CN220382341U - 一种带金属嵌件的接头组件 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及管接头技术领域，更具体地，涉及一种带金属嵌件的接头组件，包括镶嵌有金属嵌件的接头、紧固件及连接座，所述金属嵌件外侧设有连接柱，所述接头通过穿过连接座的紧固件与所述连接柱可拆卸连接，使接头固定在连接座上；使用时，先将接头安装于连接座，再将导线穿过连接柱，最后将紧固件穿过连接座与连接柱连接并固定导线位置；该接头组件适用于单头接管或双联座接管等使用场景，导线不易脱落，操作不需要额外工具，具有连接结构安全可靠且操作简单的优点。

Description

一种带金属嵌件的接头组件

技术领域

本实用新型涉及管接头技术领域，更具体地，涉及一种可以灵活接入单一接口或接入双联座的带金属嵌件接头组件。

背景技术

建设部《住宅设计规范》要求城镇新建住宅中卫生间应做等电位连接，而等电位连接就是把卫生间所有金属物通过可靠的导电连接使整个卫生间成为一个良好的等电位体。

中国专利公开了一种带金属嵌件的接口结构，该专利设计的结构是将金属件内嵌于塑料件中，塑料件侧部开有小孔，小孔可插入锁块与金属件接触，安装时，先将导线一端插入锁块中的孔，再将锁块插入小孔从而实现导线与金属嵌件的连接。但这种连接结构下的导线主要通过与锁块接触面的摩擦力进行固定，连接不稳固，容易因为导线脱落而引发安全事故。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种连接牢固，容易操作的带金属嵌件的接头组件。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：

一种带金属嵌件的接头组件，其特征在于，包括由金属嵌件内嵌于塑料件组成的接头、紧固件及连接座，所述金属嵌件的外侧壁上设有连接柱，所述连接柱伸出塑料件，所述接头通过穿过连接座的紧固件与所述连接柱可拆卸连接，使接头固定在连接座上。

在本实用新型中，由金属嵌件与塑料件组成的接头是为了平衡导线以及接口的电势，首先将接头安装于连接座，然后将导线与连接柱相连接，最后紧固件穿过连接座后与连接柱可拆卸连接，即可完成安装。本实用新型提高了连接导线的稳固性，且安装操作简单，大大提高了使用安全性及安装效率。

进一步的，连接柱侧部设有第一通孔，连接座设有穿线通孔，所述穿线通孔与所述第一通孔同轴设置。

通过这种设置方式，导线安装时穿过连接座上的穿线通孔及连接柱上的第一通孔，紧固件可从垂直于第一通孔的方向穿过连接座抵接导线，进一步增强导线连接的稳固性。

优选的，为了方便安装且让连接更稳固，连接柱设有连接孔，连接座设有第二通孔，第二通孔与连接孔同轴设置，紧固件可穿过连接座的第二通孔插入连接孔。

进一步的，为了便于安装且让连接更稳固，连接孔设有内螺纹，紧固件设有外螺纹，紧固件可穿过连接座与连接柱螺纹连接。

进一步的，所述紧固件长度大于或等于连接柱中连接孔深度及连接座第二通孔长度之和，紧固件旋紧后底端可抵接通过第一通孔的导线，有利于固定导线位置且确保导线与连接柱紧密接触。

进一步的，所述紧固件头部为蝶形结构或菱形结构，可以不需要借助额外工具即实现与连接柱的螺纹连接，同时蝶形结构可增大和连接座的接触面积，增强紧固效果。

进一步的，在紧固件头部设有凹凸结构以增大摩擦力，有利于紧固件的手动安装。

为了增强连接稳定性以及便于接头与连接座安装时的定位，连接座侧部设有用于安装接头的结构，该结构可为凹槽或凸起或卡扣。

进一步的，所述连接座设有用于与连接柱插接的套筒，且套筒设有第三通孔，所述第三通孔与穿线通孔同轴设置，连接柱插入套筒可提高连接稳定性，且第三通孔可对导线起稳定位置作用。

进一步的，所述连接座可接入两个接头，两个紧固件分别穿过连接座且与对应的接头可拆卸连接，当需要接入双联座弯头时，可以通过连接座同时连接两个接头，且不需要额外接线。

为了减轻连接座的重量及减少成本，连接座设有中空腔体。

进一步的，为了提高连接座的结构强度，连接座中空腔体内设有至少一块加强板。

进一步的，为了不影响导线连接，当加强板遮蔽导线路径时，在加强板上设有第四通孔，与穿线通孔同轴设置。

为了整体更加稳固，所述金属嵌件与塑料件结合面设有嵌接结构，有利于金属嵌件与塑料件的紧密结合，且金属嵌件设有用于使塑料件防转的止转结构，金属嵌件与塑料件通过注塑成型。

为了有效防止水的渗漏，所述金属嵌件与所述塑料件的接触面至少设有一道用于形成防水线的沟槽，通过注塑填满；所述连接柱与金属嵌件连接处设有密封槽，密封槽设有密封圈。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

金属嵌件外侧面设有连接柱，连接柱设有用于穿过导线的第一通孔，第一通孔垂直方向可通过紧固件施加压力稳固导线位置，连接座上有与第一通孔对应的穿线通孔与用以穿过紧固件的第二通孔，接线时，先将所需数量的接头安装于连接座，再将导线穿过第一通孔与穿线通孔，旋紧紧固件以锁定连接座与接头，并使导线紧密接触连接柱，即可完成单接头或双联座接头的接线，安装过程简单，仅需一次穿线，不需要额外工具；且相对于过去的接线结构，该接线结构下的导线更难以松脱，与金属嵌件的接触更加紧密，大大提高了安装的便利性以及使用的安全性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据附图获得其他的附图。

图1为本实用新型一种带金属嵌件的接头组件实施例1的结构示意图；

图2为图1的拆分结构示意图；

图3是图1的A-A剖面图。

图4是本实用新型一种带金属嵌件的接头组件实施例2的结构示意图；

图5是图4的拆分结构示意图；

图6是图4的B-B剖面示意图；

图7是本实用新型一种带金属浅见的接头组件实施例2的连接座示意图；

图8是本实用新型一种带金属嵌件的接头组件实施例3的拆分结构示意图；

图9是图8的直通接头示意图；

图10是图8的连接座示意图；

图11是图8的紧固件示意图；

图12是图9金属嵌件的C-C剖面示意图。

图示标记说明如下：

1、接头；11、金属嵌件；12、塑料件；111、连接柱；112、第一通孔；113、连接孔；114、嵌接结构；115、止转结构；116、T型沟槽；117、卡接沟槽；2、紧固件；21、卡接凸块；3、连接座；31、穿线通孔；32、第二通孔；33、卡位凹槽；34、中空腔体；35、加强板；36、套筒；37、第三通孔；38、第四通孔；39、T型凸起；4、导线；5、密封圈；6、直管接头。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本实用新型作进一步的说明。其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本专利的限制；为了更好地说明本实用新型的实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。

本实用新型实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本实用新型的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。

实施例1

如图1至图3所示，以下为本实用新型一种带金属嵌件的接头组件的第一实施例，本实施例适用于单口弯管连接，包括由金属嵌件11内嵌于塑料件12组成的接头1、紧固件2及连接座3，所述接头1通过穿过连接座3的紧固件2与所述连接柱111可拆卸连接，使接头1固定在连接座3上，连接柱111侧部设有第一通孔112，连接座3设有穿线通孔31，穿线通孔31与所述第一通孔112同轴设置。

本实施例中，紧固件2与连接柱111连接，从而加固连接座3与接头1的连接，且紧固件2底部抵接导线4，从而锁紧导线4的位置并保证导线4与连接柱111紧密接触。紧固件2头部设有便于徒手安装的结构，包括但不限于蝶形结构，菱形结构；进一步的，头部结构上还设有凸起、凹槽或螺纹，用以增大接触面的摩擦力。紧固件2穿过连接座3与连接柱111可拆卸连接，可拆卸连接方式包括但不限于螺纹连接、插接、卡接、扣接或者限位抵接。连接柱111结构可设置为圆柱体、立方体等结构。接头1由金属嵌件11及塑料件12组合而成，金属嵌件11外表面设有用于加固与塑料件12结合的结构，包括但不限于凸起，凹槽，螺纹等结构。

作为本实用新型的一个实施方式，紧固件2头部为蝶形结构，可不借助额外工具完成安装。

作为本实用新型的一个实施方式，连接柱111设有用于与紧固件2插接的连接孔113，在本领域技术人员的认知范围内，连接孔113也可以贯穿设置，使之成为通孔，同样可满足功能需求；紧固件2可穿过连接座3与连接柱111插接。

优选的，连接孔113内设有内螺纹，紧固件2为蝶形螺栓，通过紧固件2与连接柱111的螺纹连接，进一步保证安装稳固。

作为本实用新型的一个实施方式，连接座3设有第二通孔32，第二通孔32与连接孔113同轴设置，紧固件2可通过第二通孔32穿过连接座3从而与连接柱111连接。

作为本实用新型的一个实施方式，连接座3侧部设有卡位凹槽33，用于安装接头1。

作为本实用新型的一个实施方式，紧固件2长度大于或等于连接柱111中连接孔113深度及连接座3中第二通孔32长度之和，紧固件2与连接柱111连接后可抵接导线4，防止导线4因松脱导致位移或因接触不良导致功能失效。

作为本实用新型的一个实施方式，金属嵌件11外表面设有嵌接结构114，且嵌接结构114下方设有止转结构115。

嵌接结构114能增大金属嵌件11与塑料件12的接触范围，从而提升注塑成型的紧密性，而接头1在安装时易受到圆周方向的剪应力，设置止转结构115能避免金属嵌件11与塑料件12在安装过程中出现的转动相对位移。

作为本实用新型的一个实施方式，连接柱111与金属嵌件11连接部设有密封圈5，防止连接处发生渗水。

进一步的，连接柱111与连接座3的连接处同样设有密封圈5，通过内外的密封圈5有效的杜绝了连接时水的渗漏。

进一步的，在金属嵌件11顶部设有凹槽，通过注塑成型时填满凹槽，形成内外曲折的防水线，进一步保证接头1的密封性。

实施例2

如图4至图7所示为本实用新型一种带金属嵌件的接头组件的第二实施例，本实施例与实施例1类似，所不同之处在于，应用场景为需要弯管连接的双联座设备，因此所选用的连接座3可同时安装两个接头1。

作为本实用新型的一个实施方式，连接座3为长条形结构，设有两个用于连接接头1的卡位凹槽33.

进一步的，连接座3内设有中空腔体34，可大大减少连接座3的重量。

进一步的，连接座3中空腔体34内设有至少一块加强板35，本实施例依据需要设两块加强板35，可保证连接座3结构强度。

作为本实用新型的一个实施方式，当加强板35遮蔽导线4路径时，加强板设有第四通孔38以避免干涉导线4通过。

作为本实用新型的一个实施方式，连接座3设有套筒36。

套筒36可在安装接头1与连接座3时起到定位指引的作用，且安装完成后连接柱111被套筒36包裹，可避免因应力集中导致的连接柱111断裂或后续安装过程中导致的连接柱111位移。

优选的，为了减少应力集中且便于安装，本实施例将连接柱111设为圆柱体结构。

进一步的，套筒36上设有第三通孔37，第三通孔37与穿线通孔31同轴设置，当套筒36过长时，第三通孔37可以避免影响导线4通过。

优选的，第一通孔112，穿线通孔31，第三通孔37，第四通孔38同心设置，导线4可笔直穿过连接座3以及接头1。

实施例3

如图8至12所示，以下为本实用新型一种带金属嵌件的接头组件的第三实施例。本实施例与实施例1类似，所不同之处在于，应用场景为需要直管安装的设备，因此选用直管接头6，且在连接柱111方面选用了立方体结构，并采用了卡接的方式来连接连接柱111与紧固件2。另一方面，在连接柱111与连接座3的连接上也改用了T型插接结构进行连接。

作为本实用新型的一个实施方式，直管接头6为直筒结构。

作为本实用新型的一个实施方式，连接柱111为长方体立柱结构，但不限于长方体结构。

进一步的，连接柱111长方体设有两道T型沟槽116，沟槽布置于不会影响第一通孔112的位置。

进一步的，连接座3上设有T型凸起39，可以插入T型沟槽116从而实现连接柱111与连接座3的连接。通过这种T型插接结构，可以增强连接柱111与连接座3的连接稳定性，且不会干涉到导线4的布设。本实施例的连接柱111与连接座3的插接方式采用T型结构但不限于T型结构。

作为本实用新型的一个实施方式，所用紧固件2主体结构为带菱形头部的圆柱形插销，圆柱体上设有用于卡接的卡接凸块21。相对应的，连接柱111上设有连接孔113用以与紧固件2连接。连接孔113内壁设有用于卡接的卡接沟槽117。连接孔113可根据加工或安装需要设为盲孔或通孔结构。

使用这种方式进行紧固件2与连接柱111的连接，能通过沟槽的限制，避免安装时紧固件2的过度安装导致的导线4损坏，或安装不到位导致紧固件2未与导线4抵接从而造成连接不紧密，且相对于螺纹连接，安装更为简易。

作为本实用新型的一个实施方式，所用紧固件2头部为菱形结构，有利于增大接触面积，便利安装。

作为本实用新型的一个实施方式，金属嵌件11外部设有三道以上防水凹槽，通过注塑成型注满防水凹槽，同时内部设有密封胶圈，通过内外密封槽有效的杜绝水的渗漏。

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种带金属嵌件的接头组件，其特征在于，包括由金属嵌件(11)内嵌于塑料件(12)组成的接头(1)、紧固件(2)及连接座(3)，所述金属嵌件(11)的外侧壁上设有连接柱(111)，所述连接柱(111)伸出塑料件(12)，所述接头(1)通过穿过连接座(3)的紧固件(2)与所述连接柱(111)可拆卸连接，使接头(1)固定在连接座(3)上。

2.根据权利要求1所述的带金属嵌件的接头组件，其特征在于，所述连接柱(111)侧部设有第一通孔(112)，连接座(3)设有穿线通孔(31)，所述穿线通孔(31)与所述第一通孔(112)同轴设置。

3.根据权利要求2所述的带金属嵌件的接头组件，其特征在于，所述连接柱(111)设有连接孔(113)，所述连接孔(113)设有内螺纹，所述连接座(3)设有第二通孔(32)，所述第二通孔(32)与所述连接孔(113)同轴设置，且所述紧固件(2)设有外螺纹，紧固件(2)穿过第二通孔(32)与连接孔(113)所设内螺纹连接。

4.根据权利要求3所述的带金属嵌件的接头组件，其特征在于，所述紧固件(2)头部为蝶形结构。

5.根据权利要求4所述的带金属嵌件的接头组件，其特征在于，所述连接座(3)侧部设有用于对接头(1)限位的凸起或卡位凹槽(33)。

6.根据权利要求5所述的带金属嵌件的接头组件，其特征在于，所述连接座(3)与所述接头(1)连接的一侧设有用于与连接柱(111)插接的套筒(36)，且套筒(36)设有第三通孔(37)，所述第三通孔(37)与穿线通孔(31)同轴设置。

7.根据权利要求5或6所述的带金属嵌件的接头组件，其特征在于，所述连接座(3)上装设有两个接头(1)，两个接头(1)分别设置在连接座(3)两端所设卡位凹槽(33)上，两个紧固件(2)分别穿过连接座(3)且与对应的接头(1)可拆卸连接。

8.根据权利要求7所述的带金属嵌件的接头组件，其特征在于，所述连接座(3)设有中空腔体(34)，所述中空腔体(34)内至少设有一处加强板(35)。

9.根据权利要求1所述的带金属嵌件的接头组件，其特征在于，所述金属嵌件(11)与塑料件(12)的结合面设有嵌接结构(114)，且金属嵌件(11)设有用于防止塑料件(12)转动的止转结构(115)，金属嵌件(11)与塑料件(12)通过注塑成型。

10.根据权利要求9所述的带金属嵌件的接头组件，其特征在于，所述连接柱(111)与金属嵌件(11)连接处设有密封圈(5)。