CN113210125A - 部分中煤重介再洗方法及系统 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种部分中煤重介再洗方法及系统，方法包括以下步骤：a、从中煤脱介弧形筛(1)的筛下分流一部分中煤重介悬浮液进行重介分选，得到合格末中煤和准精煤；b、所述合格末中煤一部分进行磁选脱介，另一部分可进入原煤重介悬浮液，所述准精煤进入所述原煤重介悬浮液；c、经中煤泥重介和精煤泥重介分选后，合格末精煤从精煤泥重介溢流导出，合格末中煤从中煤泥重介底流导出；d、精煤泥重介底流不再进入中煤环节，而是回流到原煤重介悬浮液参与下一循环的重介分选，间接由中煤泥重介底流排出重介分选系统。本发明可避免精煤在中煤中损失，从而使煤炭资源得到充分利用。

Description

部分中煤重介再洗方法及系统

技术领域

本发明涉及洁净煤加工处理技术领域，尤其涉及一种部分中煤重介再洗方法及系统。

背景技术

在洁净煤加工的技术中，重介工艺洗选的特点是自动化程度高，容易实现智能化。工艺精度高，产品质量稳定，是目前洁净煤加工技术中普遍采用的加工工艺。在现有的技术中，通常只关注精煤质量是否有很高的合格率以及追求中煤中损失较少的精煤和矸石中损失较少中煤。很少关注末中煤(1-0mm)中损失了多少精煤以及尾煤泥中损失了多少精煤。末中煤(1-0mm)是由中煤脱介直线筛下(0.5-0mm)或中煤脱介弧形筛下(1-0mm)进入中煤磁选机，经磁选机脱介后进入一段浓缩机，浓缩机底流用泵打到沉降离心机处理，沉降离心机处理后的固体物料称之为末中煤，这部分物料中所占精煤的比例在50％以上。沉降离心机处理后的液体部分称之为离心液，这部分离心液和一段浓缩机溢流一起进入二段浓缩机，两部分矿浆合并后，粒度≤0.2mm，综合灰分在30％左右，精煤含量也大于50％。可见，现有的选煤工艺并不完整，并且想要实现处理这部分末中煤非常复杂，因此末中煤(1-0mm)中的精煤一直是损失在最终中煤中。尤其是作为炼焦用煤的稀缺资源，这部分精煤只能作为低质中煤使用，造成了稀缺煤炭资源的损失和浪费。

发明内容

本发明的目的在于提供一种部分中煤重介再洗方法及系统。

为实现上述发明目的，本发明提供一种部分中煤重介再洗方法及系统，方法包括以下步骤：

a、从中煤脱介弧形筛的筛下分流一部分中煤重介悬浮液进行重介分选，得到合格末中煤和准精煤；

b、所述合格末中煤一部分进行磁选脱介，另一部分可进入原煤重介悬浮液，所述准精煤进入所述原煤重介悬浮液；

c、经中煤泥重介和精煤泥重介分选后，合格末精煤从精煤泥重介溢流导出，合格末中煤从中煤泥重介底流导出；

d、精煤泥重介底流不再进入中煤环节，而是回流到原煤重介悬浮液参与下一循环的重介分选。

根据本发明的一个方面，在所述步骤(a)中，未被分流的中煤重介悬浮液与精煤脱介弧形筛筛下的精煤重介悬浮液一同进入所述原煤重介悬浮液。

根据本发明的一个方面，将中煤泥重介准精煤和原工艺中精煤泥重介的底流中煤一并回流到原煤重介悬浮液中与原煤一同进行重介分选，得到精煤、中煤和矸石。

所述精煤和所述中煤分别经过所述精煤脱介弧形筛和所述中煤脱介弧形筛进行分级脱介，所述矸石进行脱介后废弃处理。

根据本发明的一个方面，所述中煤脱介弧形筛和所述精煤脱介弧形筛筛上的物料分别经中煤脱介直线筛和精煤脱介直线筛的筛选脱介后成为最终中煤和最终精煤。

根据本发明的一个方面，从所述精煤脱介弧形筛的筛下分流一部分所述精煤重介悬浮液进行重介分选，得到的低密度物料为合格的末精煤，高密度物料为不合格的准中煤。

根据本发明的一个方面，所述合格末精煤一部分随精煤脱介直线筛下稀介悬浮液一同进行磁选脱介，另一部分可分流进入所述原煤重介悬浮液；

经过磁选脱介的合格末精煤再经浓缩分级后输出。

根据本发明的一个方面，所述精煤泥重介悬浮液经过重介分选后的高密度物料流回所述原煤重介悬浮液。

根据本发明的一个方面，所述精煤脱介弧形筛筛下的精煤粒级在1mm以下。

根据本发明的一个方面，所述中煤脱介弧形筛筛下的中煤粒级在1.5mm以下。

根据本发明的一个方面，所述步骤(a)中得到的所述准精煤的粒级在1.5mm以下。

部分中煤重介再洗系统，包括：

中煤脱介弧形筛，用于对所述中煤进行分级脱介；

精煤脱介弧形筛，用于对所述精煤进行分级脱介；

原煤合格介质桶，用于存放所述原煤重介悬浮液；

原煤重介旋流器，用于对所述原煤进行重介分选；

原煤合格介质泵，用于将所述原煤合格介质桶中的所述原煤重介悬浮液打入所述原煤重介旋流器；

精煤泥合格介质桶，用于接收分流出的所述精煤重介悬浮液；

精煤泥重介旋流器，用于对所述精煤重介悬浮液进行重介分选；

精煤泥合格介质泵，用于将所述精煤泥合格介质桶中的所述精煤重介悬浮液打入所述精煤泥重介旋流器；

精煤磁选机，用于对所述精煤脱介直线筛下稀介悬浮液和部分所述合格末精煤进行磁选脱介；

精煤分级角锥池，用于对经过磁选脱介的部分合格末精煤进行浓缩分级；

精煤脱介直线筛，用于对所述精煤脱介弧形筛筛上物料进行分级脱介,得到最终精煤；

中煤脱介直线筛，用于对所述中煤脱介弧形筛筛上物料进行分级脱介，得到最终中煤；

中煤泥合格介质桶，用于接收从所述中煤脱介弧形筛的筛下溜槽分流出的所述中煤重介悬浮液；

中煤泥重介旋流器，用于对所述中煤重介悬浮液进行重介分选；

中煤泥合格介质泵，用于将所述中煤泥合格介质桶中的所述中煤重介悬浮液打入所述中煤泥重介旋流器；

中煤磁选机，用于对部分所述合格末中煤进行磁选脱介；

中煤浓缩机，用于对经过磁选脱介的部分所述合格末中煤进行浓缩分级。

根据本发明的一个方面，还包括：

中煤泥旋流器底流分流调节器，用于调节流向所述中煤磁选机的部分所述合格末中煤的流量；

第一分流装置，用于连接将所述合格末中煤分流至所述原煤合格介质桶和所述中煤磁选机的管路；

精煤泥重介旋流器溢流分流调节器，用于调节流向所述精煤磁选机的部分所述合格精煤的流量；

第二分流装置，用于连接将所述合格末精煤分流至所述原煤合格介质桶和所述精煤磁选机的管路。

根据本发明的构思，从中煤脱介弧形筛下分流出部分中煤，经过中煤重介分选后得到合格末中煤和准精煤。准精煤溢流回原煤合格介质桶，从而使在洗煤过程中损失在末中煤中的末精煤得到充分回收，使不可再生的煤炭资源得到充分合理的利用。

根据本发明的一个方案，精煤泥重介旋流器的底流返回至原煤合格介质桶中，使其重新进入分选系统，间接地经过中煤泥重介旋流器进行中煤重介分选，不仅能确保重介过程中末精煤不再损失，还能保证分选系统输出的末中煤为合格末中煤。

根据本发明的一个方案，中煤泥重介旋流器的底流合格末中煤一部分流回原煤合格介质桶，从而进入原煤重介悬浮液中调节原煤重介悬浮液中的煤泥含量，以保证原煤重介悬浮液的稳定性和重介系统的分选精度，并且可间接改变原煤的可选性。

附图说明

图1示意性表示本发明的一种实施方式的部分中煤重介再洗方法的流程图。

具体实施方式

为了更清楚地说明本发明实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

在针对本发明的实施方式进行描述时，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”所表达的方位或位置关系是基于相关附图所示的方位或位置关系，其仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此上述术语不能理解为对本发明的限制。

下面结合附图和具体实施方式对本发明作详细地描述，实施方式不能在此一一赘述，但本发明的实施方式并不因此限定于以下实施方式。

参见图1，本发明的部分中煤重介再洗方法的构思是，在选煤工艺中，从中煤脱介弧形筛1的筛下分流部分中煤重介悬浮液，其中，分离的矿浆中的非磁性物含量中有50％以上的为精煤，所分离的中煤粒级在1.5mm以下(即1.5-0mm)。然后对分离出的中煤重介悬浮液(即中煤泥)进行重介分选(再洗)，再洗步骤分选出的高密度物料即为不含精煤的合格末中煤，这些合格末中煤经过磁选机的脱磁(磁选脱介)后即可成为重介系统的最终中煤；分选出的低密度物料即为准末精煤，这些物料再回到原煤重介系统进行分选，得到合格精煤。如此，使得部分中煤(1.5-0mm)得到重介再洗，可使在洗煤过程中损失在中煤中的末精煤得到充分回收，使不可再生的煤炭资源得到充分合理的利用。

图1同时示出了本发明的部分中煤重介再洗系统，本系统包括：中煤脱介弧形筛1，用于对中煤进行分级脱介；精煤脱介弧形筛7，用于对精煤进行分级脱介；原煤合格介质桶15，用于存放原煤重介悬浮液；原煤重介旋流器9，用于对原煤进行重介分选；原煤合格介质泵8，用于将原煤合格介质桶15中的原煤重介悬浮液打入原煤重介旋流器9；精煤泥合格介质桶10，用于接收分流出的精煤重介悬浮液；精煤泥重介旋流器12，用于对精煤重介悬浮液进行重介分选；精煤泥合格介质泵11，用于将精煤泥合格介质桶10中的精煤重介悬浮液打入精煤泥重介旋流器12；精煤磁选机13，用于对精煤脱介直线筛下稀介悬浮液16和部分合格精煤进行磁选脱介；精煤分级角锥池14，用于对经过磁选脱介的部分合格精煤进行浓缩分级；精煤脱介直线筛，用于对精煤脱介弧形筛7筛上物料进行分级脱介后成为最终精煤；中煤脱介直线筛，用于对中煤脱介弧形筛1筛上物料进行分级脱介后成为最终中煤；中煤泥合格介质桶2,用于接收从中煤脱介弧形筛1的筛下溜槽分流出的中煤重介悬浮液；中煤泥重介旋流器4,用于对中煤重介悬浮液进行重介分选；中煤泥合格介质泵3及其管道、阀门,用于将中煤泥合格介质桶2中的中煤重介悬浮液打入中煤泥重介旋流器4；中煤磁选机5,用于对部分合格末中煤进行磁选脱介；中煤浓缩机6，用于对经过磁选脱介的部分合格末中煤进行浓缩分级；中煤泥旋流器底流分流调节器18，用于调节流向中煤磁选机5的部分合格末中煤的流量；第一分流装置A，用于连接将合格末中煤分流至原煤合格介质桶15和中煤磁选机5的管路；精煤泥重介旋流器溢流分流调节器17，用于调节流向精煤磁选机13的部分合格精煤的流量；第二分流装置B，用于连接将合格精煤分流至原煤合格介质桶15和精煤磁选机13的管路。

如图1所示，经过中煤脱介弧形筛1脱介的中煤，粒级在1.5mm以上(+1.50mm)的中煤留在中煤脱介弧形筛1的筛上，这些中煤再经中煤脱介直线筛脱介后即可成为最终中煤；粒级在1.5mm以下(-1.50mm)的中煤从中煤脱介弧形筛1筛下(即位于中煤重介悬浮液中)，本发明即是从中煤脱介弧形筛1的筛下溜槽中分流出部分中煤重介悬浮液进入中煤泥合格介质桶2中。然后利用中煤泥合格介质泵3将中煤泥合格介质桶2中的矿浆打入中煤泥重介旋流器4(或称中煤泥两产品重介旋流器)中进行重介分选，得到合格末中煤(不含-1.4密度级)和准末精煤(或称高灰分末精煤)，实现了重介分选工艺中末中煤和末精煤的有效分离。

合格末中煤矿浆由于密度较高因此作为中煤泥重介旋流器4的底流流出，其经过第一分流装置A的分流，一部分自流进入中煤磁选机5进行磁选脱介成为合格的末中煤，从而保证重介系统输出的中煤为合格中煤；另一部分可自流进入原煤合格介质桶15，即进入原煤重介悬浮液中调节原煤重介悬浮液中的煤泥含量，以保证原煤重介悬浮液的稳定性和重介系统的分选精度，而调整原煤重介悬浮液中的中煤含量也可间接改变原煤的可选性。当然，进入原煤合格介质桶15的这部分合格末中煤只需在原煤重介悬浮液中煤泥含量不足时分流给入即可。具体可通过中煤泥旋流器底流分流调节器8来调节，调节原理为通过调节中煤泥旋流器底流分流调节器8，可以改变第一分流装置A中的液位，进而间接地调节进入到原煤合格介质桶15的合格末中煤的流量。经过中煤磁选机5进行磁选脱介的合格末中煤进入中煤浓缩机6进行浓缩分级后输出系统。

经过中煤泥重介旋流器4重介分选得到的准末精煤由于灰分较高，因此可作为溢流排出后，全部自流返回原煤合格介质桶15，再经过原煤重介旋流器9、精煤脱介弧形筛7以及精煤泥合格介质桶10后，间接地由精煤泥重介旋流器12继续重介分选成为合格末精煤。本发明中，这部分准末精煤的粒级在1.5mm以下。由此，经过末中煤重介的过程，粒级在0.2mm以下的(准)精煤泥随合格末精煤进入了浮选系统，经浮选分选后获得了粒级在0.2mm以下的合格精煤。可见，本发明中，0.2-0mm粒级的含有精煤的中煤泥不再进入中煤环节，而是经中煤泥重介的分选和精煤泥分级后，全部进入浮选系统，实现了末中煤重介再洗的目的，从而对中煤泥所含精煤的浮选回收，避免了粒级在0.2mm以下的精煤在煤泥中的损失。

由此，经末中煤重介再洗后，重介系统所产生的末中煤不再含有精煤成分，即为合格中煤，重介系统所产生的末精煤也为合格精煤。可见，本发明的方法使得1.5-0mm粒级的末中煤不直接进入中煤环节，即不直接进入中煤磁选机5中，而是利用中煤泥重介旋流器4进行重介再选，选出准末精煤和合格中煤，实现了重介选煤系统对末中煤的有效分选，完善了重介系统的工艺流程。

综上所述，由精煤泥重介旋流器12和中煤泥重介旋流器4共同组成粗煤泥分选环节，分选出合格末精煤和合格末中煤。至此，原煤重介系统除≤0.1mm粒级的物料为不合格产品外，其余≥0.1mm的精煤、中煤、矸石均为合格产品。

综合来讲，本发明的构思是在重介系统正常工作的过程中，从中煤脱介弧形筛下分流一部分中煤重介悬浮液，用中煤泥重介旋流器4对其分选(即中煤泥重介)。由于工艺的特殊性，该环节的重介悬浮液密度较高(为1.6-1.7g/L)，可分选出不含任何精煤的纯末中煤和灰分偏高的准末精煤。纯末中煤可作为重介系统的合格中煤产品排出重介分选系统。准末精煤可返回重介系统继续分选，直至分选成为重介合格精煤后排出重介分选系统。对于重介系统而言，采用该工艺可以弥补原煤重介旋流器分选下限不足的问题。

以上所述仅为本发明的一个实施方式而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种部分中煤重介再洗方法，包括以下步骤：

a、从中煤脱介弧形筛(1)的筛下分流一部分中煤重介悬浮液进行重介分选，得到合格末中煤和准精煤；

b、所述合格末中煤一部分进行磁选脱介，另一部分可进入原煤重介悬浮液，所述准精煤进入所述原煤重介悬浮液；

c、经中煤泥重介和精煤泥重介分选后，合格末精煤从精煤泥重介溢流导出，合格末中煤从中煤泥重介底流导出；

d、精煤泥重介底流不再进入中煤环节，而是回流到原煤重介悬浮液参与下一循环的重介分选。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，在所述步骤(a)中，未被分流的中煤重介悬浮液与精煤脱介弧形筛(7)筛下的精煤重介悬浮液一同进入所述原煤重介悬浮液。

3.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，将中煤泥重介准精煤和原工艺中精煤泥重介的底流中煤一并回到原煤重介悬浮液中与原煤一同进行重介分选，得到精煤、中煤和矸石；

所述精煤和所述中煤分别经过所述精煤脱介弧形筛(7)和所述中煤脱介弧形筛(1)进行分级脱介，所述矸石进行脱介后废弃处理。

4.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，所述精煤重介悬浮液经过重介分选后的高密度物料流回所述原煤重介悬浮液。

5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述中煤脱介弧形筛(1)筛下的中煤粒级在1.5mm以下。

6.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述步骤(a)中得到的所述准精煤的粒级在1.5mm以下。

7.一种用于实施权利要求1-6任一项所述的部分中煤重介再洗方法的系统，包括：

中煤脱介弧形筛(1)，用于对所述中煤进行分级脱介；

精煤脱介弧形筛(7)，用于对所述精煤进行分级脱介；

原煤合格介质桶(15)，用于存放所述原煤重介悬浮液；

原煤重介旋流器(9)，用于对原煤进行重介分选；

原煤合格介质泵(8)，用于将所述原煤合格介质桶(15)中的所述原煤重介悬浮液打入所述原煤重介旋流器(9)；

精煤泥合格介质桶(10)，用于接收分流出的所述精煤重介悬浮液；

精煤泥重介旋流器(12)，用于对所述精煤重介悬浮液进行重介分选；

精煤泥合格介质泵(11)，用于将所述精煤泥合格介质桶(10)中的所述精煤重介悬浮液打入所述精煤泥重介旋流器(12)；

精煤磁选机(13)，用于对所述精煤脱介直线筛下稀介悬浮液(16)和部分精煤泥重介所产生的合格精煤进行磁选脱介；

精煤分级角锥池(14)，用于对经过磁选脱介的部分合格精煤进行浓缩分级；

精煤脱介直线筛，用于对所述精煤脱介弧形筛(7)筛上物料进行分级脱介后成为最终精煤；

中煤脱介直线筛，用于对所述中煤脱介弧形筛(1)筛上物料进行分级脱介后成为最终中煤；

其特征在于，还包括：

中煤泥合格介质桶(2)，用于接收从所述中煤脱介弧形筛(1)的筛下溜槽分流出的所述中煤重介悬浮液；

中煤泥重介旋流器(4)，用于对所述中煤重介悬浮液进行重介分选；

中煤泥合格介质泵(3)，用于将所述中煤泥合格介质桶(2)中的所述中煤重介悬浮液打入所述中煤泥重介旋流器(4)；

中煤磁选机(5)，用于对部分所述合格末中煤进行磁选脱介；

中煤浓缩机(6)，用于对经过磁选脱介的部分所述合格末中煤进行浓缩分级。

8.根据权利要求7所述的系统，其特征在于，还包括：

中煤泥旋流器底流分流调节器(18)，用于调节流向所述中煤磁选机(5)的部分所述合格末中煤的流量；

第一分流装置(A)，用于连接将所述合格末中煤分流至所述原煤合格介质桶(15)和所述中煤磁选机(5)的管路；

精煤泥重介旋流器溢流分流调节器(17)，用于调节流向所述精煤磁选机(13)的部分所述合格精煤的流量；

第二分流装置(B)，用于连接将所述合格精煤分流至所述原煤合格介质桶(15)和所述精煤磁选机(13)的管路。

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