纤维等纤维的第2连续材料，通过将它们从打印头供给，形成被用纤维强化的成形物（造形物）（国际公开第2015/182675号）。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：国际公开第2015/182675号。

发明内容

发明要解决的课题

上述专利文献1的技术由于需要供给两种连续材料，所以难以说造形是简便的。

另一方面，随着3D打印机的用途扩大至大范围，有可能对立体构造物（造形物）要求更进一步的机械强度。

本发明是鉴于这样的情况而做出的，课题是提供能够简便地由3D打印机造形出在冲击强度上优良的造形物的绞线、以及在冲击强度上优良的造形物。

用来解决课题的手段

为了解决上述课题，本发明者们进行了专门研究，得到了以下的认识。

即，本发明者们考虑，作为适合于3D打印机的造形原料，代替专利文献1的第1连续材料及第2连续材料而使由碳纤维等无机材料形成的连续纤维浸渍于处于熔融状态的热塑性树脂。但是，判明了，通过该浸渍得到的浸渍物是刚直的，容易压曲，所以在卷取时容易弯折，难以卷取等，难以说在处置性上优良。

基于上述认识，本发明者们进一步进行专门研究发现，通过使纤维浸渍于熔融状态的热塑性树脂或一边浸渍一边扭绞，得到的绞线变得难以压曲，在处置性上优良。并且发现，特别在使用多根纤维及纤维束的情况下，在得到的绞线中，通过在浸渍后扭绞，热塑性树脂成分相比绞线的中心侧更多地分布在表面侧、纤维的断裂折断被抑制、以及纤维间的摩擦增大。而且发现，如果使用该绞线由热熔融层叠方式的3D打印机进行造形，则通过上述热塑性树脂成分的分布、纤维断裂折断的抑制、纤维间的摩擦的增大等的贡献，造形物在冲击强度上优良，达到完成本发明。

即，为了解决上述课题而做出的发明是一种绞线，是被作为3D打印机的造形原料使用的绞线，具备以热塑性树脂为主成分的基材、以及被浸渍在该基材中且在轴向上延伸的1根或多根纤维或纤维束，沿着上述轴向被赋予扭绞。

该绞线通过上述纤维或纤维束被浸渍于上述基材并被扭绞，变得难以压曲，在处置性上优良。除此以外，通过上述被扭绞，使用该绞线由3D打印机造形出的造形物在冲击强度上优良。因而，该绞线能够简便地由3D打印机形成在冲击强度上优良的造形物。

作为上述轴向的每长度1m的上述扭绞的次数，优选的是10次/m以上200次/m以下。

通过这样上述扭绞的次数为上述范围内，该绞线更可靠地变得难以压曲，在处置性上更加优良。除此以外，使用该绞线由3D打印机造形出的造形物更可靠地在冲击强度上优良。

作为上述扭绞相对于上述轴向的角度，优选的是3°以上50°以下。

通过这样上述扭绞的角度为上述范围内，该绞线更可靠地变得难以压曲，在处置性上更加优良。除此以外，使用该绞线由3D打印机造形出的造形物更可靠地在冲击强度上优良。

作为上述纤维或纤维束，优选的是碳纤维或碳束。

通过这样上述纤维或纤维束是碳纤维或碳纤维束，使用在纤维材料中也是比较刚直的种类的碳纤维或碳纤维束的该绞线变得难以压曲，在处置性上优良，所以该绞线的优越性更加提高。除此以外，通过使用在纤维或纤维束中也强度比较高的碳纤维或碳纤维束，使用该绞线由3D打印机造形出的造形物在冲击强度上更加优良。

为了解决上述课题而做出的另一发明是一种造形物，是借助3D打印机形成的造形物，具备以热塑性树脂为主成分的基体、以及含有在该基体中且沿着轴向被赋予扭绞的1根或多根纤维或纤维束。

该造形物通过上述纤维或纤维束含有在上述基体中并被扭绞，在冲击强度上优良。

这里所谓的“主成分”，是指含有量最多的成分，是指例如含有量为50质量%以上的成分。

发明效果

如以上说明，根据本发明的绞线，能够简便地由3D打印机造形出在冲击强度上优良的造形物。本发明的造形物在冲击强度上优良。

附图说明

图1是示意地表示本发明的一实施方式的绞线的横截面的概略剖视图。

图2是表示本实施方式的绞线的制造装置的概略立体图。

具体实施方式

以下，对本发明的绞线及造形物的实施方式详细说明。另外，在本说明书中，可以将关于任意的事项记载的多个上限值中的1个和多个下限值中的1个适当组合。通过这样组合，被组合的上限值与下限值之间的数值范围作为上述任意的事项的优选的数值范围而被记载在本说明书中。这里，上述的上限值与下限值之间的数值范围包含从上限值到下限值的数值范围及从下限值到上限值的数值范围。

［第1实施方式］

首先，对本实施方式的绞线进行说明。

<绞线>

该绞线是被作为3D打印机的造形原料使用的绞线，具备以热塑性树脂为主成分的基材、以及浸渍在该基材中且在轴向上延伸的1根或多根纤维或纤维束，沿着上述轴向被赋予扭绞。以下，将纤维或纤维束也概括称作“纤维材料”。将在基材中浸渍有1根或多根纤维或纤维束的构造也称作“复合体”。

例如在图1所示的形态中，绞线1具备以热塑性树脂为主成分的基材3、以及浸渍在该基材3中且作为轴向而在一方向（图1的与纸面垂直的方向）上延伸的多根（在图1中是3根）纤维材料5，沿着上述轴向被赋予扭绞。这样，除了绞线1具备多根纤维材料5的形态以外，也可以采用绞线1具备1根纤维材料5的形态。

（3D打印机）

上述3D打印机采用通过将用热使热塑性树脂成分熔融后的该绞线一点点堆积来形成三维形状的造形物、即热熔融层叠方式。在该热熔融层叠方式中，一层层地一边使先形成的层和下一层在半固体（软化）状态下粘接一边进行造形。该3D打印机只要是能够通过将因热而处于塑化状态的树脂一点点堆积而形成造形物的结构，没有被特别限定。例如作为3D打印机，可以举出具备能够在上下、左右及前后方向上自如地移动的支承板和一边使该绞线的热塑性树脂成分塑化一边向上述支承板供给的供给部的结构。

（基材）

上述基材以热塑性树脂为主成分。上述基材是在熔融状态下能够使上述纤维或纤维束浸渍的材料。作为上述热塑性树脂，可以举出聚丙烯、聚乙烯等聚烯类树脂、尼龙等聚酰胺类树脂、聚对苯二甲酸乙二醇酯（PET）、聚对苯二甲酸丁二醇酯（PBT）等聚酯类树脂、聚醚酰亚胺（PEI）等聚酰亚胺类树脂、尼龙等聚酰胺类树脂、聚碳酸酯类树脂、聚醚醚酮（PEEK）、聚缩醛、聚苯硫醚等。

作为该绞线（100质量%）中的上述基材的含有量（浸渍量）的下限，优选的是2质量%，更优选的是5质量%。如果上述含有量小于上述下限，则该绞线的冲击强度有可能下降。另一方面，作为上述含有量的上限，优选的是98质量%，更优选的是95重量%。如果上述含有量超过上述上限，则绞线的处置性有可能下降。

（纤维或纤维束）

该绞线具备1根或多根纤维或纤维束。即，该绞线具备1根纤维、多根纤维、1根纤维束或多根纤维束。

上述纤维是长纤维即连续纤维。上述纤维的平均长度只要是2mm以上，没有被特别限定。作为上述纤维的平均长度的下限，优选的是2mm，更优选的是5mm。另一方面，上述纤维的平均长度的上限没有被特别限定。作为该上限，例如可以适当设定为1000m、500m等的长度。

上述纤维束是将多根纤维捆束而形成为连续的线状的结构。上述纤维束的平均长度只要是2mm以上，没有被特别限定。作为上述纤维束的平均长度的下限，优选的是2mm，更优选的是5mm。另一方面，上述纤维的平均长度的上限没有被特别限定。作为该上限，例如可以适当设定为1000m、500m等的长度。

作为上述纤维的平均直径的下限，优选的是1μm，更优选的是10μm。如果上述粗细度小于上述下限，则有可能难以将绞线及造形物的冲击强度设为充分大。另一方面，作为上述平均直径的上限，优选的是30mm，更优选的是10mm。如果上述平均直径超过上述上限，则难以使绞线弯曲，此外，有可能难以造形出造形物。

作为上述纤维束的平均粗细度的下限，优选的是500tex，更优选的是1000tex，进一步优选的是5000tex。如果上述平均粗细度小于上述下限，则有可能难以将绞线及造形物的冲击强度设为充分大。另一方面，作为上述平均粗细度的上限，优选的是100000tex，更优选的是60000tex，进一步优选的是40000tex。如果上述平均粗细度超过上述上限，则难以使绞线弯曲，此外，有可能难以造形出造形物。

作为上述纤维，例如可以举出碳纤维、玻璃纤维、芳族聚酰胺等有机合成树脂、钢线等金属纤维等。作为上述纤维，优选的是碳纤维。作为上述纤维束，例如可以举出碳纤维束、玻璃纤维束等。作为上述纤维束，优选的是碳纤维束。这里，碳纤维在纤维材料中也强度比较高。由此，通过上述纤维是碳纤维，此外通过上述纤维束是碳纤维束，该绞线变得难以压曲，在处置性上优良。因而，该绞线的优越性更加提高。除此以外，通过使用在纤维中也强度比较高的碳纤维或碳纤维束，使用该绞线由3D打印机造形出的造形物在冲击强度上更加优良。

（扭绞）

在该绞线中，在上述基材浸渍有上述纤维材料的复合体在上述轴向上被扭绞。作为上述轴向的每长度1m的上述扭绞的次数的下限，优选的是10次/m，更优选的是20次/m，进一步优选的是50次/m，特别优选的是70次/m。如果上述扭绞的次数小于上述下限，则该绞线变得容易压曲，有可能在处置性上较差。除此以外，使用该绞线由3D打印机形成的造形物有可能在冲击强度上较差。另一方面，作为上述扭绞的次数的上限，优选的是200次/m，更优选的是150次/m，进一步优选的是100次/m。如果上述扭绞的次数超过上述上限，则在该绞线的制造时，与树脂材料的量相比，纤维材料的量相对变小，使用该绞线由3D打印机造形出的造形物有可能在冲击强度上较差。

扭绞相对于上述轴向的角度由纤维材料的平均粗细度及平均直径和扭绞的次数决定。作为该扭绞的角度的下限，例如优选的是3°，更优选的是10°，进一步优选的是15°。如果上述扭绞的角度不到上述下限，则该绞线变得容易压曲，有可能在处置性上较差。除此以外，使用该绞线由3D打印机造形出的造形物有可能在冲击强度上较差。另一方面，作为上述扭绞的角度的上限，优选的是50°，更优选的是35°，进一步优选的是25°。如果上述扭绞的角度超过上述上限，则与树脂材料的量相比，纤维材料的量相对变小，使用该绞线由3D打印机造形出的造形物有可能在冲击强度上较差。

特别是，在该绞线具备多根纤维、或者1根或多根纤维束的情况下，通过如上述那样赋予扭绞，能够使该绞线中的热塑性树脂成分相比该绞线的中心侧较多地分布在外表面侧，所以能够更加提高造形物的冲击强度。

（绞线的制造方法）

本实施方式的绞线的制造方法具备使上述纤维或纤维束浸渍于熔融状态的上述基材的工序（浸渍工序）、以及使浸渍的上述纤维或纤维束成为被扭绞的状态的工序（扭绞工序）。该制造方法例如可以使用图2所示的制造装置1来进行。

（制造装置）

如图2所示，制造装置1具备：多个（在图2中是3个）纤维材料供给部11，将被卷绕为线圈状的纤维材料5以规定速度送出；混匀挤压机25，使基材3混匀熔融；以及树脂浴部27，使由混匀挤压机25塑化的基材3浸渍于被从纤维材料供给部11送出的纤维材料5。

该制造装置10具备：冷却部31，被配设在树脂浴部27的下游侧，将被从树脂浴部27送出的浸渍后的纤维材料5冷却；以及扭绞部41，被配设在该冷却部31的下游侧，主要对冷却前的纤维材料5赋予绕轴中心的扭绞。

混匀挤压机25在内部被做成空洞的腔室26内旋转自如地装备着具有混匀叶片的螺旋轴杆（未图示），将被从料斗23投入的基材3熔融而塑化。

树脂浴部27被形成为将筒轴方向朝向上下的圆筒状，在其筒内部被供给并储存由混匀挤压机25塑化的基材3。树脂浴部27的上端部开口，能够将纤维材料5从该上端开口相对于储存在树脂浴部27内的基材3拉入。

虽然图示省略，但在该树脂浴部27的内部，相互平行且在上下方向上隔开规定距离设有将轴心朝向水平方向而旋转自如地被保持的多根（例如4根）的浸渍辊。被从树脂浴部27的上端开口导入的纤维材料5以从上朝下蜿蜒的方式依次被架设于这些浸渍辊。至少在比这些多个浸渍辊中的最下方的浸渍辊靠下游侧，对纤维材料5赋予扭绞。

在树脂浴部27的下端部，设有用来将浸渍后的纤维材料5向外部拉出的出口部28。在该出口部28，设有用来将使纤维材料5成为被覆状态的基材3整形而形成截面形状的模29。

冷却部31被做成沿着从树脂浴部27将浸渍后的纤维材料5拉出的方向较长的水槽，将冷却水32储存到槽内。在与树脂浴部27的出口部28（模29）最接近而对置的槽壁，设有用来将浸渍后的纤维材料5导入的入口部，在距该入口部最远的槽壁设有用来将浸渍后的纤维材料5排出的出口部。因而，在该冷却部31，能够将成为浸渍及被覆于纤维材料5的状态的基材3在冷却水32中冷却而使其硬化。

作为配设在冷却部31的下游侧的扭绞部41，可以采用各种各样的机构等。例如作为扭绞部41，虽然省略图示，但也可以采用使将绞线1卷取的绕线管绕绞线1的轴心旋转的机构。另一方面，如图2所示，例如作为扭绞部41也可以采用具有使相互的外周面接触的上下一对的拉取辊43及拉取辊45的结构。这些拉取辊43及拉取辊45能够向相互不同的旋转方向旋转，以将被从冷却部31送出的浸渍后的纤维材料5以对置状夹着进而向下游侧送出。

即，该扭绞部41具备的上下一对拉取辊43及拉取辊45兼具备将纤维材料5从纤维材料供给部11向树脂浴部27拉入、进而将浸渍后的纤维材料5从树脂浴部27向冷却部31及扭绞部41拉出的功能，在制造装置1之中，构成对于纤维材料5及绞线1的拉取部。另外，只要在扭绞部41的下游侧另外设置卷取部（未图示），将得到的绞线1向绕线管等卷取就可以。

上述上下一对拉取辊43及拉取辊45都以朝向相对于浸渍后的纤维材料5的拉取方向倾斜的方向的方式配设，两拉取辊43及拉取辊45彼此是相互相等的角度并且朝向不同的方向。即，上侧的拉取辊45的旋转轴心与下侧的拉取辊43的旋转轴心以将浸渍后的纤维材料5的拉取轴线作为中心的俯视对称形的X形交叉。

接着，对使用制造装置1的该绞线1的制造方法的一例进行说明。

（浸渍工序）

浸渍工序由制造装置1的树脂浴部27进行。具体而言，将被从料斗23供给的基材3用混匀挤压机25混匀，将熔融状态的基材3储存于树脂浴部27。从纤维材料供给部11向该树脂浴部27供给纤维材料5。在树脂浴部27内，使纤维材料5浸渍于熔融状态的基材3，使其经过配置在出口部28的模29而调整浸渍量。借助该浸渍，成为基材3存在于各纤维材料5内的间隙、各纤维材料5的周围以及各纤维材料5彼此之间的状态。将这样得到的基材3和纤维材料5的复合体（浸渍后的纤维材料）用冷却部31冷却。

（扭绞工序）

在扭绞工序中，对借助树脂浴部27浸渍了基材3的状态的纤维材料5，由扭绞部41赋予扭绞。具体而言，一边使扭绞部41的拉取辊43及拉取辊45旋转，一边使经过了冷却部31的浸渍后的纤维材料5经过它们的捏持部。由此，如上述那样，至少在比树脂浴部27内的最下方的浸渍辊（未图示）靠下游侧对上述浸渍后的（即处于浸渍状态的）纤维材料5赋予扭绞。通过调整上述拉取辊43及拉取辊45相对于拉取方向的倾斜角度，能够调整扭绞次数及扭绞角度。通过这样赋予扭绞，特别在作为纤维材料5而使用多根纤维、或者1根或多根纤维束的情况下，能够使绞线1中的热塑性树脂成分相比绞线1的中心侧较多地分布在外表面侧。

这样，能够制造纤维材料浸渍于包含热塑性树脂的基材且在轴向上被赋予扭绞的绞线。

<优点>

该绞线通过上述纤维或纤维束被浸渍于上述基材并被扭绞而变得难以压曲，在处置性上优良。除此以外，通过上述被扭绞，使用该绞线由3D打印机造形出的造形物在冲击强度上优良。因而，该绞线能够简便地由3D打印机造形出在冲击强度上优良的造形物。

［第2实施方式］

接着，对本实施方式的造形物进行说明。

本实施方式的造形物是由3D打印机形成的造形物，具备以热塑性树脂为主成分的基体、和含有在该基体中且沿着轴向被赋予扭绞的1根或多根纤维或纤维束。

（3D打印机）

作为本实施方式的造形物的3D打印机，可以举出与上述第1实施方式的绞线的3D打印机同样的结构。

（纤维或纤维束）

作为本实施方式的造形物的1根或多根纤维或纤维束，可以举出与上述的第1实施方式的绞线的1根或多根纤维或纤维束同样的结构。此外，如上述那样，将纤维或纤维束也概括称作“纤维材料”。

（基体）

上述基体以热塑性树脂为主成分。上述基体能够使上述纤维或纤维束含有在该基体内。作为上述热塑性树脂，可以举出与上述第1实施方式的热塑性树脂同样的材料。

（造形物的制造方法）

作为本实施方式的造形物的制造方法，例如具备使用上述本实施方式的绞线作为造形材料而由3D打印机进行造形的工序。具体而言，具备使用上述的本实施方式的绞线由3D打印机通过热熔融层叠法方式造形出造形物的工序，在所述热熔融层叠法方式中将因热而处于塑化状态的该绞线一层层地堆积。在该造形物中，通过上述基材在熔融后被冷却而再次固化，形成基体。在该基体内，存在如上述那样被扭绞的纤维材料。

<优点>

该造形物通过使上述纤维或纤维束含有在以热塑性树脂为主成分的基体中并被扭绞，如上述那样，在冲击强度上优良。

［其他的实施方式］

另外，本发明并不限定于上述实施方式。

例如，在上述实施方式的绞线中，通过上述的具有一对拉取辊的扭绞部，对浸渍于熔融的热塑性树脂的复合体赋予扭绞。但是，除此以外，作为扭绞的赋予，也可以采用卷取部（绕线管），所述卷取部构成为，在浸渍后，如上述那样，一边将冷却后的复合体卷取一边扭绞。在此情况下，例如卷取部可以采用以下的形态：具有将上述复合体卷取的辊和支承该辊的支承部件；构成为，在上述辊绕与上述复合体的拉取方向垂直的第1轴心相对于上述支承部件旋转以将上述复合体卷取的同时，上述支承部件绕上述拉取方向的第2轴心与上述辊一起旋转。

在上述实施方式的图1中，表示了多根纤维被浸渍于基材的形态，但除此以外，也可以采用1根纤维被浸渍于基材的形态、1根纤维束被浸渍于基材的形态、以及多根纤维束被浸渍于基材的形态。

［实施例］

以下，通过实施例进一步详细地说明本发明，但本发明并不限定于这些实施例。

为了研究纤维材料的扭绞次数给绞线的弯曲性及造形物的冲击强度带来的影响，准备以下所示的实施例1～实施例4及比较例1。

（实施例1）

作为纤维材料而使用1根12000tex的碳纤维束。作为是基体的热塑性树脂，使用聚丙烯。使用图2所示那样的制造装置，使纤维材料浸渍于熔融状态的热塑性树脂，调整扭绞部的一对拉取辊相对于拉取方向的倾斜角度并将复合体扭绞，从而对于上述复合体赋予扭绞，以如表1所示那样使扭绞角度成为5°、每1m的扭绞次数成为22次/m。由此，形成实施例1的绞线。得到的绞线的平均直径（外径）为1.5mm。

（实施例2～4，比较例1）

除了将上述一对拉取辊相对于拉取方向的倾斜角度变更以成为表1所示的扭绞角度及扭绞次数以外，与实施例1同样，形成实施例2～4及比较例1的绞线。实施例2～4及比较例1的绞线的平均直径（外径）都为1.5mm。

（向圆筒的卷绕性（弯曲性）的评价）

测量将得到的实施例1～4及比较例1的绞线卷绕到直径不同的圆筒时能够不压曲而卷绕的最大的直径。将结果表示在表1中。在表1中，在卷绕时绞线不弯曲而卷绕的情况下，设为良好而表示为“G”。在卷绕时发生了弯曲的情况下，表示为“弯曲”。此外，在能够进行向圆筒的卷绕的情况下，表示为“能”，在不能卷绕到纸管上的情况下，表示为“不能”。

（耐冲击特性的评价）

将得到的实施例2～4及比较例1的绞线分别切断为长度100mm，作为测量试料。对于实施例2～4及比较例1的各自，在内侧的长度为100mm、宽度为100mm、厚度为2mm的金属型箱内铺满多根测量试料，通过在180℃下进行加热加压，得到造形物。这模拟了3D打印的多层。得到的造形物的纤维含有率为50质量%。将该造形物切断以成为10mm宽度，测量夏比冲击试验（Charpy impact test）。将结果表示在表1中。

如表1所示，示出通过使纤维材料浸渍于以热塑性树脂为主成分的基材并赋予扭绞，得到能够造形出不压曲且在冲击强度上优良的造形物的绞线。另外，示出在使用比较例1的情况下，虽然如果如上述那样将绞线切断并使用则能够将层重叠而造形出造形物，但由于该绞线在弯曲性上较差，所以难以连续将层重叠而造形出造形物。

产业上的可利用性

如以上说明，该绞线具备以热塑性树脂为主成分的基材、以及浸渍在该基材中且在轴向上延伸的1根或多根纤维或纤维束，沿着上述轴向被赋予扭绞，从而变得难以压曲，在处置性上优良。除此以外，通过上述被扭绞，使用该绞线由3D打印机造形出的造形物在冲击强度上优良。因而，该绞线能够简便地由3D打印机造形出在冲击强度上优良的造形物。该造形物具备以热塑性树脂为主成分的基体、以及含有在该基体中且沿着轴向被赋予扭绞的1根或多根纤维或纤维束，从而在冲击强度上优良。因而，通过使用该绞线造形出造形物，能够执行借助3D打印机进行的将复杂且纤细、在冲击强度上优良的造形物造形这样预想今后越来越被希望的造形。

附图标记说明

1 绞线

3 基材

5 纤维材料（纤维或纤维束）

10 制造装置

11 纤维材料供给部

23 料斗

25 混匀挤压机

26 腔室

27 树脂浴部

28 出口部

29 模

31 冷却部

32 冷却水

41 扭绞部

43、45 拉取辊。

Claims (5)

1.一种绞线，被作为3D打印机的造形原料使用，其特征在于，

具备以热塑性树脂为主成分的基材、以及被浸渍在该基材中且在轴向上延伸的1根或多根纤维或纤维束，

沿着上述轴向被赋予扭绞。

2.如权利要求1所述的绞线，其特征在于，

上述轴向的每长度1m的上述扭绞的次数为10次/m以上200次/m以下。

3.如权利要求1或2所述的绞线，其特征在于，

上述扭绞相对于上述轴向的角度为3°以上50°以下。

4.如权利要求1～3中任一项所述的绞线，其特征在于，

上述纤维或纤维束包含碳纤维。

5.一种造形物，是借助3D打印机形成的造形物，其特征在于，

具备以热塑性树脂为主成分的基体、以及含有在该基体中且沿着轴向被赋予扭绞的1根或多根纤维或纤维束。

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