CN113202742B - 一种柱塞泵及其制作方法 - Google Patents

Abstract

本发明一种柱塞泵，包括柱塞泵，柱塞泵包括泵体外壳和内置于泵体外壳内的柱塞泵本体，泵体外壳由主外壳、对接叶片和法兰组成，主外壳为一体式结构且顶部对称开设有检修开口，检测开口的前后方对称设置有两组定位块，两组定位块分别加工成型于主外壳上，对接叶片分设有两组且外端均通过合页与检测开口的侧壁活动连接，两组对接叶片的连接处设置有密封机构且外侧对称开设有两组限位口，两组定位块与两组对接叶片的外侧套嵌有锁紧套筒。本发明设计了一种专门用于柱塞泵的可展开式的泵体外壳，当需要对泵体内部进行检修时，工作人员可以将泵体外壳顶部的锁紧套筒打开并将对接叶片展开，即可对内部的泵体进行检修处理，操作简单便于使用。

Description

一种柱塞泵及其制作方法

技术领域

本发明涉及柱塞泵技术领域，具体为一种柱塞泵及其制作方法。

背景技术

柱塞泵是液压系统的一个重要装置。它依靠柱塞在缸体中往复运动，使密封工作容腔的容积发生变化来实现吸油、压油。柱塞泵具有额定压力高、结构紧凑、效率高和流量调节方便等优点，柱塞泵被广泛应用于高压、大流量和流量需要调节的场合，诸如液压机、工程机械和船舶中，柱塞泵柱塞往复运动总行程L是不变的，由凸轮的升程决定。柱塞每循环的供油量大小取决于供油行程,供油行程不受凸轮轴控制是可变的。供油开始时刻不随供油行程的变化而变化。转动柱塞可改变供油终了时刻，从而改变供油量。柱塞泵工作时，在喷油泵凸轮轴上的凸轮与柱塞弹簧的作用下，迫使柱塞作上、下往复运动，从而完成泵油任务，泵油过程可分为以下两个阶段。

然而，现有的柱塞泵以及制作方式存在以下的问题：（1）为了保证柱塞泵的整体性和运作效果，柱塞泵外壳通常较为固定，各部分之间通常采用螺栓固定的方式，拆装十分不便，影响了维修的效率；（2）现有的柱塞泵外壳各部分加工完成后，再对个部分进行组装并通过连接件拧紧，这样的制作方式效率低且整体性也受到影响。为此，需要设计相应的技术方案解决存在的技术问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种柱塞泵及其制作方法，解决了为了保证柱塞泵的整体性和运作效果，柱塞泵外壳通常较为固定，各部分之间通常采用螺栓固定的方式，拆装十分不便，影响了维修的效率，这一技术问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种柱塞泵，包括柱塞泵，所述柱塞泵包括泵体外壳和内置于泵体外壳内的柱塞泵本体，所述泵体外壳由主外壳、对接叶片和法兰组成，所述主外壳为一体式结构且顶部对称开设有检修开口，所述检测开口的前后方对称设置有两组定位块，两组所述定位块分别加工成型于主外壳上，所述对接叶片分设有两组且外端均通过合页与检测开口的侧壁活动连接，两组所述对接叶片的连接处设置有密封机构且外侧对称开设有两组限位口，两组所述定位块与两组对接叶片的外侧套嵌有锁紧套筒，所述锁紧套筒的两侧对称固定有两组配合限位口使用的锁紧片，所述主外壳与法兰的连接处均匀设置有四组卡扣连接件，四组所述卡扣连接件的一端通过合页固定于法兰上且另一端贴附于主外壳上，所述主外壳的拐角处加工成型有对接栓，所述卡扣连接件卡扣于对接栓上。

作为本发明的一种优选实施方式，所述对接叶片的内端加工成型有连接块，所述连接块的端部截面规格与定位块端部截面规格相同，所述连接块的长度大于定位块的长度。

作为本发明的一种优选实施方式，所述密封机构包括开设于两组连接块连接处的槽口和覆盖于槽口内的压片，所述槽口的底部铺设有密封垫且内部填充有液态油，所述压片内嵌于槽口开口处。

作为本发明的一种优选实施方式，所述槽口的两侧对称开设有六组插口，所述压片的两侧均匀开设有六组配合插口使用的磁性插块，所述磁性插块卡扣于插口内。

作为本发明的一种优选实施方式，所述锁紧套筒的内部开设有插槽，两组所述连接块与两组定位块的规格之和等于插槽的规格。

作为本发明的一种优选实施方式，所述锁紧片包括金属弹片和固定于金属弹片内端的凸块，所述金属弹片的上端固定于锁紧套筒上且下端为自由端，所述凸块卡扣于限位口内。

作为本发明的一种优选实施方式，所述卡扣连接件包括一端通过合页连接于主外壳上的弧面盖片和开设于弧面盖片上的穿孔，所述对接栓穿插于穿孔内且外端螺纹固定有限位环。

作为本发明的一种优选实施方式，具体制作步骤如下：

步骤一：泵体外壳铸造成型处理：首先在泵体外壳模具分为三个部分且分别为主外壳模具、对接叶片模具和法兰模具三种模具，然后在主外壳模具内部预留有检修开口并将金属液体注入到泵体外壳模具内并冷却后进行成型处理，成型后的泵体外壳进行脱模处理，并置入冷却水中进行冷却处理；

步骤二：车削加工及组装处理：分别将主外壳、对接叶片和法兰三种模具通过车床进行打磨、切削和孔槽开设，将泵体内部部件安装于主外壳内，然后将两组对接叶片分别通过合页安装于检修开口内，并将对接叶片进行闭合并在闭合处置入液态油将压片压制于槽口上，从而达到对连接处密封处理的目的，然后将法兰上的卡扣连接件的弧面盖片卡扣于对接栓上并拧紧限位环进行固定，得到成品的柱塞泵；

步骤三：后续加工深处理：将制作好的柱塞泵表面进行防锈喷漆处理，并进行烘干处理。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

1.本发明设计了一种专门用于柱塞泵的可展开式的泵体外壳，当需要对泵体内部进行检修时，工作人员可以将泵体外壳顶部的锁紧套筒打开并将对接叶片展开，即可对内部的泵体进行检修处理，操作简单便于使用，此外在泵体外壳与法兰盘之间通过卡扣连接件进行对接，方便对内部的轴承进行拆装。

2.本发明对柱塞泵外壳的制作的过程中，将泵体外壳分设为三个组成部分并通过模具成型处理后将三个部分进行组装处理，并在泵体外壳的顶部安装口处设计有对接叶片，在对接叶片的连接处采用密封式结构，采用这样的制作方式一方面可以方便泵体的拆装和检修，另一方面保证泵体外壳的整体性和密封性。

附图说明

图1为本发明的整体结构图；

图2为本发明所述连接块和定位块拆分示意图；

图3为本发明所述锁紧套筒结构图；

图4为本发明局部A结构图。

图中:1、泵体外壳；2、柱塞泵本体；3、主外壳；4、对接叶片；5、法兰；6、检修开口；7、定位块；8、密封机构；9、限位口；10、锁紧套筒；11、锁紧片；12、卡扣连接件；13、对接栓；14、连接块；15、槽口；16、压片；17、密封垫；18、液态油；19、插口；20、磁性插块；21、插槽；22、金属弹片；23、凸块；24、弧面盖片；25、穿孔；26、限位环。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-4，本发明提供一种技术方案：一种柱塞泵，包括柱塞泵，柱塞泵包括泵体外壳1和内置于泵体外壳1内的柱塞泵本体2，泵体外壳1由主外壳3、对接叶片4和法兰5组成，主外壳3为一体式结构且顶部对称开设有检修开口6，检修开口6的前后方对称设置有两组定位块7，两组定位块7分别加工成型于主外壳3上，对接叶片4分设有两组且外端均通过合页与检测开口的侧壁活动连接，两组对接叶片4的连接处设置有密封机构8且外侧对称开设有两组限位口9，两组定位块7与两组对接叶片4的外侧套嵌有锁紧套筒10，锁紧套筒10的两侧对称固定有两组配合限位口9使用的锁紧片11，主外壳3与法兰5的连接处均匀设置有四组卡扣连接件12，四组卡扣连接件12的一端通过合页固定于法兰5上且另一端贴附于主外壳3上，主外壳3的拐角处加工成型有对接栓13，卡扣连接件12卡扣于对接栓13上。

进一步改进地，如图2所示：对接叶片4的内端加工成型有连接块14，连接块14的端部截面规格与定位块7端部截面规格相同，连接块14的长度大于定位块7的长度。

进一步改进地，如图2所示：密封机构8包括开设于两组连接块14连接处的槽口15和覆盖于槽口15内的压片16，槽口15的底部铺设有密封垫17且内部填充有液态油18，压片16内嵌于槽口15开口处，可以对连接块14的连接处达到密封处理的目的。

进一步改进地，如图1所示：槽口15的两侧对称开设有六组插口19，压片16的两侧均匀开设有六组配合插口19使用的磁性插块20，磁性插块20卡扣于插口19内，方便通过磁性插块20卡扣于插口19内，从而达到对压片16卡扣固定的目的。

进一步改进地，如图3所示：锁紧套筒10的内部开设有插槽21，两组连接块14与两组定位块7的规格之和等于插槽21的规格，便于进行拆装处理。

进一步改进地，如图3所示：锁紧片11包括金属弹片22和固定于金属弹片22内端的凸块23，金属弹片22的上端固定于锁紧套筒10上且下端为自由端，凸块23卡扣于限位口9内，通过锁紧片11将锁紧套筒10固定于对接叶片4的外侧并对连接处进行锁紧处理。

进一步改进地，如图4所示：卡扣连接件12包括一端通过合页连接于主外壳3上的弧面盖片24和开设于弧面盖片24上的穿孔25，对接栓13穿插于穿孔25内且外端螺纹固定有限位环26，这样的设计方式便于法兰5安装于主外壳3上并且便于安装、拆分。

具体地，具体制作步骤如下：

步骤一：泵体外壳1铸造成型处理：首先在泵体外壳1模具分为三个部分且分别为主外壳模具、对接叶片模具和法兰模具三种模具，然后在主外壳3模具内部预留有检修开口6并将金属液体注入到泵体外壳1模具内并冷却后进行成型处理，成型后的泵体外壳1进行脱模处理，并置入冷却水中进行冷却处理；

步骤二：车削加工及组装处理：分别将主外壳3、对接叶片4和法兰5三种模具通过车床进行打磨、切削和孔槽开设，将泵体内部部件安装于主外壳3内，然后将两组对接叶片4分别通过合页安装于检修开口6内，并将对接叶片4进行闭合并在闭合处置入液态油18将压片16压制于槽口15上，从而达到对连接处密封处理的目的，然后将法兰5上的卡扣连接件12的弧面盖片24卡扣于对接栓13上并拧紧限位环26进行固定，得到成品的柱塞泵；

步骤三：后续加工深处理：将制作好的柱塞泵表面进行防锈喷漆处理，并进行烘干处理。

在使用时：本发明当需要对柱塞泵进行检修时，工作人员首先将锁紧片11外扳，将锁紧套筒10从一端抽拉取出，然后将压片16上拉使得压片16脱离槽口15，此时工作人员可以将两组对接叶片4外翻并打开使得检修开口6裸露，当需要对法兰5进行拆装时，将限位环26取下并将弧面盖片24翻折打开即可完成对法兰5的脱离，便于对柱塞泵内部的部件进行拆装处理，在制作时将泵体外壳1分设为三个组成部分并通过模具成型处理后将三个部分进行组装处理，并在泵体外壳1的顶部安装口处设计有对接叶片4，在对接叶片4的连接处采用密封式结构，采用这样的制作方式一方面可以方便泵体的拆装和检修，另一方面保证泵体外壳1的整体性和密封性。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (3)

1.一种柱塞泵，包括柱塞泵，其特征在于：所述柱塞泵包括泵体外壳（1）和内置于泵体外壳（1）内的柱塞泵本体（2），所述泵体外壳（1）由主外壳（3）、对接叶片（4）和法兰（5）组成，所述主外壳（3）为一体式结构且顶部对称开设有检修开口（6），所述检修开口（6）的前后方对称设置有两个定位块（7），两个所述定位块（7）分别加工成型于主外壳（3）上，所述对接叶片（4）分设有两个且外端均通过合页与检测开口的侧壁活动连接，两个所述对接叶片（4）的连接处设置有密封机构（8）且外侧对称开设有两个限位口（9），两个所述定位块（7）与两个对接叶片（4）的外侧套嵌有锁紧套筒（10），所述锁紧套筒（10）的两侧对称固定有两个配合限位口（9）使用的锁紧片（11），所述主外壳（3）与法兰（5）的连接处均匀设置有四个卡扣连接件（12），四个所述卡扣连接件（12）的一端通过合页固定于法兰（5）上且另一端贴附于主外壳（3）上，所述主外壳（3）的拐角处加工成型有对接栓（13），所述卡扣连接件（12）卡扣于对接栓（13）上，所述对接叶片的内端加工成型有连接块，两个所述连接块的端部截面规格之和与定位块端部截面规格相同，所述连接块（14）的长度大于定位块（7）的长度，所述密封机构（8）包括开设于两个连接块（14）连接处的槽口（15）和覆盖于槽口（15）内的压片（16），所述槽口（15）的底部铺设有密封垫（17）且内部填充有液态油（18），所述压片（16）内嵌于槽口（15）开口处，所述槽口（15）的两侧对称开设有六个插口（19），所述压片（16）的两侧均匀开设有六个配合插口（19）使用的磁性插块（20），所述磁性插块（20）卡扣于插口（19）内，所述锁紧套筒（10）的内部开设有插槽（21），两个所述连接块与两个定位块的长度之和等于插槽的长度，所述锁紧片（11）包括金属弹片（22）和固定于金属弹片（22）内端的凸块（23），所述金属弹片（22）的上端固定于锁紧套筒（10）上且下端为自由端，所述凸块（23）卡扣于限位口（9）内。

2.根据权利要求1所述的一种柱塞泵，其特征在于：所述卡扣连接件（12）包括一端通过合页连接于主外壳（3）上的弧面盖片（24）和开设于弧面盖片（24）上的穿孔（25），所述对接栓（13）穿插于穿孔（25）内且外端螺纹固定有限位环（26）。

3.根据权利要求2所述的一种柱塞泵的制作方法，其特征在于：具体制作步骤如下：

步骤一：泵体外壳（1）铸造成型处理：首先在泵体外壳（1）模具分为三个部分且分别为主外壳模具、对接叶片模具和法兰模具三种模具，然后在主外壳（3）模具内部预留有检修开口（6）并将金属液体注入到泵体外壳（1）模具内并冷却后进行成型处理，成型后的泵体外壳（1）进行脱模处理，并置入冷却水中进行冷却处理；

步骤二：车削加工及组装处理：分别将主外壳（3）、对接叶片（4）和法兰（5）三种模具通过车床进行打磨、切削和孔槽开设，将泵体内部部件安装于主外壳（3）内，然后将两个对接叶片（4）分别通过合页安装于检修开口（6）内，并将对接叶片（4）进行闭合并在闭合处置入液态油（18）将压片（16）压至于槽口（15）上，从而达到对连接处密封处理的目的，然后将法兰（5）上的卡扣连接件（12）的弧面盖片（24）卡扣于对接栓（13）上并拧紧限位环（26）进行固定，得到成品的柱塞泵；

步骤三：后续加工深处理：将制作好的柱塞泵表面进行防锈喷漆处理，并进行烘干处理。

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