CN113211616A - 一种高分子能量油节能高速蒸砖法及自供汽蒸压釜 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及制砖蒸压釜技术领域且公开了高分子能量油节能高速蒸砖法及自供汽蒸压釜，包括底座，底座上设有蒸压釜，蒸压釜内设方型承压仓0.35至0.7mp2，方型承压仓上方板式加强筋，左右两侧直蒸发泵压管加强筋，底部高温蒸发管加筋，蒸压釜两侧设有高分子能量油加热系统，同时设有高分子能量油气化与空气混合吸收自然能源经压缩给油体加热，补充自然能源可达到热效率cop值116％蒸压釜底部设有螺旋直燃结构，可直加热蒸汽使蒸汽及承压方型仓的温度达316‑338度，快速加热烘干节约时间提高产量，本技术蒸压釜节约蒸汽7‑8T/每釜，节约时间，4小时/每釜提高产量，原每釜62.8m3制砖速度快，节约时间，节约成本，安全操作方便，减小劳动强度。
Description
技术领域
本发明涉及制砖蒸压釜技术领域，具体为一种高分子能量油节能高速蒸砖法及自供汽蒸压釜。
背景技术
加气砖蒸压釜又称加气砖蒸养釜，是一种体积庞大、重量较重的大型压力容器，蒸压釜用途十分广泛，大量应用于加气混凝土砌块混凝土管桩、灰砂砖、煤灰砖、微孔硅酸钙板、保温石棉板、高强度石膏等建筑材料的蒸压养护。
现有的蒸压釜，蒸压釜内外为圆形蒸压釜，在制砖时将砖放入蒸压釜里时约存的空间需要充满蒸汽才能进一步升压升温，浪费时间，浪费蒸汽及能量而且当砖烘干成型后，排除大量的蒸汽，在进行第二次蒸砖时，先抽真空，排气也要耗电，耗时，这一切制砖工艺及环节都是大量的浪费时间，浪费能源，现有的蒸压釜的蒸汽是由锅炉供蒸汽，常用锅炉是压力高，蒸汽温度高0.70mp2，压力只能有蒸汽温164.96度，因此，每天每一釜生产量为62.8m33X3.4次＝215.3m3砖，产量低，成本高，故而提出一种高分子能量油节能高速蒸砖法及自供汽蒸压釜来解决上述所提出的问题。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种高分子能量油节能高速蒸砖法及自供汽蒸压釜，具备能大量的节约时间，提高产量，节能，高速度进行蒸压烘干工艺等优点，解决了在制砖时浪费时间，浪费蒸汽及能量，在进行第二次蒸砖时，需要先抽真空，排气也要耗电，耗时的问题。
(二)技术方案
为实现上述能大量的节约时间，提高产量，节能，高速度进行蒸压烘干工艺的目的，本发明提供如下技术方案：
一种自供汽蒸压釜，包括底座，所述底座的顶部和蒸压釜的底部固定连接，所述蒸压釜内腔底壁的前后两侧均固定连接有螺旋燃烧仓，所述蒸压釜的右侧固定连接有蒸压釜封头，所述蒸压釜封头右侧的底部固定连接有进水管，所述蒸压釜左侧的顶部固定连接有快开门连接座，所述快开门连接座的外部活动连接有位于蒸压釜左侧的蒸压釜快开门，所述蒸压釜快开门的左侧固定连接有快开门扣，所述蒸压釜快开门的外部固定连接有位于蒸压釜外侧的快开门密封边，所述蒸压釜的内部固定连接有方形泵压仓，所述方形泵压仓的底部固定连接有高温蒸发管，所述方形泵压仓的内腔底壁固定连接有两个轨道，所述方形泵压仓的正面和背面均固定连接有蒸发管，两个所述蒸发管的外侧均固定连接有蒸发汇集管，前侧所述蒸发管的右侧固定连接有第二蒸汽导管，后侧所述蒸发管的右侧固定连接有第一蒸汽导管，所述方形泵压仓的顶部固定连接有抗压加速箱，所述抗压加速箱的右侧固定连接有蒸汽排空管，所述蒸压釜的内腔前侧壁和内腔后侧壁均固定安装有蒸汽加压缸，所述方形泵压仓的正面和背面均固定安装有烟箱，前侧所述烟箱和前侧所述螺旋燃烧仓之间通过第二烟道连通连接，后侧所述烟箱和后侧所述螺旋燃烧仓之间通过第一烟道连通连接，所述烟箱的外部固定连接有烟气交换管，所述蒸压釜顶部的后侧固定连接有液气压缩机，所述液气压缩机的底部固定连接有出气导管，所述液气压缩机的左侧固定连接有齿轮泵，所述齿轮泵的底部固定连接有进油管，所述齿轮泵的左侧固定连接有出油管，所述液气压缩机的顶部固定连接有进气导管，所述蒸压釜顶部的前端固定连接有连接管，所述连接管远离蒸压釜的一端固定连接有高分子能量有与空气混合器，所述高分子能量有与空气混合器的正面开设有空气导入口，所述蒸压釜的顶部固定安装有PCL微信电脑控制箱。
作为本发明再进一步的方案：所述螺旋燃烧仓包括固定连接在蒸压釜内腔底壁的两个风箱，两个所述风箱的左侧均固定连接有轴泵，两个所述风箱的右侧均固定连接有固定轴泵，所述轴泵和固定轴泵的内部均与三角螺杆活动连接，所述三角螺杆的外部等距离固定连接有螺片，所述三角螺杆的外部等距离开设有风孔，两个所述风箱右端的底部均固定连接有进风管，所述进风管远离风箱的一端和鼓风机的进风口固定连接，所述进风管的外部固定安装有进风调节阀，所述鼓风机的出风口固定连接有螺杆进风管，所述螺杆进风管的外部固定安装有螺杆调节阀，所述三角螺杆右端的外部设置有齿轮传动组件，两个所述风箱右端的顶部固定连接有下料管，所述下料管的顶部固定连接有燃料缸筒，所述燃料缸筒的外侧固定连接有缸筒视镜，前侧所述风箱左端的底部固定连接有第一出尘管，后侧所述风箱左端的底部固定连接有第二出尘管，两个所述风箱的内部均固定安装有螺旋燃烧器。
作为本发明再进一步的方案：所述螺杆进风管包括风罩和导管，导管固定连接在风罩的底部，风罩的左侧和风箱的右端活动连。
作为本发明再进一步的方案：所述齿轮传动组件包括三个传动齿轮和驱动电机，两个传动齿轮均固定连接在三角螺杆右端的外部，另一个传动齿轮固定连接在驱动电机的驱动轴外部，其中一个三角螺杆外部的传动齿轮与另外两个传动齿轮啮合。
作为本发明再进一步的方案：所述底座的数量为六个，且六个底座等距离分布在蒸压釜的底部。
作为本发明再进一步的方案：所述蒸压釜底部的左侧开设有出料口，且出料口的内侧和第一出尘管接触。
一种高分子能量油节能高速蒸砖，包括以下步骤：
将水泥、石灰、砂粉、煤灰、铝粉膏、石膏、河沙添加剂和水进行混合，得到制砖原料；
将步骤1中混合得到的制砖原料投入制砖机内，制砖机将原料制作呈含水40％的砖坯；
将步骤2中得到的砖坯放入蒸压釜内，启动设备用46分钟使蒸压釜内的压力上升至0.55Mpa，使蒸汽温度上升至230℃；
当蒸压釜内的压力上升至0.55Mpa，蒸汽温度上升至230℃时，用60分钟使设备内的砖坯升温收水，发泡砖化至原料成型；
当砖坯进入设备内部108分钟后，开始排气，使设备内部压力从0.55Mpa下降至0.15Mpa；
当设备内部压力将至0.15Mpa时，在将温度上升到316-338℃，设备吸水排气，72分钟后砖坯烘干，制成的砖含水量为15％。
作为本发明再进一步的方案：所述步骤1中水的温度为850℃。
(三)有益效果
与现有技术相比，本发明提供了一种高分子能量油节能高速蒸砖法及自供汽蒸压釜，具备以下有益效果：
1、该高分子能量油节能高速蒸砖法及自供汽蒸压釜，通过设有外国内方的压力容器减少蒸汽空间，快速完成充汽加热。
2、该高分子能量油节能高速蒸砖法及自供汽蒸压釜，通过设有高分子能量油烟气加热箱，可以控制温度达到蒸砖的全釜温度均衡，稳定。
3、该高分子能量油节能高速蒸砖法及自供汽蒸压釜，通过设有高分子能量油加热蒸发蒸汽，能吸收自然空气的补充，节约能源，并且自供蒸汽。
4、该高分子能量油节能高速蒸砖法及自供汽蒸压釜，通过设有螺旋燃烧仓对蒸压釜内底部直加热，快速蒸发高温230以上的高温蒸汽，同时利用底板面和对砖温度316-338℃，烘干加热，烘干快，砖质好，工艺时间缩短一倍，3小时可完成烘干，提高质量1.2倍。
附图说明
图1为本发明提出的一种自供汽蒸压釜结构主视图；
图2为本发明提出的一种自供汽蒸压釜结构侧视图。
图中：1底座、2螺旋燃烧仓、201进风管、202进风调节阀、203鼓风机、204螺杆进风管、205螺杆调节阀、206齿轮传动组件、207下料管、208燃料缸筒、209缸筒视镜、210螺片、211三角螺杆、212风箱、213轴泵、214固定轴泵、215第一出尘管、216第二出尘管、217风孔、218螺旋燃烧器、3蒸压釜、301蒸压釜封头、302第一蒸汽导管、303蒸汽排空管、304进水管、305快开门连接座、306蒸压釜快开门、307快开门扣、308快开门密封边、309蒸发汇集管、310蒸发管、311蒸气加压缸、312轨道、313第二蒸汽导管、314抗压加速箱、、4烟气交换管、401烟箱、402第一烟道、403第二烟道、5液气压缩机、501进气导管、502出气导管、503齿轮泵、504出油管、505进油管、6高分子能量油与空气混合器、601空气导入口、602连接管、7方型泵压仓、701高温蒸发管、8PCL微电脑控制箱。
具体实施方式
下面将结合本发明的实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅附图1-2，一种高分子能量油节能高速蒸砖法及自供汽蒸压釜，包括底座1，底座1的数量为六个，且六个底座1等距离分布在蒸压釜3的底部，底座1的顶部和蒸压釜3的底部固定连接，蒸压釜3底部的左侧开设有出料口，且出料口的内侧和第一出尘管215接触，蒸压釜3内腔底壁的前后两侧均固定连接有螺旋燃烧仓2，螺旋燃烧仓2包括固定连接在蒸压釜3内腔底壁的两个风箱212，两个风箱212的左侧均固定连接有轴泵213，两个风箱212的右侧均固定连接有固定轴泵214，轴泵213和固定轴泵214的内部均与三角螺杆211活动连接，三角螺杆211的外部等距离固定连接有螺片210，三角螺杆211的外部等距离开设有风孔217，两个风箱212右端的底部均固定连接有进风管201，进风管201远离风箱212的一端和鼓风机203的进风口固定连接，进风管201的外部固定安装有进风调节阀202，鼓风机203的出风口固定连接有螺杆进风管204，螺杆进风管204包括风罩和导管，导管固定连接在风罩的底部，风罩的左侧和风箱212的右端活动连，螺杆进风管204的外部固定安装有螺杆调节阀205，三角螺杆211右端的外部设置有齿轮传动组件206，齿轮传动组件206包括三个传动齿轮和驱动电机，两个传动齿轮均固定连接在三角螺杆211右端的外部，另一个传动齿轮固定连接在驱动电机的驱动轴外部，其中一个三角螺杆211外部的传动齿轮与另外两个传动齿轮啮合，两个风箱212右端的顶部固定连接有下料管207，下料管207的顶部固定连接有燃料缸筒208，燃料缸筒208的外侧固定连接有缸筒视镜209，前侧风箱212左端的底部固定连接有第一出尘管215，后侧风箱212左端的底部固定连接有第二出尘管216，两个风箱212的内部均固定安装有螺旋燃烧器218，蒸压釜3的右侧固定连接有蒸压釜封头301，蒸压釜封头301右侧的底部固定连接有进水管304，蒸压釜3左侧的顶部固定连接有快开门连接座305，快开门连接座305的外部活动连接有位于蒸压釜3左侧的蒸压釜快开门306，蒸压釜快开门306的左侧固定连接有快开门扣307，蒸压釜快开门306的外部固定连接有位于蒸压釜3外侧的快开门密封边308，蒸压釜3的内部固定连接有方形泵压仓7，方形泵压仓7的底部固定连接有高温蒸发管701，方形泵压仓7的内腔底壁固定连接有两个轨道312，方形泵压仓7的正面和背面均固定连接有蒸发管310，两个蒸发管310的外侧均固定连接有蒸发汇集管309，前侧蒸发管310的右侧固定连接有第二蒸汽导管313，后侧蒸发管310的右侧固定连接有第一蒸汽导管302，方形泵压仓7的顶部固定连接有抗压加速箱314，抗压加速箱314的右侧固定连接有蒸汽排空管303，蒸压釜3的内腔前侧壁和内腔后侧壁均固定安装有蒸汽加压缸311，方形泵压仓7的正面和背面均固定安装有烟箱401，前侧烟箱401和前侧螺旋燃烧仓2之间通过第二烟道403连通连接，后侧烟箱401和后侧螺旋燃烧仓2之间通过第一烟道402连通连接，烟箱401的外部固定连接有烟气交换管4，蒸压釜3顶部的后侧固定连接有液气压缩机5，液气压缩机5的底部固定连接有出气导管502，液气压缩机5的左侧固定连接有齿轮泵503，齿轮泵503的底部固定连接有进油管505，齿轮泵503的左侧固定连接有出油管504，液气压缩机5的顶部固定连接有进气导管501，蒸压釜3顶部的前端固定连接有连接管602，连接管602远离蒸压釜3的一端固定连接有高分子能量有与空气混合器6，高分子能量有与空气混合器6的正面开设有空气导入口601，蒸压釜3的顶部固定安装有PCL微信电脑控制箱8。
本发明的有益效果是：本发明提供了高分子能量油，节能高蒸砖法及自供汽蒸压釜，具备能实现蒸压釜自供汽能源，可调可控高分子能量油温度高做到蒸压釜全长35m高温260°，釜内加热烘干高分子能量油节能高速蒸砖方法及自供汽蒸压釜，具备底部直燃式加热，供充入的蒸汽温进一部升高，同时提高直射温度可达到316至338°，加快大汽块砖化学反应，粿粒发泡速度成型烘干速度，高分子能量油节能高速蒸砖方法及自供汽蒸压釜。具备外国内方的设计容器是根据气压条件专业技术的设计，是设计压力容器创新及新工艺运用，无论是制砖行业还是食品以及用蒸压釜的工艺条件企业，都能大量的节约时间，节约蒸汽使用内空间可以做到92％使用空间，提高产量，节能，高速度进行蒸压烘干工艺。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (8)
1.一种自供汽蒸压釜，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)的顶部和蒸压釜(3)的底部固定连接，所述蒸压釜(3)内腔底壁的前后两侧均固定连接有螺旋燃烧仓(2)，所述蒸压釜(3)的右侧固定连接有蒸压釜封头(301)，所述蒸压釜封头(301)右侧的底部固定连接有进水管(304)，所述蒸压釜(3)左侧的顶部固定连接有快开门连接座(305)，所述快开门连接座(305)的外部活动连接有位于蒸压釜(3)左侧的蒸压釜快开门(306)，所述蒸压釜快开门(306)的左侧固定连接有快开门扣(307)，所述蒸压釜快开门(306)的外部固定连接有位于蒸压釜(3)外侧的快开门密封边(308)，所述蒸压釜(3)的内部固定连接有方形泵压仓(7)，所述方形泵压仓(7)的底部固定连接有高温蒸发管(701)，所述方形泵压仓(7)的内腔底壁固定连接有两个轨道(312)，所述方形泵压仓(7)的正面和背面均固定连接有蒸发管(310)，两个所述蒸发管(310)的外侧均固定连接有蒸发汇集管(309)，前侧所述蒸发管(310)的右侧固定连接有第二蒸汽导管(313)，后侧所述蒸发管(310)的右侧固定连接有第一蒸汽导管(302)，所述方形泵压仓(7)的顶部固定连接有抗压加速箱(314)，所述抗压加速箱(314)的右侧固定连接有蒸汽排空管(303)，所述蒸压釜(3)的内腔前侧壁和内腔后侧壁均固定安装有蒸汽加压缸(311)，所述方形泵压仓(7)的正面和背面均固定安装有烟箱(401)，前侧所述烟箱(401)和前侧所述螺旋燃烧仓(2)之间通过第二烟道(403)连通连接，后侧所述烟箱(401)和后侧所述螺旋燃烧仓(2)之间通过第一烟道(402)连通连接，所述烟箱(401)的外部固定连接有烟气交换管(4)，所述蒸压釜(3)顶部的后侧固定连接有液气压缩机(5)，所述液气压缩机(5)的底部固定连接有出气导管(502)，所述液气压缩机(5)的左侧固定连接有齿轮泵(503)，所述齿轮泵(503)的底部固定连接有进油管(505)，所述齿轮泵(503)的左侧固定连接有出油管(504)，所述液气压缩机(5)的顶部固定连接有进气导管(501)，所述蒸压釜(3)顶部的前端固定连接有连接管(602)，所述连接管(602)远离蒸压釜(3)的一端固定连接有高分子能量有与空气混合器(6)，所述高分子能量有与空气混合器(6)的正面开设有空气导入口(601)，所述蒸压釜(3)的顶部固定安装有PCL微信电脑控制箱(8)。
2.根据权利要求1所述的一种自供汽蒸压釜，其特征在于，所述螺旋燃烧仓(2)包括固定连接在蒸压釜(3)内腔底壁的两个风箱(212)，两个所述风箱(212)的左侧均固定连接有轴泵(213)，两个所述风箱(212)的右侧均固定连接有固定轴泵(214)，所述轴泵(213)和固定轴泵(214)的内部均与三角螺杆(211)活动连接，所述三角螺杆(211)的外部等距离固定连接有螺片(210)，所述三角螺杆(211)的外部等距离开设有风孔(217)，两个所述风箱(212)右端的底部均固定连接有进风管(201)，所述进风管(201)远离风箱(212)的一端和鼓风机(203)的进风口固定连接，所述进风管(201)的外部固定安装有进风调节阀(202)，所述鼓风机(203)的出风口固定连接有螺杆进风管(204)，所述螺杆进风管(204)的外部固定安装有螺杆调节阀(205)，所述三角螺杆(211)右端的外部设置有齿轮传动组件(206)，两个所述风箱(212)右端的顶部固定连接有下料管(207)，所述下料管(207)的顶部固定连接有燃料缸筒(208)，所述燃料缸筒(208)的外侧固定连接有缸筒视镜(209)，前侧所述风箱(212)左端的底部固定连接有第一出尘管(215)，后侧所述风箱(212)左端的底部固定连接有第二出尘管(216)，两个所述风箱(212)的内部均固定安装有螺旋燃烧器(218)。
3.根据权利要求2所述的一种自供汽蒸压釜，其特征在于，所述螺杆进风管(204)包括风罩和导管，导管固定连接在风罩的底部，风罩的左侧和风箱(212)的右端活动连。
4.根据权利要求2所述的一种自供汽蒸压釜，其特征在于，所述齿轮传动组件(206)包括三个传动齿轮和驱动电机，两个传动齿轮均固定连接在三角螺杆(211)右端的外部，另一个传动齿轮固定连接在驱动电机的驱动轴外部，其中一个三角螺杆(211)外部的传动齿轮与另外两个传动齿轮啮合。
5.根据权利要求1所述的一种自供汽蒸压釜，其特征在于，所述底座(1)的数量为六个，且六个底座(1)等距离分布在蒸压釜(3)的底部。
6.根据权利要求1所述的一种自供汽蒸压釜，其特征在于，所述蒸压釜(3)底部的左侧开设有出料口，且出料口的内侧和第一出尘管(215)接触。
7.一高分子能量油节能高速蒸砖法，其特征在于，包括以下步骤：
1)将水泥、石灰、砂粉、煤灰、铝粉膏、石膏、河沙添加剂和水进行混合，得到制砖原料；
2)将步骤1中混合得到的制砖原料投入制砖机内，制砖机将原料制作呈含水40％的砖坯；
3)将步骤2中得到的砖坯放入蒸压釜(3)内，启动设备用46分钟使蒸压釜(3)内的压力上升至0.55Mpa，使蒸汽温度上升至230℃；
4)当蒸压釜(3)内的压力上升至0.55Mpa，蒸汽温度上升至230℃时，用60分钟使设备内的砖坯升温收水，发泡砖化至原料成型；
5)当砖坯进入设备内部108分钟后，开始排气，使设备内部压力从0.55Mpa下降至0.15Mpa；
6)当设备内部压力将至0.15Mpa时，在将温度上升到316-338℃，设备吸水排气，72分钟后砖坯烘干，制成的砖含水量为15％。
8.根据权利要求7所述的一种高分子能量油节能高速蒸砖法，其特征在于，所述步骤1中水的温度为850℃。
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2021
- 2021-06-08 CN CN202110639176.1A patent/CN113211616A/zh active Pending
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