CN207474572U - 一种铅酸蓄电池自动补液装置 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种铅酸蓄电池自动补液装置,包括储液桶,所述储液桶的上表面左端设有超声波液位计,所述储液桶的前表面中部设有PLC控制器,所述储液桶的左侧下端设有安装箱,所述安装箱的内部设有水泵,所述水泵的进水口设有连接管,所述连接管远离水泵的一端与储液桶的出水口连接,水泵的出水口设有出水管,出水管远离水泵的一端与蓄电池组的进水口连接,且出水管的侧面设有流量调节阀,蓄电池组的左端设有检测管,检测管有三根。该铅酸蓄电池自动补液装置,结构简单,可以对储液桶和检测桶中的液位进行检测,同时可以对检测管中的含水量进行检测,便于及时向蓄电池组中添加蒸馏水,操作简单,实用性强。

Description

一种铅酸蓄电池自动补液装置
技术领域
本实用新型涉及蓄电池维护技术领域,具体为一种铅酸蓄电池自动补液装置。
背景技术
蓄电池主要由管式正极板、负极板、电解液、隔板、电池槽、电池盖、极柱、注液盖等组成,排气式蓄电池的电极是由铅和铅的氧化物构成,电解液是硫酸的水溶液,主要优点是电压稳定、价格便宜,缺点是比能低、使用寿命短和日常维护频繁,铅酸蓄电池需定期检查电解液的高度并添加蒸馏水,但是现有的蒸馏水添加装置不能对蓄电池中的含水量进行检测,因此无法及时向蓄电池中添加蒸馏水,十分不方便。
发明内容
本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷,提供一种铅酸蓄电池自动补液装置,结构简单,可以对储液桶和检测桶中的液位进行检测,同时可以对检测管中的含水量进行检测,便于及时向蓄电池组中添加蒸馏水,操作简单,实用性强,可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种铅酸蓄电池自动补液装置,包括储液桶,所述储液桶的上表面左端设有超声波液位计,所述储液桶的前表面中部设有PLC控制器,所述储液桶的左侧下端设有安装箱,所述安装箱的内部设有水泵,所述水泵的进水口设有连接管,所述连接管远离水泵的一端与储液桶的出水口连接,所述水泵的出水口设有出水管,所述出水管远离水泵的一端与蓄电池组的进水口连接,且出水管的侧面设有流量调节阀,所述蓄电池组的左端设有检测管,所述检测管有三根,且三根检测管在蓄电池组的左侧面上端等距分布,所述检测管远离蓄电池组的一端均与检测桶固定连接,且下侧的检测管与检测桶的侧面下端固定连接,所述超声波液位计与PLC控制器双向电连接,水泵和流量调节阀的输入端均与PLC控制器的输出端电连接。
作为本实用新型的一种优选技术方案,所述储液桶的上表面右端设有进水管,所述进水管的侧面设有阀门。
作为本实用新型的一种优选技术方案,三根检测管的侧面右端均设有单向阀,且下侧的单向阀和上侧的两个单向阀方向相反。
作为本实用新型的一种优选技术方案,上侧两根检测管的侧面左端均设有含水量传感器,所述含水量传感器的输出端与PLC控制器的输入端电连接。
作为本实用新型的一种优选技术方案,所述检测桶的上表面设有液位检测仪,所述液位检测仪与PLC控制器双向电连接。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:本铅酸蓄电池自动补液装置,便于储液桶中蒸馏水的添加,便于对蓄电池组进行维护;使检测管中的溶液单向流动,便于对蓄电池组中溶液的含量进行检测;便于对蓄电池组的水量进行检测,便于及时添加蒸馏水;可以对检测桶中的液面进行检测,便于及时向蓄电池组中添加蒸馏水;整个装置结构简单,可以对储液桶和检测桶中的液位进行检测,同时可以对检测管中的含水量进行检测,便于及时向蓄电池组中添加蒸馏水,操作简单,实用性强。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图。
图中:1储液桶、2进水管、3阀门、4超声波液位计、5 PLC控制器、6安装箱、7水泵、8连接管、9出水管、10流量调节阀、11蓄电池组、12检测管、13单向阀、14含水量传感器、15检测桶、16液位检测仪。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1,本实用新型提供一种技术方案:一种铅酸蓄电池自动补液装置,包括储液桶1,储液桶1的上表面右端设有进水管2,进水管2的侧面设有阀门3,便于储液桶1中蒸馏水的添加,便于对蓄电池组11进行维护,储液桶1的上表面左端设有超声波液位计4,可以对储液桶1中的液面进行检测,储液桶1的前表面中部设有PLC控制器5,储液桶1的左侧下端设有安装箱6,安装箱6的内部设有水泵7,水泵7的进水口设有连接管8,连接管8远离水泵7的一端与储液桶1的出水口连接,水泵7的出水口设有出水管9,出水管9远离水泵7的一端与蓄电池组11的进水口连接,PLC控制器5控制水泵7和流量调节阀10工作,水泵7通过连接管8抽取储液桶1内部的蒸馏水,并通过出水管9输送到蓄电池组11中,且出水管9的侧面设有流量调节阀10,蓄电池组11的左端设有检测管12,检测管12有三根,且三根检测管12在蓄电池组11的左侧面上端等距分布,三根检测管12的侧面右端均设有单向阀13,且下侧的单向阀13和上侧的两个单向阀13方向相反,使检测管12中的溶液单向流动,便于对蓄电池组11中溶液的含量进行检测,上侧两根检测管12的侧面左端均设有含水量传感器14,含水量传感器14的输出端与PLC控制器5的输入端电连接,便于对蓄电池组11的水量进行检测,便于及时添加蒸馏水,检测管12远离蓄电池组11的一端均与检测桶15固定连接,且下侧的检测管12与检测桶15的侧面下端固定连接,检测桶15的上表面设有液位检测仪16,液位检测仪16与PLC控制器5双向电连接,可以对检测桶15中的液面进行检测,便于及时向蓄电池组11中添加蒸馏水,含水量传感器14对检测管12中溶液的含水量进行检测,并将信号传递给PLC控制器5,液位检测仪16对检测桶15中的液位进行检测,并将信号传递给PLC控制器5,当检测管12中的含水量较低,且检测桶15中的液位较低时,PLC控制器5控制水泵7工作,从而向蓄电池组11中添加蒸馏水,超声波液位计4与PLC控制器5双向电连接,水泵7和流量调节阀10的输入端均与PLC控制器5的输出端电连接,PLC控制器5控制超声波液位计4、水泵7、流量调节阀10、含水量传感器14和液位检测仪16的方式均为现有技术中常用的方法,整个装置结构简单,可以对储液桶1和检测桶15中的液位进行检测,同时可以对检测管12中的含水量进行检测,便于及时向蓄电池组11中添加蒸馏水,操作简单,实用性强。
在使用时:含水量传感器14对检测管12中溶液的含水量进行检测,并将信号传递给PLC控制器5,液位检测仪16对检测桶15中的液位进行检测,并将信号传递给PLC控制器5,当检测管12中的含水量较低,且检测桶15中的液位较低时,PLC控制器5控制水泵7和流量调节阀10工作,水泵7通过连接管8抽取储液桶1内部的蒸馏水,并通过出水管9输送到蓄电池组11中,超声波液位计4对储液桶1中的液位进行检测。
本实用新型便于储液桶1中蒸馏水的添加,便于对蓄电池组11进行维护;使检测管12中的溶液单向流动,便于对蓄电池组11中溶液的含量进行检测,便于对蓄电池组11的水量进行检测,便于及时添加蒸馏水;可以对检测桶15中的液面进行检测,便于及时向蓄电池组11中添加蒸馏水;整个装置结构简单,可以对储液桶1和检测桶15中的液位进行检测,同时可以对检测管12中的含水量进行检测,便于及时向蓄电池组11中添加蒸馏水,操作简单,实用性强。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种铅酸蓄电池自动补液装置,包括储液桶(1),其特征在于:所述储液桶(1)的上表面左端设有超声波液位计(4),所述储液桶(1)的前表面中部设有PLC控制器(5),所述储液桶(1)的左侧下端设有安装箱(6),所述安装箱(6)的内部设有水泵(7),所述水泵(7)的进水口设有连接管(8),所述连接管(8)远离水泵(7)的一端与储液桶(1)的出水口连接,所述水泵(7)的出水口设有出水管(9),所述出水管(9)远离水泵(7)的一端与蓄电池组(11)的进水口连接,且出水管(9)的侧面设有流量调节阀(10),所述蓄电池组(11)的左端设有检测管(12),所述检测管(12)有三根,且三根检测管(12)在蓄电池组(11)的左侧面上端等距分布,所述检测管(12)远离蓄电池组(11)的一端均与检测桶(15)固定连接,且下侧的检测管(12)与检测桶(15)的侧面下端固定连接,所述超声波液位计(4)与PLC控制器(5)双向电连接,水泵(7)和流量调节阀(10)的输入端均与PLC控制器(5)的输出端电连接。
2.根据权利要求1所述的一种铅酸蓄电池自动补液装置,其特征在于:所述储液桶(1)的上表面右端设有进水管(2),所述进水管(2)的侧面设有阀门(3)。
3.根据权利要求1所述的一种铅酸蓄电池自动补液装置,其特征在于:三根检测管(12)的侧面右端均设有单向阀(13),且下侧的单向阀(13)和上侧的两个单向阀(13)方向相反。
4.根据权利要求1所述的一种铅酸蓄电池自动补液装置,其特征在于:上侧两根检测管(12)的侧面左端均设有含水量传感器(14),所述含水量传感器(14)的输出端与PLC控制器(5)的输入端电连接。
5.根据权利要求1所述的一种铅酸蓄电池自动补液装置,其特征在于:所述检测桶(15)的上表面设有液位检测仪(16),所述液位检测仪(16)与PLC控制器(5)双向电连接。
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