CN113203519A - 保压装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种保压装置，其包括保压笔，保压笔包括贯通的笔筒体、设置于笔筒体中的保压头以及弹性抵压在笔筒体的内壁和保压头之间的以使保压头的一端从笔筒体伸出的弹性件，其还包括控制盒和压力感应组件，压力感应组件包括压力指示件和感应件，压力指示件设置于笔筒体内并能够随保压头沿笔筒体的轴向移动，感应件设置于笔筒体的外部并能够感应压力指示件移动至其感应区域内，控制盒包括通讯连接感应件以保持压力指示件移动至感应件的感应区域内一预设时间的保压控制单元。本发明的保压装置的感应件在感应压力指示件移动至其感应区域内时，通过保压控制单元精确控制保压时间，保证了保压效果。

Description

保压装置

技术领域

本发明涉及保压技术领域，具体地说，是涉及一种能够精确监控保压时间的保压装置。

背景技术

在3C电子产品的生产过程中，产品是由各种不同的小料件组成，而这些小料件在组装完成过程中经常会用到一种用于零件表面保护的保护膜，为防止按键、摄像头等零件在组装的过程中经常被触摸而污染，所以一般重要的零部件在组装的过程中都会贴附一层保护膜。因为产品快速地更新换代，导致保护膜的形状千变万化，而且对保护膜贴合过程中的保压压力以及时间的要求也越来越严格。就目前产品保护膜贴合主要有如下两种作业方式：(1)人工贴合作业：传统进行保护膜贴附的治具功能单一、适应性弱、沿用性低，多数情况下，传统治具大多只能实现保压功能，并不能够保证其保压力、保压时间，这就造成小料件贴敷良率极其不稳定，同时不同批次的3C产品料件形状变化巨大，对治具适应性是十分巨大的考验。(2)贴膜设备作业：在产品正式量产前期，如果直接在产品验证阶段使用自动化设备或者小型电气控制设备则会大大增加量产前期的生产成本，而且量产前期产品生产量小，验证性强，各部分组成与实际贴合位置是经常更改变动的，这样的变动对直接使用自动化设备会让前期开发周期变长，开发成本也会变得十分高昂。

发明内容

本发明的目的是提供一种能够精确自动监控保压时间的保压装置，有助于提高产品的保压良率。

为了实现上述目的，本发明的保压装置包括保压笔，所述保压笔包括贯通的笔筒体、设置于所述笔筒体中的保压头以及弹性抵压在所述笔筒体的内壁和所述保压头之间的以使所述保压头的一端从所述笔筒体伸出的弹性件，其还包括控制盒和压力感应组件，所述压力感应组件包括压力指示件和感应件，所述压力指示件设置于所述笔筒体内并能够随所述保压头沿所述笔筒体的轴向移动，所述感应件设置于所述笔筒体的外部并能够感应所述压力指示件移动至其感应区域内，所述控制盒包括通讯连接所述感应件以保持所述压力指示件移动至所述感应件的感应区域内一预设时间的保压控制单元。

上述的保压装置的一实施方式中，还包括设置于所述笔筒体中的气管，所述气管与所述保压头相连接并共同形成中空吸附气路。

上述的保压装置的一实施方式中，所述感应件设置于所述笔筒体的外部，并能够沿所述笔筒体的轴向改变位置。

上述的保压装置的一实施方式中，所述压力指示件为连接在所述保压头的抵接所述弹性件的端部的磁铁件，所述感应件为电磁传感器或接近开关。

上述的保压装置的一实施方式中，所述压力指示件为连接在所述保压头的抵接所述弹性件的端部的遮挡件，所述感应件为光电传感器。

上述的保压装置的一实施方式中，沿所述笔筒体的轴向设置有供所述磁铁件或遮挡件露出的镂空槽，所述感应件对应所述镂空槽设置。

上述的保压装置的一实施方式中，还包括连通所述气管的负压气源，所述控制盒还包括控制所述负压气源通断的气源控制单元和电连接所述气源控制单元的控制按钮，所述控制按钮设置于所述笔筒体的外侧，所述保压控制单元通讯连接所述气源控制单元。

上述的保压装置的一实施方式中，所述控制盒还包括通讯连接所述气源控制单元以指示所述负压气源接通的负压状态进行指示单元、通讯连接所述保压控制单元以指示保压计时中的保压状态进行指示单元以及通讯连接所述保压控制单元以指示保压计时结束的保压状态结束指示单元。

上述的保压装置的一实施方式中，还包括调节件，所述调节件沿所述笔筒体的轴向能够调节连接在所述笔筒体内壁，所述弹性件的一端通过所述调节件抵压所述笔筒体，另一端抵压所述保压头。

上述的保压装置的一实施方式中，所述调节件为中空的调节丝杆，所述调节丝杆和所述弹性件分别套接在所述气管上，所述调节丝杆的抵接所述弹性件的端部具有收容槽；所述笔筒体包括依次连接的压笔压盖、上连接头、压笔压筒、下连接头以及压笔顶盖，所述上连接头和所述下连接头分别设置有装夹孔。

本发明的有益功效在于，本发明的保压装置的感应件在感应压力指示件移动至其感应区域内时，通过保压控制单元精确控制保压时间，保证了保压效果。

并，本发明的保压装置的弹性件通过调节件置于笔筒体内，通过调整调节件沿笔筒体轴向的位置能够改变弹性件的压缩程度，进而能够调节保压笔的保压压力值的大小，具有适应性强，沿用性高的特点。

以下结合附图和具体实施例对本发明进行详细描述，但不作为对本发明的限定。

附图说明

图1为本发明的保压装置的一实施例的立体结构示意图；

图2为本发明的保压装置的控制盒的一实施例的模块图；

图3为本发明的保压装置的保压笔及压力感应组件的一实施例的爆炸结构示意图；

图4为本发明的保压笔及压力感应组件的一实施例的立体结构示意图；

图5为本发明的保压笔及压力感应组件的一实施例的仰视结构示意图；

图6为图5的B-B剖视图；

图7至图9为本发明的保压装置的一工作场景的工作过程示意图；

图10为本发明的保压装置的工作流程图。

其中，附图标记

1：保压装置

10：保压笔

110：保压头

111：连接端

112：压头端

113：限位部

120：气管

121：接头端

122：引线端

130：弹性件

140：调节件

141：收容槽

150：快速接头

200：笔筒体

210：压笔压盖

220：压笔压筒

230：压笔顶盖

240：上连接头

241：装夹孔

242：内螺纹

250：下连接头

251：装夹孔

252：限位台阶

20：控制盒

21：保压控制单元

22：气源控制单元

23：控制按钮

24：负压状态进行指示单元

25：保压状态进行指示单元

26：保压状态结束指示单元

30：压力感应组件

31：压力指示件

32：感应件

50：待贴附保压件

60：料件

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明技术方案进行详细的描述，以更进一步了解本发明的目的、方案及功效，但并非作为本发明所附权利要求保护范围的限制。

如图1至图6所示，图1、图3至图5分别为本发明的保压装置的一实施例的立体结构、爆炸结构以及仰视结构示意图，图2为本发明的保压装置的控制盒的一实施例的模块图，图6为图5的B-B剖视图。本发明的保压装置1包括保压笔10、控制盒20以及压力感应组件30，压力感应组件30设置于保压笔10上，控制盒20电连接保压笔10以及压力感应组件30，控制盒20与压力感应组件30配合完成自动控制保压笔10的保压时间的功能。具体地，本发明的保压笔10包括笔筒体200、保压头110以及弹性件130，其中，笔筒体200为贯通型结构，保压头110以及弹性件130分别设置于笔筒体200中，并弹性件130弹性抵压在笔筒体200的内壁和保压头110之间，以使保压头110的一端从笔筒体200伸出，保压头200用于保持一定压力压合保护膜至零部件表面。压力感应组件30包括压力指示件31和感应件32，压力指示件31设置于笔筒体200内并能够随保压头110沿笔筒体200的轴向移动，感应件32设置于笔筒体200的外部并能够感应压力指示件31移动至其感应区域内。控制盒20包括通讯连接感应件32的保压控制单元21，于感应件32感应压力指示件31移动至其感应区域内时，发送信号给保压控制单元21开始计时直至一预设的保压时间。本发明能够精确控制保压时间，保证了保压效果，提高了产品良率。

保护膜按大类分为有带粘性和不带粘性两种，对于带粘性保护膜，保压头110对保护膜粘性面施加一定压力并依据保压控制单元21的指示保持预设的保压时间，完成压合贴附保护；对于不带粘性保护膜，保压头110施压并依据保压控制单元21的指示使零部件表面与保护膜表面无缝隙接触预设的保压时间，通过两张膜表面产生的静电进行吸附贴合，从而完成压合贴附保护。

本发明的保压笔10还包括设置于笔筒体200中的气管120，气管120与保压头110相连接并共同形成中空吸附气路。本发明的保压装置1还包括连通气管120的负压气源(未示出)，负压气源通过气管120连通保压头130，用于使保护膜吸附于保压头110上而便于移动。例如，负压气源可以为真空泵。

其中，压力指示件31例如连接在保压头110的抵压弹性件130的端部，在保压头沿笔筒体200的轴向移动并压缩弹性件130时，压力指示件31能够跟随移动，并在压力指示件31进入感应件32的感应区域时，表明已达到需要的保压压力值。压力指示件31随同保压头110沿笔筒体200的轴向移动的距离对应弹性件130的压缩量，预先测量感应件32感应到压力指示件31时弹性件130的压缩量与对应的保压压力值的关系，能够对应不同的保压压力值而调整感应件32的位置。

感应件32设置于笔筒体200的外部，并能够沿笔筒体200的轴向改变位置。为方便移动，感应件32例如通过卡箍轴向调节设置于笔筒体200的外部，以适应不同的保压压力值的调节。在其它实施例中，例如可以在笔筒体200上制作对应不同保压压力值的刻度标识，调节更快速高效。

本发明的一实施例中，压力指示件31为连接在保压头110的抵接弹性件130的端部的磁铁件，感应件32为电磁传感器或接近开关。

本发明的另一实施例中，压力指示件31为连接在保压头110的抵接弹性件130的端部的遮挡件，感应件32为光电传感器。

另，如图4所示，沿笔筒体200的轴向设置有供磁铁件或遮挡件露出的镂空槽200a，感应件32对应镂空槽200a设置。

如图2所示，控制盒20还包括气源控制单元22和控制按钮23，气源控制单元22控制负压气源的通断，控制按钮23电连接气源控制单元22，控制按钮23例如可以设置于笔筒体200外侧的便于操作的位置，保压控制单元21通讯连接气源控制单元22。

控制盒10还包括负压状态进行指示单元24、保压状态进行指示单元25以及保压状态结束指示单元26。其中，负压状态进行指示单元24通讯连接气源控制单元22以指示负压气源接通，吸附气路处于开启状态。保压状态进行指示单元25通讯连接保压控制单元21以指示保压笔10处于保压计时中的状态。保压状态结束指示单元26通讯连接保压控制单元21以指示保压笔10保压计时结束的状态。

负压状态进行指示单元24例如包括负压指示灯，气源控制单元22控制保压笔10的吸附气路启动时，负压指示灯常亮或闪亮提示。保压状态进行指示单元25例如包括保压指示灯，保压控制单元21监控保压笔10的保压计时开始时，保压指示灯常亮或闪亮提示。保压状态结束指示单元26例如包括结束指示灯，保压控制单元21监控保压笔10的保压时间满时，结束指示灯常亮或闪亮提示。

本发明的保压装置1除了具有保压时间控制功能，还能够调整保压压力值大小。详细来说，保压笔10还包括调节件140，调节件140沿笔筒体200的轴向能够调节地连接在笔筒体200的内壁，弹性件130的一端通过调节件140抵压笔筒体200，另一端抵压保压头130。本发明的保压笔10通过沿笔筒体200的轴向改变调节件140位置，对应地能够改变弹性件130的压缩程度，进而改变保压笔10的保压压力值的大小，以满足零部件的不同保压压力值的需求。

如图3和图6所示，本实施例中，调节件140例如为调节丝杆，调节丝杆与笔筒体200的内壁螺纹连接，调节件140与笔筒体200相对旋转时，能够改变调节件140相对笔筒体200的轴向位置。

进一步地，调节件140为中空件，调节件140和弹性件130分别套在气管120外。并调节件140的抵接弹性件130的端部具有收容槽141。也就是说，调节件140螺纹连接在笔筒体200的内壁，弹性件130的一端通过收容槽140容置抵接于调节件140的端部，弹性件130的另一端抵接保压头110。气管120的一端连接负压气源，另一端引入笔筒体200内，依次穿过中空的调节件140以及弹性件130后，与保压头110相连通，弹性件130套在气管120外还可以对气管120起到导向作用。

如图6所示，保压头110包括位于笔筒体200内的连接端111和位于笔筒体200外的压头端112，连接端111用于与气管120相连通，压头端112用于吸附产品并对其进行保压。气管120包括位于笔筒体200内的接头端121和位于笔筒体200外的引线端122，接头端121用于与保压头110相连通，引线端122例如通过电磁换向阀与负压气源连接。

本发明的保压笔10还包括快速接头150，气管120的接头端121以及保压头110的连接端111通过快速接头150密封连接。详细来说，快速接头150的两端分别与保压头110的连接端111以及气管120的接头端121进行密封连接，不仅操作简单快捷，而且密封可靠。

其中，弹性件130的固定或抵接于保压头110的一端也可以固定或抵接于快速接头150上。

本发明的一实施例中，笔筒体200包括依次连接的压笔压盖210、压笔压筒220以及压笔顶盖230，气管120的引线端122由压笔压盖210的远离压笔压筒220的端部引出，保压头110的压头端112由压笔顶盖230的远离压笔压筒220的端部伸出。

进一步地，笔筒体200还包括上连接头240和下连接头250，压笔压盖210与压笔压筒220之间通过上连接头240相连接，压笔压筒220与压笔顶盖230之间通过下连接头250相连接，较佳地，上连接头240设置有预留的装夹孔241，下连接头250设置有预留的装夹孔251。压笔压盖210、压笔压筒220及压笔顶盖230与上连接头240、下连接头250之间可拆卸固定连接，例如可以是紧配插接，也可以是通过螺纹连接等等。

上连接头240具有与调节件140相连接的内螺纹242，调节件140与上连接头240的内壁螺纹连接，旋进或旋出调节件140即可以改变弹性件130的压缩量而调节保压压力值大小。

下连接头250具有限定保压头110轴向移动位置的限位台阶252，保压头110具有与限位台阶252相抵的限位部113，通过限位台阶252与限位部113的相抵限制，避免保压头110脱离笔筒体200。

本发明在与保压电控设备配合使用时，只需通过笔筒体200上下两个预留的装夹孔241、251进行装夹，即可将保压笔10变成电控压头模组，将控制按钮23直接连接电控盒，按下控制按钮23启动配套程序即可进行气动设备批量生产，降低员工工作强度。相对于现有技术采用压力传感器配合电控设备控制保压压力和保压时间，本发明尤其适用于产品开发阶段，成本低且互换性强。

本发明使用之前，首先需要调整调节件140位置，以使弹性件130的压缩量变化，满足预设的保压压力值大小要求。其次根据预设的保压压力值，调整感应件32的位置，使弹性件130压缩至达到预设的保压压力值时，压力指示件31进入至感应件32的感应区域。如图7至图10所示，图7至图9为本发明的保压笔的一工作场景的工作过程示意图，图10为本发明的保压装置的工作流程图(附图中以压力指示件为磁铁为例)。进行上述调整设置后，本发明的使用过程如下：

取下一料件60，放置在仿形的保压头110上，放好后按下控制按钮23以通过气源控制单元22开启真空吸附气路，此时气源控制单元22的负压状态进行指示单元24通过负压指示灯亮以指示吸附气路开启，料件60吸附于保压头110上。将带有料件60的保压笔10的保压头110对齐待贴附保压件50的贴合区域并持续下压压头，感应件32会把达到正确压力时的信息传给保压控制单元21，此时连接保压控制单元21的保压状态进行指示单元25通过保压指示灯亮以提示保压计时开始，保压笔10停止下压并保持该压力。保压控制单元21的时间继电器计时直至达到保压时间时，连接保压控制单元21的保压状态结束指示单元26的结束指示灯亮以提示，并气源控制单元22断开真空吸附呈破真空状态，此时抬起保压笔，完成压合贴附保护。

其中，可以在感应件32感应压力指示件31进入感应区域，保压控制单元21进行保压计时结束后断开气路，也可以在感应件32感应压力指示件31进入感应区域时即断开气路。

当然，本发明还可有其它多种实施例，在不背离本发明精神及其实质的情况下，熟悉本领域的技术人员当可根据本发明作出各种相应的改变和变形，但这些相应的改变和变形都应属于本发明所附的权利要求的保护范围。

Claims (10)

1.一种保压装置(1)，包括保压笔(10)，所述保压笔包括贯通的笔筒体(200)、设置于所述笔筒体中的保压头(110)以及弹性抵压在所述笔筒体的内壁和所述保压头之间的以使所述保压头的一端从所述笔筒体伸出的弹性件(130)，其特征在于，还包括控制盒(20)和压力感应组件(30)，所述压力感应组件包括压力指示件(31)和感应件(32)，所述压力指示件设置于所述笔筒体内并能够随所述保压头沿所述笔筒体的轴向移动，所述感应件设置于所述笔筒体的外部并能够感应所述压力指示件移动至其感应区域内，所述控制盒包括通讯连接所述感应件以保持所述压力指示件移动至所述感应件的感应区域内一预设时间的保压控制单元(21)。

2.根据权利要求1所述的保压装置，其特征在于，还包括设置于所述笔筒体中的气管，所述气管与所述保压头相连接并共同形成中空吸附气路。

3.根据权利要求2所述的保压装置，其特征在于，所述感应件设置于所述笔筒体的外部，并能够沿所述笔筒体的轴向改变位置。

4.根据权利要求3所述的保压装置，其特征在于，所述压力指示件为连接在所述保压头的抵接所述弹性件的端部的磁铁件，所述感应件为电磁传感器或接近开关。

5.根据权利要求3所述的保压装置，其特征在于，所述压力指示件为连接在所述保压头的抵接所述弹性件的端部的遮挡件，所述感应件为光电传感器。

6.根据权利要求4或5所述的保压装置，其特征在于，沿所述笔筒体的轴向设置有供所述磁铁件或遮挡件露出的镂空槽(200a)，所述感应件对应所述镂空槽设置。

7.根据权利要求3所述的保压装置，其特征在于，还包括连通所述气管的负压气源，所述控制盒还包括控制所述负压气源通断的气源控制单元(22)和电连接所述气源控制单元的控制按钮(23)，所述控制按钮设置于所述笔筒体的外侧，所述保压控制单元通讯连接所述气源控制单元。

8.根据权利要求7所述的保压装置，其特征在于，所述控制盒还包括通讯连接所述气源控制单元以指示所述负压气源接通的负压状态进行指示单元(24)、通讯连接所述保压控制单元以指示保压计时中的保压状态进行指示单元(25)以及通讯连接所述保压控制单元以指示保压计时结束的保压状态结束指示单元(26)。

9.根据权利要求1至5、7至8任一项所述的保压装置，其特征在于，还包括调节件(140)，所述调节件沿所述笔筒体的轴向能够调节连接在所述笔筒体内壁，所述弹性件的一端通过所述调节件抵压所述笔筒体，另一端抵压所述保压头。

10.根据权利要求9所述的保压装置，其特征在于，所述调节件为中空的调节丝杆，所述调节丝杆和所述弹性件分别套接在所述气管上，所述调节丝杆的抵接所述弹性件的端部具有收容槽(141)；所述笔筒体包括依次连接的压笔压盖(210)、上连接头(240)、压笔压筒(220)、下连接头(250)以及压笔顶盖(260)，所述上连接头和所述下连接头分别设置有装夹孔(241、251)。

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