CN113201607A - 一种皮革下脚料蓝湿皮先脱铬资源化再生利用新工艺 - Google Patents
一种皮革下脚料蓝湿皮先脱铬资源化再生利用新工艺 Download PDFInfo
- Publication number
- CN113201607A CN113201607A CN202110640887.0A CN202110640887A CN113201607A CN 113201607 A CN113201607 A CN 113201607A CN 202110640887 A CN202110640887 A CN 202110640887A CN 113201607 A CN113201607 A CN 113201607A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- leather
- acid
- recycling
- liquor
- water
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
- 239000010985 leather Substances 0.000 title claims abstract description 135
- 238000004064 recycling Methods 0.000 title claims abstract description 42
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 38
- VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N Chromium Chemical compound [Cr] VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 30
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 30
- 239000011651 chromium Substances 0.000 title claims abstract description 30
- 239000002253 acid Substances 0.000 claims abstract description 58
- 235000021190 leftovers Nutrition 0.000 claims abstract description 53
- 239000003513 alkali Substances 0.000 claims abstract description 41
- 238000002791 soaking Methods 0.000 claims abstract description 17
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 claims abstract description 16
- 238000011282 treatment Methods 0.000 claims abstract description 12
- 238000006386 neutralization reaction Methods 0.000 claims abstract description 8
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 61
- 229910001868 water Inorganic materials 0.000 claims description 61
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims description 40
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 25
- KWYUFKZDYYNOTN-UHFFFAOYSA-M Potassium hydroxide Chemical compound [OH-].[K+] KWYUFKZDYYNOTN-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 18
- KRKNYBCHXYNGOX-UHFFFAOYSA-N citric acid Chemical compound OC(=O)CC(O)(C(O)=O)CC(O)=O KRKNYBCHXYNGOX-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 18
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims description 18
- 102000004190 Enzymes Human genes 0.000 claims description 15
- 108090000790 Enzymes Proteins 0.000 claims description 15
- MUBZPKHOEPUJKR-UHFFFAOYSA-N Oxalic acid Chemical compound OC(=O)C(O)=O MUBZPKHOEPUJKR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 15
- 108091005804 Peptidases Proteins 0.000 claims description 14
- 239000004365 Protease Substances 0.000 claims description 14
- 102100037486 Reverse transcriptase/ribonuclease H Human genes 0.000 claims description 14
- 230000002378 acidificating effect Effects 0.000 claims description 14
- 238000005237 degreasing agent Methods 0.000 claims description 14
- 239000013527 degreasing agent Substances 0.000 claims description 14
- 230000005484 gravity Effects 0.000 claims description 14
- 102000008186 Collagen Human genes 0.000 claims description 13
- 108010035532 Collagen Proteins 0.000 claims description 13
- 229920001436 collagen Polymers 0.000 claims description 13
- OFOBLEOULBTSOW-UHFFFAOYSA-N Malonic acid Chemical compound OC(=O)CC(O)=O OFOBLEOULBTSOW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 12
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 12
- BDAGIHXWWSANSR-UHFFFAOYSA-N methanoic acid Natural products OC=O BDAGIHXWWSANSR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 12
- JVTAAEKCZFNVCJ-UHFFFAOYSA-N lactic acid Chemical compound CC(O)C(O)=O JVTAAEKCZFNVCJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 10
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims description 8
- 239000002585 base Substances 0.000 claims description 7
- 238000001514 detection method Methods 0.000 claims description 7
- 238000007599 discharging Methods 0.000 claims description 7
- 238000009423 ventilation Methods 0.000 claims description 7
- 238000005406 washing Methods 0.000 claims description 7
- OSWFIVFLDKOXQC-UHFFFAOYSA-N 4-(3-methoxyphenyl)aniline Chemical compound COC1=CC=CC(C=2C=CC(N)=CC=2)=C1 OSWFIVFLDKOXQC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- VHUUQVKOLVNVRT-UHFFFAOYSA-N Ammonium hydroxide Chemical compound [NH4+].[OH-] VHUUQVKOLVNVRT-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-L Carbonate Chemical compound [O-]C([O-])=O BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 6
- 235000011114 ammonium hydroxide Nutrition 0.000 claims description 6
- 235000019253 formic acid Nutrition 0.000 claims description 6
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 6
- 230000003301 hydrolyzing effect Effects 0.000 claims description 6
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 6
- KCXVZYZYPLLWCC-UHFFFAOYSA-N EDTA Chemical compound OC(=O)CN(CC(O)=O)CCN(CC(O)=O)CC(O)=O KCXVZYZYPLLWCC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- KDYFGRWQOYBRFD-UHFFFAOYSA-N Succinic acid Natural products OC(=O)CCC(O)=O KDYFGRWQOYBRFD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- FEWJPZIEWOKRBE-UHFFFAOYSA-N Tartaric acid Natural products [H+].[H+].[O-]C(=O)C(O)C(O)C([O-])=O FEWJPZIEWOKRBE-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- KDYFGRWQOYBRFD-NUQCWPJISA-N butanedioic acid Chemical compound O[14C](=O)CC[14C](O)=O KDYFGRWQOYBRFD-NUQCWPJISA-N 0.000 claims description 5
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims description 5
- 239000004310 lactic acid Substances 0.000 claims description 5
- 235000014655 lactic acid Nutrition 0.000 claims description 5
- 235000006408 oxalic acid Nutrition 0.000 claims description 5
- 239000011975 tartaric acid Substances 0.000 claims description 5
- 235000002906 tartaric acid Nutrition 0.000 claims description 5
- FEWJPZIEWOKRBE-JCYAYHJZSA-N Dextrotartaric acid Chemical compound OC(=O)[C@H](O)[C@@H](O)C(O)=O FEWJPZIEWOKRBE-JCYAYHJZSA-N 0.000 claims description 4
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 claims description 4
- 238000010297 mechanical methods and process Methods 0.000 claims description 4
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims description 4
- 235000015165 citric acid Nutrition 0.000 claims description 3
- 238000010409 ironing Methods 0.000 claims description 3
- BWHMMNNQKKPAPP-UHFFFAOYSA-L potassium carbonate Substances [K+].[K+].[O-]C([O-])=O BWHMMNNQKKPAPP-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 2
- 229910000027 potassium carbonate Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 5
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 abstract description 3
- 238000005057 refrigeration Methods 0.000 description 2
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 2
- 238000010415 tidying Methods 0.000 description 2
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 2
- 150000001844 chromium Chemical class 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 238000011049 filling Methods 0.000 description 1
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 1
- JEGUKCSWCFPDGT-UHFFFAOYSA-N h2o hydrate Chemical compound O.O JEGUKCSWCFPDGT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 1
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 1
- 238000009966 trimming Methods 0.000 description 1
- 238000004804 winding Methods 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C14—SKINS; HIDES; PELTS; LEATHER
- C14C—CHEMICAL TREATMENT OF HIDES, SKINS OR LEATHER, e.g. TANNING, IMPREGNATING, FINISHING; APPARATUS THEREFOR; COMPOSITIONS FOR TANNING
- C14C3/00—Tanning; Compositions for tanning
- C14C3/32—Recovering tanning agents from leather
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07K—PEPTIDES
- C07K14/00—Peptides having more than 20 amino acids; Gastrins; Somatostatins; Melanotropins; Derivatives thereof
- C07K14/435—Peptides having more than 20 amino acids; Gastrins; Somatostatins; Melanotropins; Derivatives thereof from animals; from humans
- C07K14/78—Connective tissue peptides, e.g. collagen, elastin, laminin, fibronectin, vitronectin or cold insoluble globulin [CIG]
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- General Health & Medical Sciences (AREA)
- Gastroenterology & Hepatology (AREA)
- Biochemistry (AREA)
- Biophysics (AREA)
- Zoology (AREA)
- Genetics & Genomics (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Molecular Biology (AREA)
- Proteomics, Peptides & Aminoacids (AREA)
- Toxicology (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Treatment And Processing Of Natural Fur Or Leather (AREA)
Abstract
本发明属于皮革脱铬再利用技术领域，尤其是一种皮革下脚料蓝湿皮先脱铬资源化再生利用新工艺，针对现有的制备方式操作复杂，且容易除铬不干净，采用的酸法或碱法较为单一，不能起到很好的除铬效果的问题，现提出如下方案，其包括以下步骤：S1：皮革脚下料清洁处理；S2：配置酸液；S3：浸泡酸化；S4：加碱中和；S5：退鞣、脱铬清洁；S6：软化；S7：皮革下脚料回收利用。本发明操作方便，使用酸碱同时除铬的方式，提高除铬效果；同时可以对皮革进行保护，避免酸性或碱性太强；选用多个不同类型的酸、碱处理，可以根据需求进行选择，适应不同皮革的处理；对皮革回收利用方式较多。
Description
技术领域
本发明涉及皮革脱铬再利用技术领域，尤其涉及一种皮革下脚料蓝湿皮先脱铬资源化再生利用新工艺。
背景技术
铬盐用于皮革鞣制已有一百多年的历史，目前大约有90％以上的制革厂以铬鞣为主，在铬鞣后的修边、削匀、磨革等机械加工过程，产生大量的含铬废弃物，根据胶原和铬的目标产品的用途不同，含铬废弃物的处理方法不同，已报道的有氧化法、碱法、酸法、酶法等。
现有的制备方式操作复杂，且容易除铬不干净，采用的酸法或碱法较为单一，不能起到很好的除铬效果。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有的制备方式操作复杂，且容易除铬不干净，采用的酸法或碱法较为单一，不能起到很好的除铬效果的缺点，而提出的一种皮革下脚料蓝湿皮先脱铬资源化再生利用新工艺。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种皮革下脚料蓝湿皮先脱铬资源化再生利用新工艺，包括以下步骤：
S1：皮革脚下料清洁处理；
S2：配置酸液；
S3：浸泡酸化；
S4：加碱中和；
S5：退鞣、脱铬清洁；
S6：软化；
S7：皮革下脚料回收利用。
优选的，所述S1中收集准备皮革脚下料并使用常温水清洁干净，然后脱水、干燥。
优选的，所述S2中配置酸液，酸液的成分包括水、甲酸、丙二酸酸性蛋白酶、脱脂剂，将甲酸、丙二酸、丁二酸、乳酸、柠檬酸、酒石酸、草酸、乙二胺四乙酸中的任意一种或两种与水、酸性蛋白酶、脱脂剂充分混合，混合温度为40-50℃，设置转速100-200r/min，混合30-40min。
优选的，所述S3中将皮革脚下料浸泡在酸液中，控制温度在40-45℃，浸泡时间1-2天，同时使用搅拌器间歇搅拌，间歇搅拌间隔时间为1-2h，其中，酸液与皮革脚下料的比重为1:3。
优选的，所述S4中配置碱液，碱液的成分包括：水、氢氧化钠、氢氧化钾、碳酸盐、氨水，将氢氧化钠、氢氧化钾、碳酸盐、氨水中任意一种或两种与水充分混合，混合温度为30-40℃，设置转速100-200r/min，混合20-30min。
优选的，所述S4中首先将浸泡皮革脚下料中的酸液排出；然后加入常温水，常温水与皮革脚下料的比重为2:1，加入碱液搅拌，同时选用酸碱试纸进行检测，直到PH值维持在6-7。
优选的，所述S5中将酸液与碱液中和后，进行搅拌，设置转速20-40r/min，搅拌4-5h；然后排液，并使用清水冲洗，完成脱铬处理。
优选的，所述S6中准备碱性软化酶溶液，将皮革下脚料加入碱性软化酶溶液中，使用转速6-10r/min，搅拌30-60min；检查皮坯手感软化达到柔软透气要求后，水洗，要求皮坯洁白、柔软。
优选的，所述S7中软化后的皮革下脚料脱水、干燥，采用35-45℃风机，干燥1-2h，然后收集。
优选的，所述S7中皮革下脚料再利用包括以下方式：
第一，利用机械法疏解成皮革丝状纤维；
第二，切割熨烫制成片状；
第三，利用加热水解制成液体胶原；
第四，加热水解制得液体胶原，然后再干燥制成胶原粉。
与现有技术相比，本发明的优点在于：
本发明操作方便，使用酸碱同时除铬的方式，提高除铬效果；同时可以对皮革进行保护，避免酸性或碱性太强；
本发明选用多个不同类型的酸、碱处理，可以根据需求进行选择，适应不同皮革的处理；
本发明对皮革回收利用方式较多，可以选择不同的回收利用方式。
附图说明
图1为本发明提出的一种皮革下脚料蓝湿皮先脱铬资源化再生利用新工艺的流程图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
实施例一
参照图1，一种皮革下脚料蓝湿皮先脱铬资源化再生利用新工艺，包括以下步骤：
S1：皮革脚下料清洁处理；
S2：配置酸液；
S3：浸泡酸化；
S4：加碱中和；
S5：退鞣、脱铬清洁；
S6：软化；
S7：皮革下脚料回收利用。
本实施例中，S1中收集准备皮革脚下料并使用常温水清洁干净，然后脱水、干燥。
本实施例中，S2中配置酸液，酸液的成分包括水、甲酸、丙二酸、酸性蛋白酶、脱脂剂，将水、甲酸、丙二酸、酸性蛋白酶、脱脂剂充分混合，混合温度为40-50℃，设置转速100-200r/min，混合30min。
本实施例中，S3中将皮革脚下料浸泡在酸液中，控制温度在40-45℃，浸泡时间1-2天，同时使用搅拌器间歇搅拌，间歇搅拌间隔时间为1-2h，其中，酸液与皮革脚下料的比重为1:3。
本实施例中，S4中配置碱液，碱液的成分包括：水、氢氧化钠，将水、氢氧化钠充分混合，混合温度为30-40℃，设置转速100-200r/min，混合20min。
本实施例中，S4中首先将浸泡皮革脚下料中的酸液排出；然后加入常温水，常温水与皮革脚下料的比重为2:1，加入碱液搅拌，同时选用酸碱试纸进行检测，直到PH值维持在6-7。
本实施例中，S5中将酸液与碱液中和后，进行搅拌，设置转速20-40r/min，搅拌4-5h；然后排液，并使用清水冲洗，完成脱铬处理。
本实施例中，S6中准备碱性软化酶溶液，将皮革下脚料加入碱性软化酶溶液中，使用转速6-10r/min，搅拌30-60min；检查皮坯手感软化达到柔软透气要求后，水洗，要求皮坯洁白、柔软。
本实施例中，S7中软化后的皮革下脚料脱水、干燥，采用35-45℃风机，干燥1-2h，然后收集。
本实施例中，S7中皮革下脚料再利用包括以下步骤：
第一，将皮革下脚料整理码齐；
第二，利用机械法疏解成皮革丝状纤维；
第三，将皮革丝状纤维收卷缠绕，采用冷藏的方式保存。
实施例二
参照图1，一种皮革下脚料蓝湿皮先脱铬资源化再生利用新工艺，包括以下步骤：
S1：皮革脚下料清洁处理；
S2：配置酸液；
S3：浸泡酸化；
S4：加碱中和；
S5：退鞣、脱铬清洁；
S6：软化；
S7：皮革下脚料回收利用。
本实施例中，S1中收集准备皮革脚下料并使用常温水清洁干净，然后脱水、干燥。
本实施例中，S2中配置酸液，酸液的成分包括水、丁二酸、乳酸、柠檬酸、酸性蛋白酶、脱脂剂，将水、丁二酸、乳酸、酸性蛋白酶、脱脂剂充分混合，混合温度为40-50℃，设置转速100-200r/min，混合32min。
本实施例中，S3中将皮革脚下料浸泡在酸液中，控制温度在40-45℃，浸泡时间1-2天，同时使用搅拌器间歇搅拌，间歇搅拌间隔时间为1-2h，其中，酸液与皮革脚下料的比重为1:3。
本实施例中，S4中配置碱液，碱液的成分包括：水、氢氧化钾，将水、氢氧化钾充分混合，混合温度为30-40℃，设置转速100-200r/min，混合22min。
本实施例中，S4中首先将浸泡皮革脚下料中的酸液排出；然后加入常温水，常温水与皮革脚下料的比重为2:1，加入碱液搅拌，同时选用酸碱试纸进行检测，直到PH值维持在6-7。
本实施例中，S5中将酸液与碱液中和后，进行搅拌，设置转速20-40r/min，搅拌4-5h；然后排液，并使用清水冲洗，完成脱铬处理。
本实施例中，S6中准备碱性软化酶溶液，将皮革下脚料加入碱性软化酶溶液中，使用转速6-10r/min，搅拌30-60min；检查皮坯手感软化达到柔软透气要求后，水洗，要求皮坯洁白、柔软。
本实施例中，S7中软化后的皮革下脚料脱水、干燥，采用35-45℃风机，干燥1-2h，然后收集。
本实施例中，S7中皮革下脚料再利用包括以下步骤：
第一，将皮革下脚料整理码齐；
第二，利用机械法疏解成皮革丝状纤维；
第三，将皮革丝状纤维采用35-40℃烘干箱干燥，密封保存。
实施例三
参照图1，一种皮革下脚料蓝湿皮先脱铬资源化再生利用新工艺，包括以下步骤：
S1：皮革脚下料清洁处理；
S2：配置酸液；
S3：浸泡酸化；
S4：加碱中和；
S5：退鞣、脱铬清洁；
S6：软化；
S7：皮革下脚料回收利用。
本实施例中，S1中收集准备皮革脚下料并使用常温水清洁干净，然后脱水、干燥。
本实施例中，S2中配置酸液，酸液的成分包括水、柠檬酸、酒石酸、酸性蛋白酶、脱脂剂，将水、柠檬酸、酒石酸、酸性蛋白酶、脱脂剂充分混合，混合温度为40-50℃，设置转速100-200r/min，混合34min。
本实施例中，S3中将皮革脚下料浸泡在酸液中，控制温度在40-45℃，浸泡时间1-2天，同时使用搅拌器间歇搅拌，间歇搅拌间隔时间为1-2h，其中，酸液与皮革脚下料的比重为1:3。
本实施例中，S4中配置碱液，碱液的成分包括：水、碳酸盐，将水、碳酸盐充分混合，混合温度为30-40℃，设置转速100-200r/min，混合24min。
本实施例中，S4中首先将浸泡皮革脚下料中的酸液排出；然后加入常温水，常温水与皮革脚下料的比重为2:1，加入碱液搅拌，同时选用酸碱试纸进行检测，直到PH值维持在6-7。
本实施例中，S5中将酸液与碱液中和后，进行搅拌，设置转速20-40r/min，搅拌4-5h；然后排液，并使用清水冲洗，完成脱铬处理。
本实施例中，S6中准备碱性软化酶溶液，将皮革下脚料加入碱性软化酶溶液中，使用转速6-10r/min，搅拌30-60min；检查皮坯手感软化达到柔软透气要求后，水洗，要求皮坯洁白、柔软。
本实施例中，S7中软化后的皮革下脚料脱水、干燥，采用35-45℃风机，干燥1-2h，然后收集。
本实施例中，S7中皮革下脚料再利用包括以下步骤：
第一，将皮革下脚料熨烫整齐；
第二，采用切割的方式将皮革脚下料切割成皮状；
第三，保存或制作包、带。
实施例四
参照图1，一种皮革下脚料蓝湿皮先脱铬资源化再生利用新工艺，包括以下步骤：
S1：皮革脚下料清洁处理；
S2：配置酸液；
S3：浸泡酸化；
S4：加碱中和；
S5：退鞣、脱铬清洁；
S6：软化；
S7：皮革下脚料回收利用。
本实施例中，S1中收集准备皮革脚下料并使用常温水清洁干净，然后脱水、干燥。
本实施例中，S2中配置酸液，酸液的成分包括水、草酸、酸性蛋白酶、脱脂剂，将水、草酸、酸性蛋白酶、脱脂剂充分混合，混合温度为40-50℃，设置转速100-200r/min，混合36min。
本实施例中，S3中将皮革脚下料浸泡在酸液中，控制温度在40-45℃，浸泡时间1-2天，同时使用搅拌器间歇搅拌，间歇搅拌间隔时间为1-2h，其中，酸液与皮革脚下料的比重为1:3。
本实施例中，S4中配置碱液，碱液的成分包括：水、氨水，将水、氨水充分混合，混合温度为30-40℃，设置转速100-200r/min，混合26min。
本实施例中，S4中首先将浸泡皮革脚下料中的酸液排出；然后加入常温水，常温水与皮革脚下料的比重为2:1，加入碱液搅拌，同时选用酸碱试纸进行检测，直到PH值维持在6-7。
本实施例中，S5中将酸液与碱液中和后，进行搅拌，设置转速20-40r/min，搅拌4-5h；然后排液，并使用清水冲洗，完成脱铬处理。
本实施例中，S6中准备碱性软化酶溶液，将皮革下脚料加入碱性软化酶溶液中，使用转速6-10r/min，搅拌30-60min；检查皮坯手感软化达到柔软透气要求后，水洗，要求皮坯洁白、柔软。
本实施例中，S7中软化后的皮革下脚料脱水、干燥，采用35-45℃风机，干燥1-2h，然后收集。
本实施例中，S7中皮革下脚料再利用包括以下步骤：
第一，将皮革下脚料粉碎；
第二，利用加热水解制成液体胶原；
第三，将胶原装入瓶中，采用冷藏的方式保存。
实施例五
参照图1，一种皮革下脚料蓝湿皮先脱铬资源化再生利用新工艺，包括以下步骤：
S1：皮革脚下料清洁处理；
S2：配置酸液；
S3：浸泡酸化；
S4：加碱中和；
S5：退鞣、脱铬清洁；
S6：软化；
S7：皮革下脚料回收利用。
本实施例中，S1中收集准备皮革脚下料并使用常温水清洁干净，然后脱水、干燥。
本实施例中，S2中配置酸液，酸液的成分包括水、乙二胺四乙酸、酸性蛋白酶、脱脂剂，将水、乙二胺四乙酸、酸性蛋白酶、脱脂剂充分混合，混合温度为40-50℃，设置转速100-200r/min，混合40min。
本实施例中，S3中将皮革脚下料浸泡在酸液中，控制温度在40-45℃，浸泡时间1-2天，同时使用搅拌器间歇搅拌，间歇搅拌间隔时间为1-2h，其中，酸液与皮革脚下料的比重为1:3。
本实施例中，S4中配置碱液，碱液的成分包括：水、氢氧化钠、氨水，将水、氢氧化钠、氨水充分混合，混合温度为30-40℃，设置转速100-200r/min，混合30min。
本实施例中，S4中首先将浸泡皮革脚下料中的酸液排出；然后加入常温水，常温水与皮革脚下料的比重为2:1，加入碱液搅拌，同时选用酸碱试纸进行检测，直到PH值维持在6-7。
本实施例中，S5中将酸液与碱液中和后，进行搅拌，设置转速20-40r/min，搅拌4-5h；然后排液，并使用清水冲洗，完成脱铬处理。
本实施例中，S6中准备碱性软化酶溶液，将皮革下脚料加入碱性软化酶溶液中，使用转速6-10r/min，搅拌30-60min；检查皮坯手感软化达到柔软透气要求后，水洗，要求皮坯洁白、柔软。
本实施例中，S7中软化后的皮革下脚料脱水、干燥，采用35-45℃风机，干燥1-2h，然后收集。
本实施例中，S7中皮革下脚料再利用包括以下步骤：
第一，将皮革下脚料粉碎；
第二，利用加热水解制成液体胶原；
第三，将胶原干燥制成胶原粉，采用密封的方式保存。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种皮革下脚料蓝湿皮先脱铬资源化再生利用新工艺，其特征在于，包括以下步骤：
S1：皮革脚下料清洁处理；
S2：配置酸液；
S3：浸泡酸化；
S4：加碱中和；
S5：退鞣、脱铬清洁；
S6：软化；
S7：皮革下脚料回收利用。
2.根据权利要求1所述的一种皮革下脚料蓝湿皮先脱铬资源化再生利用新工艺，其特征在于，所述S1中收集准备皮革脚下料并使用常温水清洁干净，然后脱水、干燥。
3.根据权利要求1所述的一种皮革下脚料蓝湿皮先脱铬资源化再生利用新工艺，其特征在于，所述S2中配置酸液，酸液的成分包括水、甲酸、丙二酸、丁二酸、乳酸、柠檬酸、酒石酸、草酸、乙二胺四乙酸、酸性蛋白酶、脱脂剂，将甲酸、丙二酸、丁二酸、乳酸、柠檬酸、酒石酸、草酸、乙二胺四乙酸中的任意一种或两种与水、酸性蛋白酶、脱脂剂充分混合，混合温度为40-50℃，设置转速100-200r/min，混合30-40min。
4.根据权利要求1所述的一种皮革下脚料蓝湿皮先脱铬资源化再生利用新工艺，其特征在于，所述S3中将皮革脚下料浸泡在酸液中，控制温度在40-45℃，浸泡时间1-2天，同时使用搅拌器间歇搅拌，间歇搅拌间隔时间为1-2h，其中，酸液与皮革脚下料的比重为1:3。
5.根据权利要求1所述的一种皮革下脚料蓝湿皮先脱铬资源化再生利用新工艺，其特征在于，所述S4中配置碱液，碱液的成分包括：水、氢氧化钠、氢氧化钾、碳酸盐、氨水，将氢氧化钠、氢氧化钾、碳酸盐、氨水中任意一种或两种与水充分混合，混合温度为30-40℃，设置转速100-200r/min，混合20-30min。
6.根据权利要求1所述的一种皮革下脚料蓝湿皮先脱铬资源化再生利用新工艺，其特征在于，所述S4中首先将浸泡皮革脚下料中的酸液排出；然后加入常温水，常温水与皮革脚下料的比重为2:1，加入碱液搅拌，同时选用酸碱试纸进行检测，直到PH值维持在6-7。
7.根据权利要求1所述的一种皮革下脚料蓝湿皮先脱铬资源化再生利用新工艺，其特征在于，所述S5中将酸液与碱液中和后，进行搅拌，设置转速20-40r/min，搅拌4-5h；然后排液，并使用清水冲洗，完成脱铬处理。
8.根据权利要求1所述的一种皮革下脚料蓝湿皮先脱铬资源化再生利用新工艺，其特征在于，所述S6中准备碱性软化酶溶液，将皮革下脚料加入碱性软化酶溶液中，使用转速6-10r/min，搅拌30-60min；检查皮坯手感软化达到柔软透气要求后，水洗，要求皮坯洁白、柔软。
9.根据权利要求1所述的一种皮革下脚料蓝湿皮先脱铬资源化再生利用新工艺，其特征在于，所述S7中软化后的皮革下脚料脱水、干燥，采用35-45℃风机，干燥1-2h，然后收集。
10.根据权利要求1所述的一种皮革下脚料蓝湿皮先脱铬资源化再生利用新工艺，其特征在于，所述S7中皮革下脚料再利用包括以下方式：
第一，利用机械法疏解成皮革丝状纤维；
第二，切割熨烫制成片状；
第三，利用加热水解制成液体胶原；
第四，加热水解制得液体胶原，然后再干燥制成胶原粉。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202110640887.0A CN113201607A (zh) | 2021-06-09 | 2021-06-09 | 一种皮革下脚料蓝湿皮先脱铬资源化再生利用新工艺 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202110640887.0A CN113201607A (zh) | 2021-06-09 | 2021-06-09 | 一种皮革下脚料蓝湿皮先脱铬资源化再生利用新工艺 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN113201607A true CN113201607A (zh) | 2021-08-03 |
Family
ID=77024735
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202110640887.0A Withdrawn CN113201607A (zh) | 2021-06-09 | 2021-06-09 | 一种皮革下脚料蓝湿皮先脱铬资源化再生利用新工艺 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN113201607A (zh) |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101109022A (zh) * | 2007-08-16 | 2008-01-23 | 山东轻工业学院 | 皮革蓝湿皮及其下脚料的常温原位脱铬方法 |
| CN103789463A (zh) * | 2014-02-17 | 2014-05-14 | 湖南立得皮革有限公司 | 蓝湿牛皮脱铬软化处理方法 |
| CN104711379A (zh) * | 2015-02-12 | 2015-06-17 | 四川大学 | 一种用于消除牛皮皮革粒面伤害的酶脱毛方法 |
| CN110438271A (zh) * | 2019-08-19 | 2019-11-12 | 辛集市理联化工有限公司 | 一种皮革下脚料蓝湿皮先脱铬资源化再生利用新工艺 |
-
2021
- 2021-06-09 CN CN202110640887.0A patent/CN113201607A/zh not_active Withdrawn
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101109022A (zh) * | 2007-08-16 | 2008-01-23 | 山东轻工业学院 | 皮革蓝湿皮及其下脚料的常温原位脱铬方法 |
| CN103789463A (zh) * | 2014-02-17 | 2014-05-14 | 湖南立得皮革有限公司 | 蓝湿牛皮脱铬软化处理方法 |
| CN104711379A (zh) * | 2015-02-12 | 2015-06-17 | 四川大学 | 一种用于消除牛皮皮革粒面伤害的酶脱毛方法 |
| CN110438271A (zh) * | 2019-08-19 | 2019-11-12 | 辛集市理联化工有限公司 | 一种皮革下脚料蓝湿皮先脱铬资源化再生利用新工艺 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| DK178229B1 (da) | Fremgangsmåde til fremstilling af en kollagenmembran fra svinehud | |
| CN101215733B (zh) | 胶原蛋白基peg复合纤维及其纺制工艺 | |
| CN100532577C (zh) | 皮革蓝湿皮及其下脚料的常温原位脱铬方法 | |
| CN104532409B (zh) | 废旧衣物回收再利用预处理工艺 | |
| CN109609290A (zh) | 一种玻璃抛光后用清洗剂和清洗方法 | |
| CN105603133B (zh) | 一种原料皮脱毛方法 | |
| CN107858458A (zh) | 一种牛皮皮革的加工工艺 | |
| CN113201607A (zh) | 一种皮革下脚料蓝湿皮先脱铬资源化再生利用新工艺 | |
| CN106367816B (zh) | 一种柞蚕丝高温高压酸脱胶的方法 | |
| JPH0152440B2 (zh) | ||
| CN100500869C (zh) | 复合酶皮胶原处理剂 | |
| CN111020067A (zh) | 一种耐磨易清洗的皮料表面处理方法 | |
| CN113564932B (zh) | 一种用于去除鸭绒腥味的方法 | |
| CN110438271A (zh) | 一种皮革下脚料蓝湿皮先脱铬资源化再生利用新工艺 | |
| CN100346027C (zh) | 抗菌性果胶纤维素 | |
| EP0439108B1 (en) | Process for deliming hides in the tanning industry and apparatus for carrying out said process | |
| CN113999944A (zh) | 一种含有抗菌牛皮革的面料制备方法 | |
| CN111304914B (zh) | 改性涤纶纤维静电植绒绒毛的生产工艺 | |
| CN109797593A (zh) | 一种常温、常压下精制棉的清洁生产工艺 | |
| WO1988010317A1 (en) | Process for the treatment of hides | |
| RU2762550C1 (ru) | Способ получения высокомолекулярного коллагена | |
| CN113638233B (zh) | 一种鸭绒加工祛味处理方法 | |
| CN1031141C (zh) | 毛边皮多元法制明胶工艺 | |
| US3860530A (en) | Depilatory composition for removing fibers from animal skins | |
| CN1012179B (zh) | 一种加工鸭鹅绒皮的方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| WW01 | Invention patent application withdrawn after publication |
Application publication date: 20210803 |
|
| WW01 | Invention patent application withdrawn after publication |