CN113201850A - 炫彩纬编针织面料的生产方法 - Google Patents

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孔祥焕
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Abstract

本发明公开了一种炫彩纬编针织面料的生产方法，包括原液着色纱线与氨纶纱线通过纬编机台织造得到炫彩纬编针织面料；所述原液着色纱线采用撞色搭配，从而使面料具有2～7种变色效果；所述撞色搭配包括：⑴荧光纱与任意颜色纱线搭配；⑵黑、白、灰中的一种与其他任意颜色搭配；⑶蓝色与黄色或者橙色搭配；⑷绿色与紫色或者红色搭配。本发明的炫彩纬编针织面料通过原液着色纱线与底布的撞色效果突显层次，打造极具灵动感的立体效果，而且色彩丰富，弹性优良，穿着舒适，从不同角度均可以呈现不同色泽的颜色，具有非常炫酷的变色效果，而且本发明的炫彩纬编针织面料的生产方法工艺流程简单，操作简便，适合工业化大生产。

Description

炫彩纬编针织面料的生产方法
技术领域
本发明属于纬编针织面料技术领域，具体涉及一种炫彩纬编针织面料的生产方法。
背景技术
我国是世界上最大的纺织品生产国、出口国以及消费国，纺织品出口在我国的对外贸易中占有重要地位，随着各国消费者生活水平的提高，纺织品不再只是保暖御寒的工具，对穿着的舒适性和外观个性的要求越来越高，而且随着电商时代的到来，人们对衣服的美观性要求也越来越高。
目前，现有的炫彩面料大多都是机织面料（又称梭织面料），参见中国专利文献CN103696095A、CN110373795A、CN111088579A、CN111676571A、CN112210867A等。
中国专利文献CN110656430A公开了一种具有炫彩效果的针织面料的制备方法，它是以炫彩DTY作为芯丝，粘胶纤维作为皮层，通过涡流纺制成具有炫彩效果的包芯纱，再织造得到。该文献的不足在于：不但炫彩效果一般，而且工艺流程复杂，操作繁琐，不适合工业化大生产。
发明内容
本发明的目的在于解决上述问题，提供一种不仅炫彩效果较好，而且工艺流程简单、操作简便、适合工业化大生产的炫彩纬编针织面料的生产方法。
实现本发明目的的技术方案是：一种炫彩纬编针织面料的生产方法，包括原液着色纱线与氨纶纱线通过纬编机台织造得到炫彩纬编针织面料。
上述原液着色纱线的细度为30D～300D，优选为75D。
上述氨纶纱线的细度为10D～100D，优选为40D。
所述原液着色纱线采用撞色搭配，从而使面料具有2～7种变色效果。
所述撞色搭配包括：（1）荧光纱与任意颜色纱线搭配；（2）黑、白、灰中的一种与其他任意颜色搭配；（3）蓝色与黄色或者橙色搭配；（4）绿色与紫色或者红色搭配。
所述荧光纱为荧光橙、荧光黄、荧光绿、荧光白、荧光红或者荧光紫，优选为荧光橙、荧光黄或者荧光绿。
上述织造时，织针排列方式为A、B、A、B排针，每12～30路为一个循环，优选为每12、18、24、30路为一个循环。
其中，每个循环的前5/6路，A段针均为成圈，B段针均为浮线。
每个循环的后1/6路，A段针与B段针均为成圈。
尤其需要注意的是：两个线圈间的摩擦系数需要控制在0.7～0.9之间。
上述炫彩纬编针织面料的幅宽为45～70inch，克重为60～450g/m2。
上述炫彩纬编针织面料的生产方法还包括：
a、将织造得到的炫彩纬编针织面料浸在含有0.1～5g/L精炼乳化剂的前处理液中，在60～95℃温度下进行前处理20～40min，去除纺纱、织造油剂；以及
b、对前处理后的炫彩纬编针织面料进行定型。
所述定型的温度为110～160℃，车速为12～20m/min。
本发明具有的积极效果：（1）本发明的炫彩纬编针织面料通过原液着色纱线与底布的撞色效果突显层次，打造极具灵动感的立体效果，而且色彩丰富，弹性优良，穿着舒适，从不同角度均可以呈现不同色泽的颜色，具有非常炫酷的变色效果，在裙装、撞色袖以及亮色组合方面都是相当不错的选择，尤其是在走动或运动时效果更明显，符合年轻人追求独特个性的消费观。（2）本发明的炫彩纬编针织面料的生产方法工艺流程简单，操作简便，适合工业化大生产。
附图说明
图1为实施例1生产的炫彩纬编针织面料样品图。
图2为实施例2生产的炫彩纬编针织面料样品图。
图3为实施例3生产的炫彩纬编针织面料样品图。
图4为实施例4生产的炫彩纬编针织面料样品图。
具体实施方式
（实施例1）
本实施例的炫彩纬编针织面料的生产方法如下：
①织造：原液着色纱线与氨纶纱线通过纬编机台织造得到炫彩纬编针织面料。
本实施例采用的原液着色纱线采用3种，包括75D蓝色纱线、75D红色纱线以及75D荧光黄纱线，氨纶纱线的细度为40D。
织造时，织针排列为A、B、A、B排针，每18路为一个循环。
第1-15路为A段针成圈，B段针浮线；其中：第1-5路A段针为75D蓝色纱线，第6-10路A段针为75D红色纱线，第11-15路A段针为75D荧光黄纱线。
第16-18路A段针与B段针均为成圈；其中：A段针为75D荧光黄纱线，B段针为40D氨纶纱线。
②前处理：将步骤①织造得到的炫彩纬编针织面料浸在含有1.5g/L精炼乳化剂SEM-35N的前处理液中，在78℃温度下进行前处理30min，去除纺纱、织造油剂。
③对步骤②前处理后的炫彩纬编针织面料进行定型，温度为135℃，车速为16m/min。
本实施例生产的炫彩纬编针织面料样品见图1。
需要说明的是：由于该面料的关键点就在于炫彩颜色，因此，样品附图采用原色（彩色）。
（实施例2～实施例4）
各实施例的炫彩纬编针织面料的生产方法与实施例1基本相同，不同之处在于步骤①的织造，具体见表1。
表1
循环 织造 样品
实施例1 18路 第1-15路为A段针成圈，B段针浮线；其中：第1-5路A段针为75D蓝色纱线，第6-10路A段针为75D红色纱线，第11-15路A段针为75D荧光黄纱线。第16-18路A段针和B段全部成圈；其中：A段针为75D荧光黄纱线，B段针为40D氨纶纱线。 图1
实施例2 24路 第1-20路为A段针成圈，B段针浮线；其中：第1-10路A段针为75D蓝色纱线，第11-20路A段针为75D橙色纱线。第21-24路A段针和B段全部成圈；其中：A段针为75D蓝色纱线，B段针为40D氨纶纱线。 图2
实施例3 12路 第1-10路为A段针成圈，B段针浮线；其中：第1-5路A段针为75D黑色纱线，第6-10路A段针为75D黄色纱线。第11-12路A段针和B段全部成圈；其中：A段针为75D黑色纱线，B段针为40D氨纶纱线。 图3
实施例4 30路 第1-25路为A段针成圈，B段针浮线；其中：第1-8路A段针为75D红色纱线，第9-16路A段针为75D紫色纱线，第17-25路A段针为75D荧光绿纱线。第26-30路A段针和B段全部成圈；其中：A段针为75D荧光绿纱线，B段针为40D氨纶纱线。 图4

Claims (7)

1.一种炫彩纬编针织面料的生产方法，包括原液着色纱线与氨纶纱线通过纬编机台织造得到炫彩纬编针织面料；上述原液着色纱线的细度为30D～300D；上述氨纶纱线的细度为10D～100D。
2.根据权利要求1所述的炫彩纬编针织面料的生产方法，其特征在于：所述原液着色纱线采用撞色搭配，从而使面料具有2～7种变色效果；所述撞色搭配包括：⑴荧光纱与任意颜色纱线搭配；⑵黑、白、灰中的一种与其他任意颜色搭配；⑶蓝色与黄色或者橙色搭配；⑷绿色与紫色或者红色搭配。
3.根据权利要求2所述的炫彩纬编针织面料的生产方法，其特征在于：所述荧光纱为荧光橙、荧光黄、荧光绿、荧光白、荧光红或者荧光紫。
4.根据权利要求3所述的炫彩纬编针织面料的生产方法，其特征在于：所述荧光纱为荧光橙、荧光黄或者荧光绿。
5.根据权利要求1至4之一所述的炫彩纬编针织面料的生产方法，其特征在于：上述织造时，织针排列方式为A、B、A、B排针，每12～30路为一个循环；其中，每个循环的前5/6路，A段针均为成圈，B段针均为浮线；每个循环的后1/6路，A段针与B段针均为成圈。
6.根据权利要求1至4之一所述的炫彩纬编针织面料的生产方法，其特征在于还包括：a、将织造得到的炫彩纬编针织面料浸在含有0.1～5g/L精炼乳化剂的前处理液中，在60～95℃温度下进行前处理20～40min，；b、对前处理后的炫彩纬编针织面料进行定型。
7.根据权利要求5所述的炫彩纬编针织面料的生产方法，其特征在于还包括：a、将织造得到的炫彩纬编针织面料浸在含有0.1～5g/L精炼乳化剂的前处理液中，在60～95℃温度下进行前处理20～40min，；b、对前处理后的炫彩纬编针织面料进行定型。
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