CN113209727A - 一种重力式脉冲除尘脱硝一体化装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种重力式脉冲除尘脱硝一体化装置，包括机壳、壳盖与接灰斗，所述壳盖设置于机壳的上部，所述接灰斗设置于机壳的下部，所述壳盖上设置有烟气入口，所述烟气入口的底部设置有分散腔。热回收装置可对滤筒过滤器吸收的烟气热量进行一定程度的回收，另外在烟气的温度过高不能通过单纯的热传导进行散热时，可通过将热回收装置设置成冷媒，则可通过使用一定能源的情况下对烟气温度与滤筒过滤器的温度进行调节，从而防止布袋式除尘器因为烟气温度过高而发生损坏；本发明通过烟气传输管将针对脱硝功能的反应器设置在机壳的外部，从而方便工作人员对烟气的多个传输管S2道与SCR脱硝反应器进行设置。

Description

一种重力式脉冲除尘脱硝一体化装置
技术领域
本发明属于除尘脱硝设备技术领域，具体涉及一种重力式脉冲除尘脱硝一体化装置。
背景技术
非电行业脱硝减排政策日趋收紧，水泥、玻璃、生物质电厂、钢铁行业等减排压力骤增。这些行业烟气中常含有大量粉尘和氮氧化物等污染物，是近年来治理的重中之重。与火电厂锅炉烟气相比，上述领域烟气具有粉尘量大、粉尘中碱金属含量高、氮氧化物含量高等特点，传统SCR技术直接应用在水泥等行业存在催化剂孔道堵塞导致压降增加、催化剂中毒失活迅速等缺点，因此必须在脱硝之前将高温粉尘除去，而现有常规布袋除尘使用温度小于200℃，部分高分子布袋可以耐短时间高温冲击(＜280℃)，因此不能直接应用。
燃烧烟气中去除氮氧化物的过程，防止环境污染的重要性，已作为世界范围的问题而被尖锐地提了出来。世界上比较主流的工艺分为：SCR和SNCR。这两种工艺除了由于SCR使用催化剂导致反应温度比SNCR低外，其他并无太大区别，但如果从建设成本和运行成本两个角度来看，SCR的投入至少是SNCR投入的数倍，甚至10倍不止。
大部分行业烟气减排采用先除尘、后脱硝技术是发展趋势，国外水泥行业脱硝有工程应用的是利用内壁涂有SCR催化剂涂层的、外壁具有粉尘过滤的耐高温陶瓷管，通过先除尘再脱硝，实现除尘脱硝一体化；然而在具体的工业过程中，采用布袋式除尘器的除尘方式直接进行温度较高的烟气的除尘时，布袋可能会因为高温而发生损坏，且除尘工作中，仅通过单一的除尘方式往往不能获得较优的除尘效果；另外现有技术中除尘脱硝一体化的设备SCR脱硝反应器往往与除尘结构一体设置，则导致脱硝装置的安装设置替换维修等工作相对较为不方便，为此我们提出一种重力式脉冲除尘脱硝一体化装置来解决现有技术中存在的问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种重力式脉冲除尘脱硝一体化装置，通过设置初步除尘与主体除尘装置对高温烟气进行多次过滤，在降低温度的同时获得更好的除尘效率，另外将脱硝装置设置在机壳的外部也便于脱硝装置的各种设置，以解决上述背景技术中提出现有技术中的问题。
为实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种重力式脉冲除尘脱硝一体化装置，包括机壳、壳盖与接灰斗，所述壳盖设置于机壳的上部，所述接灰斗设置于机壳的下部，所述壳盖上设置有烟气入口，所述烟气入口的底部设置有分散腔，所述分散腔用于对自烟气入口进入的烟气进行分散；
所述机壳内部的上端设置有初步过滤机构，所述机壳内部的下端设置有主体过滤机构，所述初步过滤机构用于对进入机壳的烟气进行初步的过滤与导热降温，所述主体过滤机构用于对进入机壳的烟气进行再次过滤；
所述初步过滤机构包括滤筒过滤器、导热圈、导热管与热回收装置，所述滤筒过滤器包括若干组过滤筒，所述导热圈套设在若干组过滤筒上并与过滤筒进行热传导接触，所述导热圈上连接有导热管，所述导热管延伸至机壳的外部并连接有热回收装置；
所述主体过滤机构包括布袋式除尘器，所述布袋式除尘器设置于滤筒过滤器的下方；
所述布袋式除尘器的出气位置连通有脱硝结构，所述脱硝结构包括依次连接的烟气传输管、烟气处理管与烟气出口，所述脱硝结构通过烟气传输管延伸至机壳的外部，所述烟气处理管的内部设置有SCR脱硝反应器。
优选的，所述壳盖上设置有管孔，所述烟气入口通过管孔设置在壳盖上，所述机壳底部设置有机架，所述机架上设置有管座，所述烟气处理管固定安装在管座上。
优选的，所述接灰斗的内底部固定连接有支撑架，所述支撑架的上部固定连接有挡风板，所述挡风板位于布袋式除尘器的出气口下方。
优选的，所述壳盖的侧部固定连接有环形板架与固定座；
所述环形板架用于初步过滤机构的固定安装，所述固定座用于主体过滤机构的固定安装。
优选的，所述初步过滤机构的滤筒过滤器的上部固定连接有固定环架，所述滤筒过滤器通过固定环架固定安装在环形板架的下部。
优选的，所述机壳上烟气传输管延伸至外部的位置上开设有让位孔，所述机壳的让位孔外侧壁上通过固定螺栓安装有盖板。
优选的，所述导热圈上开设有若干组插接孔，若干组所述插接孔呈环形阵列分布，所述过滤筒插接在插接孔中并与孔内壁贴合。
优选的，所述分散腔设置为空心圆柱形，所述分散腔的底部开设有呈环形阵列分布的若干组分散孔。
优选的，所述SCR脱硝反应器内设置有规则排列的多个陶瓷蜂窝体，陶瓷蜂窝体包括载体以及分布在载体上的脱硝催化剂。
本发明的技术效果和优点：本发明提出的一种重力式脉冲除尘脱硝一体化装置，与现有技术相比，具有以下优点：
1、本发明通过初步过滤机构、主体过滤机构与热回收装置等结构的设计，在针对烟气的除尘工作中，通过滤筒过滤器与布袋式除尘器的配合工作，从而对烟气进行多次除尘，以获得较好的除尘效果，另外首先通过滤筒过滤器进行过滤，由于滤筒过滤器主要为过滤筒状的金属筒状或网状结构，则对过滤烟气的温度的承受能力较好，不会直接造成过滤器的损坏，在通过滤筒过滤器过滤后烟气的温度发生一定程度的降低，热回收装置可对滤筒过滤器吸收的烟气热量进行一定程度的回收，另外在烟气的温度过高不能通过单纯的热传导进行散热时，可通过将热回收装置设置成冷媒，则可通过使用一定能源的情况下对烟气温度与滤筒过滤器的温度进行调节，从而防止布袋式除尘器因为烟气温度过高而发生损坏。
2、本发明通过烟气传输管将针对脱硝功能的反应器设置在机壳的外部，从而方便工作人员对烟气的多个传输管道与SCR脱硝反应器进行设置，另外设置在机壳外部的SCR脱硝反应器在对内部的陶瓷蜂窝体进行调节时也十分方便。
本发明的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本发明而了解。本发明的目的和其他优点可通过在说明书、权利要求书以及附图中所指出的结构来实现和获得。
附图说明
图1为本发明的部分内部结构示意图；
图2为本发明滤筒过滤器的部分结构示意图；
图3为本发明导热圈与导热结构的结构示意图；
图4为本发明图1中A处放大的结构示意图；
图5为本发明烟气处理管的内部结构示意图；
图6为本发明分散腔的内部结构示意图。
图中：1、机壳；2、接灰斗；3、壳盖；4、导热圈；5、过滤筒；6、环形板架；7、滤筒过滤器；8、导热管；9、热回收装置；10、布袋式除尘器；11、固定座；12、固定螺栓；13、挡风板；14、支撑架；15、机架；16、管座；17、烟气处理管；18、分散腔；19、烟气入口；20、固定环架；21、插接孔；22、烟气传输管；23、SCR脱硝反应器；24、分散孔；25、陶瓷蜂窝体；26、烟气出口；27、盖板。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明提供了如图1-6所示的实施例：
如图1所示，一种重力式脉冲除尘脱硝一体化装置，包括机壳1、壳盖3与接灰斗2，壳盖3设置于机壳1的上部，接灰斗2设置于机壳1的下部，壳盖3上设置有烟气入口19，烟气入口19的底部设置有分散腔18，分散腔18用于对自烟气入口19进入的烟气进行分散；分散腔18设置为空心圆柱形，分散腔18的底部开设有呈环形阵列分布的若干组分散孔24。
如图6所示，机壳1内部的上端设置有初步过滤机构，机壳1内部的下端设置有主体过滤机构，初步过滤机构用于对进入机壳1的烟气进行初步的过滤与导热降温，主体过滤机构用于对进入机壳1的烟气进行再次过滤；
初步过滤机构包括滤筒过滤器7、导热圈4、导热管8与热回收装置9，滤筒过滤器7包括若干组过滤筒5，导热圈4套设在若干组过滤筒5上并与过滤筒5进行热传导接触，导热圈4上连接有导热管8，导热管8延伸至机壳1的外部并连接有热回收装置9；初步过滤机构的滤筒过滤器7的上部固定连接有固定环架20，滤筒过滤器7通过固定环架20固定安装在环形板架6的下部。
主体过滤机构包括布袋式除尘器10，布袋式除尘器10设置于滤筒过滤器7的下方；
布袋式除尘器10的出气位置连通有脱硝结构，脱硝结构包括依次连接的烟气传输管22、烟气处理管17与烟气出口26，脱硝结构通过烟气传输管22延伸至机壳1的外部，烟气处理管17的内部设置有SCR脱硝反应器23；SCR脱硝反应器23内设置有规则排列的多个陶瓷蜂窝体，陶瓷蜂窝体包括载体以及分布在载体上的脱硝催化剂。
初步过滤机构、主体过滤机构与热回收装置9等结构的设计，在针对烟气的除尘工作中，通过滤筒过滤器7与布袋式除尘器10的配合工作，从而对烟气进行多次除尘，以获得较好的除尘效果，另外首先通过滤筒过滤器7进行过滤，由于滤筒过滤器7主要为过滤筒5状的金属筒状或网状结构，则对过滤烟气的温度的承受能力较好，不会直接造成过滤器的损坏；
通过滤筒过滤器7过滤后烟气的温度发生一定程度的降低，热回收装置9可对滤筒过滤器7吸收的烟气热量进行一定程度的回收，另外在烟气的温度过高不能通过单纯的热传导进行散热时，可通过将热回收装置9设置成冷媒，则可通过使用一定能源的情况下对烟气温度与滤筒过滤器7的温度进行调节，从而防止布袋式除尘器10因为烟气温度过高而发生损坏
如图1所示，壳盖3上设置有管孔，烟气入口19通过管孔设置在壳盖3上，机壳1底部设置有机架15，机架15上设置有管座16，烟气处理管17固定安装在管座16上。
接灰斗2的内底部固定连接有支撑架14，支撑架14的上部固定连接有挡风板13，挡风板13位于布袋式除尘器10的出气口下方；通过挡风板13可对布袋式除尘器10的出风进行分流，从而避免接灰斗2承受的风压过大，造成损坏。
壳盖3的侧部固定连接有环形板架6与固定座11；环形板架6用于初步过滤机构的固定安装，固定座11用于主体过滤机构的固定安装；机壳1上烟气传输管22延伸至外部的位置上开设有让位孔，机壳1的让位孔外侧壁上通过固定螺栓12安装有盖板27。
导热圈4上开设有若干组插接孔21，若干组插接孔21呈环形阵列分布，过滤筒5插接在插接孔21中并与孔内壁贴合，通过带有若干组插接孔21的结构可从初步除尘机构的底部对导热圈4进行安装，以获得更好的导热效果。
如图5所示，通过烟气传输管22将针对脱硝功能的反应器设置在机壳1的外部，从而方便工作人员对烟气的多个传输管道与SCR脱硝反应器23进行设置，另外设置在机壳1外部的SCR脱硝反应器23在对内部的陶瓷蜂窝体25进行调节时也十分方便。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种重力式脉冲除尘脱硝一体化装置，包括机壳(1)、壳盖(3)与接灰斗(2)，所述壳盖(3)设置于机壳(1)的上部，所述接灰斗(2)设置于机壳(1)的下部，其特征在于：所述壳盖(3)上设置有烟气入口(19)，所述烟气入口(19)的底部设置有分散腔(18)，所述分散腔(18)用于对自烟气入口(19)进入的烟气进行分散；
所述机壳(1)内部的上端设置有初步过滤机构，所述机壳(1)内部的下端设置有主体过滤机构，所述初步过滤机构用于对进入机壳(1)的烟气进行初步的过滤与导热降温，所述主体过滤机构用于对进入机壳(1)的烟气进行再次过滤；
所述初步过滤机构包括滤筒过滤器(7)、导热圈(4)、导热管(8)与热回收装置(9)，所述滤筒过滤器(7)包括若干组过滤筒(5)，所述导热圈(4)套设在若干组过滤筒(5)上并与过滤筒(5)进行热传导接触，所述导热圈(4)上连接有导热管(8)，所述导热管(8)延伸至机壳(1)的外部并连接有热回收装置(9)；
所述主体过滤机构包括布袋式除尘器(10)，所述布袋式除尘器(10)设置于滤筒过滤器(7)的下方；
所述布袋式除尘器(10)的出气位置连通有脱硝结构，所述脱硝结构包括依次连接的烟气传输管(22)、烟气处理管(17)与烟气出口(26)，所述脱硝结构通过烟气传输管(22)延伸至机壳(1)的外部，所述烟气处理管(17)的内部设置有SCR脱硝反应器(23)。
2.根据权利要求1所述的一种重力式脉冲除尘脱硝一体化装置，其特征在于：所述壳盖(3)上设置有管孔，所述烟气入口(19)通过管孔设置在壳盖(3)上，所述机壳(1)底部设置有机架(15)，所述机架(15)上设置有管座(16)，所述烟气处理管(17)固定安装在管座(16)上。
3.根据权利要求2所述的一种重力式脉冲除尘脱硝一体化装置，其特征在于：所述接灰斗(2)的内底部固定连接有支撑架(14)，所述支撑架(14)的上部固定连接有挡风板(13)，所述挡风板(13)位于布袋式除尘器(10)的出气口下方。
4.根据权利要求1所述的一种重力式脉冲除尘脱硝一体化装置，其特征在于：所述壳盖(3)的侧部固定连接有环形板架(6)与固定座(11)；
所述环形板架(6)用于初步过滤机构的固定安装，所述固定座(11)用于主体过滤机构的固定安装。
5.根据权利要求4所述的一种重力式脉冲除尘脱硝一体化装置，其特征在于：所述初步过滤机构的滤筒过滤器(7)的上部固定连接有固定环架(20)，所述滤筒过滤器(7)通过固定环架(20)固定安装在环形板架(6)的下部。
6.根据权利要求1所述的一种重力式脉冲除尘脱硝一体化装置，其特征在于：所述机壳(1)上烟气传输管(22)延伸至外部的位置上开设有让位孔，所述机壳(1)的让位孔外侧壁上通过固定螺栓(12)安装有盖板(27)。
7.根据权利要求1所述的一种重力式脉冲除尘脱硝一体化装置，其特征在于：所述导热圈(4)上开设有若干组插接孔(21)，若干组所述插接孔(21)呈环形阵列分布，所述过滤筒(5)插接在插接孔(21)中并与孔内壁贴合。
8.根据权利要求1所述的一种重力式脉冲除尘脱硝一体化装置，其特征在于：所述分散腔(18)设置为空心圆柱形，所述分散腔(18)的底部开设有呈环形阵列分布的若干组分散孔(24)。
9.根据权利要求1所述的一种重力式脉冲除尘脱硝一体化装置，其特征在于：所述SCR脱硝反应器(23)内设置有规则排列的多个陶瓷蜂窝体，陶瓷蜂窝体包括载体以及分布在载体上的脱硝催化剂。
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