CN113208318A - 滚珠滑轨及其组件 - Google Patents

Abstract

本发明是一种滚珠滑轨，包括一个内滑轨及分别位于所述内滑轨的沿一竖直方向的两个内轨端的外侧的两个外滑轨、位于所述内滑轨和两个所述外滑轨之间的两个滚珠保持架及可滚动地定位于所述滚珠保持架上的滚珠排，每一所述外滑轨包括一横向方向延伸的底壁及自所述底壁的两侧一体延伸形成的在所述竖直方向延伸的长壁部及短壁部，所述滚珠排包括被所述短壁部抵持接触的第一滚珠排、被所述长壁部抵持接触的第二滚珠排及位于所述第二滚珠排下方的第三滚珠排，所述内轨端包括抵持于所述第一滚珠排的第一弧形部，所述第一弧形部末端沿所述竖直方向延伸后再呈角度横向弯折形成尾部。所述尾部横向设置增加了所述内滑轨横向抗挤压能力。

Description

滚珠滑轨及其组件

技术领域

本发明涉及一种滚珠滑轨及其组件，尤其是涉及一种横向抗挤压能力强的隐藏式滚珠滑轨及其组件。

背景技术

现有的滚珠滑轨，如公告号为CN103096756B的专利公开了一种抽拉导向装置，其内滑轨由沿长度方向平行的支撑滚珠支撑于至少一根外滑轨内，而该支撑滚珠由滚珠保持架限位于外滑轨的长度范围内。通常情况下，这种类型的长型滚珠滑轨因为竖直方向的长度较大比例大于横向尺寸，因此导致滚珠滑轨横向承受能力较弱，滚珠滑轨在抽拉的过程中，容易因为滚珠滑轨两侧用力不均，造成滚珠滑轨横向扭矩增大，容易因此滚珠滑轨中部位置的变形。同时因为内滑轨的连接段为竖直延伸的平板结构，此部分经常用于滚珠滑轨配件的支撑，因为多设置多种固定结构，例如固定螺钉、卡槽等，因此整体中间结构脆弱。

因此，确有必要提供一种新的滚珠滑轨，以克服上述缺陷。

发明内容

本发明的目的在于提供一种更稳定的具有更大的横向抗挤压能力的滚珠滑轨及其组件。

本发明的目的通过以下技术方案一来实现：一种滚珠滑轨，包括一个内滑轨及分别位于所述内滑轨的沿一竖直方向的两个内轨端的外侧的两个外滑轨、位于所述内滑轨和两个所述外滑轨之间的两个滚珠保持架及可滚动地定位于所述滚珠保持架上并支撑于所述内滑轨与所述外滑轨之间的滚珠排，每一所述外滑轨包括一横向方向延伸的底壁及自所述底壁的两侧一体延伸形成的在所述竖直方向延伸的长壁部及短壁部，所述滚珠排包括被所述短壁部抵持接触的第一滚珠排、被所述长壁部抵持接触的第二滚珠排及被所述长壁部抵持接触的位于所述第二滚珠排下方的第三滚珠排，每一所述内轨端包括抵持所述第一滚珠排且与所述短壁部相对设置的第一弧形部、抵持所述第二滚珠排且与所述长壁部的一侧相对设置的第二弧形部及抵持所述第三滚珠排且与所述长壁部的另一侧相对设置的第三弧形部，所述第二弧形部连接于所述第一弧形部与所述第三弧形部之间，两个所述第三弧形部之间连接有连接壁，所述第一弧形部的末端沿所述竖直方向延伸后再呈角度横向弯折形成尾部。

进一步，所述内滑轨的两个所述内轨端的两个所述尾部相对所述滚珠滑轨的沿所述横向方向的中线对称设置。

进一步，所述尾部呈90°角横向弯折形成。

进一步，所述尾部包括自所述第一弧形部末端倾斜向下延伸设置的竖直延伸部及沿所述竖直延伸部设置的与所述竖直延伸部垂直设置的水平延伸部，所述水平延伸部的末端向所述短壁部延伸并向外超出所述第一滚珠排。

进一步，所述连接壁沿所述竖直方向平直延伸设置，所述竖直延伸部与所述连接壁相互抵持，所述水平延伸部与所述连接壁垂直设置。

进一步，所述第一弧形部在所述竖直方向上位于所述第二滚珠排及第三滚珠排之间，且所述第一弧形部相对所述第二滚珠排及所述第三滚珠排的中心连线的对称轴对称设置。

进一步，所述第一滚珠排的直径大于所述第二滚珠排的直径及所述第三滚珠排的直径，所述第二滚珠排与所述第三滚珠排的直径相等，所述第一滚珠排、所述第二滚珠排及所述第三滚珠排的圆心构成以所述第一滚珠排的圆心为顶点的等腰三角形。

进一步，所述内轨端包括连接于所述第一弧形部及所述第二弧形部的第一凸部及连接于所述第二弧形部和所述第三弧形部的第二凸部，所述第一凸部向所述第一滚珠排弯曲，所述第一凸部设有一与所述底壁相对设置的顶壁及与所述短壁部相对设置的侧壁，所述侧壁朝向所述短壁部弧状延伸以弧面式包覆所述第一滚珠排。

进一步，所述外滑轨还包括形成于所述短壁部末端的具有弧形的内部轮廓的第一支撑部、设置于所述长壁部末端的具有弧形的内部轮廓的第二支撑部、对应所述第一支撑部在竖直方向设置于所述短壁部的顶部的第一角部、对应所述第二支撑部在竖直方向位于所述长壁部的顶部的第二角部及连接所述第一角部及所述第二角部之间的所述底壁，所述滚珠保持架包括对应所述短壁部竖直设置的第一壁、对应所述长壁部竖直设置的第三壁及连接所述第一壁及所述第三壁的第二壁，所述第一滚珠排对应所述第一支撑部并被卡持于所述第一壁，所述第二滚珠排对应所述第二角部并被所述第二壁卡持，所述第三滚珠排对应所述第二支撑部并被卡持于所述第三壁，所述第一支撑部设有向所述长壁部延伸设置的第一端部，所述第一端部超过所述第一滚珠排的圆心设置。

进一步，所述滚珠滑轨的材质为抗菌不锈钢。

进一步，两个所述内轨端相对所述滚珠滑轨的沿所述横向方向的所述中线对称设置，两个所述内轨端的所述尾部与所述连接壁之间形成凹槽。

进一步，所述凹槽呈横向方向开口的U形设置并沿所述滚珠滑轨的运动方向径向设置。

本发明的目的通过以下技术方案二来实现：一种滚珠滑轨组件，包括上述的滚珠滑轨，所述滚珠滑轨组件包括一对分别设置于所述滚珠滑轨的同步机构，每一所述同步机构分别固持于一对所述滚珠滑轨的所述凹槽内，每一所述同步机构包括一旋转固定于对应所述内滑轨的所述连接壁的齿轮、固定于对应所述外滑轨的具有齿条结构的齿轮部及连接于一对所述齿轮之间的同步杆，所述齿轮与所述齿条结构相互啮合，所述齿轮带动所述同步杆同步旋转运动。

进一步，每一所述同步机构还包括分别位于所述滚珠滑轨的运动方向的相对端上设置的一对缓冲块，所述缓冲块包括一对抵持于所述连接壁的抵持壁及连接一对所述抵持壁的连接部，所述齿轮位于一对所述抵持壁及所述连接部围设的空间内，位于外侧的所述抵持壁设有一抵持所述连接壁的抵持部。

进一步，所述缓冲块的所述抵持壁及所述抵持部的上下侧面分别抵持一对所述水平延伸部。

本发明中的滚珠滑轨组件，通过在内滑轨上设计自所述第一弧形部的末端沿所述竖直方向延伸后再呈角度横向弯折的尾部，使得所述滚珠滑轨的尾部在横向方向的强度较大，增加了该滚珠滑轨的横向抗挤压能力，使得滚珠滑轨更稳定。同时本发明中还提供额外的平面支撑结构，也即U形凹槽，可以在现有内滑轨的连接壁的平板结构的基础上，形成U形的支撑结构，大大增强了连接壁的强度，而且可以沿滚珠滑轨的整体段支撑其他滚珠滑轨配件，解决滚珠滑轨组件的整体横向尺寸而引起强度较弱的问题。

附图说明

图1为本发明滚珠滑轨组件的立体示意图。

图2为图1自另一方向看的图。

图3为本发明滚珠滑轨组件的立体分解图。

图4为本发明滚珠滑轨的立体示意图。

图5为本发明滚珠滑轨的正视图。

图6为本发明滚珠滑轨的立体分解图。

图7为图6中的滚珠滑轨的进一步的分解图。

图8为图6中的滚珠滑轨的正视图。

图9为图7中的滚珠滑轨的正视图。

图10为本发明滚珠滑轨组件一侧的主视图。

主要元件符号说明

请参考如下附图标号说明，滚珠滑轨组件1000，滚珠滑轨100，同步机构200，齿轮部201，齿条结构2011，缓冲块202，抵持壁2021，固定孔20211，抵持部20212，连接部2022，定位孔20221，齿轮203，齿轮座204，弹簧杆205，同步杆206，外滑轨1，第一外滑轨11，第二外滑轨12，底壁13，长壁部14，第二支撑部141，第二端部142，短壁部15，第一支撑部151，第一端部152，第一角部16，第二角部17，内滑轨2，第一内轨端21，第二内轨端22，连接壁23，内壁231，外壁232，第一弧形部24，底壁面241，侧壁面242，第二弧形部25，第三弧形部26，尾部27，竖直延伸部271，水平延伸部272，第一凸部28，顶壁281，侧壁282，第二凸部29，侧表面291，凹槽20，滚珠保持架3，第一壁31，第一卡持部311，第二壁32，第二卡持部321，第三壁33，第三卡持部331，滚珠排4，第一滚珠排41，第二滚珠排42，第三滚珠排43，固定支架5，第一间隔d1，第二间隔d2，对称轴D-D，中心轴C-C，中线E-E，横向方向X-X，纵向方向Y-Y，竖直方向Z-Z。

如下具体实施例将结合上述附图进一步说明本发明。

具体实施方式

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或组件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”应做广义理解，对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

以下，将结合图1至图10介绍本发明的滚珠滑轨组件1000。所述滚珠滑轨组件1000应用在一种抽屉。所述滚珠滑轨组件1000包括两个滚珠滑轨100、连接于两个所述滚珠滑轨100之间的同步杆206及固持于两所述滚珠滑轨100的包括所述同步杆206的同步机构200。每个所述滚珠滑轨100上固持一所述同步机构200。

每个所述滚珠滑轨100包括一个内滑轨2及分别位于所述内滑轨2的沿一竖直方向(Z-Z)的两个内轨端的外侧的两个外滑轨1、位于所述内滑轨2和两个所述外滑轨1之间的两个滚珠保持架3及可滚动地定位于所述滚珠保持架3上并支撑于所述内滑轨2与所述外滑轨1之间的在垂直于所述竖直方向(Z-Z)的纵向方向(Y-Y)上滚动的滚珠排4。所述外滑轨1上设有与外部固定的固定支架5。

每一所述外滑轨1包括与所述固定支架5固定的沿垂直于所述纵向方向(Y-Y)及所述竖直方向(Z-Z)的一横向方向(X-X)延伸的底壁13及自所述底壁13的两侧一体延伸形成的在所述竖直方向(Z-Z)延伸设置的长壁部14及短壁部15。所述滚珠滑轨100包括位于所述竖直方向(Z-Z)对称设置的第一外滑轨11及第二外滑轨12。其中第一外滑轨11通过固定支架5固定于家具或家电的柜体，第二外滑轨12固装于抽屉。所述第一外滑轨11及所述第二外滑轨12的结构相同。

此处以第一外滑轨11为例。所述短壁部15包括形成于所述短壁部15末端的具有弧形的内部轮廓的第一支撑部151及形成于所述第一支撑部151末端的向所述长壁部14延伸设置的第一端部152。所述长壁部14设置于所述长壁部14末端的具有弧形的内部轮廓的第二支撑部141及形成于所述第二支撑部141末端的向所述短壁部15延伸设置的第二端部142。所述外滑轨1还包括对应所述第一支撑部151在所述竖直方向(Z-Z)设置于所述短壁部15的顶部的第一角部16及对应所述第二支撑部141在所述竖直方向(Z-Z)位于所述长壁部14的顶部的第二角部17。所述第一角部16及所述第二角部17经由所述底壁13连接。所述长壁部14及所述短壁部15均沿所述竖直方向(Z-Z)平直延伸设置。所述外滑轨1的材料为抗菌不锈钢。所述第一端部152超过下文的第一滚珠排41的圆心设置，使得所述短壁部15能从下方更好地包裹下文的第一滚珠排41。

所述滚珠排4由所述滚珠保持架3限位于所述外滑轨1的长度范围内。所述滚珠排4包括被所述短壁部15抵持接触并被所述第一支撑部151抵持支撑的第一滚珠排41、被所述长壁部14抵持接触并对应所述第二角部17设置的第二滚珠排42及被所述长壁部14抵持接触并被所述第二支撑部141抵持制成的第三滚珠排43。所述第三滚珠排43在竖直方向(Z-Z)位于所述第二滚珠排42的下方。所述第一滚珠排41的直径大于所述第二滚珠排42的直径及所述第三滚珠排43的直径。所述第二滚珠排42与所述第三滚珠排43的直径相等。所述第二滚珠排42及所述第三滚珠排43的直径相等。所述第一滚珠排41的圆心、所述第二滚珠排42的圆心及所述第三滚珠排43的圆心构成以所述第一滚珠排41的圆心为顶点的等腰三角形。

所述滚珠保持架3包括对应所述短壁部15竖直设置的第一壁31、对应所述长壁部14竖直设置的第三壁33及连接所述第一壁31及所述第三壁33的第二壁32。所述第一滚珠排41对应所述第一支撑部151并被卡持于所述第一壁31。所述第二滚珠排42对应所述第二角部17并被所述第二壁32卡持。所述第三滚珠排43对应所述第二支撑部141并被卡持于所述第三壁33。所述第二滚珠排42具体地是被卡持于所述第二壁32与所述第三壁33连接处的位置，并对应所述第二角部17。所述第一壁31的下端设有卡持于所述第一滚珠排41的第一卡持部311，所述第一卡持部311相对所述第一壁31朝向所述内滑轨2的方向呈角度弯折并直线延伸，所述第二壁32的一侧设有卡持于所述第二滚珠排42的第二卡持部321，所述第二卡持部321呈弧状延伸，所述第三壁33的下端设有卡持于所述第三滚珠排43的第三卡持部331，所述第三卡持部331相对所述第二壁33朝向所述内滑轨2的方向呈角度弯折并直线延伸。所述第一卡持部311、所述第二卡持部321及所述第三卡持部331是分别位于所述第一壁31、所述第二壁32及所述第三壁33上间隔设置的若干孔槽。

所述内滑轨2包括与所述两个外滑轨1(第一外滑轨11及第二外滑轨12)分别固持所述滚珠排4的两个所述内轨端及连接两个所述内轨端的连接壁23。所述滚珠滑轨组件1000包括一对所述滚珠滑轨100，每一所述内滑轨2的所述连接壁23面向所述同步杆206所在的一侧为内壁231，而所述连接壁23远离所述同步杆206的一侧为外壁232。所述内滑轨2的材料为抗菌不锈钢。两个所述内轨端即与所述第一外滑轨11和所述第二外滑轨12分别对应设置的第一内轨端21及第二内轨端22。请参照图5，每一所述内轨端包括抵持于所述第一滚珠排41的与所述短壁部15相对设置的第一弧形部24、抵持于所述第二滚珠排42的与所述长壁部14的一侧相对设置的第二弧形部25及抵持于所述第三滚珠排43且与所述长壁部14的另一侧相对设置的第三弧形部26。所述第二弧形部25连接于所述第一弧形部24及所述第三弧形部26之间。所述第一弧形部24设有抵持于所述第一滚珠排41的具有弧形轮廓的底壁面241及位于所述底壁面241另一侧的侧壁面242。所述第一弧形部24在所述竖直方向(Z-Z)上位于所述第二滚珠排42及所述第三滚珠排43的中间位置处，且所述第一弧形部24相对所述第二滚珠排42及所述第三滚珠排43的中心连线的对称轴D-D对称设置。所述内轨端还包括自所述第一弧形部24的末端沿所述竖直方向(Z-Z)延伸后再呈角度横向弯折设置的尾部27。最优地是，所述尾部27呈90°角横向弯折形成，即所述尾部27自所述第一弧形部24的末端向下延伸后再垂直弯折设置。所述内滑轨2的所述第一内轨端21的所述尾部27及所述第二内轨端22的所述尾部27相对所述滚珠滑轨100的沿所述横向方向(X-X)的中线E-E对称设置。所述尾部27包括自所述第一弧形部24末端倾斜向下沿所述竖直方向(Z-Z)向下延伸设置的竖直延伸部271及沿所述竖直延伸部271设置的与所述竖直延伸部271垂直设置的水平延伸部272。在其他实施方式中，所述水平延伸部272也可为与所述竖直延伸部271呈一角度设置(图上未显示，且角度大于90°小于180°)。当所述滚珠滑轨100承受来自横向方向(X-X)的外部的力时，会对总体上呈纵长设置的滚珠滑轨组件1000来讲，所述内滑轨2的连接壁23呈平板结构，横向方向(X-X)的外力挤压会引发滚珠滑轨组件1000横向承力能力的挑战，而所述尾部27的设置，使得所述水平延伸部272能够增加滚珠滑轨组件1000的横向抗挤压的能力，进而增强内滑轨2的连接壁23的整体强度。当水平延伸部272与竖直延伸部271是非垂直的关系时，所述水平延伸部272亦有横向的分量，同样可以增加所述内滑轨2的横向抗挤压能力。在本实施方式中，所述水平延伸部272的末端向所述短壁部15所在的方向延伸并向外超出所述第一滚珠排41。所述连接壁23沿所述竖直方向(Z-Z)平直延伸设置，所述竖直延伸部271与所述连接壁23相互抵持，所述水平延伸部272与所述连接壁23垂直设置。所述尾部27设有所述竖直延伸部271以与所述第一支撑部151的所述第一端部152错位设置，在其他实施方式中，所述尾部27亦可直接设置所述水平延伸部272，但必须将所述水平延伸部272与所述第一端部152错位设置。当第一外滑轨11的顶面接受外在压力时，所述第一滚珠排41传递压力至第一内轨端21，所述第一弧形部24可以于钝角弧度接触面上承受所述竖直方向(Z-Z)上下两个方向的压力，合理分配所述第一滚珠排41和所述内滑轨2的受力。所述第一弧形部24的末端向下延伸后再垂直向外横向弯折出以形成一朝向所述第一滚珠排41设置的尾部27，以增加所述内滑轨2的横向抗挤压能力。

所述内轨端还包括连接于所述第一弧形部24及所述第二弧形部25的第一凸部28及连接于所述第二弧形部25和所述第三弧形部26的第二凸部29。所述第一凸部28为将所述第一弧形部24和第二弧形部25之间的部分折叠弯折形成且顶部表面辊压形成平面以使所第一凸部28的底部表面贴合所述第一滚珠排41并形成弧状包裹效果。所述第二凸部29为将所述第二弧形部25和第三弧形部26之间的部分折叠弯折且朝向所述第三壁33的侧面平直辊压形成。所述第一弧形部24的所述侧壁面242向所述第二凸部29突伸。所述侧壁面242超过所述滚珠滑轨100在横向方向(X-X)的中心轴C-C，尽可能的压缩所述滚珠滑轨100的厚度。所述第一凸部28向所述第一滚珠排41弯曲使得所述第一滚珠排41从上方被所述内滑轨2很好地包裹。所述第一凸部28设有一与所述底壁13相对设置的顶壁281及与所述短壁部15相对设置的侧壁282。所述侧壁282朝向所述短壁部15弧状延伸以弧面式包覆所述第一滚珠排41。所述侧壁282在所述横向方向(X-X)上接近所述第一滚珠排41的圆心设置。所述第一凸部28对应所述第一角部16设置，所述第一凸部28的所述顶壁281与所述第二壁32间隔设置且两者支架具有一第一间隔d1，所述顶壁281辊压成型为平面以让位所述滚珠保持架3。所述第二凸部29对应所述第三壁33设置并具有与所述第三壁33间隔设置的侧表面291，所述侧表面291与所述第三壁33之间设有一第二间隔d2。所述侧表面291辊压成型为平面以让位所述滚珠保持架3。所述第一凸部28的所述顶壁281和所述第二凸部29的所述侧表面291于辊压成型所述内滑轨2时，增加限制模具面，进而避免辊压时因为过分挤压造成所述第一凸部28及所述第二凸部29造成材料流动过分延伸，进而引起滚珠保持架3的设计空间减小，造成需要滚珠保持架3设计相应的让位过渡部，进而造成滚珠保持架3的设计复杂，导致所述滚珠滑轨100的整体横向增加。

两个所述内轨端相对所述滚珠滑轨100的沿所述横向方向(X-X)的所述中线E-E对称设置。两个所述内轨端的所述尾部27与所述连接壁23的所述内壁231之间形成固持所述同步机构200的一凹槽20。所述凹槽20呈横向方向(X-X)开口的U形设置并沿所述滚珠滑轨100的运动方向径向设置。由于所述第一内轨端21及所述第二内轨端22在所述竖直方向(Z-Z)上下对称设置，所述第一内轨端21的所述尾部27及所述第二内轨端22的所述尾部27的所述水平延伸部272之间形成所述凹槽20。所述凹槽20分布于所述滚珠滑轨100的整个运动轨迹上。具体的，所述尾部27的所述水平延伸部272构成了所述凹槽20的上下两个侧边，并被所述同步机构200抵持。

由于所述滚珠滑轨100是应用在冰箱内作前后移动的抽屉用，所述该滚珠滑轨100的材料为抗菌不锈钢，使得所述滚珠滑轨100内不会滋生细菌，也不用清洗冰箱内部复杂的滚珠滑轨结构。

在本发明中，由于所述第一凸部28的所述侧壁282在所述横向方向(X-X)接近所述第一滚珠排41的圆心，所述第一支撑部151的所述第一端部152在所述横向方向(X-X)超过所述第一滚珠排41的圆心，并且所述第一支撑部151及所述第一凸部28分别从横向方向(X-X)的两侧接近所述第一滚珠排41的圆心，即所述第一滚珠排41被所述第一凸部28及所述第一支撑部151从所述横向方向(X-X)的左右两侧及所述竖直方向(Z-Z)的上下两侧包裹所述第一滚珠排41，使得所述第一滚珠排41被包裹支撑得更稳定，在使用所述滚珠滑轨100时，其抽拉效果更好。同时由于所述尾部27自所述第一支撑部151竖直延伸之后再垂直横向弯折，使得所述内滑轨2增加了其横向的横向，增加了所述内滑轨2的横向抗挤压能力。而位于同一所述滚珠滑轨100上的两个所述内轨端设有所述凹槽20，可以抵持所述同步机构200，使得所述滚珠滑轨100同步性更好。

所述滚珠滑轨组件1000包括一对所述滚珠滑轨100及一对分别设置于所述滚珠滑轨100的所述同步机构200。每一所述同步机构200分别固持于一对所述滚珠滑轨100的所述凹槽20内，并在所述滚珠滑轨100的运动方向具有一个同步运动。每一所述同步机构200包括一旋转固定于对应所述内滑轨2的所述连接壁23的齿轮203、固定于对应所述外滑轨1的具有齿条结构2011的齿轮部201及连接于一对所述齿轮203之间的所述同步杆206。所述齿轮203与所述齿条结构2011相互啮合，所述齿轮203带动所述同步杆206同步旋转运动。每一所述同步机构200还包括分别位于所述滚珠滑轨100的运动方向的相对端上设置的一对缓冲块202，所述缓冲块202包括一对抵持于所述连接壁23的抵持壁2021及连接一对所述抵持壁2021的连接部2022。所述齿轮203位于一对所述抵持壁2021及所述连接部2022围设的空间内，位于外侧的所述抵持壁2021设有一抵持所述连接壁23的抵持部20212。所述缓冲块202的所述抵持壁2021及所述抵持部20212的上下侧面分别抵持一对所述水平延伸部272。所述同步机构200还包括连接于一对所述缓冲块202之间的弹簧杆205。所述缓冲块202通过一齿轮座204与所述齿轮203相连。所述同步杆206连接于一对所述齿轮203之间并位于两个所述滚珠滑轨100之间。所述缓冲块202被所述凹槽20的上下两侧边抵持，即所述缓冲块202被所述第一内轨端21的所述水平延伸部272及所述第二内轨端22的所述水平延伸部272从所述竖直方向(Z-Z)的上下两侧抵持固定。所述连接部2022上还设有一供所述同步杆206穿设固持的定位孔20221。一对所述抵持壁2021上还设有供所述弹簧杆205穿设固持的固定孔20211。在所述弹簧杆205、所述缓冲块202及所述齿轮203的作用下，使得所述齿轮203带动所述同步杆206同步旋转运动，进而通过同步杆206使得两组所述滚珠滑轨100同步运动使得具有该滚珠滑轨100的抽屉沿拉伸方向打开或沿闭合方向关闭。由于所述滚珠滑轨100安装在抽屉两侧，且齿轮部201固定安装在所述外滑轨1，所述缓冲块202固定于所述凹槽20在所述抽屉拉伸或闭合方向的端点处，因而在抽屉打开或者关闭的过程中，所述齿轮部201的运动不会影响所述缓冲块202，传动稳定，有效提高了抽屉推拉的顺滑性。

本发明中通过在所述内滑轨2的第一弧形部24的末端设置横向垂直弯折的水平延伸部272，使得当外滑轨1的顶面接受外在压力时，所述第一滚珠排41传递压力至所述内轨端，所述第一弧形部24承受所述竖直方向(Z-Z)的上下两侧的压力，通过在内滑轨2上设计自所述第一弧形部24的末端沿所述竖直方向(Z-Z)延伸后再呈角度横向弯折的尾部27，使得所述滚珠滑轨100的尾部27在横向方向(X-X)的强度较大，增加了该滚珠滑轨100的横向抗挤压能力，使得滚珠滑轨100更稳定。同时本发明中还提供额外的平面支撑结构，也即U形凹槽20，可以在现有内滑轨2的连接壁23的平板结构的基础上，形成U形的支撑结构，大大增强了连接壁23的强度，而且可以沿滚珠滑轨100的整体段支撑其他滚珠滑轨配件，解决滚珠滑轨组件1000的整体横向尺寸太小而引起强度较弱的问题。而具有所述水平延伸部272的所述尾部27增加了所述内滑轨2横向抗挤压能力，合理分配所述第一滚珠排41和所述内滑轨2的受力。同时，所述竖直方向(Z-Z)的上下对称设置的内轨端设置上下对称的所述尾部27，使得尾部27与所述连接壁23之间形成固持所述同步机构200的所述凹槽20，进一步合理利用了内滑轨2的中间的所述竖直方向(Z-Z)的空间，同时也加强了滚珠滑轨组件1000整体的横向方向(X-X)的抗扭力，整体上利于滚珠滑轨组件横向尺寸的控制，且利于滚珠滑轨组件竖直方向(Z-Z)和横向方向(X-X)承力能力的增强。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明实施例技术方案的范围。

以上所述仅为本发明的部分实施方式，不是全部的实施方式，本领域普通技术人员通过阅读本发明说明书而对本发明技术方案采取的任何等效的变化，均为本发明的权利要求所涵盖。

Claims (15)

1.一种滚珠滑轨，包括一个内滑轨及分别位于所述内滑轨的沿一竖直方向的两个内轨端的外侧的两个外滑轨、位于所述内滑轨和两个所述外滑轨之间的两个滚珠保持架及可滚动地定位于所述滚珠保持架上并支撑于所述内滑轨与所述外滑轨之间的滚珠排，每一所述外滑轨包括一横向方向延伸的底壁及自所述底壁的两侧一体延伸形成的在所述竖直方向延伸的长壁部及短壁部，所述滚珠排包括被所述短壁部抵持接触的第一滚珠排、被所述长壁部抵持接触的第二滚珠排及被所述长壁部抵持接触的位于所述第二滚珠排下方的第三滚珠排，其特征在于：每一所述内轨端包括抵持所述第一滚珠排且与所述短壁部相对设置的第一弧形部、抵持所述第二滚珠排且与所述长壁部的一侧相对设置的第二弧形部及抵持所述第三滚珠排且与所述长壁部的另一侧相对设置的第三弧形部，所述第二弧形部连接于所述第一弧形部与所述第三弧形部之间，两个所述第三弧形部之间连接有连接壁，所述第一弧形部的末端沿所述竖直方向延伸后再呈角度横向弯折形成尾部。

2.如权利要求1所述的滚珠滑轨，其特征在于：所述内滑轨的两个所述内轨端的两个所述尾部相对所述滚珠滑轨的沿所述横向方向的中线对称设置。

3.如权利要求2所述的滚珠滑轨，其特征在于：所述尾部呈90°角横向弯折形成。

4.如权利要求3所述的滚珠滑轨，其特征在于：所述尾部包括自所述第一弧形部末端倾斜向下延伸设置的竖直延伸部及沿所述竖直延伸部设置的与所述竖直延伸部垂直设置的水平延伸部，所述水平延伸部的末端向所述短壁部延伸并向外超出所述第一滚珠排。

5.如权利要求4所述的滚珠滑轨，其特征在于：所述连接壁沿所述竖直方向平直延伸设置，所述竖直延伸部与所述连接壁相互抵持，所述水平延伸部与所述连接壁垂直设置。

6.如权利要求5所述的滚珠滑轨，其特征在于：所述第一弧形部在所述竖直方向上位于所述第二滚珠排及第三滚珠排之间，且所述第一弧形部相对所述第二滚珠排及所述第三滚珠排的中心连线的对称轴对称设置。

7.如权利要求6所述的滚珠滑轨，其特征在于：所述第一滚珠排的直径大于所述第二滚珠排的直径及所述第三滚珠排的直径，所述第二滚珠排与所述第三滚珠排的直径相等，所述第一滚珠排、所述第二滚珠排及所述第三滚珠排的圆心构成以所述第一滚珠排的圆心为顶点的等腰三角形。

8.如权利要求7所述的滚珠滑轨，其特征在于：所述内轨端包括连接于所述第一弧形部及所述第二弧形部的第一凸部及连接于所述第二弧形部和所述第三弧形部的第二凸部，所述第一凸部向所述第一滚珠排弯曲，所述第一凸部设有一与所述底壁相对设置的顶壁及与所述短壁部相对设置的侧壁，所述侧壁朝向所述短壁部弧状延伸以弧面式包覆所述第一滚珠排。

9.如权利要求8所述的滚珠滑轨，其特征在于：所述外滑轨还包括形成于所述短壁部末端的具有弧形的内部轮廓的第一支撑部、设置于所述长壁部末端的具有弧形的内部轮廓的第二支撑部、对应所述第一支撑部在竖直方向设置于所述短壁部的顶部的第一角部、对应所述第二支撑部在竖直方向位于所述长壁部的顶部的第二角部及连接所述第一角部及所述第二角部之间的所述底壁，所述滚珠保持架包括对应所述短壁部竖直设置的第一壁、对应所述长壁部竖直设置的第三壁及连接所述第一壁及所述第三壁的第二壁，所述第一滚珠排对应所述第一支撑部并被卡持于所述第一壁，所述第二滚珠排对应所述第二角部并被所述第二壁卡持，所述第三滚珠排对应所述第二支撑部并被卡持于所述第三壁，所述第一支撑部设有向所述长壁部延伸设置的第一端部，所述第一端部超过所述第一滚珠排的圆心设置。

10.如权利要求1所述的滚珠滑轨，其特征在于：所述滚珠滑轨的材质为抗菌不锈钢。

11.如权利要求9所述的滚珠滑轨，其特征在于：两个所述内轨端相对所述滚珠滑轨的沿所述横向方向的所述中线对称设置，两个所述内轨端的所述尾部与所述连接壁之间形成凹槽。

12.如权利要求11所述的滚珠滑轨，其特征在于：所述凹槽呈横向方向开口的U形设置并沿所述滚珠滑轨的运动方向径向设置。

13.一种滚珠滑轨组件，包括一对如权利要求12所述的滚珠滑轨，其特征在于：所述滚珠滑轨组件包括一对分别设置于所述滚珠滑轨的同步机构，每一所述同步机构分别固持于一对所述滚珠滑轨的所述凹槽内，每一所述同步机构包括一旋转固定于对应所述内滑轨的所述连接壁的齿轮、固定于对应所述外滑轨的具有齿条结构的齿轮部及连接于一对所述齿轮之间的同步杆，所述齿轮与所述齿条结构相互啮合，所述齿轮带动所述同步杆同步旋转运动。

14.如权利要求13所述的滚珠滑轨组件，其特征在于：每一所述同步机构还包括分别位于所述滚珠滑轨的运动方向的相对端上设置的一对缓冲块，所述缓冲块包括一对抵持于所述连接壁的抵持壁及连接一对所述抵持壁的连接部，所述齿轮位于一对所述抵持壁及所述连接部围设的空间内，位于外侧的所述抵持壁设有一抵持所述连接壁的抵持部。

15.如权利要求14所述的滚珠滑轨组件，其特征在于：所述缓冲块的所述抵持壁及所述抵持部的上下侧面分别抵持一对所述水平延伸部。

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