CN208423232U - 焊枪插头总成 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种焊枪插头总成，包括：插头总成，插头总成内部具有芯体本体，芯体本体包括芯体、置于芯体头部的锁扣以及置于芯体尾部的软管接头，芯体、锁扣和软管接头集成为一个整体部件。通过上述方式，本实用新型焊枪插头总成能够通过内嵌一体红冲成型的芯体本体，很好的解决现有焊枪插头的加工工艺复杂、成品率低、制造成本高、故障率高、容易与焊机其它插头干涉等问题。

Description

焊枪插头总成

技术领域

本实用新型涉及焊割设备技术领域，特别是涉及一种焊枪插头总成。

背景技术

已有技术中的连接在焊机端的焊枪插头，在生产制作和用户使用中存在较多的不足：加工工艺复杂、成品率低、制造成本高、故障率高、容易与焊机其它插头干涉。

现有插头的结构如图1~图3，其中1为柱状黄铜芯体，2为芯体尾部螺纹，3为前端黄铜锁扣，通过压机把锁扣压入芯体的孔内；4为软管接头，插入芯体后钎焊固定；5为绝缘包胶。

根据上述描述的现有插头结构，主要存在以下几点缺陷：加工工艺复杂、效率低、报废率高、制造成本高，故障率高，容易其它插头干涉，具体为：

1）、加工工艺复杂、效率低、报废率高、制造成本高：

锁扣3通过压机强行压入芯体1，软管接头4用钎焊加固，导致加工工艺复杂、效率低，由于锁扣3位置要求精度很高，偏差±0.5mm以内，否则与焊机插座不匹配，在把锁扣3压入芯体1过程中很容易出现偏差，导致整个插头报废，这些缺陷造成了现有插头制造成本高。

2）、故障率高：

插头使用过程中，锁扣3受力很大，锁扣3为黄铜材质强度低，长期使用后， 锁扣3压入芯体1的部分受力变形、发生松动，导致整个插头报废，软管接头4钎焊处在长期使用过程中容易开裂、漏水或漏气，导致整个插头报废；

3）、容易和其它插头干涉：

软管接头4安装插头总成内且垂直于插头总成，而各种焊机面板上插座之间的距离不等，有的靠的比较近，因而在旋转插头总成的时候软管接头4会与其它插座干涉，导致不能使用。

实用新型内容

本实用新型主要解决的技术问题是提供一种焊枪插头总成，能够通过内嵌一体红冲成型的芯体本体，很好的解决现有焊枪插头的加工工艺复杂、成品率低、制造成本高、故障率高、容易与焊机其它插头干涉等问题。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种焊枪插头总成，包括：插头总成，

插头总成内部具有芯体本体，芯体本体包括芯体、置于芯体头部的锁扣以及置于芯体尾部的软管接头， 芯体、锁扣和软管接头集成为一个整体部件。

在本实用新型一个较佳实施例中，芯体、锁扣和软管接头采用红冲一体成型方式形成一个整体部件。

在本实用新型一个较佳实施例中，芯体为一体化红冲成型的呈柱状设置的黄铜芯体。

在本实用新型一个较佳实施例中，锁扣集成在芯体头部的外圆周上并向上凸起，插头总成通过锁扣紧固在焊接插座上。

在本实用新型一个较佳实施例中，锁扣与焊接插座内部的凹槽相互配合设置。

在本实用新型一个较佳实施例中，软管接头集成在芯体的尾部并向后倾斜伸出，软管接头与芯体尾部的倾斜角度为0~90°。

在本实用新型一个较佳实施例中，软管接头与芯体尾部的倾斜角度为35°。

在本实用新型一个较佳实施例中，插头总成的尾部还具有装接焊枪电缆用的后端螺纹。

在本实用新型一个较佳实施例中，芯体本体嵌装在插头总成内部，插头总成与芯体本体的嵌装处还具有绝缘包胶。

本实用新型的有益效果是：本实用新型焊枪插头总成采用红冲一次成型，加工工艺简单，生产效率高，成品率高，大大降低生产成本，在使用过程中锁扣受力就不会发生松动、变形等故障，软管接头也不会发生泄漏的故障，当插头总成插入焊机电源插座后在旋转时不可能与焊机的其他插座干涉，可以广泛的适用于各种类型的焊机。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：

图1是现有技术中的焊枪插头总成一较佳实施例的主视图；

图2是现有技术中的焊枪插头总成一较佳实施例的俯视图；

图3是图2的A-A向剖视图；

图4是本实用新型的焊枪插头总成一较佳实施例的结构的主视图；

图5是本实用新型的焊枪插头总成一较佳实施例的结构的俯视图；

图6是图5的D-D向剖视图；

附图中各部件的标记如下：1、黄铜芯体，2、尾部螺纹，3、黄铜锁扣，4、软管接头，5、绝缘包胶，6、芯体，7、后端螺纹，8、锁扣，9、软管接头，10、绝缘包胶。

具体实施方式

下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图4至图6，本实用新型实施例包括：

一种焊枪插头总成，包括：插头总成，插头总成内部具有芯体本体，芯体本体包括芯体6、置于芯体6头部的锁扣8以及置于芯体6尾部的软管接头9， 芯体6、锁扣8和软管接头9集成为一个整体部件。

芯体6、锁扣8和软管接头9采用红冲一体成型方式形成一个整体部件，其中的芯体6为一体化红冲成型的呈柱状设置的黄铜芯体。

由于采用红冲一次成型，精度由模具控制，加工工艺简单，生产效率高，一致性好，成品率高，大大降低生产成本。

由于锁扣8、软管接头9与芯体6集成为一个部件，即插座总成仅有一个金属部件，在使用过程中锁扣8受力后就不会发生松动、变形等故障，软管接头9也不会发生泄漏的故障。

锁扣8集成在芯体6头部的外圆周上并向上凸起，插头总成通过锁扣8紧固在焊接插座上。进一步地，锁扣8与焊接插座内部的凹槽相互配合设置。

软管接头9集成在芯体6的尾部并向后倾斜伸出，软管接头9与芯体6尾部的倾斜角度为0~90°。

这样一来，软管接头9在插头总成的尾部向后倾斜伸出，当插头总成插入焊机插座后在旋转时不可能与焊机的其他插座干涉，可以广泛的适用于各种类型的焊机。

优选地，软管接头与芯体尾部的倾斜角度为35°。

插头总成的尾部还具有后端螺纹7，可用来装接焊枪电缆。

芯体本体嵌装在插头总成内部，插头总成与芯体本体的嵌装处还具有绝缘包胶10，可以充分保证插头总成的绝缘性能。

本实用新型焊枪插头总成的装配过程是：

先将插头总成的后端螺纹7接焊枪电缆，然后将软管接头4接带插头的胶管通水或通气，

使用时把芯体6的前端插入焊机电源插座内旋转，通过锁扣3挂住焊机并接电源插座内部的凹槽把插头总成紧固在焊机电源插座上，然后把胶管的插头插到焊机旁边的插孔内，即可以进行焊接作业。

本实用新型焊枪插头总成的有益效果是：

由于采用红冲一次成型，精度由模具控制，因此加工工艺简单，生产效率高，一致性好，成品率高，大大降低生产成本；

由于锁扣、软管接头与芯体集成为一个部件，在使用过程中锁扣受力就不会发生松动、变形等故障，软管接头也不会发生泄漏的故障；

软管接头在插头总成的尾部向后倾斜伸出，当插头总成插入焊机电源插座后在旋转时不可能与焊机的其他插座干涉，可以广泛的适用于各种类型的焊机。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (6)

1.一种焊枪插头总成，包括：插头总成，其特征在于，

插头总成内部具有芯体本体，芯体本体包括芯体、置于芯体头部的锁扣以及置于芯体尾部的软管接头，芯体、锁扣和软管接头集成为一个整体部件，

芯体、锁扣和软管接头采用红冲一体成型方式形成一个整体部件，芯体为一体化红冲成型的呈柱状设置的黄铜芯体，锁扣集成在芯体头部的外圆周上并向上凸起，插头总成通过锁扣紧固在焊接插座上，软管接头集成在芯体的尾部并向后倾斜伸出。

2.根据权利要求1所述的焊枪插头总成，其特征在于，锁扣与焊接插座内部的凹槽相互配合设置。

3.根据权利要求1所述的焊枪插头总成，其特征在于，软管接头与芯体尾部的倾斜角度为0~90°。

4.根据权利要求3所述的焊枪插头总成，其特征在于，软管接头与芯体尾部的倾斜角度为35°。

5.根据权利要求1所述的焊枪插头总成，其特征在于，插头总成的尾部还具有装接焊枪电缆用的后端螺纹。

6.根据权利要求1所述的焊枪插头总成，其特征在于，芯体本体嵌装在插头总成内部，插头总成与芯体本体的嵌装处还具有绝缘包胶。