CN113210914A - 一种管桁架钢结构制作焊接成型工艺 - Google Patents

一种管桁架钢结构制作焊接成型工艺 Download PDF

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Abstract

本发明涉及一种管桁架钢结构制作焊接成型工艺，其使用了一种管桁架钢结构制作焊接成型装置，该管桁架钢结构制作焊接成型装置包括工作台、固定机构、调节机构、锁紧机构和转动机构，所述的工作台的上端面设置有固定机构，固定机构上设置有调节机构和转动机构，调节机构上设置有锁紧机构，本发明采用的锁紧机构可以将管桁架的一端固定在定位空心柱上，然后再通过调节机构将套设在定位空心柱上的管桁架杆之间的间距进行调节，可以针对不同大小的管桁架进行固定，方便了操作人员对管桁架的焊接成型，同时转动机构可以带动管桁架进行转动，避免绕着管桁架的焊接匚型进行转动焊接，进而提高了焊接人员的焊接方便性。

Description

一种管桁架钢结构制作焊接成型工艺
技术领域
本发明涉及管桁架钢结构制作焊接成型技术领域，特别涉及一种管桁架钢结构制作焊接成型工艺。
背景技术
管桁架是指用圆杆件在端部相互连接而组成的格子式结构，桁件使桁架结构用料经济、结构自重轻，易于构成各种外形以适应不同的用途，譬如可以做成简支桁架、拱、框架及塔架等，与网架结构相比，管桁架结构省去下弦纵向杆件和网架的球节点，可满足各种不同建筑形式的要求，尤其是构筑圆拱和任意曲线形状比网架结构更有优势，管桁架钢结构是通过焊接的方式连接而成的，但在管桁架钢结构制作焊接成型过程中会出现以下问题：
1、传统的管桁架在进行焊接成型固定时，是直接将管桁架放到固定距离的套筒上进行支撑固定，从而使得管桁架在进行不同间距大小的焊接时，需要更换调节，给操作人员对管桁架的焊接成型造成了移动的困难；
2、在对管桁架进行焊接时，需要绕着支撑的套筒进行转，然后对管桁架焊接的面进行焊接，使得了焊接人员焊接的方便性大大降低。
发明内容
(一)技术方案
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案，一种管桁架钢结构制作焊接成型工艺，其使用了一种管桁架钢结构制作焊接成型装置，该管桁架钢结构制作焊接成型装置包括工作台、固定机构、调节机构、锁紧机构和转动机构，所述的工作台的上端面设置有固定机构，固定机构上设置有调节机构和转动机构，调节机构上设置有锁紧机构；
所述的固定机构包括滑槽、导向轴、安装板、一号螺杆、正反转电动机、转动轴和转动板，所述的工作台上端面靠近右侧开设有滑槽，滑槽内前后对称安装有导向轴，导向轴与工作台的上端面靠近左侧处均设置有安装板，位于导向轴上的安装板与导向轴之间通过滑动配合的方式相连接，滑槽内安装有一号螺杆，一号螺杆与安装板之间通过螺纹配合的方式相连接，工作台的右端面通过机架安装有正反转电动机，一号螺杆贯穿工作台与正反转电动机的输出轴相连接，左右安装板的相对面通过轴承分别安装有转动轴，转动轴的相对端面均安装有转动板，转动板为八边形结构，导向轴上的安装板进行移动靠近左侧的安装板，使得转动板之间的管桁架得到固定，便于对管桁架进行焊接成型。
所述的调节机构包括矩形调节槽、限位槽、限位板、带动块、二号螺杆、一号转动杆、定位空心柱与定位柱，所述的转动板的相对面开设有矩形调节槽，四个矩形调节槽是矩形排布，且矩形调节槽沿转动板的对角中心线方向倾斜，矩形调节槽内对称开设有限位槽，限位槽内通过滑动配合的方式设置有限位板，限位板之间安装有带动块，矩形调节槽转动连接有二号螺杆，二号螺杆与带动块之间通过螺纹配合的方式相连接，二号螺杆贯穿转动板对称安装有一号转动杆，左右两侧的带动块的相对面分别安装有定位空心柱与定位柱，二号螺杆转动带动带动块进行移动，从而使得套设在定位空心柱上的管桁架杆之间的间距进行调节，可以针对不同大小的管桁架进行固定，方便了操作人员对管桁架的焊接成型。
采用上述管桁架钢结构制作焊接成型装置进行管桁架钢结构制作焊接成型时具体成型工艺如下：
S1、固定调节：将管桁架放到定位空心柱上，然后通过锁紧机构将管桁架进的一端进行固定，然后再将管桁架之间的距离进行调节，最后再通过转动一号转动杆带动定位空心柱进行移动，将管桁架之间的距离进行调节；
S2、卡紧焊接：S1步骤结束后，通过正反转电动机带动一号螺杆进行转动，使得右侧的安装板进行移动，从而使得转动板之间的管桁架的两端均可以进行支撑固定，然后再将管桁架进行焊接；
S3、转动调节：通过转动机构带动左右转动板同时进行转动，转动转动板之后对未进行焊接的面进行焊接；
S4、完成取出：通过正反转电动机带动安装板向右移动，然后将转动板之间的管桁架取出；
作为本发明的一种优选技术方案，所述的锁紧机构包括阶梯弧形槽、推动柱、弧形卡紧板、弹簧槽、限位条、凸台柱、推杆、推动孔、矩形板、三号螺杆、限位弹簧杆和二号转动杆，所述的定位空心柱的内壁对称开设有阶梯弧形槽，定位空心柱内对称设置有推动柱，推动柱贯穿阶梯弧形槽安装有弧形卡紧板，位于弧形卡紧板两侧的阶梯弧形槽上开设有弹簧槽，弹簧槽内通过限位弹簧杆安装有限位条，位于定位空心柱内的带动块上开设有推动孔，推动孔内通过滑动配合的方式设置有凸台柱，凸台柱的左端面通过推杆安装有矩形板，推杆对称排布，且二号螺杆位于推杆之间，矩形板上转动连接有三号螺杆，推动孔上开设有移动孔，三号螺杆与移动孔之间通过螺纹配合的方式相连接，三号螺杆上安装有二号转动杆，从而使得弧形卡紧板将管桁架进行卡紧固定，避免下次将其余的管桁架进行放置时，前面放置好的管桁架掉落，造成左右转动板无法将管桁架进行固定支撑，造成管桁架焊接较为困难。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的转动机构包括转动槽、连接槽、盖板、槽轮、带动杆、不完全圆盘、带动板、带动柱、阶梯槽、圆形挡板、螺纹杆、转动盘、链轮、链条、转动孔、转轴、一号带轮、二号带轮、一号皮带和二号皮带，左右两个所述的安装板的相背面均开设有转动槽，转动槽的下端面开设有连接槽，左侧安装板上的连接槽开设到工作台水平面中部，安装板的相背面均安装有盖板，转动轴贯穿转动槽与盖板转动连接，转动轴上套设有槽轮，槽轮上开设有四个卡槽，槽轮位于转动槽内，转动槽内转动连接有带动杆，带动杆上套设有不完全圆盘与带动板，带动板上安装有带动柱，位于左侧的转动槽开设有阶梯槽，阶梯槽内安装有圆形挡板，圆形挡板上安装有螺纹杆，螺纹杆贯穿盖板安装有转动盘，螺纹杆与带动杆上套设有链轮，链轮之间通过链条传动连接，位于右侧的安装板上开设有转动孔，转动孔贯穿工作台与左侧的连接槽连通，转动孔内设置有转轴，转轴的两端分别转动连接在左侧连接槽与滑槽之间，螺纹杆与转轴均套设有一号带轮，一号带轮之间通过一号皮带传动连接，位于滑槽内的转轴上套设有二号带轮，二号带轮与右侧的带动杆之间通过二号皮带传动连接，通过螺纹杆带动链轮进行转动，链条的传动带动带动杆进行转动，使得螺纹杆转动停止时，链轮通过链条带动带动杆同步进行停止转动，避免转动板转动角度过多，同时转动板可以进行转动，避免绕着管桁架的焊接匚型进行转动焊接，进而提高了焊接人员的焊接方便性。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的螺纹杆上开设有一号限位滑动槽，一号限位滑动槽沿螺纹杆周向等距离排布，螺纹杆上的链轮的安装孔内安装有与一号限位滑动槽相配合的一号卡块，螺纹杆上的链轮通过一号阶梯筒与转动槽内壁相连接，螺纹杆上的带链轮通过一号阶梯通固定在转动槽内，在螺纹杆转动移动时，链轮只进行转动，不产生移动，避免链轮之间的链条无法进行啮合。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的螺纹杆上的一号带轮安装孔内均安装有与一号限位滑动槽相配合的二号卡块，螺纹杆上的一号带轮通过二号阶梯筒与盖板相连接，螺纹杆上的一号带轮通过二号阶梯通固定在转动槽内，在螺纹杆转动移动时，一号带轮只进行转动，不产生移动，避免上下一号带轮通过一号皮带进行传动。
作为本发明的一种优选技术方案，位于滑槽内所述的转轴的外壁开设有二号限位滑动槽，二号带轮的安装孔内安装有与二号限位滑动槽相配合的三号卡块，安装有三号卡块的二号带轮通过支撑筒与连接槽相连接，转轴既可以带动二号带轮进行转动，又可使得安装板进行移动时不影响二号带轮通过二号皮带带动带动杆进行传动，从而使得安装板进行移动卡紧时，二号皮带仍可以继续使用。
(二)有益效果
1、本发明采用的锁紧机构可以将管桁架的一端固定在定位空心柱上，然后再通过调节机构将套设在定位空心柱上的管桁架杆之间的间距进行调节，可以针对不同大小的管桁架进行固定，方便了操作人员对管桁架的焊接成型，同时转动机构可以带动管桁架进行转动，避免绕着管桁架的焊接匚型进行转动焊接，进而提高了焊接人员的焊接方便性；
2、本发明所述的凸台柱移动通过推动柱推动弧形卡紧板进行移动，从而使得弧形卡紧板将管桁架进行卡紧固定，避免下次将其余的管桁架进行放置时，前面放置好的管桁架掉落，造成左右转动板无法将管桁架进行固定支撑，造成管桁架焊接较为困难；
3、本发明所述的转动盘带动螺纹杆转动一周使得槽轮带动转轴转动一圈的四分之一，从而带动转动板转动90度，从而使得转动板之间管桁架可根据需要进行转动焊接，避免绕着管桁架的焊接匚型进行转动焊接，进而提高了焊接人员的焊接方便性。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的流程图；
图2是本发明的主立体结构示意图；
图3是本发明的后立体结构示意图；
图4是本发明锁紧机构的立体结构示意图；
图5是本发明的主剖视图；
图6是本发明螺纹杆的立体结构示意图；
图7是本发明图4的俯剖视图；
图8是本发明右侧安装板的局部俯剖视图；
图9是本发明链轮、链条的结构示意图；
图10是本发明二号带轮的结构示意图；
图11是本发明一号带轮的结构示意图；
图12是本发明管桁架成型之后的立体结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求先定和覆盖的多种不同方式实施。
如图1至图12所示，一种管桁架钢结构制作焊接成型工艺，其使用了一种管桁架钢结构制作焊接成型装置，该管桁架钢结构制作焊接成型装置包括工作台1、固定机构2、调节机构3、锁紧机构4和转动机构5，所述的工作台1的上端面设置有固定机构2，固定机构2上设置有调节机构3和转动机构5，调节机构3上设置有锁紧机构4；
所述的固定机构2包括滑槽20、导向轴21、安装板22、一号螺杆23、正反转电动机24、转动轴25和转动板26，所述的工作台1上端面靠近右侧开设有滑槽20，滑槽20内前后对称安装有导向轴21，导向轴21与工作台1的上端面靠近左侧处均设置有安装板22，位于导向轴21上的安装板22与导向轴21之间通过滑动配合的方式相连接，滑槽20内安装有一号螺杆23，一号螺杆23与安装板22之间通过螺纹配合的方式相连接，工作台1的右端面通过机架安装有正反转电动机24，一号螺杆23贯穿工作台1与正反转电动机24的输出轴相连接，左右安装板22的相对面通过轴承分别安装有转动轴25，转动轴25的相对端面均安装有转动板26，转动板26为八边形结构，将管桁架放到左右两个转动板26之间之后，然后通过正反转电动机24带动一号螺杆23进行转动，一号螺杆23转动带动右侧的导向轴21上的安装板22进行移动，导向轴21上的安装板22进行移动靠近左侧的安装板22，使得转动板26之间的管桁架得到固定，便于对管桁架进行焊接成型。
所述的调节机构3包括矩形调节槽30、限位槽31、限位板32、带动块33、二号螺杆34、一号转动杆35、定位空心柱36与定位柱37，所述的转动板26的相对面开设有矩形调节槽30，四个矩形调节槽30是矩形排布，且矩形调节槽30沿转动板26的对角中心线方向倾斜，矩形调节槽30内对称开设有限位槽31，限位槽31内通过滑动配合的方式设置有限位板32，限位板32之间安装有带动块33，矩形调节槽30转动连接有二号螺杆34，二号螺杆34与带动块33之间通过螺纹配合的方式相连接，二号螺杆34贯穿转动板26对称安装有一号转动杆35，左右两侧的带动块33的相对面分别安装有定位空心柱36与定位柱37，通过转动一号转动杆35带动二号螺杆34进行转动，二号螺杆34转动带动带动块33进行移动，从而使得套设在定位空心柱36上的管桁架杆之间的间距进行调节，可以针对不同大小的管桁架进行固定，方便了操作人员对管桁架的焊接成型。
采用上述管桁架钢结构制作焊接成型装置进行管桁架钢结构制作焊接成型时具体成型工艺如下：
S1、固定调节：将管桁架放到定位空心柱36上，然后通过锁紧机构4将管桁架进的一端进行固定，然后再将管桁架之间的距离进行调节，最后再通过转动一号转动杆35带动定位空心柱36进行移动，将管桁架之间的距离进行调节；
S2、卡紧焊接：S1步骤结束后，通过正反转电动机24带动一号螺杆23进行转动，使得右侧的安装板22进行移动，从而使得转动板26之间的管桁架的两端均可以进行支撑固定，然后再将管桁架进行焊接；
S3、转动调节：通过转动机构5带动左右转动板26同时进行转动，转动转动板26之后对未进行焊接的面进行焊接；
S4、完成取出：通过正反转电动机24带动安装板22向右移动，然后将转动板26之间的管桁架取出；
所述的锁紧机构4包括阶梯弧形槽40、推动柱41、弧形卡紧板42、弹簧槽43、限位条44、凸台柱45、推杆46、推动孔47、矩形板48、三号螺杆49、限位弹簧杆4b和二号转动杆4a，所述的定位空心柱36的内壁对称开设有阶梯弧形槽40，定位空心柱36内对称设置有推动柱41，推动柱41贯穿阶梯弧形槽40安装有弧形卡紧板42，位于弧形卡紧板42两侧的阶梯弧形槽40上开设有弹簧槽43，弹簧槽43内通过限位弹簧杆4b安装有限位条44，位于定位空心柱36内的带动块33上开设有推动孔47，推动孔47内通过滑动配合的方式设置有凸台柱45，凸台柱45的左端面通过推杆46安装有矩形板48，推杆46对称排布，且二号螺杆34位于推杆46之间，矩形板48上转动连接有三号螺杆49，推动孔47上开设有移动孔，三号螺杆49与移动孔之间通过螺纹配合的方式相连接，三号螺杆49上安装有二号转动杆4a，将管桁架套在定位空心柱36上，然后通过转动二号转动杆4a带动三号螺杆49进行转动，三号螺杆49与移动孔内的螺纹进行配合从而推动矩形板48进行移动，矩形板48移动通过推杆46推动凸台柱45进行移动，凸台柱45移动通过推动柱41推动弧形卡紧板42进行移动，从而使得弧形卡紧板42将管桁架进行卡紧固定，避免下次将其余的管桁架进行放置时，前面放置好的管桁架掉落，造成左右转动板26无法将管桁架进行固定支撑，造成管桁架焊接较为困难。
所述的转动机构5包括转动槽50、连接槽51、盖板52、槽轮53、带动杆54、不完全圆盘55、带动板56、带动柱57、阶梯槽58、圆形挡板59、螺纹杆5a、转动盘5b、链轮5c、链条5d、转动孔5e、转轴5f、一号带轮5g、二号带轮5h、一号皮带5m和二号皮带5n，左右两个所述的安装板22的相背面均开设有转动槽50，转动槽50的下端面开设有连接槽51，左侧安装板22上的连接槽51开设到工作台1水平面中部，安装板22的相背面均安装有盖板52，转动轴25贯穿转动槽50与盖板52转动连接，转动轴25上套设有槽轮53，槽轮53上开设有四个卡槽，槽轮53位于转动槽50内，转动槽50内转动连接有带动杆54，带动杆54上套设有不完全圆盘55与带动板56，带动板56上安装有带动柱57，位于左侧的转动槽50开设有阶梯槽58，阶梯槽58内安装有圆形挡板59，圆形挡板59上安装有螺纹杆5a，螺纹杆5a贯穿盖板52安装有转动盘5b，螺纹杆5a与带动杆54上套设有链轮5c，链轮5c之间通过链条5d传动连接，位于右侧的安装板22上开设有转动孔5e，转动孔5e贯穿工作台1与左侧的连接槽51连通，转动孔5e内设置有转轴5f，转轴5f的两端分别转动连接在左侧连接槽51与滑槽20之间，螺纹杆5a与转轴5f均套设有一号带轮5g，一号带轮5g之间通过一号皮带5m传动连接，位于滑槽20内的转轴5f上套设有二号带轮5h，二号带轮5h与右侧的带动杆54之间通过二号皮带5n传动连接，通过转动转动盘5b带动螺纹杆5a进行转动，螺纹杆5a转动通过带动链条5d带动带动杆54进行转动，带动杆54转动带动不完全圆盘55与带动板56进行转动，带动板56带动带动柱57卡入槽轮53的卡槽内，从而带动转动轴25进行转动，转动盘5b带动螺纹杆5a转动一周使得槽轮53带动转轴5f转动一圈的四分之一，从而带动转动板26转动90度，从而使得转动板26之间管桁架可根据需要进行转动焊接，通过螺纹杆5a带动链轮5c进行转动，链条5d的传动带动带动杆54进行转动，使得螺纹杆5a转动停止时，链轮5c通过链条5d带动带动杆54同步进行停止转动，避免转动板26转动角度过多，同时转动板26可以进行转动，避免绕着管桁架的焊接匚型进行转动焊接，进而提高了焊接人员的焊接方便性。
所述的螺纹杆5a上开设有一号限位滑动槽550，一号限位滑动槽550沿螺纹杆5a周向等距离排布，螺纹杆5a上的链轮5c的安装孔内安装有与一号限位滑动槽550相配合的一号卡块551，螺纹杆5a上的链轮5c通过一号阶梯筒552与转动槽50内壁相连接，螺纹杆5a上的一号限位滑动槽550与一号卡块551进行配合，同时螺纹杆5a上的带链轮5c通过一号阶梯通固定在转动槽50内，在螺纹杆5a转动移动时，链轮5c只进行转动，不产生移动，避免链轮5c之间的链条5d无法进行啮合。
所述的螺纹杆5a上的一号带轮5g安装孔内均安装有与一号限位滑动槽550相配合的二号卡块553，螺纹杆5a上的一号带轮5g通过二号阶梯筒554与盖板52相连接，螺纹杆5a上的一号限位滑动槽550与二号卡块553进行配合，同时螺纹杆5a上的一号带轮5g通过二号阶梯通固定在转动槽50内，在螺纹杆5a转动移动时，一号带轮5g只进行转动，不产生移动，避免上下一号带轮5g通过一号皮带5m进行传动。
位于滑槽20内所述的转轴5f的外壁开设有二号限位滑动槽201，二号带轮5h的安装孔内安装有与二号限位滑动槽201相配合的三号卡块202，安装有三号卡块202的二号带轮5h通过支撑筒203与连接槽51相连接，三号卡块202与转轴5f上的二号限位滑动槽201进行配合，使得转轴5f既可以带动二号带轮5h进行转动，又可使得安装板22进行移动时不影响二号带轮5h通过二号皮带5n带动带动杆54进行传动，从而使得安装板22进行移动卡紧时，二号皮带5n仍可以继续使用。
具体工作时，第一步，将管桁架套在定位空心柱36上，然后通过转动二号转动杆4a带动三号螺杆49进行转动，使得凸台柱45移动通过推动柱41推动弧形卡紧板42进行移动，从而使得弧形卡紧板42将管桁架进行卡紧固定，避免下次将其余的管桁架进行放置时，前面放置好的管桁架掉落，造成左右转动板26无法将管桁架进行固定支撑，造成管桁架焊接较为困难；
第二步，通过转动一号转动杆35带动二号螺杆34进行转动，二号螺杆34转动带动带动块33进行移动，从而使得套设在定位空心柱36上的管桁架杆之间的间距进行调节，可以针对不同大小的管桁架进行固定，方便了操作人员对管桁架的焊接成型；
第三步，将管桁架放到左右两个转动板26之间之后，然后通过正反转电动机24带动一号螺杆23进行转动，使得导向轴21上的安装板22进行移动靠近左侧的安装板22，使得转动板26之间的管桁架得到固定，便于对管桁架进行焊接成型；
第四步，通过转动转动盘5b带动螺纹杆5a转动一周使得槽轮53带动转轴5f转动一圈的四分之一，从而带动转动板26转动90度，从而使得转动板26之间管桁架可根据需要进行转动焊接，通过螺纹杆5a带动链轮5c进行转动，链条5d的传动带动带动杆54进行转动，使得螺纹杆5a转动停止时，链轮5c通过链条5d带动带动杆54同步进行停止转动，避免转动板26转动角度过多，同时转动板26可以进行转动，避免绕着管桁架的焊接匚型进行转动焊接，进而提高了焊接人员的焊接方便性。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.一种管桁架钢结构制作焊接成型工艺，其使用了一种管桁架钢结构制作焊接成型装置，该管桁架钢结构制作焊接成型装置包括工作台(1)、固定机构(2)、调节机构(3)、锁紧机构(4)和转动机构(5)，其特征在于：所述的工作台(1)的上端面设置有固定机构(2)，固定机构(2)上设置有调节机构(3)和转动机构(5)，调节机构(3)上设置有锁紧机构(4)；
所述的固定机构(2)包括滑槽(20)、导向轴(21)、安装板(22)、一号螺杆(23)、正反转电动机(24)、转动轴(25)和转动板(26)，所述的工作台(1)上端面靠近右侧开设有滑槽(20)，滑槽(20)内前后对称安装有导向轴(21)，导向轴(21)与工作台(1)的上端面靠近左侧处均设置有安装板(22)，位于导向轴(21)上的安装板(22)与导向轴(21)之间通过滑动配合的方式相连接，滑槽(20)内安装有一号螺杆(23)，一号螺杆(23)与安装板(22)之间通过螺纹配合的方式相连接，工作台(1)的右端面通过机架安装有正反转电动机(24)，一号螺杆(23)贯穿工作台(1)与正反转电动机(24)的输出轴相连接，左右安装板(22)的相对面通过轴承分别安装有转动轴(25)，转动轴(25)的相对端面均安装有转动板(26)，转动板(26)为八边形结构；
所述的调节机构(3)包括矩形调节槽(30)、限位槽(31)、限位板(32)、带动块(33)、二号螺杆(34)、一号转动杆(35)、定位空心柱(36)与定位柱(37)，所述的转动板(26)的相对面开设有矩形调节槽(30)，四个矩形调节槽(30)是矩形排布，且矩形调节槽(30)沿转动板(26)的对角中心线方向倾斜，矩形调节槽(30)内对称开设有限位槽(31)，限位槽(31)内通过滑动配合的方式设置有限位板(32)，限位板(32)之间安装有带动块(33)，矩形调节槽(30)转动连接有二号螺杆(34)，二号螺杆(34)与带动块(33)之间通过螺纹配合的方式相连接，二号螺杆(34)贯穿转动板(26)对称安装有一号转动杆(35)，左右两侧的带动块(33)的相对面分别安装有定位空心柱(36)与定位柱(37)；
采用上述管桁架钢结构制作焊接成型装置进行管桁架钢结构制作焊接成型时具体成型工艺如下：
S1、固定调节：将管桁架放到定位空心柱(36)上，然后通过锁紧机构(4)将管桁架进的一端进行固定，然后再将管桁架之间的距离进行调节，最后再通过转动一号转动杆(35)带动定位空心柱(36)进行移动，将管桁架之间的距离进行调节；
S2、卡紧焊接：S1步骤结束后，通过正反转电动机(24)带动一号螺杆(23)进行转动，使得右侧的安装板(22)进行移动，从而使得转动板(26)之间的管桁架的两端均可以进行支撑固定，然后再将管桁架进行焊接；
S3、转动调节：通过转动机构(5)带动左右转动板(26)同时进行转动，转动转动板(26)之后对未进行焊接的面进行焊接；
S4、完成取出：通过正反转电动机(24)带动安装板(22)向右移动，然后将转动板(26)之间的管桁架取出。
2.根据权利要求1所述的一种管桁架钢结构制作焊接成型工艺，其特征在于：所述的锁紧机构(4)包括阶梯弧形槽(40)、推动柱(41)、弧形卡紧板(42)、弹簧槽(43)、限位条(44)、凸台柱(45)、推杆(46)、推动孔(47)、矩形板(48)、三号螺杆(49)、限位弹簧杆(4b)和二号转动杆(4a)，所述的定位空心柱(36)的内壁对称开设有阶梯弧形槽(40)，定位空心柱(36)内对称设置有推动柱(41)，推动柱(41)贯穿阶梯弧形槽(40)安装有弧形卡紧板(42)，位于弧形卡紧板(42)两侧的阶梯弧形槽(40)上开设有弹簧槽(43)，弹簧槽(43)内通过限位弹簧杆(4b)安装有限位条(44)，位于定位空心柱(36)内的带动块(33)上开设有推动孔(47)，推动孔(47)内通过滑动配合的方式设置有凸台柱(45)，凸台柱(45)的左端面通过推杆(46)安装有矩形板(48)，推杆(46)对称排布，且二号螺杆(34)位于推杆(46)之间，矩形板(48)上转动连接有三号螺杆(49)，推动孔(47)上开设有移动孔，三号螺杆(49)与移动孔之间通过螺纹配合的方式相连接，三号螺杆(49)上安装有二号转动杆(4a)。
3.根据权利要求1所述的一种管桁架钢结构制作焊接成型工艺，其特征在于：所述的转动机构(5)包括转动槽(50)、连接槽(51)、盖板(52)、槽轮(53)、带动杆(54)、不完全圆盘(55)、带动板(56)、带动柱(57)、阶梯槽(58)、圆形挡板(59)、螺纹杆(5a)、转动盘(5b)、链轮(5c)、链条(5d)、转动孔(5e)、转轴(5f)、一号带轮(5g)、二号带轮(5h)、一号皮带(5m)和二号皮带(5n)，左右两个所述的安装板(22)的相背面均开设有转动槽(50)，转动槽(50)的下端面开设有连接槽(51)，左侧安装板(22)上的连接槽(51)开设到工作台(1)水平面中部，安装板(22)的相背面均安装有盖板(52)，转动轴(25)贯穿转动槽(50)与盖板(52)转动连接，转动轴(25)上套设有槽轮(53)，槽轮(53)上开设有四个卡槽，槽轮(53)位于转动槽(50)内，转动槽(50)内转动连接有带动杆(54)，带动杆(54)上套设有不完全圆盘(55)与带动板(56)，带动板(56)上安装有带动柱(57)，位于左侧的转动槽(50)开设有阶梯槽(58)，阶梯槽(58)内安装有圆形挡板(59)，圆形挡板(59)上安装有螺纹杆(5a)，螺纹杆(5a)贯穿盖板(52)安装有转动盘(5b)，螺纹杆(5a)与带动杆(54)上套设有链轮(5c)，链轮(5c)之间通过链条(5d)传动连接，位于右侧的安装板(22)上开设有转动孔(5e)，转动孔(5e)贯穿工作台(1)与左侧的连接槽(51)连通，转动孔(5e)内设置有转轴(5f)，转轴(5f)的两端分别转动连接在左侧连接槽(51)与滑槽(20)之间，螺纹杆(5a)与转轴(5f)均套设有一号带轮(5g)，一号带轮(5g)之间通过一号皮带(5m)传动连接，位于滑槽(20)内的转轴(5f)上套设有二号带轮(5h)，二号带轮(5h)与右侧的带动杆(54)之间通过二号皮带(5n)传动连接。
4.根据权利要求3所述的一种管桁架钢结构制作焊接成型工艺，其特征在于：所述的螺纹杆(5a)上开设有一号限位滑动槽(550)，一号限位滑动槽(550)沿螺纹杆(5a)周向等距离排布，螺纹杆(5a)上的链轮(5c)的安装孔内安装有与一号限位滑动槽(550)相配合的一号卡块(551)，螺纹杆(5a)上的链轮(5c)通过一号阶梯筒(552)与转动槽(50)内壁相连接。
5.根据权利要求4所述的一种管桁架钢结构制作焊接成型工艺，其特征在于：所述的螺纹杆(5a)上的一号带轮(5g)安装孔内均安装有与一号限位滑动槽(550)相配合的二号卡块(553)，螺纹杆(5a)上的一号带轮(5g)通过二号阶梯筒(554)与盖板(52)相连接。
6.根据权利要求3所述的一种管桁架钢结构制作焊接成型工艺，其特征在于：位于滑槽(20)内所述的转轴(5f)的外壁开设有二号限位滑动槽(201)，二号带轮(5h)的安装孔内安装有与二号限位滑动槽(201)相配合的三号卡块(202)，安装有三号卡块(202)的二号带轮(5h)通过支撑筒(203)与连接槽(51)相连接。
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