CN113203660A - 一种铅酸电池电解液性能检测装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种铅酸电池电解液性能检测装置，主要涉及性能检测装置技术领域，包括箱体、箱盖、检测组件和清洗组件，箱盖可开合的设置在箱体的上方，且通过连接件固定，箱体底面上呈矩形设置有多个万向轮，箱体顶部设置有两个扶手，检测组件可拿取的设置在箱体中，且用于检测电解液的液位和密度值，清洗组件设置在箱体中，且用于清洗检测电解液的检测器具。本发明检测组件设置有玻璃管、温度计和多个吸式密度计，检测器具齐全，配合人工能快速完成铅酸电池电解液液面和密度值的检测并能及时补充蒸馏水；清洗组件利用超声波发生器对使用完的检测器具进行超声波清洗，清洗快速干净，满足检测器具的再次循环使用。
Description
技术领域
本发明涉及一种性能检测装置，尤其是一种铅酸电池电解液性能检测装置。
背景技术
铅酸电池是电极主要由铅及其氧化物制成，电解液是硫酸溶液的一种蓄电池，这种电解液属于无极有水电解液。放电状态下，正极主要成分为二氧化铅，负极主要成分为铅；充电状态下，正负极的主要成分均为硫酸铅。
普通铅酸电池一般寿命在2年左右，而且需定期检查电解液的高度并添加蒸馏水，另外铅酸电池需要在每次保养时检查电解液的密度和液面高度，电解液密度的大小对铅酸电池的容量和使用寿命均有较大影响，电解液一般由纯硫酸与蒸馏水按一定比例配制而成，其密度一般是1.24～1.31g/cm3，电解液的密度过小，会降低铅酸电池的容量，并容易使电解液在低温下结冰；较高密度的电解液，可稍稍提高铅酸电池的电动势，并且可使容量略有增加，在一定范围内结冰温度也会下降，但密度过大，则黏度增加，反而降低铅酸电池的容量，缩短使用寿命因此电解液的密度是影响铅酸电池性能的关键参数。
铅酸电池电解液性能检测的方法有很多，其中在线自动检测电解液密度的技术尚无法同时达到准确有效和经济方便的要求，将电解液取样送检的方法虽然检测结果准确，误差较小，但比较耽误时间，而传统人工测量电解液密度的方法只能针对单个铅酸电池进行检测，并且转场也不方便，另外检测用过的检测器具也无法清洗，很不利于再次循环使用，为了解决上述这些问题，设计了一种能方便转场、能清洗检测器具又能对多个铅酸电池进行检测的铅酸电池电解液性能检测装置。
发明内容
本发明提供了一种铅酸电池电解液性能检测装置，解决了现有技术中存在的缺乏能够有效检测铅酸电池电解液性能的装置的问题。
本发明为解决上述技术问题所采用的技术方案是：包括箱体、箱盖、检测组件和清洗组件，箱盖可开合的设置在箱体的上方，且通过连接件固定，箱体底面上呈矩形设置有多个万向轮，箱体顶部设置有两个扶手，检测组件可拿取的设置在箱体中，且用于检测电解液的液位和密度值，清洗组件设置在箱体中，且用于清洗检测电解液的检测器具。
为了高效且小批量完成电解液的检测，检测组件包括插件箱、玻璃管、温度计和多个吸式密度计，插件箱设置在箱体中，插件箱设置有多个呈矩阵结构的插槽，玻璃管、温度计和多个吸式密度计分别插在多个插槽中。
为了便于将检测器具清洗干净，清洗组件包括水箱、水管、水泵二、清洗箱和超声波发生器，水管一端通过水泵二和水箱连接，水管另一端连接清洗箱，超声波发生器设置在清洗箱内部底端，清洗箱上端设置有可拆卸的带孔盖板，清洗箱下端设置有排水管，排水管上设置有阀门一。
为了完成电解液的补给，检测组件还包括补液组件，补液组件包括蒸馏水箱、水泵一、软管和出水尖嘴，蒸馏水箱设置在箱体中，软管一端通过水泵一连接蒸馏水箱，软管另一端连接出水尖嘴，软管上设置有阀门二。
为了防止出水尖嘴被污染，箱体内底部设置有放置筒，出水尖嘴下端插在放置筒中。
为了快速连接箱盖和箱体，箱盖通过拉链或多个间隔的插扣或多个间隔卡扣和箱体连接。
本发明采用上述结构，具有以下的优点：
1.设置万向轮、检测组件和清洗组件，检测组件用于检测电解液的液位和密度值，清洗组件用于清洗检测电解液的检测器具，便于实现转场，也能有效完成多个铅酸电池电解液的检测，同时能实现检测器具的清洗，整体结构简单，适用范围广；
2.检测组件设置有玻璃管、温度计和多个吸式密度计，检测器具齐全，配合人工能快速完成铅酸电池电解液液面和密度值的检测并能及时补充蒸馏水；
3.清洗组件利用超声波发生器对使用完的检测器具进行超声波清洗，清洗快速干净，满足检测器具的再次循环使用。
附图说明
图1为本发明的箱盖开启全剖视结构示意图；
图2为图1的A向结构示意图；
图3为本发明的外部结构示意图。
图中，1、扶手；2、箱盖；3、蒸馏水箱；4、水泵一；5、水箱；6、插件箱；7、吸式密度计；8、清洗箱；9、箱体；10、超声波发生器；11、排水管；12、阀门一；13、万向轮；14、水管；15、水泵二；16、放置筒；17、出水尖嘴；18、软管；19、阀门二；20、玻璃管；21、温度计。
具体实施方式
为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，并结合其附图，对本发明进行详细阐述。
如图1-图3所示，整体包括箱体9、箱盖2、检测组件和清洗组件，箱盖2可开合的安装在箱体9的上方，且通过连接件固定，箱体9底面上呈矩形安装有多个万向轮13，箱体9顶部安装有两个间隔的扶手1，检测组件可拿取的放置在箱体9中，且用于检测电解液的液位和密度值，清洗组件安装在箱体9中，且用于清洗检测电解液的检测器具；
为了高效且小批量完成电解液的检测，检测组件包括插件箱6、玻璃管20、温度计21和多个吸式密度计7，插件箱6设在箱体9中，插件箱6加工有多个呈矩阵结构的插槽，未进行检测使用前，玻璃管20、温度计21和多个吸式密度计7分别插在多个插槽中，玻璃管20为内径是3mm～5mm的玻璃管20，使用后，为了避免影响检测结果的准确程度，不耽误下次玻璃管20、温度计21和多个吸式密度计7的使用，玻璃管20、温度计21和多个吸式密度计7会通过清洗组件清洗，将其上附着的电解液洗掉；
为了便于将检测器具清洗干净，清洗组件包括水箱5、水管14、水泵二15、清洗箱8和超声波发生器10，水管14一端通过水泵二15和水箱5连接，水管14另一端连接清洗箱8，超声波发生器10安装在清洗箱8内部底端，清洗箱8上端卡装有带孔盖板，清洗箱8下端安装有排水管11，排水管11上安装有阀门一12，用过的玻璃管20和多个吸式密度计7的下端就插进带孔盖板的孔中，开启水泵二15，将水箱5中的净水加入清洗箱8中，然后开启超声波发生器10，利用超声波振动清洗，将玻璃管20和多个吸式密度计7清洗干净，用完的水开启阀门一12通过排水管11排出；
为了完成电解液的补给，检测组件还包括补液组件，补液组件包括蒸馏水箱3、水泵一4、软管18和出水尖嘴17，蒸馏水箱3安装在箱体9中，软管18一端通过水泵一4连接蒸馏水箱3，软管18另一端连接出水尖嘴17，软管18上安装有阀门二19，当检测出电解液液位过低，需要补充蒸馏水时，开启水泵一4，开启阀门二19控制出水量，通过将出水尖嘴17将蒸馏水箱3中的蒸馏水通过铅酸电池加液孔补充进铅酸电池中，慢慢加入，随时观察电解液液位，不能超出上限；
为了防止出水尖嘴17被污染，箱体9内底部安装有放置筒16，不需要补充蒸馏水时，出水尖嘴17下端插在放置筒16中，使用时再拔出；
为了快速连接箱盖2和箱体9，箱盖2通过拉链或多个间隔的插扣或多个间隔卡扣和箱体9连接。
工作原理：电解液的性能检测一般是检测液位和密度：
检测过程：首先检测电解液的密度，打开箱盖2，拿出一个吸式密度计7，将吸式密度计7插入铅酸电池中，吸入电解液，使吸式密度计7的浮子浮起，拿出吸式密度计7，此时吸式密度计7的电解液液面所在的刻度即为密度值，接着将温度计21插入电解液中测量电解液的温度，得出电解液的实时温度，然后将测得的在该实时温度下的电解液的相对密度换算成25℃时的相对密度值，此时电解液的密度测量完毕；
接着检测电解液的液位，一般铅酸电池每个单格电池的电解液液面高度应高出极板10mm～15mm，检测时，使用内径为3mm～5mm的玻璃管20，一端竖直插人铅酸电池加液孔内，且与极板防护片相抵，另一端用手指堵住，利用玻璃管20的真空度，当把玻璃管20提起时，就把电解液吸人管内，此时管内电解液高度即为电解液高出极板的数值，根据该数值观察判断是否在正常范围内，如果低于正常范围，就说明铅酸电池中的电解液不足则需要补充蒸馏水；
补充蒸馏水过程：将蒸馏水箱3中的蒸馏水通过铅酸电池加液孔补充进铅酸电池中即可，但不能超出正常范围的上限，可通过玻璃管20边测边补充，直到液位处在正常范围内即可；
清洗过程：将用完的吸式密度计7、温度计21和玻璃管20分别插进带孔盖板的孔中，向清洗箱8中加入水箱5中的净水，然后开启超声波发生器10，利用超声波振动清洗吸式密度计7、温度计21和玻璃管20，洗干净后将吸式密度计7、温度计21和玻璃管20均取出后插入插槽中，清洗用完的水通过排水管11排出；
也可以同时取出多个吸式密度计7同时对多个铅酸电池进行密度值检测；
转场过程：盖上箱盖2，并通过连接件固定，握住扶手1，推动箱体9可以进行转场继续检测下一个铅酸电池中电解液的性能。
其中，上述的吸式密度计7、超声波发生器10、万向轮13、玻璃管20、温度计21、拉链、插扣、卡扣、水泵和阀门均是现有技术。
上述具体实施方式不能作为对本发明保护范围的限制，对于本技术领域的技术人员来说，对本发明实施方式所做出的任何替代改进或变换均落在本发明的保护范围内。
本发明未详述之处，均为本技术领域技术人员的公知技术。
Claims (6)
1.一种铅酸电池电解液性能检测装置，其特征在于：包括箱体、箱盖、检测组件和清洗组件，所述箱盖可开合的设置在所述箱体的上方，且通过连接件固定，所述箱体底面上呈矩形设置有多个万向轮，所述箱体顶部设置有两个扶手，所述检测组件可拿取的设置在所述箱体中，且用于检测电解液的液位和密度值，所述清洗组件设置在所述箱体中，且用于清洗检测电解液的检测器具。
2.根据权利要求1所述的铅酸电池电解液性能检测装置，其特征在于：所述检测组件包括插件箱、玻璃管、温度计和多个吸式密度计，所述插件箱设置在所述箱体中，所述插件箱设置有多个呈矩阵结构的插槽，所述玻璃管、温度计和多个所述吸式密度计分别插在多个所述插槽中。
3.根据权利要求2所述的铅酸电池电解液性能检测装置，其特征在于：所述清洗组件包括水箱、水管、水泵二、清洗箱和超声波发生器，所述水管一端通过所述水泵二和所述水箱连接，所述水管另一端连接所述清洗箱，所述超声波发生器设置在所述清洗箱内部底端，所述清洗箱上端设置有可拆卸的带孔盖板，所述清洗箱下端设置有排水管，所述排水管上设置有阀门一。
4.根据权利要求3所述的铅酸电池电解液性能检测装置，其特征在于：所述检测组件还包括补液组件，所述补液组件包括蒸馏水箱、水泵一、软管和出水尖嘴，所述蒸馏水箱设置在所述箱体中，所述软管一端通过所述水泵一连接所述蒸馏水箱，所述软管另一端连接所述出水尖嘴，所述软管上设置有阀门二。
5.根据权利要求4所述的铅酸电池电解液性能检测装置，其特征在于：所述箱体内底部设置有放置筒，所述出水尖嘴下端插在所述放置筒中。
6.根据权利要求5所述的铅酸电池电解液性能检测装置，其特征在于：所述箱盖通过拉链或多个间隔的插扣或多个间隔卡扣和所述箱体连接。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20210803 |
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| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |