CN116472164A - 股线 - Google Patents

Abstract

本发明提供能够顺畅地进行3D打印机的造型的弯曲性优异的树脂制的股线。前述股线用作3D打印机的造型原料，形成为线状，是树脂制的，在外周面上沿轴向形成有螺旋状的槽部。

Description

股线

技术领域

本发明涉及股线。

背景技术

作为成形出具有立体形状的物体的装置，已知采用将由于热而呈可塑化状态的树脂一层一层地堆积的热融熔层叠方式的3D(三维)打印机。该3D打印机能够在不需要模具、夹具等的情况下造型出三维形状的物体。并且，也能够造型出注射成型技术中难以成形的三维形状的物体。

如图12所示，作为3D打印机，有如下情况：将卷绕于卷筒201的直线状的树脂制股线(长丝)203穿过管205向喷嘴207连续地送入，借助加热器的热使股线203呈可塑化状态，从喷嘴207排出而在基座209上层叠(例如，参照专利文献1)。

专利文献1：日本特开2019-123241号公报。

但是，上述的3D打印机中，在从卷筒201向喷嘴207送入的股线203的供给路径上具有弯曲部位K的情况下，有在该弯曲部位K对股线203施加弯曲力而股线203破损·损伤的可能。

发明内容

因此，本发明的目的在于提供能够顺畅地进行3D打印机的造型的弯曲性优异的树脂制的股线。

本发明由下述特征构成。

一种股线，其用作3D打印机的造型原料，形成为线状，是树脂制的，其特征在于，在外周面上沿轴向形成有螺旋状的槽部。

发明效果

根据本发明，能够提供能够顺畅地进行3D打印机的造型的弯曲性优异的树脂制的股线。

附图说明

图1A是本实施方式的股线的立体图。

图1B是本实施方式的股线的与长度方向垂直的剖视图。

图2是制造本实施方式的股线的制造装置的整体结构图。

图3是在构成制造装置的树脂浴部的股线抽出部设置的模具的主视图。

图4是其他构造的股线的立体图。

图5是其他构造的股线的立体图。

图6是其他构造的股线的立体图。

图7是其他构造的股线的立体图。

图8是其他构造的股线的立体图。

图9是其他构造的股线的立体图。

图10是将股线的外周面的一部分放大表示的概略剖视图。

图11是其他构造的股线的立体图。

图12是使用树脂制股线的3D打印机的概略结构图。

具体实施方式

以下，关于本发明的实施方式，参照附图来详细地说明。

(股线)

图1A是本实施方式的股线的立体图，图1B是本实施方式的股线的与长度方向垂直的剖视图。

如图1A及图1B所示，本实施方式的股线1是作为3D打印机的造型原料使用的线状的树脂材料。该股线1具有以热塑性树脂为主要成分的基材3、浸渍于该基材3中而沿轴向连续地延伸的多根纤维束5。纤维束5由多根纤维7捆扎而成，以彼此绞合的状态配置于股线1的中心。本例中，具有3根纤维束5，这3根纤维束5彼此绞合。此外，基材3的外周乃至股线1的外周面在与股线1的长度方向(轴向)垂直的截面上除了后述的槽部9的部分以外形成为大致圆形。

该股线1在其外周面具有多个(本例中为3个)槽部9。这些槽部9沿轴向螺旋状地形成。优选地，各槽部9在垂直于轴向的截面上在周向上等间隔地形成，螺旋的朝向及螺旋的螺距P相同。作为槽部9的螺旋的螺距P，优选为0.001mm～500mm。特别优选为0.005mm～100mm。此外，槽部9的宽度尺寸Wa优选为0.001mm～10mm，特别优选为0.005mm～5mm。槽部9的深度尺寸H优选为0.001mm～10mm，特别优选为0.005mm～1mm。

股线1的直径d为0.1mm～10mm左右，直径d和螺距P的比率(P/d)优选为0.0001～5000，更优选为0.001～500，特别优选为0.01～50。此外，螺距P和槽部9的宽度尺寸Wa的比率(P/Wa)优选为0.0001～500000，更优选为0.01～50000，特别优选为0.1～5000。通过设为上述范围，能够提高后述的股线1的弯曲性。

利用股线1的3D打印机采用所谓的热融熔层叠方式，前述热融熔层叠方式通过一点点地堆积用热将热塑性树脂成分融熔的股线1来造型出三维形状的造型物。该热融熔层叠方式中，关于每一层，将先形成的层与接下来的层以半固体(软化)状态粘接的同时进行造型。该3D打印机只要能够通过将由于热而处于可塑化状态的树脂一点点地堆积来形成造型物即可，不被特别限定。例如，作为3D打印机，列举具备在上下、左右及前后方向上能够自由地移动的支承板、使股线1的热塑性树脂成分可塑化的同时向上述支承板供给的供给部的3D打印机。

对于构成股线1的纤维束5，能够使用聚乙烯纤维、芳族聚酰胺纤维、采龙(XYRON)纤维等有机纤维、硼纤维、玻璃纤维、碳纤维、金属纤维、岩石纤维等无机纤维。对于强化纤维，为了提高树脂和纤维的密接强度，能够使用进行表面处理后的纤维。

作为基材3的主要成分的热塑性树脂中，能够使用聚丙烯、聚乙烯等聚烯烃系树脂、丙烯腈·丁二烯·苯乙烯树脂、聚苯乙烯树脂、聚对苯二甲酸乙酯、聚对苯二甲酸丁二酯、聚乳酸等聚酯系树脂、聚酰胺系树脂、芳族聚酰胺系树脂、聚醚酰亚胺、聚芳基酰亚胺、聚芳酯、聚醚醚酮、聚烯丙基醚酮、聚苯并咪唑、聚醚砜、聚砜、聚偏氟乙烯树脂、液晶聚合物、聚碳酸酯系树脂、聚甲醛、或聚苯硫醚等。

关于它们，可以使用单独的树脂，也可以为了提高热塑性树脂部的耐热性、热变形温度、热老化、拉伸特性、弯曲特性、蠕变特性、压缩特性、疲劳特性、冲击特性、滑动特性而使用将多种树脂混合的热塑性树脂。作为一例，有PEEK/PTFE、PEEK/PBI等。此外，能够使用树脂中添加有碳纤维、玻璃纤维等短纤维、滑石等的树脂。

将苯酚系、硫醚系、亚磷酸酯系等的抗氧化剂、苯并三唑系、三嗪系等的紫外线吸收剂、酰肼系、酰胺系等的金属非活性化剂等添加至热塑性树脂，能够提高造型物的耐久性。

添加苯二甲酸系、聚脂系等的可塑剂，能够提高热塑性树脂的柔软性，提高造型时的造型精度以及造型物的柔软性。

将卤素系、磷酸酯系、无机系、膨胀系的阻燃剂添加至热塑性树脂，能够提高造型物的阻燃性。

将磷酸酯金属盐系、山梨糖醇等成核剂添加至热塑性树脂，能够控制造型时的热膨胀而提高造型精度。

将非离子系、阴离子系、阳离子系等的永久抗静电剂添加至热塑性树脂，能够提高造型物的抗静电性。

将烃系、金属皂系等的润滑剂添加至热塑性树脂，能够提高连续纤维强化股线的润滑性，由此能够有助于造型时的股线的送出。

另外，用线状的树脂制股线造型出造型物的3D打印机中，造型出造型物时，从卷筒向喷嘴送入股线。此时，若在股线的供给路径上存在弯曲部位，则在该弯曲部位对股线施加弯曲力，有股线破损·损伤的可能。

此外，近年来，为了提高造型物的机械强度，提出了使用借助纤维强化的连续纤维强化股线的热融熔层叠方式(FDM：Fused Deposition Modeling)的3D打印机的纤维强化树脂(FRP：Fiber Reinforced Plastics)的造型方法，其正在被广泛应用。但是，使用现有的连续纤维强化股线造型出造型物时，在曲率大(曲率半径小)的部位，有连续纤维强化股线的弯曲性低而发生纤维剥离的情况，该纤维剥离是指内部的纤维剥离。这样一来，有如下情况：在设计上的通路与实际造型时的通路之间产生差异，结果导致造型物的造型精度的下降，此外，在造型物处产生空隙而导致品质的下降。这些造型精度及品质的下降有在使用直径大的股线的情况下显著地发生的倾向。

与此相对，根据本实施方式的股线1，螺旋状的槽部9沿轴向形成于外周面，所以能够使外周面的表面积增加，提高弯曲性。由此，在3D打印机中从卷筒向喷嘴送入股线1时，即使由于在该供给路径上具有弯曲部位而在弯曲部位施加弯曲力，也能够在不发生破损·损伤的情况下沿弯曲的供给路径送入。因此，能够顺畅地进行3D打印机的造型。此外，相对于卷筒也能够在不发生破损·损伤的情况下容易地缠绕。

并且，形成多个螺旋状的槽部9，所以能够进一步提高弯曲性。此外，多个槽部9在垂直于股线1的轴向的截面上在周向上等间隔地形成，这些槽部9的螺旋为同一方向且同一螺距，所以相对于所有方向都能够平衡较好地提高弯曲性。并且，无需考虑股线1的槽部9的位置和供给路径的弯曲部位的弯曲方向便能够避免弯曲部的股线的破损·损伤。

此外，股线1能够借助由纤维7捆扎而成的纤维束5大幅提高强度，但由于包括纤维束5而变得难以弯曲。但是，借助在外周面形成的螺旋状的槽部9能够确保良好的弯曲性。此外，通过设置这样的螺旋状的槽部9，作为附带的效果，在借助热融熔层叠方式的3D打印机造型出造型物时，也能够在使股线1良好地弯曲的同时进行造型，能够抑制造型物的造型精度的下降、造型物处产生空隙导致的品质下降，能够造型出高品质的造型物。

并且，由纤维7捆扎而成的多根纤维束5被绞合，所以也能够提高纤维束5自身的弯曲性，能够抑制由于包括纤维束而导致的弯曲性的下降。

(制造装置)

接着，关于制造本实施方式的股线1的制造装置的一例进行说明。

图2是制造本实施方式的股线1的制造装置100的整体结构图。

如图2所示，制造装置100具备纤维材料供给部11、树脂浴部13、冷却部15、扭绞部17。制造装置100中，从纤维材料供给部11放出的纤维束5借助树脂浴部13浸渍于作为基材3的热塑性树脂R后被作为股线1抽出。并且，从该树脂浴部13抽出的股线1借助扭绞部17绕轴中心旋转的同时被冷却部15冷却，被缠绕于扭绞部17。

纤维材料供给部11具备多个(本例中为3个)卷筒21、多个引导辊23。纤维束5分别卷绕于各卷筒21，从这些卷筒21送出纤维束5。从卷筒21送出的各纤维束5被引导辊23排列成彼此隔开间隔的状态，被导向树脂浴部13。

树脂浴部13具备上下延伸的筒状的树脂浴槽25，熔融状态的热塑性树脂R存积于该树脂浴槽25。该树脂浴槽25具备熔融被投加的热塑性树脂R的原料来向树脂浴槽25内挤出的混炼挤出机(图示略)，从该混炼挤出机供给熔融的热塑性树脂R。树脂浴槽25在其上部具有纤维束导入口27，从该纤维束导入口27送入纤维束5。此外，树脂浴槽25在其下端的侧部具有股线抽出部29，从该股线抽出部29向侧方抽出纤维束5浸渍于基材3的股线1。

在树脂浴部13的树脂浴槽25处，在其内部设置有浸渍辊41及导入辊45，前述浸渍辊41及导入辊45分别被以水平方向的轴心为中心能够旋转地支承。浸渍辊41沿树脂浴槽25内的铅垂方向设置多个，导入辊45设置于树脂浴槽25内的下端。

从树脂浴槽25的纤维束导入口27送入的3根纤维束5交替地挂在浸渍辊41上而接触。由此，在树脂浴槽25内，各纤维束5蜿蜒地行进。另外，该浸渍辊41并非一定能够旋转。此外，纤维束5在树脂浴槽25内的下端挂在导入辊45上，其行进轨道从铅垂方向改变成水平方向而被向股线抽出部29引导。

在抽出股线1的股线抽出部29设置有模具55，前述股线1的纤维束5浸渍于基材3。模具55具有向股线1的抽出方向变窄的圆形的开口部57。如图3所示，开口部57的抽出方向侧的内径形成为与制造的股线1的外径对应的大小。此外，模具55在开口部57的内周面具有向内侧突出的多个(本例中3个)槽部形成突起59。这些槽部形成突起59优选地在与股线1的抽出方向垂直的截面上在周向上等间隔地形成。

图3中表示了模具55的槽部形成突起59在与股线1的抽出方向垂直的截面上在周向上等间隔地形成的示例，但槽部形成突起59无需一定要等间隔地形成。槽部形成突起59未等间隔地形成的情况下，槽部9的螺距并非等间隔，但由于形成有槽部9，与未形成槽部9的情况比较能够提高股线1的弯曲性。

另外，如后所述，也可以使用没有槽部形成突起59的模具。

冷却部15具有沿着从树脂浴部13的股线抽出部29抽出的股线1的抽出方向较长的冷却槽31。在该冷却槽31处，冷却水W作为冷却媒介存积于其内部。从树脂浴部13侧向冷却槽31拉入股线1。向冷却槽31拉入的股线1由于存积于冷却槽31的冷却水W而使得作为基材3的热塑性树脂R冷却而硬化。热塑性树脂R被冷却水W冷却而硬化的股线1被从冷却槽31的扭绞部17侧抽出。

扭绞部17具有拉入辊35、缠绕筒管37、壳39。拉入辊35设置于壳39的冷却部15侧，以彼此相向的方式两对两对地配置。这些拉入辊35从冷却部15向壳39内拉入股线1。缠绕筒管37以与股线1的延伸方向正交的轴线为中心旋转。由此，缠绕筒管37缠绕被拉入辊35拉入到壳39内的股线1。壳39以沿着股线1的延伸方向的轴线为中心旋转。由此，被从树脂浴部13抽出而穿过冷却部15缠绕于扭绞部17的缠绕筒管37的股线1绕轴心旋转，实施扭绞。另外，作为对股线1实施扭绞的机构，能够采用各种各样的机构，例如，也可以是如下扭绞机构：借助在互不相同的旋转方向上旋转的一对辊拉取股线1，向下游侧送出，由此，对股线1实施扭绞。

(制造方法)

接着，关于借助制造装置100制造股线1的制造方法的一例进行说明。

制造装置100中，通过进行浸渍工序、扭绞工序、冷却工序及缠绕工序来制造股线1。

(1)浸渍工序

浸渍工序是借助制造装置100的树脂浴部13使热塑性树脂R浸渍于纤维束5的工序。该浸渍工序中，从纤维材料供给部11放出而被从树脂浴部13的纤维束导入27导入的纤维束5通过树脂浴部13，由此，存积于树脂浴槽25的内部的熔融状态的热塑性树脂R浸渍于纤维束5。

各个纤维束5交替地挂在多个浸渍辊41上，与这些浸渍辊41的外周面接触的同时行进，由此，构成各个纤维束5的多根纤维7开纤。由此，关于纤维束5，热塑性树脂R充分地浸渍于各纤维7间。

(2)扭绞工序

扭绞工序是将浸渍有热塑性树脂R的纤维束5绞合的工序。纤维束5在彼此隔开间隔的状态下卷绕于导入辊45，行进轨道变换成水平方向，被向股线抽出部29引导。此时，向树脂浴部13的下游侧抽出的股线1借助扭绞部17而绕轴心旋转。由此，纤维束5从导入辊45朝向股线抽出部29从彼此隔开间隔的状态互相绞合。

将被绞合的纤维束5集结于模具55的开口部57的中心部分，由此，绞合后的纤维束5的外周呈在周向上被热塑性树脂R均等地覆盖的状态。因此，从模具55的开口部57抽出股线1，前述股线1的绞合后的纤维束5的周围被由热塑性树脂R构成的基材3均等地覆盖，构成纤维束5的纤维7不从外周露出(参照图3)。

此外，作为股线1从该模具55的开口部57抽出时，在股线1的外周面，借助模具55的开口部57的槽部形成突起59形成槽部9。此时，股线1借助扭绞部17绕轴心旋转，由此，外周面的槽部9分别形成为螺旋状。另外，如后所述，也可以使用没有槽部形成突起59的模具，该情况下，通过扭绞股线1这一操作本身来在基材3上形成槽部9。

(3)冷却工序

冷却工序是借助冷却部15冷却股线1的工序。该冷却工序中，从树脂浴部13的股线抽出部29抽出的股线1被拉入冷却部15的冷却槽31，之后被抽出。由此，股线1由于存积于冷却槽31的冷却水W而使得作为基材3的热塑性树脂R冷却而硬化。

(4)缠绕工序

缠绕工序是将股线1缠绕于扭绞部17的工序。该缠绕工序中，被冷却部15冷却的股线1被扭绞部17的拉入辊35拉入壳39内，缠绕于壳39内的缠绕筒管37。

这样，在制造装置100中，通过上述的工序，能够容易地制造出螺旋状的槽部9形成于外周面从而弯曲性优异的股线1。

另外，股线1的构造不限于上述实施方式。例如，在上述实施方式中，例示了具有3根纤维束5的股线1，但纤维束5的根数不限于3根。此外，也可以是，制造剖视时为圆形的股线1后，在该股线1的外周面通过切削等来形成螺旋状的槽部9。

以下，关于其他构造的股线进行说明。

图4～图8分别是其他构造的股线的立体图。

图4所示的股线1A具有由多个纤维7捆扎而成的纤维束5。该纤维束5设置于基材3的中心，沿槽部9旋转的同时沿轴向延伸。另外，在与轴向垂直的截面上，与股线1同样地，除了槽部9的部分，基材3的外周以及股线1A的外周面形成为大致圆形。即，纤维束5设置在相对于股线1A的外周面成同心圆的圆内的区域。

图5所示的股线1B将图4所示的股线1A的槽部9的周向宽度尺寸缩小，使槽部9的根数增加。通过缩窄槽部9的周向配置螺距，能够提高股线1B的弯曲性，并且能够与弯曲的方向无关地使弯曲阻力均等。

图6所示的股线1C将图5所示的股线1B的纤维束5设为3根(多个)纤维束5。多个纤维束5分别配置于以股线1B的中心为点对称的中心的位置。该情况下，股线1C的弯曲性和弯曲阻力的均等性也会提高。该情况下，由于基材3比较硬等的理由，即使在后述的图7的股线1D那样难以通过扭绞形成槽部的情况下也能够切实地形成槽部9。

图7所示的股线1D是用3根(多个)纤维束5制造的股线。该情况的股线1D的制造中使用没有槽部形成突起59的模具。于是，在股线1D的情况下，通过扭绞股线1D自身乃至3根(多个)纤维束5自身来形成有槽部9。因此，在股线1D的情况下，形成于外周面的槽部9并非凹字状，而是V字形地凹陷。这些槽部9也形成为螺旋状，其内侧面形成为相对于股线1D的外周面平滑地相连。该情况下，槽部9通过扭绞纤维束5自身来形成，所以变得无需另外进行槽部9的加工，能够简化制造工序。

作为使用没有槽部形成突起59的模具而通过扭绞股线自身乃至纤维束自身来形成槽部的其他例，示出图8的股线1E、图9的股线1F。

在图8所示的股线1E的情况下，内包有单一的纤维束5。股线1E通过扭绞股线1E自身乃至内包于其的单一的纤维束5自身而形成有槽部9。该情况的纤维束5设置于基材3的中心，沿槽部9旋转的同时沿轴向延伸。

此外，图9所示的股线1F的情况下，内包有多个纤维束5，作为构成的股线与图8所示的股线1E相同。但是，与股线1E相比，股线1F的扭绞的程度更大(螺线的螺距更窄)。因此，与股线1E相比，股线1F的槽部9的深度变深。由此，相对于图7所示的股线1D的截面为三个圆组合的异形的形状，股线1F的截面形成为更接近圆形的形状。

图10为将图8、图9所示的股线1E、1F的与轴向垂直的截面的形状局部放大地表示的概略剖视图。另外，图10示意地表示槽部9，槽部9的深度尺寸H、槽部9的宽度尺寸Wa、槽部9彼此的周向间隔L为一例。

图10所示的股线的外周面(基材3的外周面3a)除了同一槽部9的周向端部9a、9b之间的区域，与股线1同样地，其截面形状形成为大致圆形。这里所指的大致圆形意味着圆形或接近圆形的形状，具体地是指，股线1的垂直于轴向的截面上的外周缘中除了槽部9的区域以外的部分分别由同一圆的圆弧形成的形状。此外，各圆弧也可以并非一定是同一圆的圆弧，各个圆弧只要包含从股线1的中心距离特定半径的位置而配置即可。或者，与各圆弧外接的圆与股线1的中心同心即可。关于上述的股线的槽部9以外的外周面的形状，关于图1A、图1B、图4～图6所示的股线1、1A、1B、1C也是一样。

图11所示的股线1G也可以不由纤维束5而仅由借助热塑性树脂构成的基材3构成。该情况下，基材3的外周乃至股线1G的外周面在与轴向垂直的截面上除了槽部9的部分也如上所述地形成为大致圆形。

以上说明的各股线1A、1B、1C、1D、1E、1F、1G的螺旋状的槽部9均沿轴向形成于外周面，所以能够使外周面的表面积增加，能够提高弯曲性。另外，为了关于各个股线也确保造型物的充分的强度，纤维相对于股线整体所占的比例即纤维体积含有率优选为5％以上且85％以下。

这样，本发明不限于上述的实施方式，将实施方式的各构成部分相互组合、本领域技术人员基于说明书的记载以及周知的技术进行改变、应用也是本发明所预定的，被包含于要求保护的范围内。

如上所述，本说明书中公开了以下事项。

(1)一种股线，其用作3D打印机的造型原料，形成为线状，是树脂制的，其特征在于，在外周面上沿轴向形成有螺旋状的槽部。

根据该股线，在外周面上沿轴向形成有螺旋状的槽部，所以能够使外周面的表面积增加，提高弯曲性。

由此，在3D打印机中从卷筒向喷嘴送入股线时，即使由于在其供给路径上具有弯曲部位而在弯曲部位施加弯曲力，也能够在不发生破损·损伤的情况下沿弯曲的供给路径送入。因此，能够顺畅地进行3D打印机的造型。此外，也能够在不发生破损·损伤的情况下相对于卷筒容易地缠绕。

(2)如(1)所述的股线，其特征在于，形成为同一方向且同一螺距的螺旋状的多个前述槽部在垂直于轴向的截面上向周向等间隔地形成。

根据该股线，形成有多个螺旋状的槽部，所以能够进一步提高弯曲性。此外，多个槽部在剖视时朝向周向等间隔地形成，这些槽部的螺旋为同一方向且同一螺距，所以能够相对于所有方向平衡较好地提高弯曲性。

(3)如(1)或(2)所述的股线，其特征在于，沿前述轴向包括多个纤维或纤维束。

根据该股线，能够借助纤维或纤维束大幅提高强度。此外，虽然由于包括纤维或纤维束而变得难以弯曲，但借助在外周面上形成的螺旋状的槽部能够确保良好的弯曲性。由此，即使在借助热融熔层叠方式的3D打印机造型出造型物时，也能够在使股线良好地弯曲的同时进行造型，能够抑制造型物的造型精度的下降或在造型物处产生空隙而导致的品质下降，能够造型出高品质的造型物。

(4)如(3)所述的股线，其特征在于，前述纤维或纤维束被绞合。

根据该股线，纤维或纤维束被绞合，所以也能够提高纤维或纤维束自身的弯曲性，能够抑制由于包括纤维或纤维束而弯曲性下降。

(5)如(1)至(4)中任一项所述的股线，其特征在于，前述股线的垂直于前述轴向的截面上的外周缘中除了前述槽部的区域以外的部分分别由同一圆的圆弧形成。

根据该股线，截面的外周缘由同一圆的圆弧形成，作为整体，外周面形成为大致圆形，所以例如借助3D打印机造型出造型物时，能够使股线的供给量恒定，能够使造型物的品质稳定。

本申请基于2020年11月6日申请的日本专利申请(日本特愿2020-185914)及2021年9月10日申请的日本专利申请(日本特愿2021-148158)所作，作为参考，将其内容在本申请中引用。

附图标记说明

1、1A、1B、1C股线

5纤维束

7纤维

9槽部。

Claims (7)

1.一种股线，其用作3D打印机的造型原料，形成为线状，是树脂制的，其特征在于，

在外周面上沿轴向形成有螺旋状的槽部。

2.如权利要求1所述的股线，其特征在于，

形成为同一方向且同一螺距的螺旋状的多个前述槽部在垂直于前述轴向的截面上向周向等间隔地形成。

3.如权利要求1所述的股线，其特征在于，

沿前述轴向包括多个纤维或纤维束。

4.如权利要求2所述的股线，其特征在于，

沿前述轴向包括多个纤维或纤维束。

5.如权利要求3所述的股线，其特征在于，

前述纤维或纤维束被绞合。

6.如权利要求4所述的股线，其特征在于，

前述纤维或纤维束被绞合。

7.如权利要求1至6中任一项所述的股线，其特征在于，

前述股线的垂直于前述轴向的截面上的外周缘中除了前述槽部的区域以外的部分分别由同一圆的圆弧形成。