CN113201260A - 一种能够克服咬底现象的水性uv底漆及其制备方法 - Google Patents

一种能够克服咬底现象的水性uv底漆及其制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN113201260A
CN113201260A CN202110612697.8A CN202110612697A CN113201260A CN 113201260 A CN113201260 A CN 113201260A CN 202110612697 A CN202110612697 A CN 202110612697A CN 113201260 A CN113201260 A CN 113201260A
Authority
CN
China
Prior art keywords
water
overcoming
primer capable
undercut phenomenon
thickener
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN202110612697.8A
Other languages
English (en)
Inventor
杨丙午
夏艳
李祥春
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Guangzhou Xiangming Environmental Protection New Material Co ltd
Original Assignee
Guangzhou Xiangming Environmental Protection New Material Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Guangzhou Xiangming Environmental Protection New Material Co ltd filed Critical Guangzhou Xiangming Environmental Protection New Material Co ltd
Priority to CN202110612697.8A priority Critical patent/CN113201260A/zh
Publication of CN113201260A publication Critical patent/CN113201260A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C09DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09DCOATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D133/00Coating compositions based on homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and at least one being terminated by only one carboxyl radical, or of salts, anhydrides, esters, amides, imides, or nitriles thereof; Coating compositions based on derivatives of such polymers
    • C09D133/04Homopolymers or copolymers of esters
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C09DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09DCOATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D5/00Coating compositions, e.g. paints, varnishes or lacquers, characterised by their physical nature or the effects produced; Filling pastes
    • C09D5/002Priming paints
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C09DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09DCOATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D7/00Features of coating compositions, not provided for in group C09D5/00; Processes for incorporating ingredients in coating compositions
    • C09D7/20Diluents or solvents
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C09DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09DCOATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D7/00Features of coating compositions, not provided for in group C09D5/00; Processes for incorporating ingredients in coating compositions
    • C09D7/40Additives
    • C09D7/60Additives non-macromolecular
    • C09D7/63Additives non-macromolecular organic

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Paints Or Removers (AREA)
  • Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)

Abstract

一种能够克服咬底现象的水性UV底漆及其制备方法,能够克服咬底现象的水性UV底漆的合成原料为水性丙烯酸乳液、润湿剂、消泡剂、二丙二醇甲醚、丙二醇甲醚醋酸脂、去离子水和增稠剂。以重量百分比计,合成原料的配比为:水性丙烯酸乳液50%~70%;润湿剂0.5%~3%;消泡剂0.1%~1%;二丙二醇甲醚1%~3%;丙二醇甲醚醋酸脂2%~6%;去离子水14%~46.5%;增稠剂1%~3%。该能够克服咬底现象的水性UV底漆具有较好的吸附能力,在使用过程中不会出现咬底和烧胶现象。

Description

一种能够克服咬底现象的水性UV底漆及其制备方法
技术领域
本发明涉及涂料技术领域,特别是涉及一种能够克服咬底现象的水性UV底漆及其制备方法。
背景技术
UV涂料又称光敏涂料,是以紫外光为涂料的固化能源,又称紫外光固化涂料。UV涂料不需加热,可在纸张、塑料、皮革和木材等易燃底材上迅速固化成膜,其主要由光敏树脂、光引发剂和稀释剂组成,同时加入一些如热稳定剂、颜料和填料等添加剂。UV涂料具有固化时间短、固化温度低和挥发分低的特点,是一种环保无公害、高效的涂料新品种。
水性UV涂料结合了水性涂料和光敏涂料的优点,具有固化快、环保、表面耐抗性好和平整美观等特点,是近年来迅速发展,也是今后UV涂料主要发展方向之一。水性UV涂料的可以使用相对分子质量很高的齐聚体以提高对某些基材 (如金属)的粘附力并提高固化膜的其它物理性能,而不像传统紫外涂层的齐聚体相对分子质量受到施工粘度的限制。涂料的体系粘度可用水来调节,而不必使用稀释单体,避免了由活性稀释单体引起的收缩,可以得到极薄的涂层。但是,现有的水性UV涂料分为面漆和底漆,面漆中的溶剂会很容易将底漆漆膜软化,影响底漆与物面的附着力,将底漆咬起,形成咬底现象,使涂层膨胀、移位、收缩、发皱和鼓起,甚至失去附着力而脱落。
因此,针对现有技术不足,提供一种能够克服咬底现象的水性UV底漆及其制备方法以克服现有技术不足甚为必要。
发明内容
本发明的目的之一在于避免现有技术的不足之处而提供一种能够克服咬底现象的水性UV底漆,能够克服面漆的咬底,且附着力好。
本发明的上述目的通过以下技术措施实现。
提供一种能够克服咬底现象的水性UV底漆,合成原料为水性丙烯酸乳液、润湿剂、消泡剂、二丙二醇甲醚、丙二醇甲醚醋酸脂、去离子水和增稠剂。
优选的,以重量百分比计,合成原料的配比为:
Figure BDA0003096294500000021
优选的,以重量百分比计,合成原料的配比为:
Figure BDA0003096294500000022
优选的,以重量百分比计,合成原料的配比为:
Figure BDA0003096294500000023
优选的,以重量百分比计,合成原料的配比为:
Figure BDA0003096294500000031
优选的,以重量百分比计,合成原料的配比为:
Figure BDA0003096294500000032
优选的,所述润湿剂为水性有机硅润湿剂,所述消泡剂为有机硅消泡剂。
优选的,所述增稠剂为聚氨酯增稠剂、碱溶涨增稠剂、硅酸盐增稠剂、有机皂土增稠剂和纤维素增稠剂中的任意一种或多种混合。
本发明的一种能够克服咬底现象的水性UV底漆,合成原料为水性丙烯酸乳液、润湿剂、消泡剂、二丙二醇甲醚、丙二醇甲醚醋酸脂、去离子水和增稠剂。水性丙烯酸乳液是经过特殊支链改性的玻璃化温度较高的乳液,具有较好的附着力和金属感,能够提升水性UV底漆的附着力,使采用上述合成原料制备的水性UV底漆在使用过程中保护材质和丰富材质色彩的同时不会出现烧胶和咬底现象。
本发明的另一目的在于避免现有技术的不足之处而提供一种能够克服咬底现象的水性UV底漆的制备方法,制备的水性UV底漆能够克服面漆的咬底,且附着力好。
本发明的上述目的通过以下技术措施实现。
一种能够克服咬底现象的水性UV底漆的制备方法,用于制备能够克服咬底现象的水性UV底漆,包括以下步骤:
S1:将水性丙烯酸乳液搅拌5~10min;
S2:在水性丙烯酸乳液中加入有机硅润湿剂、消泡剂、二丙二醇甲醚、丙二醇甲醚醋酸酯和去离子水,搅拌30~50min;
S3:加入增稠剂,并使增稠剂均匀分散于步骤S2所获的混合物后获得能够克服咬底现象的水性UV底漆。
优选的,搅拌温度为30~35℃。
本发明的一种能够克服咬底现象的水性UV底漆的制备方法,包括以下步骤: S1:将水性丙烯酸乳液搅拌5~10min;S2:在水性丙烯酸乳液中加入有机硅润湿剂、消泡剂、二丙二醇甲醚、丙二醇甲醚醋酸酯和去离子水,搅拌30~50min; S3:加入增稠剂,并使增稠剂均匀分散于步骤S2所获的混合物后获得能够克服咬底现象的水性UV底漆。该方法制备过程简单,不需要对二丙二醇甲醚和二丙二醇丁醚进行乳化就能直接添加到水性丙烯酸乳液中且不会导致破乳,制备的能够克服咬底现象的水性UV底漆在使用过程中保护材质和丰富材质色彩的同时不会出现烧胶和咬底现象。
具体实施方式
结合以下实施例对本发明作进一步说明。
实施例1。
一种能够克服咬底现象的水性UV底漆,能够克服咬底现象的水性UV底漆,合成原料为水性丙烯酸乳液、润湿剂、消泡剂、二丙二醇甲醚、丙二醇甲醚醋酸脂、去离子水和增稠剂。水性丙烯酸乳液是经过特殊支链改性的玻璃化温度较高的乳液,具有较好的附着力和金属性,利用水性丙烯酸乳液为合成原料制备的水性UV底漆吸附能力强,能够克服面漆的咬底且不烧胶。
本实施例中,以重量百分比计,合成原料的配比为:
Figure BDA0003096294500000051
本实施例中,润湿剂为水性有机硅润湿剂,消泡剂为有机硅消泡剂。增稠剂为聚氨酯增稠剂、碱溶涨增稠剂、硅酸盐增稠剂、有机皂土增稠剂和纤维素增稠剂中的任意一种或多种混合。
该能够克服咬底现象的水性UV底漆,相比传统的UV底漆具有更好的附着力,在使用过程中能够克服面漆的咬底,且不烧胶,还具有较好的金属性。
实施例2。
一种能够克服咬底现象的水性UV底漆,其它特征与实施例1相同,不同之处在于:以重量百分比计,合成原料的配比为:
Figure BDA0003096294500000052
其中,水性丙烯酸乳液选用万华Wantipro 0624,润湿剂选用迪高TEGO 270,消泡剂选用毕克BYK-028,二丙二醇甲醚和丙二醇甲醚醋酸酯均来自陶氏,增稠剂选用海明斯RHEOLATE 150,去离子水为自制去离子水。需要说明的是,合成原料的具体选用不限于本实施例中所列举的原料品牌,还可以选用本领域人员所熟悉的其它原料。
该能够克服咬底现象的水性UV底漆,相比传统的UV底漆具有更好的附着力,在使用过程中能够克服面漆的咬底,且不烧胶,还具有较好的金属性。
实施例3。
一种能够克服咬底现象的水性UV底漆,其它特征与实施例1相同,不同之处在于:以重量百分比计,合成原料的配比为:
Figure BDA0003096294500000061
该能够克服咬底现象的水性UV底漆,相比传统的UV底漆具有更好的附着力,在使用过程中能够克服面漆的咬底,且不烧胶,还具有较好的金属性。
实施例4。
一种能够克服咬底现象的水性UV底漆,其它特征与实施例1相同,不同之处在于:以重量百分比计,合成原料的配比为:
以重量百分比计,合成原料的配比为:
Figure BDA0003096294500000062
该能够克服咬底现象的水性UV底漆,相比传统的UV底漆具有更好的附着力,在使用过程中能够克服面漆的咬底,且不烧胶,还具有较好的金属性。
实施例5。
一种能够克服咬底现象的水性UV底漆,其它特征与实施例1相同,不同之处在于:以重量百分比计,合成原料的配比为:
以重量百分比计,合成原料的配比为:
Figure BDA0003096294500000071
该能够克服咬底现象的水性UV底漆,相比传统的UV底漆具有更好的附着力,在使用过程中能够克服面漆的咬底,且不烧胶,还具有较好的金属性。
实施例6。
一种能够克服咬底现象的水性UV底漆的制备方法,包括以下步骤:
S1:在30~35℃下将水性丙烯酸乳液搅拌5~10min;S2:在水性丙烯酸乳液中加入有机硅润湿剂、消泡剂、二丙二醇甲醚、丙二醇甲醚醋酸酯和去离子水,搅拌30~50min;S3:加入增稠剂,并使增稠剂均匀分散于步骤S2所获的混合物后获得能够克服咬底现象的水性UV底漆。该能够克服咬底现象的水性UV 底漆的制备方法,能够制备出克服咬底现象的水性UV底漆,不需要对二丙二醇甲醚和二丙二醇丁醚进行乳化就能直接添加到水性丙烯酸乳液中且不会导致破乳,过程简单。
实施例7。
一种能够克服咬底现象的水性UV底漆的制备方法,包括以下步骤:
S1:在30℃下将水性丙烯酸乳液搅拌5min;S2:在水性丙烯酸乳液中加入有机硅润湿剂、消泡剂、二丙二醇甲醚、丙二醇甲醚醋酸酯和去离子水,搅拌30;S3:加入增稠剂,并使增稠剂均匀分散于步骤S2所获的混合物后获得能够克服咬底现象的水性UV底漆。该能够克服咬底现象的水性UV底漆的制备方法,能够制备出克服咬底现象的水性UV底漆,不需要对二丙二醇甲醚和二丙二醇丁醚进行乳化就能直接添加到水性丙烯酸乳液中且不会导致破乳,过程简单。
实施例8。
一种能够克服咬底现象的水性UV底漆的制备方法,包括以下步骤:
S1:在35℃下将水性丙烯酸乳液搅拌10min;S2:在水性丙烯酸乳液中加入有机硅润湿剂、消泡剂、二丙二醇甲醚、丙二醇甲醚醋酸酯和去离子水,搅拌50min;S3:加入增稠剂,并使增稠剂均匀分散于步骤S2所获的混合物后获得能够克服咬底现象的水性UV底漆。该能够克服咬底现象的水性UV底漆的制备方法,能够制备出克服咬底现象的水性UV底漆,不需要对二丙二醇甲醚和二丙二醇丁醚进行乳化就能直接添加到水性丙烯酸乳液中且不会导致破乳,过程简单。
最后应当说明的是,以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非对本发明保护范围的限制,尽管参照较佳实施例对本发明作了详细说明,本领域的普通技术人员应当理解,可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换,而不脱离本发明技术方案的实质和范围。

Claims (10)

1.一种能够克服咬底现象的水性UV底漆,其特征在于,合成原料为水性丙烯酸乳液、润湿剂、消泡剂、二丙二醇甲醚、丙二醇甲醚醋酸脂、去离子水和增稠剂。
2.根据权利要求1所述的能够克服咬底现象的水性UV底漆,其特征在于,以重量百分比计,合成原料的配比为:
Figure FDA0003096294490000011
3.根据权利要求2所述的能够克服咬底现象的水性UV底漆,其特征在于:以重量百分比计,合成原料的配比为:
Figure FDA0003096294490000012
4.根据权利要求2所述的能够克服咬底现象的水性UV底漆,其特征在于:以重量百分比计,合成原料的配比为:
Figure FDA0003096294490000013
Figure FDA0003096294490000021
5.根据权利要求2所述的能够克服咬底现象的水性UV底漆,其特征在于:以重量百分比计,合成原料的配比为:
Figure FDA0003096294490000022
6.根据权利要求1所述的能够克服咬底现象的水性UV底漆,其特征在于:以重量百分比计,合成原料的配比为:
Figure FDA0003096294490000023
7.根据权利要求1至6任意一项所述的能够克服咬底现象的水性UV底漆,其特征在于,所述润湿剂为水性有机硅润湿剂,所述消泡剂为有机硅消泡剂。
8.根据权利要求1至6任意一项所述的能够克服咬底现象的水性UV底漆,其特征在于,所述增稠剂为聚氨酯增稠剂、碱溶涨增稠剂、硅酸盐增稠剂、有机皂土增稠剂和纤维素增稠剂中的任意一种或多种混合。
9.一种能够克服咬底现象的水性UV底漆的制备方法,用于制备如权利要求1至8任意一项所述的能够克服咬底现象的水性UV底漆,其特征在于,包括以下步骤:
S1:将水性丙烯酸乳液搅拌5~10min;
S2:在水性丙烯酸乳液中加入有机硅润湿剂、消泡剂、二丙二醇甲醚、丙二醇甲醚醋酸酯和去离子水,搅拌30~50min;
S3:加入增稠剂,并使增稠剂均匀分散于步骤S2所获的的混合物后获得能够克服咬底现象的水性UV底漆。
10.根据权利要求9所述的能够克服咬底现象的水性UV底漆的制备方法,其特征在于,搅拌温度为30~35℃。
CN202110612697.8A 2021-06-02 2021-06-02 一种能够克服咬底现象的水性uv底漆及其制备方法 Pending CN113201260A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202110612697.8A CN113201260A (zh) 2021-06-02 2021-06-02 一种能够克服咬底现象的水性uv底漆及其制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202110612697.8A CN113201260A (zh) 2021-06-02 2021-06-02 一种能够克服咬底现象的水性uv底漆及其制备方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN113201260A true CN113201260A (zh) 2021-08-03

Family

ID=77024347

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202110612697.8A Pending CN113201260A (zh) 2021-06-02 2021-06-02 一种能够克服咬底现象的水性uv底漆及其制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN113201260A (zh)

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2011021164A (ja) * 2009-07-21 2011-02-03 Yokohama Rubber Co Ltd:The プラスチック用プライマー組成物
CN104804636A (zh) * 2015-04-24 2015-07-29 肇庆千江高新材料科技有限公司 自干型车用水性面漆、自干型车用水性中涂漆及制备方法和使用方法
CN109627959A (zh) * 2018-11-06 2019-04-16 青岛展辰新材料有限公司 一种水性uv高丰满高透清底漆及其制备方法和应用
CN110791188A (zh) * 2018-08-03 2020-02-14 易元(迁安)新材料科技有限公司 一种具有防锈功能水性底漆组成成分
CN111925680A (zh) * 2020-07-28 2020-11-13 德爱威(中国)有限公司 一种水性带锈涂装底漆及其制备方法

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2011021164A (ja) * 2009-07-21 2011-02-03 Yokohama Rubber Co Ltd:The プラスチック用プライマー組成物
CN104804636A (zh) * 2015-04-24 2015-07-29 肇庆千江高新材料科技有限公司 自干型车用水性面漆、自干型车用水性中涂漆及制备方法和使用方法
CN110791188A (zh) * 2018-08-03 2020-02-14 易元(迁安)新材料科技有限公司 一种具有防锈功能水性底漆组成成分
CN109627959A (zh) * 2018-11-06 2019-04-16 青岛展辰新材料有限公司 一种水性uv高丰满高透清底漆及其制备方法和应用
CN111925680A (zh) * 2020-07-28 2020-11-13 德爱威(中国)有限公司 一种水性带锈涂装底漆及其制备方法

Non-Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
刘登良著: "《涂料工艺 第四版 上册》", 31 January 2010, 北京:化学工业出版社 *
李正军等编著: "《皮革涂饰剂与整饰技术》", 31 July 2022, 化学工业出版社 *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
WO2022206875A1 (zh) 一种涂料组合物及其制备方法和应用
KR102042801B1 (ko) 무용제형 에폭시 도료 조성물
CN105176375B (zh) 一种led‑uv木器修补透明哑光面漆及制备方法
CN105949983A (zh) 一种高固含的快干型耐擦伤清漆组合物、制备方法及用途
KR101870910B1 (ko) 콘크리트의 중성화, 염해 방지를 위한 친환경 수용성 도료조성물 및 이를 이용한 시공방법
CN107573830B (zh) 一种纳米水性uv紫外光固化清漆及其制备方法与应用
CN109161324B (zh) 一种耐候汽车修补清漆及其制备方法
CN106433441B (zh) 一种耐水环保水性涂料
CN109694639B (zh) 一种水性玻璃烤漆及其制备方法
CN109749611A (zh) 一种超耐汽油性水性清漆及其制备方法
CN112251124A (zh) 一种耐沾污丙烯酸聚氨酯面漆及其制备方法
CN111019453A (zh) 一种环保防水涂料及其制备方法
CN111057463B (zh) 一种uv固化防眩光涂料及制备方法
CN107663385A (zh) 一种双组份耐磨涂料及由其制得的涂层
CN115011184A (zh) 一种基于无机杂化的水性涂料及其制备方法与应用
CN113201260A (zh) 一种能够克服咬底现象的水性uv底漆及其制备方法
CN111073420B (zh) 水性丙烯酸涂料及其制备方法
KR101900590B1 (ko) 무용제 에폭시 바닥재 도료 조성물
CN102433060A (zh) 耐黄变硝基漆
CN107828326A (zh) 一种防塌陷高丰满度镜面亮光清漆及其制备工艺
CN112029408A (zh) 一种环保防水涂料及其制备方法
CN107868582B (zh) 一种紫外光固化常温淋涂亮光白色面漆
CN101735698A (zh) 一种应用于可剥离涂层的树脂组合物及其配比工艺
CN113755087A (zh) 一种高韧弹性双组份聚氨酯涂料及其应用
CN102382567A (zh) 高性能低温固化的聚氨酯面漆

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20210803