CN113209714A - 一种动态过滤自动上料系统及上料方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种动态过滤自动上料系统及上料方法，包括真空搅拌机、动态过滤装置、中转搅拌罐及静态过滤装置；浆料依次经过真空搅拌机、静态过滤装置、中转搅拌罐及动态过滤装置，并进入到涂布工序中；动态过滤装置包括搅拌电机、筒壳、底盘；底盘的盘面中心处固定有滤网筒；滤网筒内从顶部开口沿底部放入动态滤芯；底盘的上方设置有上下设置的连接盘；连接盘的顶端与搅拌电机的输出轴传动连接；两个连接盘的边缘处固定有多个竖梁；竖梁外设置有套接在滤网筒外的筒壳；本发明，通过设置搅拌电机来带动连接盘转动，使得筒壳内的浆料被搅拌，实现动态过滤过程，避免传统静态过滤中，浆料出现沉积现象。

Description

一种动态过滤自动上料系统及上料方法

技术领域

本发明涉及浆料上料技术领域，具体为一种动态过滤自动上料系统及上料方法。

背景技术

涂布工艺是改变和完善材料表面特性的重要加工工艺，而随着科学技术的不断发展，涂布工艺更成为许多重要功能性材料研究开发所不可或缺的重要工艺技术手段。特别是精密涂布工艺，可以满足某些涂层的特殊要求，从而增加材料的附加值并扩大其应用范围。

例如其中一种广泛应用在平板显示、光电子产品、锂电池等领域的微凹版辊涂布，能实现涂层厚度几十至100nm左右的精密涂布。该功能的实现除了依靠本身结构，对涂层浆料也有非常高的要求。最早微凹版辊涂布中料槽采用敞开式，浆料可以和空气接触，会引起溶剂挥发和浆料变质，造成浆料不稳定，导致涂布质量变差。后来改进成封闭料槽，避免了上述缺点，但是浆料是由隔膜泵等泵类抽到料槽中，例如申请号为201110425703.5的中国发明专利公开的一种自动上料系统及涂布机，包括通过连接管道串联连接在一起的储料罐、循环泵和与涂布辊适配的封闭料槽，储料罐具有储料腔，储料腔底部开有出料口，浆料在循环泵的作用下从底部抽出，经过连接管路从封闭料槽上的进料口流动到封闭料槽内，从而实现上料。封闭料槽上还开有浆料挤出口和回料口，储料腔上部开有回料口并与封闭料槽的回料口连通，从而储料罐、循环泵、封闭料槽和连通管路共同构成一个封闭环形循环系统，工作中一部分浆料被挤出用于涂布，另一部分重新流回储料罐，如此循环。由于上料的动力是由循环泵提供，浆料经过泵的作用就会产生气泡，因此会影响到涂布质量，对涂布要求高的产品就无法达到涂布精度，所以能实现浆料稳定慢速流动而避免湍流的上料方式就显得很重要。

再如申请号为CN201220585686.1的中国实用新型专利，通过控制活塞的左右运动将浆料推入封闭料槽中，活塞推动浆料流动能够实现浆料的稳定慢速流动而能够避免湍流，防止气泡的产生；但是在该专利中，浆料依旧会发生沉降，过滤效果还是很差。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于：提供一种不易发生沉降且过滤效果好的动态过滤自动上料系统及上料方法。

为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种动态过滤自动上料系统，包括真空搅拌机、动态过滤装置、中转搅拌罐及静态过滤装置；浆料依次经过真空搅拌机、静态过滤装置、中转搅拌罐及动态过滤装置，并进入到涂布工序中；

所述动态过滤装置包括搅拌电机、筒壳、底盘；所述底盘的盘面中心处固定有滤网筒；所述滤网筒内从顶部开口沿底部放入动态滤芯；所述底盘的上方设置有上下设置的连接盘；所述滤网筒穿过依次穿过两个连接盘的中心；所述连接盘的顶端与搅拌电机的输出轴传动连接；两个连接盘的边缘处固定有多个竖梁；多个竖梁绕连接盘的中心周向分布；所述竖梁外设置有套接在滤网筒外的筒壳；

所述动态过滤装置还包括刮板组件；所述刮板组件包括刮片、连接轴、弹簧、合页；所述合页的中心贯穿连接轴；所述合页的一半板面通过铆钉铆接在竖梁上；且连接轴的轴线方向与竖梁的高度方向平行；所述合页另一半板面绕连接轴的轴心转动；且合页另一半板面上固定有朝向滤网筒的刮片；所述刮片的端部贴在滤网筒的筒身上；且刮片与滤网筒筒身的接触处相切；所述弹簧套接在连接轴上；且弹簧的两端分别搭接在合页的两半板面上；多个刮片沿滤网筒筒身顺时针排布。

通过设置搅拌电机来带动连接盘转动，使得筒壳内的浆料被搅拌，实现动态过滤过程，避免传统静态过滤中，浆料出现沉积现象。

优选地，所述动态过滤装置还包括动态过滤底座、连接管、动态过滤泵、支架、第一扶手；所述动态过滤泵固定在动态过滤底座上；所述动态过滤底座的顶部中间位置固定有支架；所述底盘固定在支架的顶端；所述筒壳的底部搭接在底盘的盘面边缘处；且筒壳与底盘的连接处用密封卡箍密封住；所述连接盘的上方设置有与底盘对应的顶盘；所述顶盘与筒壳的连接处也用密封卡箍密封住；所述连接管的一端从顶盘的上表面穿进筒壳内，另一端与动态过滤泵的输出端连通。

优选地，所述动态过滤底座的后端固定有电控箱；所述动态过滤泵固定在电控箱底部的支腿上。

优选地，所述动态过滤装置还包括动态磁吸组件；所述动态磁吸组件包括动态磁棒和固定夹；所述竖梁的另一侧沿高度方向固定有多个固定夹；所述固定夹朝外的一侧开口；且在受到朝外的扩张力时，固定夹的两个夹片具有一个向内的夹紧力；所述动态磁棒塞入到固定夹的两个夹片内。

优选地，所述静态过滤装置包括静态过滤底座、滤芯支座、静态磁吸组件、静态滤芯、静态过滤泵及第二扶手；所述静态过滤底座的顶部固定有静态磁吸组件；所述静态磁吸组件的后方设置有静态滤芯；所述静态滤芯固定在滤芯支座上；所述滤芯支座固定在静态过滤底座上；所述静态滤芯的后方设置有静态过滤泵；所述静态过滤泵固定在静态过滤底座上。

优选地，所述静态过滤泵的出料口与静态滤芯的入料口连通；所述静态滤芯的出料口和静态磁吸组件的入料口连通。

优选地，所述静态过滤底座的后端固定有第二扶手。

一种动态过滤自动上料方法，包括以下步骤：

S1将浆料加入到真空搅拌机内，进行一次搅拌；

S2经过一次搅拌后的浆料，进入到静态过滤装置中；

S3再进入中转搅拌罐内，进行二次搅拌；

S4二次搅拌后的浆料进入到动态过滤装置内，具体的：

S4.1浆料透过滤芯和滤网筒进入到筒壳内；

S4.2搅拌电机启动，通过搅拌轴带动连接盘转动，竖梁上固定的合页及合页上安装的刮片，将滤网筒上渗透出来的浆料刮落，并对渗透的浆料进行搅拌，使得浆料混合均匀，沉降减少；

S4.3在滤网筒与刮片发生相对运动时，刮片受到滤网筒表面浆料的阻力，然后带动合页另一半板面绕连接轴轴心运动，弹簧受到挤压，在回复力作用下，弹簧将合页另一半板面上的刮片压在滤网筒表面上，保持滤网筒表面上的浆料能够被刮落，而且也能够防止刮片与滤网筒刚性接触，导致刮片在遇到较大阻力时，发生崩坏的情况。

优选地，所述中转搅拌罐包括双层搅拌空间，进入到中转搅拌罐内的浆料依次经过双层搅拌空间进行搅拌。提高搅拌效果。

通过设置搅拌电机来带动刮片转动，实现动态过滤过程，避免传统静态过滤中，浆料出现沉积现象，导致输出的浆料浓度降低，而且浆料堵塞在过滤装置内，需要经常更换清洗滤芯；通过设置合页及弹簧来安装刮片，方便刮片与滤网筒发生相对转动时，避免出现刮片出现崩坏的情况。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

A.通过设置搅拌电机来带动连接盘转动，使得筒壳内的浆料被搅拌，实现动态过滤过程，避免传统静态过滤中，浆料出现沉积现象；

B.通过设置合页及弹簧来安装刮片，方便刮片与滤网筒发生相对转动时，避免出现刮片出现崩坏的情况。

附图说明

图1为本发明动态过滤自动上料系统的整体结构示意图；

图2为本发明动态过滤装置的侧视结构示意图；

图3为本发明动态过滤装置的内部结构示意图；

图4为本发明静态过滤装置的侧视结构示意图。

附图标号：1、真空搅拌机；2、动态过滤装置；201、搅拌电机；202、搅拌轴；203、电控箱；204、连接管；205、动态过滤泵；206、支架；207、出料管道；208、动态过滤底座；209、筒壳；210、第一扶手；211、排气口；212、底盘；213、刮板组件；2131、刮片；2132、连接轴；2133、弹簧；2134、合页；214、竖梁；215、连接盘；216、滤网筒；217、动态磁吸组件；2171、动态磁棒；2172、固定夹；3、中转搅拌罐；4、静态过滤装置；41、静态过滤底座；42、滤芯支座；43、静态磁吸组件；44、静态滤芯；45、静态过滤泵；46、第二扶手。

具体实施方式

为便于本领域技术人员理解本发明技术方案，现结合说明书附图对本发明技术方案做进一步的说明。

术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

参阅图1，本实施例公开了一种动态过滤自动上料系统，包括真空搅拌机1、动态过滤装置2、中转搅拌罐3及静态过滤装置4。

浆料依次经过真空搅拌机1、静态过滤装置4、中转搅拌罐3及动态过滤装置2，并进入到涂布工序中。

参阅图2及图3，所述动态过滤装置2包括搅拌电机201、搅拌轴202、电控箱203、连接管204、动态过滤泵205、支架206、出料管道207、动态过滤底座208、筒壳209、第一扶手210、排气口211、底盘212。所述动态过滤底座208的后端焊接有电控箱203。所述电控箱203底部的支腿上通过螺栓固定有动态过滤泵205。所述动态过滤底座208的顶部中间位置焊接有支架206。所述支架206的顶端固定有底盘212。所述底盘212的盘面中心处通过螺栓固定有滤网筒216。所述滤网筒216内从顶部开口沿底部放入动态滤芯。所述底盘212的上方设置有上下设置的连接盘215。所述滤网筒216穿过依次穿过两个连接盘215的中心。所述连接盘的顶端与搅拌电机201的输出轴传动连接。两个连接盘215的边缘处固定有多个竖梁214。多个竖梁214绕连接盘215的中心周向分布。所述竖梁214外设置有套接在滤网筒216外的筒壳209。所述筒壳209的底部搭接在底盘212的盘面边缘处。且筒壳209与底盘212的连接处用密封卡箍密封住。所述连接盘215的上方设置有与底盘212对应的顶盘。所述顶盘与筒壳209的连接处也用密封卡箍密封住。

所述顶盘上开设有排气口211。所述连接管204的一端从顶盘的上表面穿进筒壳209内，另一端与动态过滤泵206的输出端连通。

所述动态过滤底座208的前端焊接有竖向设置的第一扶手210。

参阅图3，所述动态过滤装置2还包括刮板组件213。所述刮板组件213包括刮片2131、连接轴2132、弹簧2133、合页2134。所述合页2134的中心贯穿连接轴2132。所述合页2134的一半板面通过铆钉铆接在竖梁214上。且连接轴2132的轴线方向与竖梁214的高度方向平行。所述合页2134另一半板面绕连接轴2132的轴心转动。且合页2134另一半板面上固定有朝向滤网筒216的刮片2131。所述刮片2131的端部贴在滤网筒216的筒身上。且刮片2131与滤网筒216筒身的接触处相切。所述弹簧2133套接在连接轴2132上。且弹簧2133的两端分别搭接在合页2134的两半板面上。

多个刮片2131沿滤网筒216筒身顺时针排布。

所述刮片2131为硅胶材质。

所述动态磁吸组件217包括动态磁棒2171和固定夹2172。所述竖梁214的另一侧沿高度方向焊接有多个固定夹2172。所述固定夹2172朝外的一侧开口。且在受到朝外的扩张力时，固定夹2172的两个夹片具有一个向内的夹紧力。所述动态磁棒2171塞入到固定夹2172的两个夹片内。

参阅图4，所述静态过滤装置4包括静态过滤底座41、滤芯支座42、静态磁吸组件43、静态滤芯44、静态过滤泵45及第二扶手46。所述静态过滤底座41的顶部通过螺栓固定有静态磁吸组件43。所述静态磁吸组件43的后方设置有静态滤芯44。所述静态滤芯44通过螺栓固定在滤芯支座42上。所述滤芯支座42焊接在静态过滤底座41上。所述静态滤芯44的后方设置有静态过滤泵45。所述静态过滤泵45通过螺栓固定在静态过滤底座41上。

所述静态过滤泵45的出料口与静态滤芯44的入料口连通。所述静态滤芯44的出料口和静态磁吸组件43的入料口连通。

所述静态过滤底座41的后端焊接有第二扶手46。

所述静态过滤装置4也可替换成动态过滤装置2。

一种动态过滤自动上料方法，包括以下步骤：

S1将浆料加入到真空搅拌机内，进行一次搅拌；

S2经过一次搅拌后的浆料，进入到静态过滤装置中，具体的包括：

S2.1进入到静态过滤泵内；

S2.2浆料经过静态过滤泵并通入到静态滤芯内，进行一次过滤；

S2.3经过一次过滤后的浆料进入静态磁吸组件，将浆料中的磁性颗粒吸附走；

S3再进入到双层的中转搅拌罐内，进行二次搅拌；

S4二次搅拌后的浆料进入到动态过滤装置内，具体的：

S4.1二次搅拌后的浆料进入到动态过滤泵内；

S4.2通过动态过滤泵的浆料沿连接管进入到滤网筒内的动态滤芯内；

S4.3然后从滤网筒朝向筒壳内渗透；

S4.4浆料透过动态滤芯和滤网筒进入到筒壳内；

S4.5搅拌电机启动，通过搅拌轴带动连接盘转动，竖梁上固定的合页及合页上安装的刮片，将滤网筒上渗透出来的浆料刮落，并对渗透的浆料进行搅拌，使得浆料混合均匀，沉降减少；

S4.6在滤网筒与刮片发生相对运动时，刮片受到滤网筒表面浆料的阻力，然后带动合页另一半板面绕连接轴轴心运动，弹簧受到挤压，在回复力作用下，弹簧将合页另一半板面上的刮片压在滤网筒表面上，保持滤网筒表面上的浆料能够被刮落，而且也能够防止刮片与滤网筒刚性接触，导致刮片在遇到较大阻力时，发生崩坏的情况；

S4.7从滤网筒处渗透出的浆料，覆盖住动态磁棒，动态磁棒吸附了浆料中的磁性颗粒，对浆料进一步的过滤，过滤效果好；

S4.8经过动态磁棒吸附后的浆料通过底盘底部的出料管道排出。

通过设置搅拌电机来带动刮片转动，实现动态过滤过程，避免传统静态过滤中，浆料出现沉积现象，导致输出的浆料浓度降低，而且浆料堵塞在过滤装置内，需要经常更换清洗滤芯；通过设置合页及弹簧来安装刮片，方便刮片与滤网筒发生相对转动时，避免出现刮片出现崩坏的情况。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内，不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

以上所述实施例仅表示发明的实施方式，本发明的保护范围不仅局限于上述实施例，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明保护范围。

Claims (9)

1.一种动态过滤自动上料系统，其特征在于：包括真空搅拌机、动态过滤装置、中转搅拌罐及静态过滤装置；浆料依次经过真空搅拌机、静态过滤装置、中转搅拌罐及动态过滤装置，并进入到涂布工序中；

所述动态过滤装置包括搅拌电机、筒壳、底盘；所述底盘的盘面中心处固定有滤网筒；所述滤网筒内从顶部开口沿底部放入动态滤芯；所述底盘的上方设置有上下设置的连接盘；所述滤网筒穿过依次穿过两个连接盘的中心；所述连接盘的顶端与搅拌电机的输出轴传动连接；两个连接盘的边缘处固定有多个竖梁；多个竖梁绕连接盘的中心周向分布；所述竖梁外设置有套接在滤网筒外的筒壳；

所述动态过滤装置还包括刮板组件；所述刮板组件包括刮片、连接轴、弹簧、合页；所述合页的中心贯穿连接轴；所述合页的一半板面通过铆钉铆接在竖梁上；且连接轴的轴线方向与竖梁的高度方向平行；所述合页另一半板面绕连接轴的轴心转动；且合页另一半板面上固定有朝向滤网筒的刮片；所述刮片的端部贴在滤网筒的筒身上；且刮片与滤网筒筒身的接触处相切；所述弹簧套接在连接轴上；且弹簧的两端分别搭接在合页的两半板面上；多个刮片沿滤网筒筒身顺时针排布。

2.根据权利要求1所述的一种动态过滤自动上料系统，其特征在于：所述动态过滤装置还包括动态过滤底座、连接管、动态过滤泵、支架、第一扶手；所述动态过滤泵固定在动态过滤底座上；所述动态过滤底座的顶部中间位置固定有支架；所述底盘固定在支架的顶端；所述筒壳的底部搭接在底盘的盘面边缘处；且筒壳与底盘的连接处用密封卡箍密封住；所述连接盘的上方设置有与底盘对应的顶盘；所述顶盘与筒壳的连接处也用密封卡箍密封住；所述连接管的一端从顶盘的上表面穿进筒壳内，另一端与动态过滤泵的输出端连通。

3.根据权利要求2所述的一种动态过滤自动上料系统，其特征在于：所述动态过滤底座的后端固定有电控箱；所述动态过滤泵固定在电控箱底部的支腿上。

4.根据权利要求1所述的一种动态过滤自动上料系统，其特征在于：所述动态过滤装置还包括动态磁吸组件；所述动态磁吸组件包括动态磁棒和固定夹；所述竖梁的另一侧沿高度方向固定有多个固定夹；所述固定夹朝外的一侧开口；且在受到朝外的扩张力时，固定夹的两个夹片具有一个向内的夹紧力；所述动态磁棒塞入到固定夹的两个夹片内。

5.根据权利要求1所述的一种动态过滤自动上料系统，其特征在于：所述静态过滤装置包括静态过滤底座、滤芯支座、静态磁吸组件、静态滤芯、静态过滤泵及第二扶手；所述静态过滤底座的顶部固定有静态磁吸组件；所述静态磁吸组件的后方设置有静态滤芯；所述静态滤芯固定在滤芯支座上；所述滤芯支座固定在静态过滤底座上；所述静态滤芯的后方设置有静态过滤泵；所述静态过滤泵固定在静态过滤底座上。

6.根据权利要求1所述的一种动态过滤自动上料系统，其特征在于：所述静态过滤泵的出料口与静态滤芯的入料口连通；所述静态滤芯的出料口和静态磁吸组件的入料口连通。

7.根据权利要求1所述的一种动态过滤自动上料系统，其特征在于：所述静态过滤底座的后端固定有第二扶手。

8.采用权利要求1-7任意一项所述的一种动态过滤自动上料方法，其特征在于：包括以下步骤：

S1将浆料加入到真空搅拌机内，进行一次搅拌；

S2经过一次搅拌后的浆料，进入到静态过滤装置中；

S3再进入中转搅拌罐内，进行二次搅拌；

S4二次搅拌后的浆料进入到动态过滤装置内，具体的：

S4.1浆料透过滤芯和滤网筒进入到筒壳内；

S4.2搅拌电机启动，通过搅拌轴带动连接盘转动，竖梁上固定的合页及合页上安装的刮片，将滤网筒上渗透出来的浆料刮落，并对渗透的浆料进行搅拌，使得浆料混合均匀，沉降减少；

S4.3在滤网筒与刮片发生相对运动时，刮片受到滤网筒表面浆料的阻力，然后带动合页另一半板面绕连接轴轴心运动，弹簧受到挤压，在回复力作用下，弹簧将合页另一半板面上的刮片压在滤网筒表面上，保持滤网筒表面上的浆料能够被刮落，而且也能够防止刮片与滤网筒刚性接触，导致刮片在遇到较大阻力时，发生崩坏的情况。

9.根据权利要求8所述的一种动态过滤自动上料方法，其特征在于：所述中转搅拌罐包括双层搅拌空间，进入到中转搅拌罐内的浆料依次经过双层搅拌空间进行搅拌。

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