CN113201602B - 一种防破皮无铬鞣坐垫革生产肉膜刮除装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种皮革生产领域，尤其涉及一种防破皮无铬鞣坐垫革生产肉膜刮除装置。本发明的目的是提供一种防破皮无铬鞣坐垫革生产肉膜刮除装置。技术方案为：一种防破皮无铬鞣坐垫革生产肉膜刮除装置，包括有侧边刮除组件、中间刮除组件、收集箱、支架台和控制台；侧边刮除组件与中间刮除组件相连接；侧边刮除组件与支架台相连接。本发明实现了对牛皮进行肉膜刮除处理工作，双单元同步处理可提高牛皮处理效率，另外在对牛皮进行处理时，可以保证牛皮不会因起褶皱而出现破皮或部分部位未被成功处理的现象。

Description

一种防破皮无铬鞣坐垫革生产肉膜刮除装置

技术领域

本发明涉及一种皮革生产领域，尤其涉及一种防破皮无铬鞣坐垫革生产肉膜刮除装置。

背景技术

皮革是经脱毛和鞣制等物理、化学加工所得到的已经变性不易腐烂的动物皮。革是由天然蛋白质纤维在三维空间紧密编织构成的，其表面有一种特殊的粒面层，具有自然的粒纹和光泽，手感舒适。

而在一种无铬鞣坐垫革生产中，需要将皮革表面残留的肉膜进行刮除，现有肉膜刮除技术中，是通过传送带将皮革传送至刮辊下，由刮辊紧贴皮革的表面将皮革上的肉膜进行刮除处理的，而该技术手段存在两个缺陷，首先由于皮革易起褶皱，特别是在传送带和刮辊对皮革表面进行挤压时，转动的刮辊容易使皮革产生横向褶皱，当皮革的褶皱出现两层堆叠现象时，位于上方的皮革部位易被紧压的刮辊刮破表皮，而位于下方的皮革由于被覆盖而不能被有效的进行肉膜刮除处理，因此，不论是因人工放置皮革时使皮革出现的褶皱还是在处理过程中生产的褶皱，都会影响皮革的处理效果。

综上所述，急需一种可防止出现褶皱而发生破皮的自动化装置来解决上述问题。

发明内容

为了克服人工放置皮革时使皮革出现的褶皱还是传送带和刮辊对皮革进行挤压时生产的褶皱，由于皮革出现重叠则会发生上方皮革破皮和下方皮革未被有效进行肉膜刮除处理，都会影响皮革的处理效果的缺点，本发明的目的是提供一种防破皮无铬鞣坐垫革生产肉膜刮除装置。

技术方案为：一种防破皮无铬鞣坐垫革生产肉膜刮除装置，包括有侧边刮除组件、中间刮除组件、收集箱、支架台和控制台；侧边刮除组件与中间刮除组件相连接；侧边刮除组件与支架台相连接；中间刮除组件与支架台相连接；收集箱与支架台相连接；控制台与支架台相连接。

作为上述方案的改进，侧边刮除组件包括有电动滑块、主电机、第一直齿轮、第二直齿轮、第一锥齿轮、第一转轴、第二锥齿轮、第二转轴、第三直齿轮、第一传动轮、第二传动轮、刮除单元和拉动单元；电动滑块与支架台进行滑动连接；主电机与电动滑块进行固接；第一直齿轮与主电机的输出轴进行固接；在主电机一侧，第二直齿轮和第一锥齿轮固接同一根转轴，并且第二直齿轮和第一锥齿轮均通过转轴与支架台进行转动连接；在第一锥齿轮一侧，第一转轴与支架台进行转动连接；第二锥齿轮与第一转轴进行固接；第一锥齿轮与第二锥齿轮相啮合；在主电机另一侧，第二转轴与支架台进行转动连接；第三直齿轮、第一传动轮和第二传动轮均与第二转轴进行固接；当第一直齿轮与第二直齿轮相啮合时，第二直齿轮转动；当第一直齿轮不与第二直齿轮相啮合时，第二直齿轮不转动；当第一直齿轮与第三直齿轮相啮合时，第三直齿轮转动；当第一直齿轮不与第三直齿轮相啮合时，第三直齿轮不转动；在第二转轴上方，刮除单元与支架台相连接；在刮除单元一侧，拉动单元与支架台相连接；第一转轴与刮除单元相连接；第一转轴与中间刮除组件相连接；第一传动轮与中间刮除组件相连接；第二传动轮与拉动单元相连接。

作为上述方案的改进，中间刮除组件包括有支杆、电动转轴、拉伸单元、第五锥齿轮、第六锥齿轮、蜗杆、第一反向双齿丝杆、蜗轮、第十六传动轮、第二反向双齿丝杆、第十七传动轮、第六滑块支架、第五滚辊、第十三直齿轮、第七滑块支架、第六滚辊、第十四直齿轮、第三刮辊、第十五直齿轮和第十八传动轮；支杆与支架台进行固接；在支杆一侧，电动转轴与支架台进行转动连接；电动转轴的电机部件与支架台进行固接；两组拉伸单元分别与电动转轴相连接；在支杆另一侧，第五锥齿轮与第一转轴进行固接；在第五锥齿轮一侧，第六锥齿轮和蜗杆固接同一根转轴，并且第六锥齿轮和蜗杆均通过转轴与支架台进行转动连接；第五锥齿轮与第六锥齿轮相啮合；第一反向双齿丝杆与支架台进行转动连接；蜗轮和第十六传动轮均与第一反向双齿丝杆进行固接；蜗杆与蜗轮相啮合；在第一反向双齿丝杆一侧，第二反向双齿丝杆与支架台进行转动连接；第十七传动轮与第二反向双齿丝杆进行固接；第十六传动轮通过皮带与第十七传动轮进行传动连接；两组第六滑块支架分别与第一反向双齿丝杆和第二反向双齿丝杆进行旋接；每组第六滑块支架均与支架台进行滑动连接；第五滚辊的两端各与一组相对应的第六滑块支架进行转动连接；第十三直齿轮与第五滚辊进行固接；在第六滑块支架下方一侧，两组第七滑块支架分别与第一反向双齿丝杆和第二反向双齿丝杆进行旋接；每组第七滑块支架均与支架台进行滑动连接；第六滚辊的两端各与一组相对应的第七滑块支架进行转动连接；第十四直齿轮与第六滚辊进行固接；在第五滚辊下方一侧，第三刮辊与支架台进行转动连接；第十五直齿轮和第十八传动轮均与第三刮辊进行固接；当第十三直齿轮与第十五直齿轮相啮合时，第十三直齿轮转动；当第十三直齿轮不与第十五直齿轮相啮合时，第十三直齿轮不转动；当第十四直齿轮与第十五直齿轮相啮合时，第十四直齿轮转动；当第十四直齿轮不与第十五直齿轮相啮合时，第十四直齿轮不转动；第十八传动轮通过皮带与第一传动轮进行传动连接。

作为上述方案的改进，刮除单元包括有第三传动轮、第一丝杆、第四传动轮、第五传动轮、第一滑块支架、第二丝杆、第六传动轮、第七传动轮、第二滑块支架、第三丝杆、第八传动轮、第九传动轮、第三滑块支架、第四丝杆、第十传动轮、第四滑块支架、第一滚辊、第四直齿轮、第一刮辊、第五直齿轮、第二滚辊、第六直齿轮、第二刮辊和第七直齿轮；第三传动轮与第一转轴进行固接；在第三传动轮一侧，第一丝杆与支架台进行转动连接；第四传动轮和第五传动轮均与第一丝杆进行固接；第一滑块支架与第一丝杆进行旋接；第一滑块支架与支架台进行滑动连接；第三传动轮通过皮带与第四传动轮进行传动连接；在第一丝杆一侧，第二丝杆与支架台进行转动连接；第六传动轮和第七传动轮均与第二丝杆进行固接；第二滑块支架与第二丝杆进行旋接；第二滑块支架与支架台进行滑动连接；第五传动轮通过皮带与第六传动轮进行传动连接；在第二丝杆一侧，第三丝杆与支架台进行转动连接；第八传动轮和第九传动轮均与第三丝杆进行固接；第三滑块支架与第三丝杆进行旋接；第三滑块支架与支架台进行滑动连接；第七传动轮通过皮带与第八传动轮进行传动连接；在第三丝杆一侧，第四丝杆与支架台进行转动连接；第十传动轮与第四丝杆进行固接；第四滑块支架与第四丝杆进行旋接；第四滑块支架与支架台进行滑动连接；第九传动轮通过皮带与第十传动轮进行传动连接；第一滚辊的两端分别与第一滑块支架和第四滑块支架进行转动连接；第四直齿轮与第一滚辊进行固接；在第一滚辊上方一侧，第一刮辊的两端分别与第一滑块支架和第四滑块支架进行转动连接；第五直齿轮与第一刮辊进行固接；当第四直齿轮和第五直齿轮同时与拉动单元相接触时，第四直齿轮和第五直齿轮转动；当第四直齿轮和第五直齿轮不与拉动单元相接触时，第四直齿轮和第五直齿轮不转动；在第一刮辊一侧，第二刮辊的两端分别与第二滑块支架和第三滑块支架进行转动连接；第七直齿轮与第二刮辊进行固接；在第二刮辊一侧下方，第二滚辊的两端分别与第二滑块支架和第三滑块支架进行转动连接；第六直齿轮与第二滚辊进行固接；当第七直齿轮和第六直齿轮同时与拉动单元相接触时，第七直齿轮和第六直齿轮转动；当第七直齿轮和第六直齿轮不与拉动单元相接触时，第七直齿轮和第六直齿轮不转动。

作为上述方案的改进，拉动单元包括有第三滚辊、第八直齿轮、第十一传动轮、第九直齿轮、第四滚辊、第十直齿轮、第十一直齿轮、第三转轴、第十二直齿轮、第十二传动轮、第十三传动轮、第三锥齿轮、第五丝杆、第四锥齿轮、第十四传动轮、第六丝杆、第十五传动轮、第五滑块支架和压辊；第三滚辊与支架台进行转动连接；第八直齿轮、第十一传动轮和第九直齿轮均与第三滚辊进行固接；第二传动轮通过皮带与第十一传动轮进行传动连接；当第八直齿轮的两侧同时与第四直齿轮和第五直齿轮相啮合时，第四直齿轮和第五直齿轮转动；当第八直齿轮的两侧不与第四直齿轮和第五直齿轮相啮合时，第四直齿轮和第五直齿轮不转动；在第三滚辊一侧，第四滚辊与支架台进行转动连接；第十直齿轮和第十一直齿轮均与第四滚辊进行固接；第九直齿轮与第十直齿轮相啮合；当第十一直齿轮的两侧同时与第七直齿轮和第六直齿轮相啮合时，第七直齿轮和第六直齿轮转动；当第十一直齿轮的两侧不与第七直齿轮和第六直齿轮相啮合时，第七直齿轮和第六直齿轮不转动；在第四滚辊一侧，第三转轴与支架台进行转动连接；第十二直齿轮和第十二传动轮均与第三转轴进行固接；当第六直齿轮与第十二直齿轮啮合时，第六直齿轮转动；当第六直齿轮不与第十二直齿轮啮合时，第六直齿轮不转动；在第三滚辊和第四滚辊之间上方，第十三传动轮和第三锥齿轮固接同一根转轴，并且第十三传动轮和第三锥齿轮均通过转轴与支架台进行转动连接；第十二传动轮通过皮带与第十三传动轮进行传动连接；在第三锥齿轮一侧，第五丝杆与支架台进行转动连接；第四锥齿轮和第十四传动轮均与第五丝杆进行固接；第三锥齿轮与第四锥齿轮相啮合；在第五丝杆一侧，第六丝杆与支架台进行转动连接；第十五传动轮与第六丝杆进行固接；第十四传动轮通过皮带与第十五传动轮进行传动连接；两组第五滑块支架分别与第五丝杆和第六丝杆进行旋接；每组第五滑块支架均与支架台进行滑动连接；压辊的两端各与一组相对应的第五滑块支架进行固接。

作为上述方案的改进，拉伸单元包括有第一传动杆、扭力转轴、第二传动杆和弧形推板；第一传动杆与电动转轴进行传动连接；扭力转轴与第一传动杆的一端进行固接；扭力转轴的扭力弹簧部件与第一传动杆进行固接；第二传动杆与扭力转轴进行固接；弧形推板通过转轴与第二传动杆进行传动连接。

作为上述方案的改进，分别环绕第一刮辊、第二刮辊和第三刮辊的表面均有刮刀设计。

作为上述方案的改进，弧形推板为底端与支杆的表面相对应的弧形设计。

与现有技术相比，本发明的优点如下：

第一点、为克服人工放置皮革时使皮革出现的褶皱还是传送带和刮辊对皮革进行挤压时生产的褶皱，由于皮革出现重叠则会发生上方皮革破皮和下方皮革未被有效进行肉膜刮除处理，都会影响皮革的处理效果的缺点；

第二点、本发明装置设有：使用时先将装置放置且保持支架台稳定，外接电源，调控控制台调节装置，首先操作员将待处理的牛皮以肉膜部位朝上放置于侧边刮除组件中，并将牛皮向两侧扯平，之后由侧边刮除组件将牛皮的两侧扯平，保证牛皮不会出现大幅度的褶皱，同时侧边刮除组件对牛皮两侧的肉膜进行刮除处理，接着两侧肉膜被处理完的牛皮掉落至中间刮除组件中，中间刮除组件将牛皮向两侧拉平，使牛皮上的褶皱拉直，之后由中间刮除组件对牛皮中间的肉膜进行刮除处理，最后被处理完的牛皮掉落至收集箱中；

第三点、本发明实现了对牛皮进行肉膜刮除处理工作，双单元同步处理可提高牛皮处理效率，另外在对牛皮进行处理时，可以保证牛皮不会因起褶皱而出现破皮或部分部位未被成功处理的现象。

附图说明

图1为本发明的第一种立体结构示意图；

图2为本发明的第二种立体结构示意图；

图3为本发明的第三种立体结构示意图；

图4为本发明的侧边刮除组件立体结构示意图；

图5为本发明的侧边刮除组件局部立体结构示意图；

图6为本发明的刮除单元立体结构示意图；

图7为本发明的刮除单元局部立体结构示意图；

图8为本发明的第一刮辊立体结构示意图；

图9为本发明的拉动单元第一种立体结构示意图；

图10为本发明的拉动单元第二种立体结构示意图；

图11为本发明的中间刮除组件立体结构示意图；

图12为本发明的中间刮除组件局部立体结构示意图；

图13为本发明的拉伸单元立体结构示意图；

图14为本发明的弧形推板立体结构示意图。

图中标号名称：1、侧边刮除组件，2、中间刮除组件，3、收集箱，4、支架台，5、控制台，101、电动滑块，102、主电机，103、第一直齿轮，104、第二直齿轮，105、第一锥齿轮，106、第一转轴，107、第二锥齿轮，108、第二转轴，109、第三直齿轮，110、第一传动轮，111、第二传动轮，112、刮除单元，113、拉动单元，11201、第三传动轮，11202、第一丝杆，11203、第四传动轮，11204、第五传动轮，11205、第一滑块支架，11206、第二丝杆，11207、第六传动轮，11208、第七传动轮，11209、第二滑块支架，11210、第三丝杆，11211、第八传动轮，11212、第九传动轮，11213、第三滑块支架，11214、第四丝杆，11215、第十传动轮，11216、第四滑块支架，11217、第一滚辊，11218、第四直齿轮，11219、第一刮辊，11220、第五直齿轮，11221、第二滚辊，11222、第六直齿轮，11223、第二刮辊，11224、第七直齿轮，11301、第三滚辊，11302、第八直齿轮，11303、第十一传动轮，11304、第九直齿轮，11305、第四滚辊，11306、第十直齿轮，11307、第十一直齿轮，11308、第三转轴，11309、第十二直齿轮，11310、第十二传动轮，11311、第十三传动轮，11312、第三锥齿轮，11313、第五丝杆，11314、第四锥齿轮，11315、第十四传动轮，11316、第六丝杆，11317、第十五传动轮，11318、第五滑块支架，11319、压辊，201、支杆，202、电动转轴，203、拉伸单元，204、第五锥齿轮，205、第六锥齿轮，206、蜗杆，207、第一反向双齿丝杆，208、蜗轮，209、第十六传动轮，210、第二反向双齿丝杆，211、第十七传动轮，212、第六滑块支架，213、第五滚辊，214、第十三直齿轮，215、第七滑块支架，216、第六滚辊，217、第十四直齿轮，218、第三刮辊，219、第十五直齿轮，220、第十八传动轮，20301、第一传动杆，20302、扭力转轴，20303、第二传动杆，20304、弧形推板。

具体实施方式

以下结合具体实施例对上述方案做进一步说明。应理解，这些实施例是用于说明本申请而不限于限制本申请的范围。实施例中采用的实施条件可以根据具体厂家的条件做进一步调整，未注明的实施条件通常为常规实验中的条件。

实施例1

一种防破皮无铬鞣坐垫革生产肉膜刮除装置，如图1-14所示，包括有侧边刮除组件、中间刮除组件、收集箱、支架台和控制台；侧边刮除组件与中间刮除组件相连接；侧边刮除组件与支架台相连接；中间刮除组件与支架台相连接；收集箱与支架台相连接；控制台与支架台相连接。

工作原理：使用时先将装置放置且保持支架台稳定，外接电源，调控控制台调节装置，首先操作员将待处理的牛皮以肉膜部位朝上放置于侧边刮除组件中，并将牛皮向两侧扯平，之后由侧边刮除组件将牛皮的两侧扯平，保证牛皮不会出现大幅度的褶皱，同时侧边刮除组件对牛皮两侧的肉膜进行刮除处理，接着两侧肉膜被处理完的牛皮掉落至中间刮除组件中，中间刮除组件将牛皮向两侧拉平，使牛皮上的褶皱拉直，之后由中间刮除组件对牛皮中间的肉膜进行刮除处理，最后被处理完的牛皮掉落至收集箱中；本发明实现了对牛皮进行肉膜刮除处理工作，双单元同步处理可提高牛皮处理效率，另外在对牛皮进行处理时，可以保证牛皮不会因起褶皱而出现破皮或部分部位未被成功处理的现象。

其中，侧边刮除组件包括有电动滑块、主电机、第一直齿轮、第二直齿轮、第一锥齿轮、第一转轴、第二锥齿轮、第二转轴、第三直齿轮、第一传动轮、第二传动轮、刮除单元和拉动单元；电动滑块与支架台进行滑动连接；主电机与电动滑块进行固接；第一直齿轮与主电机的输出轴进行固接；在主电机一侧，第二直齿轮和第一锥齿轮固接同一根转轴，并且第二直齿轮和第一锥齿轮均通过转轴与支架台进行转动连接；在第一锥齿轮一侧，第一转轴与支架台进行转动连接；第二锥齿轮与第一转轴进行固接；第一锥齿轮与第二锥齿轮相啮合；在主电机另一侧，第二转轴与支架台进行转动连接；第三直齿轮、第一传动轮和第二传动轮均与第二转轴进行固接；当第一直齿轮与第二直齿轮相啮合时，第二直齿轮转动；当第一直齿轮不与第二直齿轮相啮合时，第二直齿轮不转动；当第一直齿轮与第三直齿轮相啮合时，第三直齿轮转动；当第一直齿轮不与第三直齿轮相啮合时，第三直齿轮不转动；在第二转轴上方，刮除单元与支架台相连接；在刮除单元一侧，拉动单元与支架台相连接；第一转轴与刮除单元相连接；第一转轴与中间刮除组件相连接；第一传动轮与中间刮除组件相连接；第二传动轮与拉动单元相连接。

首先操作员将待处理的牛皮以肉膜部位朝上放置于拉动单元中，之后主电机的输出轴带动第一直齿轮转动，接着电动滑块带动主电机及第一直齿轮沿支架台移动，使第一直齿轮啮合第二直齿轮通过转轴带动第一锥齿轮转动，第一锥齿轮啮合第二锥齿轮带动第一转轴转动，第一转轴带动刮除单元进行位移工作，使刮除单元与拉动单元相接触，接着电动滑块带动主电机及第一直齿轮沿支架台反向移动，使第一直齿轮离开第二直齿轮并啮合第三直齿轮带动第二转轴转动，第二转轴同时带动第一传动轮和第二传动轮转动，第二传动轮带动拉动单元将牛皮从中间向下拉动，同时拉动单元带动刮除单元对牛皮两侧的肉膜进行肉膜刮除处理，当牛皮的两侧被刮除单元处理完后，牛皮离开刮除单元和拉动单元并掉落至中间刮除组件中；另外，由第一转轴和第一传动轮分别带动中间刮除组件对牛皮之间部位进行肉膜刮除处理；该组件完成了对牛皮两侧的肉膜进行肉膜刮除处理工作。

其中，中间刮除组件包括有支杆、电动转轴、拉伸单元、第五锥齿轮、第六锥齿轮、蜗杆、第一反向双齿丝杆、蜗轮、第十六传动轮、第二反向双齿丝杆、第十七传动轮、第六滑块支架、第五滚辊、第十三直齿轮、第七滑块支架、第六滚辊、第十四直齿轮、第三刮辊、第十五直齿轮和第十八传动轮；支杆与支架台进行固接；在支杆一侧，电动转轴与支架台进行转动连接；电动转轴的电机部件与支架台进行固接；两组拉伸单元分别与电动转轴相连接；在支杆另一侧，第五锥齿轮与第一转轴进行固接；在第五锥齿轮一侧，第六锥齿轮和蜗杆固接同一根转轴，并且第六锥齿轮和蜗杆均通过转轴与支架台进行转动连接；第五锥齿轮与第六锥齿轮相啮合；第一反向双齿丝杆与支架台进行转动连接；蜗轮和第十六传动轮均与第一反向双齿丝杆进行固接；蜗杆与蜗轮相啮合；在第一反向双齿丝杆一侧，第二反向双齿丝杆与支架台进行转动连接；第十七传动轮与第二反向双齿丝杆进行固接；第十六传动轮通过皮带与第十七传动轮进行传动连接；两组第六滑块支架分别与第一反向双齿丝杆和第二反向双齿丝杆进行旋接；每组第六滑块支架均与支架台进行滑动连接；第五滚辊的两端各与一组相对应的第六滑块支架进行转动连接；第十三直齿轮与第五滚辊进行固接；在第六滑块支架下方一侧，两组第七滑块支架分别与第一反向双齿丝杆和第二反向双齿丝杆进行旋接；每组第七滑块支架均与支架台进行滑动连接；第六滚辊的两端各与一组相对应的第七滑块支架进行转动连接；第十四直齿轮与第六滚辊进行固接；在第五滚辊下方一侧，第三刮辊与支架台进行转动连接；第十五直齿轮和第十八传动轮均与第三刮辊进行固接；当第十三直齿轮与第十五直齿轮相啮合时，第十三直齿轮转动；当第十三直齿轮不与第十五直齿轮相啮合时，第十三直齿轮不转动；当第十四直齿轮与第十五直齿轮相啮合时，第十四直齿轮转动；当第十四直齿轮不与第十五直齿轮相啮合时，第十四直齿轮不转动；第十八传动轮通过皮带与第一传动轮进行传动连接。

首先从侧边刮除组件上掉下来的牛皮掉落并挂在支杆上，接着电动转轴带动拉伸单元向下转动，使两组拉伸单元在接触支杆上的牛皮表面时分别将牛皮的两端向两侧拉伸，将牛皮在下落过程中产生的褶皱拉直，之后电动转轴带动拉伸单元复位，接着第一转轴带动第五锥齿轮转动，第五锥齿轮啮合第六锥齿轮通过转轴带动蜗杆转动，蜗杆啮合蜗轮带动第一反向双齿丝杆转动，第一反向双齿丝杆带动第十六传动轮转动，第十六传动轮通过皮带传动第十七传动轮带动第二反向双齿丝杆转动，两组第六滑块支架分别沿第一反向双齿丝杆和第二反向双齿丝杆的齿纹带动其所连接的部件沿支架台向下移动，同时两组第七滑块支架分别沿第一反向双齿丝杆和第二反向双齿丝杆的齿纹带动其所连接的部件沿支架台向上移动，使第五滚辊和第六滚辊将牛皮一侧夹住，同时第三刮辊紧贴第五滚辊表面上的牛皮，接着第一传动轮通过皮带传动第十八传动轮带动第三刮辊转动，同时第三刮辊带动第十五直齿轮转动，第十五直齿轮啮合第十三直齿轮带动第五滚辊转动，同时第十三直齿轮啮合第十四直齿轮带动第六滚辊转动，实现第五滚辊和第六滚辊将挂在支杆上的牛皮向第三刮辊方向传送，同时转动的第三刮辊紧贴牛皮的表面将牛皮中间部位的肉膜进行刮除处理，最后被处理完的牛皮被传送至并掉落收集箱中；该组件完成了对牛皮中间部位的肉膜进行刮除处理工作。

其中，刮除单元包括有第三传动轮、第一丝杆、第四传动轮、第五传动轮、第一滑块支架、第二丝杆、第六传动轮、第七传动轮、第二滑块支架、第三丝杆、第八传动轮、第九传动轮、第三滑块支架、第四丝杆、第十传动轮、第四滑块支架、第一滚辊、第四直齿轮、第一刮辊、第五直齿轮、第二滚辊、第六直齿轮、第二刮辊和第七直齿轮；第三传动轮与第一转轴进行固接；在第三传动轮一侧，第一丝杆与支架台进行转动连接；第四传动轮和第五传动轮均与第一丝杆进行固接；第一滑块支架与第一丝杆进行旋接；第一滑块支架与支架台进行滑动连接；第三传动轮通过皮带与第四传动轮进行传动连接；在第一丝杆一侧，第二丝杆与支架台进行转动连接；第六传动轮和第七传动轮均与第二丝杆进行固接；第二滑块支架与第二丝杆进行旋接；第二滑块支架与支架台进行滑动连接；第五传动轮通过皮带与第六传动轮进行传动连接；在第二丝杆一侧，第三丝杆与支架台进行转动连接；第八传动轮和第九传动轮均与第三丝杆进行固接；第三滑块支架与第三丝杆进行旋接；第三滑块支架与支架台进行滑动连接；第七传动轮通过皮带与第八传动轮进行传动连接；在第三丝杆一侧，第四丝杆与支架台进行转动连接；第十传动轮与第四丝杆进行固接；第四滑块支架与第四丝杆进行旋接；第四滑块支架与支架台进行滑动连接；第九传动轮通过皮带与第十传动轮进行传动连接；第一滚辊的两端分别与第一滑块支架和第四滑块支架进行转动连接；第四直齿轮与第一滚辊进行固接；在第一滚辊上方一侧，第一刮辊的两端分别与第一滑块支架和第四滑块支架进行转动连接；第五直齿轮与第一刮辊进行固接；当第四直齿轮和第五直齿轮同时与拉动单元相接触时，第四直齿轮和第五直齿轮转动；当第四直齿轮和第五直齿轮不与拉动单元相接触时，第四直齿轮和第五直齿轮不转动；在第一刮辊一侧，第二刮辊的两端分别与第二滑块支架和第三滑块支架进行转动连接；第七直齿轮与第二刮辊进行固接；在第二刮辊一侧下方，第二滚辊的两端分别与第二滑块支架和第三滑块支架进行转动连接；第六直齿轮与第二滚辊进行固接；当第七直齿轮和第六直齿轮同时与拉动单元相接触时，第七直齿轮和第六直齿轮转动；当第七直齿轮和第六直齿轮不与拉动单元相接触时，第七直齿轮和第六直齿轮不转动。

首先第一转轴带动第三传动轮转动，第三传动轮通过皮带传动第四传动轮带动第一丝杆转动，第一丝杆带动第五传动轮转动，第五传动轮通过皮带传动第六传动轮带动第二丝杆转动，第二丝杆带动第七传动轮转动，第七传动轮通过皮带传动第八传动轮带动第三丝杆转动，第三丝杆带动第九传动轮转动，第九传动轮通过皮带传动第十传动轮带动第四丝杆转动，同时第一滑块支架和第四滑块支架带动其所连接的部件向下移动，同时第二滑块支架和第三滑块支架带动其所连接的部件向下移动，使第一滚辊和第一刮辊与牛皮的一侧表面紧贴，同时第二滚辊和第二刮辊与牛皮的另一侧表面紧贴，之后拉动单元将牛皮从中间向下拉动，同时拉动单元带动第一滚辊和第二滚辊分别配合第三滚辊和第四滚辊将牛皮的两侧碾平，同时拉动单元带动第一刮辊和第二刮辊分别对牛皮的两侧进行肉膜刮除处理工作。

其中，拉动单元包括有第三滚辊、第八直齿轮、第十一传动轮、第九直齿轮、第四滚辊、第十直齿轮、第十一直齿轮、第三转轴、第十二直齿轮、第十二传动轮、第十三传动轮、第三锥齿轮、第五丝杆、第四锥齿轮、第十四传动轮、第六丝杆、第十五传动轮、第五滑块支架和压辊；第三滚辊与支架台进行转动连接；第八直齿轮、第十一传动轮和第九直齿轮均与第三滚辊进行固接；第二传动轮通过皮带与第十一传动轮进行传动连接；当第八直齿轮的两侧同时与第四直齿轮和第五直齿轮相啮合时，第四直齿轮和第五直齿轮转动；当第八直齿轮的两侧不与第四直齿轮和第五直齿轮相啮合时，第四直齿轮和第五直齿轮不转动；在第三滚辊一侧，第四滚辊与支架台进行转动连接；第十直齿轮和第十一直齿轮均与第四滚辊进行固接；第九直齿轮与第十直齿轮相啮合；当第十一直齿轮的两侧同时与第七直齿轮和第六直齿轮相啮合时，第七直齿轮和第六直齿轮转动；当第十一直齿轮的两侧不与第七直齿轮和第六直齿轮相啮合时，第七直齿轮和第六直齿轮不转动；在第四滚辊一侧，第三转轴与支架台进行转动连接；第十二直齿轮和第十二传动轮均与第三转轴进行固接；当第六直齿轮与第十二直齿轮啮合时，第六直齿轮转动；当第六直齿轮不与第十二直齿轮啮合时，第六直齿轮不转动；在第三滚辊和第四滚辊之间上方，第十三传动轮和第三锥齿轮固接同一根转轴，并且第十三传动轮和第三锥齿轮均通过转轴与支架台进行转动连接；第十二传动轮通过皮带与第十三传动轮进行传动连接；在第三锥齿轮一侧，第五丝杆与支架台进行转动连接；第四锥齿轮和第十四传动轮均与第五丝杆进行固接；第三锥齿轮与第四锥齿轮相啮合；在第五丝杆一侧，第六丝杆与支架台进行转动连接；第十五传动轮与第六丝杆进行固接；第十四传动轮通过皮带与第十五传动轮进行传动连接；两组第五滑块支架分别与第五丝杆和第六丝杆进行旋接；每组第五滑块支架均与支架台进行滑动连接；压辊的两端各与一组相对应的第五滑块支架进行固接。

首先操作员将待处理的牛皮以肉膜部位朝上放置于第三滚辊和第四滚辊上，之后第二传动轮通过皮带传动第十一传动轮带动第三滚辊转动，第三滚辊同时带动第八直齿轮和第九直齿轮转动，第八直齿轮同时啮合第四直齿轮和第五直齿轮分别带动第一滚辊和第一刮辊转动，同时第九直齿轮啮合第十直齿轮带动第四滚辊转动，第四滚辊带动第十一直齿轮转动，第十一直齿轮同时啮合第六直齿轮和第七直齿轮分别带动第二滚辊和第二刮辊转动，同时第六直齿轮啮合第十二直齿轮带动第三转轴转动，第三转轴带动第十二传动轮转动，第十二传动轮通过皮带传动第十三传动轮通过转轴带动第三锥齿轮转动，第三锥齿轮啮合第四锥齿轮带动第五丝杆转动，第五丝杆带动第十四传动轮转动，第十四传动轮通过皮带传动第十五传动轮带动第六丝杆转动，两组第五滑块支架分别沿第五丝杆和第六丝杆带动压辊沿支架台向下移动，使压辊压动牛皮的中间部位带动牛皮从之间向下移动，同时牛皮的一侧在经过第三滚辊和第一滚辊之间时，第三滚辊和第一滚辊将牛皮的一侧碾平，同时第一刮辊将牛皮一侧的肉膜进行刮除，同时牛皮的另一侧在经过第四滚辊和第二滚辊之间时，第四滚辊和第二滚辊将牛皮的另一侧碾平，同时第二刮辊将牛皮另一侧的肉膜进行刮除，最后牛皮的两侧分别在离开第一刮辊与第三滚辊之间和第二滚辊与第四滚辊之间后，牛皮离开拉动单元掉落并悬挂在支杆上。

其中，拉伸单元包括有第一传动杆、扭力转轴、第二传动杆和弧形推板；第一传动杆与电动转轴进行传动连接；扭力转轴与第一传动杆的一端进行固接；扭力转轴的扭力弹簧部件与第一传动杆进行固接；第二传动杆与扭力转轴进行固接；弧形推板通过转轴与第二传动杆进行传动连接。

首先电动转轴传动第一传动杆带动其所连接的部件向下转动，当弧形推板与支杆上的牛皮表面相接触时，第一传动杆传动第二传动杆绕扭力转轴的轴心转动，同时扭力转轴的扭力弹簧发生形变，同时第二传动杆通过转轴传动弧形推板将牛皮的一端沿支杆拉直。

其中，分别环绕第一刮辊、第二刮辊和第三刮辊的表面均有刮刀设计。

可以对牛皮的肉膜进行刮除。

其中，弧形推板为底端与支杆的表面相对应的弧形设计。

可以紧贴牛皮的外表面将其拉直。

尽管参照上面实施例详细说明了本发明，但是通过本公开对于本领域技术人员显而易见的是，而在不脱离所述的权利要求限定的本发明的原理及精神范围的情况下，可对本发明做出各种变化或修改。因此，本公开实施例的详细描述仅用来解释，而不是用来限制本发明，而是由权利要求的内容限定保护的范围。

Claims (6)

1.一种防破皮无铬鞣坐垫革生产肉膜刮除装置，包括有支架台和控制台，其特征是，还包括有侧边刮除组件、中间刮除组件和收集箱；侧边刮除组件与中间刮除组件相连接；侧边刮除组件与支架台相连接；中间刮除组件与支架台相连接；收集箱与支架台相连接；控制台与支架台相连接；

侧边刮除组件包括有电动滑块、主电机、第一直齿轮、第二直齿轮、第一锥齿轮、第一转轴、第二锥齿轮、第二转轴、第三直齿轮、第一传动轮、第二传动轮、刮除单元和拉动单元；电动滑块与支架台进行滑动连接；主电机与电动滑块进行固接；第一直齿轮与主电机的输出轴进行固接；在主电机一侧，第二直齿轮和第一锥齿轮固接同一根转轴，并且第二直齿轮和第一锥齿轮均通过转轴与支架台进行转动连接；在第一锥齿轮一侧，第一转轴与支架台进行转动连接；第二锥齿轮与第一转轴进行固接；第一锥齿轮与第二锥齿轮相啮合；在主电机另一侧，第二转轴与支架台进行转动连接；第三直齿轮、第一传动轮和第二传动轮均与第二转轴进行固接；当第一直齿轮与第二直齿轮相啮合时，第二直齿轮转动；当第一直齿轮不与第二直齿轮相啮合时，第二直齿轮不转动；当第一直齿轮与第三直齿轮相啮合时，第三直齿轮转动；当第一直齿轮不与第三直齿轮相啮合时，第三直齿轮不转动；在第二转轴上方，刮除单元与支架台相连接；在刮除单元一侧，拉动单元与支架台相连接；第一转轴与刮除单元相连接；第一转轴与中间刮除组件相连接；第一传动轮与中间刮除组件相连接；第二传动轮与拉动单元相连接；

中间刮除组件包括有支杆、电动转轴、拉伸单元、第五锥齿轮、第六锥齿轮、蜗杆、第一反向双齿丝杆、蜗轮、第十六传动轮、第二反向双齿丝杆、第十七传动轮、第六滑块支架、第五滚辊、第十三直齿轮、第七滑块支架、第六滚辊、第十四直齿轮、第三刮辊、第十五直齿轮和第十八传动轮；支杆与支架台进行固接；在支杆一侧，电动转轴与支架台进行转动连接；电动转轴的电机部件与支架台进行固接；两组拉伸单元分别与电动转轴相连接；在支杆另一侧，第五锥齿轮与第一转轴进行固接；在第五锥齿轮一侧，第六锥齿轮和蜗杆固接同一根转轴，并且第六锥齿轮和蜗杆均通过转轴与支架台进行转动连接；第五锥齿轮与第六锥齿轮相啮合；第一反向双齿丝杆与支架台进行转动连接；蜗轮和第十六传动轮均与第一反向双齿丝杆进行固接；蜗杆与蜗轮相啮合；在第一反向双齿丝杆一侧，第二反向双齿丝杆与支架台进行转动连接；第十七传动轮与第二反向双齿丝杆进行固接；第十六传动轮通过皮带与第十七传动轮进行传动连接；两组第六滑块支架分别与第一反向双齿丝杆和第二反向双齿丝杆进行旋接；每组第六滑块支架均与支架台进行滑动连接；第五滚辊的两端各与一组相对应的第六滑块支架进行转动连接；第十三直齿轮与第五滚辊进行固接；在第六滑块支架下方一侧，两组第七滑块支架分别与第一反向双齿丝杆和第二反向双齿丝杆进行旋接；每组第七滑块支架均与支架台进行滑动连接；第六滚辊的两端各与一组相对应的第七滑块支架进行转动连接；第十四直齿轮与第六滚辊进行固接；在第五滚辊下方一侧，第三刮辊与支架台进行转动连接；第十五直齿轮和第十八传动轮均与第三刮辊进行固接；当第十三直齿轮与第十五直齿轮相啮合时，第十三直齿轮转动；当第十三直齿轮不与第十五直齿轮相啮合时，第十三直齿轮不转动；当第十四直齿轮与第十五直齿轮相啮合时，第十四直齿轮转动；当第十四直齿轮不与第十五直齿轮相啮合时，第十四直齿轮不转动；第十八传动轮通过皮带与第一传动轮进行传动连接。

2.如权利要求1所述的一种防破皮无铬鞣坐垫革生产肉膜刮除装置，其特征是，刮除单元包括有第三传动轮、第一丝杆、第四传动轮、第五传动轮、第一滑块支架、第二丝杆、第六传动轮、第七传动轮、第二滑块支架、第三丝杆、第八传动轮、第九传动轮、第三滑块支架、第四丝杆、第十传动轮、第四滑块支架、第一滚辊、第四直齿轮、第一刮辊、第五直齿轮、第二滚辊、第六直齿轮、第二刮辊和第七直齿轮；第三传动轮与第一转轴进行固接；在第三传动轮一侧，第一丝杆与支架台进行转动连接；第四传动轮和第五传动轮均与第一丝杆进行固接；第一滑块支架与第一丝杆进行旋接；第一滑块支架与支架台进行滑动连接；第三传动轮通过皮带与第四传动轮进行传动连接；在第一丝杆一侧，第二丝杆与支架台进行转动连接；第六传动轮和第七传动轮均与第二丝杆进行固接；第二滑块支架与第二丝杆进行旋接；第二滑块支架与支架台进行滑动连接；第五传动轮通过皮带与第六传动轮进行传动连接；在第二丝杆一侧，第三丝杆与支架台进行转动连接；第八传动轮和第九传动轮均与第三丝杆进行固接；第三滑块支架与第三丝杆进行旋接；第三滑块支架与支架台进行滑动连接；第七传动轮通过皮带与第八传动轮进行传动连接；在第三丝杆一侧，第四丝杆与支架台进行转动连接；第十传动轮与第四丝杆进行固接；第四滑块支架与第四丝杆进行旋接；第四滑块支架与支架台进行滑动连接；第九传动轮通过皮带与第十传动轮进行传动连接；第一滚辊的两端分别与第一滑块支架和第四滑块支架进行转动连接；第四直齿轮与第一滚辊进行固接；在第一滚辊上方一侧，第一刮辊的两端分别与第一滑块支架和第四滑块支架进行转动连接；第五直齿轮与第一刮辊进行固接；当第四直齿轮和第五直齿轮同时与拉动单元相接触时，第四直齿轮和第五直齿轮转动；当第四直齿轮和第五直齿轮不与拉动单元相接触时，第四直齿轮和第五直齿轮不转动；在第一刮辊一侧，第二刮辊的两端分别与第二滑块支架和第三滑块支架进行转动连接；第七直齿轮与第二刮辊进行固接；在第二刮辊一侧下方，第二滚辊的两端分别与第二滑块支架和第三滑块支架进行转动连接；第六直齿轮与第二滚辊进行固接；当第七直齿轮和第六直齿轮同时与拉动单元相接触时，第七直齿轮和第六直齿轮转动；当第七直齿轮和第六直齿轮不与拉动单元相接触时，第七直齿轮和第六直齿轮不转动。

3.如权利要求2所述的一种防破皮无铬鞣坐垫革生产肉膜刮除装置，其特征是，拉动单元包括有第三滚辊、第八直齿轮、第十一传动轮、第九直齿轮、第四滚辊、第十直齿轮、第十一直齿轮、第三转轴、第十二直齿轮、第十二传动轮、第十三传动轮、第三锥齿轮、第五丝杆、第四锥齿轮、第十四传动轮、第六丝杆、第十五传动轮、第五滑块支架和压辊；第三滚辊与支架台进行转动连接；第八直齿轮、第十一传动轮和第九直齿轮均与第三滚辊进行固接；第二传动轮通过皮带与第十一传动轮进行传动连接；当第八直齿轮的两侧同时与第四直齿轮和第五直齿轮相啮合时，第四直齿轮和第五直齿轮转动；当第八直齿轮的两侧不与第四直齿轮和第五直齿轮相啮合时，第四直齿轮和第五直齿轮不转动；在第三滚辊一侧，第四滚辊与支架台进行转动连接；第十直齿轮和第十一直齿轮均与第四滚辊进行固接；第九直齿轮与第十直齿轮相啮合；当第十一直齿轮的两侧同时与第七直齿轮和第六直齿轮相啮合时，第七直齿轮和第六直齿轮转动；当第十一直齿轮的两侧不与第七直齿轮和第六直齿轮相啮合时，第七直齿轮和第六直齿轮不转动；在第四滚辊一侧，第三转轴与支架台进行转动连接；第十二直齿轮和第十二传动轮均与第三转轴进行固接；当第六直齿轮与第十二直齿轮啮合时，第六直齿轮转动；当第六直齿轮不与第十二直齿轮啮合时，第六直齿轮不转动；在第三滚辊和第四滚辊之间上方，第十三传动轮和第三锥齿轮固接同一根转轴，并且第十三传动轮和第三锥齿轮均通过转轴与支架台进行转动连接；第十二传动轮通过皮带与第十三传动轮进行传动连接；在第三锥齿轮一侧，第五丝杆与支架台进行转动连接；第四锥齿轮和第十四传动轮均与第五丝杆进行固接；第三锥齿轮与第四锥齿轮相啮合；在第五丝杆一侧，第六丝杆与支架台进行转动连接；第十五传动轮与第六丝杆进行固接；第十四传动轮通过皮带与第十五传动轮进行传动连接；两组第五滑块支架分别与第五丝杆和第六丝杆进行旋接；每组第五滑块支架均与支架台进行滑动连接；压辊的两端各与一组相对应的第五滑块支架进行固接。

4.如权利要求3所述的一种防破皮无铬鞣坐垫革生产肉膜刮除装置，其特征是，拉伸单元包括有第一传动杆、扭力转轴、第二传动杆和弧形推板；第一传动杆与电动转轴进行传动连接；扭力转轴与第一传动杆的一端进行固接；扭力转轴的扭力弹簧部件与第一传动杆进行固接；第二传动杆与扭力转轴进行固接；弧形推板通过转轴与第二传动杆进行传动连接。

5.如权利要求4所述的一种防破皮无铬鞣坐垫革生产肉膜刮除装置，其特征是，分别环绕第一刮辊、第二刮辊和第三刮辊的表面均有刮刀设计。

6.如权利要求5所述的一种防破皮无铬鞣坐垫革生产肉膜刮除装置，其特征是，弧形推板为底端与支杆的表面相对应的弧形设计。

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