CN113202992A - 一种钢导管管件连接装置及安装方法 - Google Patents

一种钢导管管件连接装置及安装方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种钢导管管件连接装置及安装方法，属于管道安装技术领域。本发明包括设置在两个待连接的钢导管端头侧壁的限位结构，设置在两个待连接钢导管外侧的本体一和本体二，以及将本体一和本体二连接为整体的固定件，所述本体一和本体二上均设置有两组用于限制限位结构位置的定位结构。通过固定件将本体一和本体二进行连接，随后通过设置在钢导管上的限位槽以及设置在本体一和本体二上的弹性定位片，将待连接的钢导管进行位置限制，同时在使用完成后可以仅需将固定件取下就可以将装置拆下，当钢导管在使用时通过加强套可以有效且稳定地安装在本体一和本体二之间，该装置操作简单，便于安装，大大降低了施工难度及施工成本。

Description

一种钢导管管件连接装置及安装方法
技术领域
本发明涉及管道安装的技术领域，尤其涉及一种钢导管管件连接装置及安装方法。
背景技术
钢导管为常见的管件一种，在使用时不易锈蚀，且可以承受较大的压力，广泛应用于地基注浆加固领域。钢导管的两根管件连接一般通过焊接或者扣接的方式连接。焊接不仅费时费力，而且不能拆卸，使用起来较不方便。扣接则通过利用一公一母两个螺纹连接件和两个套接在管件上的密封件进行连接，使用时通过两个螺纹连接件分别将两个密封件压变形并紧配在管件上。
在许多场合钢导管使用时，采用活扣连接，便于后期回收利用，但是，扣接的方式需要在管件外侧开设螺纹，对钢导管的管口产生损坏，且相扣接的两个钢导管之间密封效果差。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中不足，故此提出一种钢导管管件连接装置及安装方法，操作简单，便于安装，大大降低了施工难度及施工成本。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种钢导管管件连接装置，包括设置在两个待连接的钢导管端头侧壁的限位结构，设置在两个待连接钢导管外侧的本体一和本体二，以及将本体一和本体二连接为整体的固定件，所述本体一和本体二上均设置有两组用于限制限位结构位置的定位结构。
进一步设置地，所述限位结构包括开设于钢导管端头的限位槽，所述限位槽为斜坡式结构且靠近钢导管端头处设置有平行端头的垂直面。
进一步设置地，两组所述定位结构均包括安装槽以及设置在安装槽内且与本体一或本体二一体连接的弹性定位件，所述弹性定位件用于限制限位结构的位置。
进一步设置地，所述弹性定位件包括一体连接为“7”型结构的隔挡部以及导向部，所述隔挡部垂直于本体一或本体二设置，所述隔挡部的一端外露于安装槽外侧、另一端位于本体一的内侧用于限制限位结构的位置，所述导向部有安装槽侧壁延伸至本体一或本体二内侧。
进一步设置地，所述本体一和本体二的内侧设置有加强套，所述加强套的外壁为斜坡面结构且与导向部内壁贴合。
进一步设置地，所述导向部和隔挡部的外侧设置有加强肋。
进一步设置地，还包括嵌设在本体一和本体二上的弹性密封件，且在钢导管的限位结构与定位结构适配后弹性密封件处于压缩状态。
本发明还公开了一种钢导管管件连接装置的安装方法，包括以下步骤：
首先，将本体一和本体二通过固定件连接组成组成套状式整体；
其次，将两个待连接的钢导管向套状式整体内部承插，当钢导管端头挤压至弹性密封件处，继续向内侧挤压直至隔挡部抵接在限位槽的竖直面处，同时弹性密封件处于压缩状态；
再次，在钢导管使用时，由于加强套以及加强肋的设置，加强套会阻止导向部回移；
最后，待钢导管使用完成后，需要移除时，先通过拆除固定件，后移除两个钢导管。
与现有技术相比，本发明具备以下有益效果：
本发明通过固定件将本体一和本体二进行连接，随后通过设置在钢导管上的限位槽以及设置在本体一和本体二上的弹性定位片，将待连接的钢导管进行位置限制，同时在使用完成后可以仅需将固定件取下就可以将装置拆下，当钢导管在使用时通过加强套可以有效且稳定地安装在本体一和本体二之间，该装置操作简单，便于安装，大大降低了施工难度及施工成本。
附图说明
图1为本发明的整体结构的剖视图；
图2为本发明的整体结构的侧视图。
图中：1、钢导管；2、本体一；3、本体二；4、固定件；5、限位槽；6、安装槽；7、弹性定位片；8、加强套。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
实施例
如图1至图2所示，一种钢导管管件连接装置，包括设置在两个待连接的钢导管1端头侧壁的限位结构，设置在两个待连接钢导管1外侧的本体一2和本体二3，以及将本体一2和本体二3连接为整体的固定件4，所述本体一2和本体二3上均设置有两组用于限制限位结构位置的定位结构。
本实施例进一步优选地方案，所述限位结构包括开设于钢导管1端头的限位槽5，所述限位槽5为斜坡式结构且靠近钢导管1端头处设置有平行端头的垂直面。当钢导管1在受到管内较强压力时，利用垂直面对定位结构进行阻挡，提高连接处的可靠性和稳定性。
本实施例进一步优选地方案，两组所述定位结构均包括安装槽6以及设置在安装槽6内且与本体一2或本体二3一体连接的弹性定位片7，所述弹性定位片7用于限制限位结构的位置。利用弹性定位片7将限位槽5进行位置限定，来保证装置的连接质量以及可靠性和安全性。
本实施例进一步优选地方案，所述弹性定位片7包括一体连接为“7”型结构的隔挡部以及导向部，所述隔挡部垂直于本体一2或本体二3设置，所述隔挡部的一端外露于安装槽6外侧、另一端位于本体一2的内侧用于限制限位结构的位置，所述导向部有安装槽6侧壁延伸至本体一2或本体二3内侧。
本实施例进一步优选地方案，所述本体一2和本体二3的内侧设置有加强套8，所述加强套8的外壁为斜坡面结构且与导向部内壁贴合。在钢导管受到内部的较大压力被挤压时，利用加强套8可以将装置的导向部进行反向的阻止，提高其连接处的抗压以及抗变形能力。
本实施例进一步优选地方案，所述导向部和隔挡部的外侧设置有加强肋。加强肋的作用与加强套8的作用相同，区别在于针对的对象是隔挡部而已。
本实施例进一步优选地方案，还包括嵌设在本体一2和本体二3上的弹性密封件，且在钢导管1的限位结构与定位结构适配后弹性密封件处于压缩状态。利用弹性密封件可以将钢导管1端部进行密封同时能有效地保证其钢导管1在安装时的顺利安装。
该钢导管管件连接装置的安装方法，包括以下步骤：
首先，将本体一2和本体二3通过固定件4连接组成组成套状式整体；
其次，将两个待连接的钢导管1向套状式整体内部承插，当钢导管1端头挤压至弹性密封件处，继续向内侧挤压直至隔挡部抵接在限位槽5的竖直面处，同时弹性密封件处于压缩状态；
再次，在钢导管1使用时，由于加强套8以及加强肋的设置，加强套8会阻止导向部回移；
最后，待钢导管1使用完成后，需要移除时，先通过拆除固定件4，后移除两个钢导管1。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此。所述替代可以是部分结构、器件、方法步骤的替代，也可以是完整的技术方案。根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种钢导管管件连接装置，其特征在于，包括设置在两个待连接的钢导管(1)端头侧壁的限位结构，设置在两个待连接钢导管(1)外侧的本体一(2)和本体二(3)，以及将本体一(2)和本体二(3)连接为整体的固定件(4)，所述本体一(2)和本体二(3)上均设置有两组用于限制限位结构位置的定位结构。
2.根据权利要求1所述的一种钢导管管件连接装置，其特征在于，所述限位结构包括开设于钢导管(1)端头的限位槽(5)，所述限位槽(5)为斜坡式结构且靠近钢导管(1)端头处设置有平行端头的垂直面。
3.根据权利要求2所述的一种钢导管管件连接装置，其特征在于，两组所述定位结构均包括安装槽(6)以及设置在安装槽(6)内且与本体一(2)或本体二(3)一体连接的弹性定位片(7)，所述弹性定位片(7)用于限制限位结构的位置。
4.根据权利要求3所述的一种钢导管管件连接装置，其特征在于，所述弹性定位片(7)包括一体连接为“7”型结构的隔挡部以及导向部，所述隔挡部垂直于本体一(2)或本体二(3)设置，所述隔挡部的一端外露于安装槽(6)外侧、另一端位于本体一(2)的内侧用于限制限位结构的位置，所述导向部有安装槽(6)侧壁延伸至本体一(2)或本体二(3)内侧。
5.根据权利要求4所述的一种钢导管管件连接装置，其特征在于，所述本体一(2)和本体二(3)的内侧设置有加强套(8)，所述加强套(8)的外壁为斜坡面结构且与导向部内壁贴合。
6.根据权利要求5所述的一种钢导管管件连接装置，其特征在于，所述导向部和隔挡部的外侧设置有加强肋。
7.根据权利要求6所述的一种钢导管管件连接装置，其特征在于，还包括嵌设在本体一(2)和本体二(3)上的弹性密封件，且在钢导管(1)的限位结构与定位结构适配后弹性密封件处于压缩状态。
8.一种根据权利要求7所述的钢导管管件连接装置的安装方法，其特征在于，包括以下步骤：
首先，将本体一(2)和本体二(3)通过固定件(4)连接组成组成套状式整体；
其次，将两个待连接的钢导管(1)向套状式整体内部承插，当钢导管(1)端头挤压至弹性密封件处，继续向内侧挤压直至隔挡部抵接在限位槽(5)的竖直面处，同时弹性密封件处于压缩状态；
再次，在钢导管(1)使用时，由于加强套(8)以及加强肋的设置，加强套(8)会阻止导向部回移；
最后，待钢导管(1)使用完成后，需要移除时，先通过拆除固定件(4)，后移除两个钢导管(1)。
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